CN1810920A - 含磷酸类分散剂的荧光体糊剂组合物及使用该组合物的显示装置 - Google Patents

含磷酸类分散剂的荧光体糊剂组合物及使用该组合物的显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种在增加荧光体使用量的同时，粘度也不会大幅升高、亮度得到改善且能够保持良好的操作性的具有新型组成的荧光体糊剂组合物以及使用该组合物的显示装置。所述荧光体糊剂组合物包含分散剂、由溶剂和有机粘合剂组成的粘合剂溶液、以及荧光体，其特征在于：作为上述分散剂，包含右图上式分子式(R为具有疏水性的分子量为1～1000的脂肪族烃基，上述脂肪族烃基可以包含芳环，p为1～22的整数)，或者右图下式分子式(R为具有疏水性的分子量为1～1000的脂肪族烃基，上述脂肪族烃基可以包含芳环，s为1～20的整数，n为1～20的整数)。

Description

含磷酸类分散剂的荧光体糊剂组合物及使用该组合物的显示装置
技术领域
本发明涉及包含磷酸类分散剂的荧光体糊剂组合物以及使用该组合物的显示装置，更具体地说，本发明涉及在增加荧光体使用量的同时，粘度也不会大幅升高、亮度得到改善且能够保持良好的操作性的新型组成的荧光体糊剂组合物以及使用该组合物的显示装置。
最近，作为以往类型的阴极射线管(CRT)的替代品，作为显示装置，陆续开发了等离子显示面板(PDP：Plasma Display Panel)和液晶显示面板(LCD：Liquid Crystal Display)，以及电致发光显示器(ELD：ElectroLuminescent Display)和场致发射显示器(FED：Field Emission Display)等平板显示(FPD)，并被广泛使用。这样的各种显示装置的共同点在于都包含荧光膜。
作为新类型的数字图像显示器的FPD之一的正在面世的PDP，是一种通过由气体放电发出的紫外线激发荧光膜而放映出图像的显示装置。PDP的品质受荧光膜左右。即，即使荧光体本身具有高亮度特性，只要荧光膜不是按照目标形成的，则PDP也不能发挥高亮度特性。在其他的显示器中也是同样的。
通常，荧光膜通过将荧光体糊剂组合物均匀涂布在支持体上，然后使其干燥来制造。荧光体糊剂组合物主要由溶剂、粘合剂和荧光体的混合物组成，且为了提高荧光体的分散性，有时也可以添加分散剂。
在现有的荧光体糊剂中，大多不使用分散剂，或者即使使用了分散剂，也主要使用羧酸类分散剂。但是，当不使用分散剂时，或者使用羧酸类分散剂时，存在使粘度减小的效果降低、不能增加荧光体的使用量的问题。
如果增加荧光体的使用量，则荧光膜的亮度上升，因此是优选的，但由于荧光体主要为无机物，因此即使仅仅增加荧光体的使用量，也会成为粘度增加的原因，相反，导致荧光膜难以均匀形成等操作性降低，这是最终生产性降低的原因。
另一方面，在专利文献1中，公开了荧光体糊剂组合物以及使用该组合物的荧光膜，在专利文献1中，使用如下述化学式1所示的磷酸类分散剂。
【化1】
[化学式1]
Figure A20061000400900051
但是，在上述专利文献1中使用的磷酸类分散剂是一种烷基磷酸的烷基酯，作为其代表性实例的1-十四碳磷酸的甲酯(TDPA)的分子量为278.37，由于其末端较短，且分子量小，荧光体的分散效果和其他的现有的分散剂相比虽然有所提高，但仍然不足。
因此，急需开发一种即使为了提高荧光体的亮度而增加荧光体的使用量，也能够保持良好的操作性的荧光体糊剂。
【专利文献1】韩国专利公开第2001-96586号说明书
发明内容
[发明要解决的课题]
因此，本发明是鉴于这些问题而作出的，其目的在于提供一种在增加荧光体使用量的同时，粘度也不会大幅升高、亮度得到改善且能够保持良好的操作性的具有新型组成的荧光体糊剂组合物。
本发明的另一个目的在于提供一种操作性良好的高亮度的荧光膜以及包含该荧光膜的显示装置。
为了解决上述问题，根据本发明的某一观点，提供一种荧光体糊剂组合物，该荧光体糊剂组合物包含分散剂、由溶剂和有机粘合剂组成的粘合剂溶液、以及荧光体，其特征在于，作为上述分散剂，包含：
【化2】
Figure A20061000400900052
(R为具有疏水性的分子量为1～1000的脂肪族烃基，上述脂肪族烃基可以包含芳环，p为1～22的整数)，或者
【化3】
Figure A20061000400900053
(R为具有疏水性的分子量为1～1000的脂肪族烃基，上述脂肪族烃基可以包含芳环，s为1～20的整数，n为1～20的整数)。
在本发明中，上述分散剂优选包含选自化学式2、化学式3、化学式4中的至少1种化合物。
[化4]
[化学式2]
在上述化学式2中，1为1～20的整数。
【化5】
[化学式3]
Figure A20061000400900062
在上述化学式3中，m为1～20的整数。
【化6】
[化学式4]
Figure A20061000400900063
在上述化学式4中，R为氧乙烯甲基丙烯酰基、氧乙基丙烯酰基、聚氧丙基甲基丙烯酰基、或聚氧乙基甲基丙烯酰基，n为1～20的整数。
本发明的荧光体糊剂组合物可以包含40～70质量％的荧光体、相对于上述荧光体为0.1～3质量％的上述分散剂、以及剩余部分为粘合剂溶液。
此外，根据本发明的另一个观点，可以提供通过使用一般的方法将本发明的荧光体成膜而制造的荧光膜。
此外，根据本发明的另一个观点，可以提供包含本发明荧光膜的等离子显示器、电致发光显示器等各种显示装置。
发明效果
本发明涉及的荧光体糊剂组合物可以在抑制粘度的大幅增加的同时增加荧光体的使用量，因此能够改善亮度且保持良好的操作性，进而能够通过使用本申请发明涉及的荧光体糊剂组合物得到良好的荧光膜以及显示装置。
附图说明
图1是在本发明荧光体糊剂组合物中使用的分散剂的1H-NMR谱图。
图2是实施例1和比较例1的荧光体糊剂组合物的荧光体粉末的使用量的比较显示曲线。
图3是由于实施例1和比较例2、3的荧光体糊剂组合物的分散剂的使用量而导致的粘度变化的比较显示曲线。
图4a是实施例1和比较例1的荧光体糊剂组合物的粘弹性特性的比较显示曲线。
图4b是实施例1和比较例1的荧光体糊剂组合物的粘弹性特性的比较显示曲线。
图5a是通过比较例1的荧光体糊剂组合物制造的荧光膜的扫描电子显微镜照片。
图5b是通过实施例1的荧光体糊剂组合物制造的荧光膜的扫描电子显微镜照片。
图6是使用实施例1的荧光体糊剂组合物而形成的荧光膜与使用比较例1的荧光体糊剂组合物而形成的荧光膜的发光特性的比较曲线。
具体实施方式
本发明的第一个方面为一种荧光体糊剂组合物，该荧光体糊剂组合物包含分散剂、由溶剂和有机粘合剂组成的粘合剂溶液、以及荧光体，其特征在于，作为上述分散剂，包含：
【化7】
Figure A20061000400900071
(R为具有疏水性的分子量为1～1000的脂肪族烃基，上述脂肪族烃基可以包含芳环，p为1～22的整数)或者
【化8】
Figure A20061000400900072
(R为具有疏水性的分子量为1～1000的脂肪族烃基，上述脂肪族烃基可以包含芳环，s为1～20的整数，n为1～20的整数)。上述脂肪族烃基的一部分可以被烷基或醚键取代。
下面，对本发明进行更详细的说明。
通过同时使用本发明的磷酸类分散剂，可以在保持粘度恒定的同时增加荧光体的使用量。在上述分散剂中防止了由于分散剂吸附在荧光体颗粒的表面而导致颗粒间的凝集，因此可以增加荧光体颗粒对荧光体糊剂的填充率。因此，使用本发明的荧光体糊剂组合物制造的荧光膜或显示装置的亮度得到了提高。
更具体地说，可以优选列举下述化学式2所示结构的化合物。
【化9】
[化学式2]
Figure A20061000400900081
在上述化学式2中，1表示1～20的整数。
此外，作为其他的实例，可以优选列举下述化学式3所示结构的化合物。
【化10】
[化学式3]
在上述化学式3中，m表示1～20的整数。
此外，作为另外的实例，可以优选列举出下述化学式4所示结构的化合物。
[化11]
[化学式4]
Figure A20061000400900083
在上述化学式4中，R为氧乙烯甲基丙烯酰基、氧乙基丙烯酰基、聚氧丙基甲基丙烯酰基、或聚氧乙基甲基丙烯酰基，n为1～20的整数。
构成本发明荧光体糊剂组合物的溶剂、粘合剂和荧光体可以使用与现有的荧光体糊剂组合物中所使用的溶剂、粘合剂和荧光体相同或类似的物质。例如，本发明的荧光体糊剂组合物可以通过在将分散剂添加到粘合剂溶液中之后，添加荧光体粉末制造。
在本发明中，粘合剂溶液包含有机粘合剂和溶剂。有机粘合剂溶解在溶剂中，使荧光体糊剂组合物具有粘性，并在荧光体糊剂组合物干燥之后，起到维系荧光膜的构成要素的作用。作为本发明中能够使用的有机粘合剂的实例，可以优选列举选自丙烯酸类聚合物、苯乙烯类聚合物、纤维素类聚合物、甲基丙烯酸酯聚合物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、聚苯乙烯、聚乙烯基丁缩醛、以及聚乙烯醇中的至少一种，但是并不一定限于此。例如，当丝网印刷等时，优选乙基纤维素等纤维素类聚合物。
考虑使用的荧光体、有机粘合剂、或者想要得到的荧光体糊剂组合物的物性等，构成粘合剂溶液的溶剂可以单独使用一种现有已知的溶剂，或者使用2种或2种以上现有已知溶剂的混合溶剂。对本发明的荧光体糊剂组合物中能够使用的溶剂并没有特别的限制，优选使用挥发温度为150℃或150℃以上的溶剂。
作为本发明中能够使用的溶剂，可以优选列举甲苯、或二甲苯等芳香烃化合物；四氢呋喃、或1，2-丁氧基乙烷等醚化合物；丙酮、或甲乙酮等酮化合物；醋酸乙酯、醋酸丁酯、或丁基卡必醇乙酸酯(BCA：butyl carbitolacetate)等酯化合物；或者异丙醇、二乙二醇单丁醚、萜品醇(terpineol)、或2-苯氧基乙醇等醇化合物等。更加优选的混合溶剂的实例为萜品醇与丁基卡必醇乙酸酯的混合溶剂。这样的混合溶剂更加优选萜品醇与丁基卡必醇乙酸酯按质量比为1∶1～1∶2.5，特别优选为1∶1.7的比例混合而成。
粘合剂溶液包含1.5～5质量％的有机粘合剂与余量的溶剂。如果有机粘合剂的含量不足1.5质量％，则和有机粘合剂相比，溶剂的量变得过剩，结果在得到的荧光膜的物性中恐怕会产生由于有机粘合剂的不足而导致膜质量降低等问题，相反，如果有机粘合剂的含量超过5质量％，则相对而言溶剂的含量变得不足，恐怕会产生荧光体糊剂组合物中粘合剂溶液的比例增加、荧光体的使用量减少等问题。
作为本发明的荧光体糊剂组合物中使用的荧光体，只要是在现有的荧光体糊剂组合物中使用的荧光体，就都可以使用。对使用的荧光体的种类或组成并没有特别的限制。但是，本发明的荧光体糊剂组合物优选主要用于形成PDP或FED等FPD用荧光膜的物质，可以根据显示器的激发源适当地选择。
具体来说，荧光体为显示装置中所基本使用的氧化物固溶体，可以使用现有已知的红色荧光体、绿色荧光体或蓝色荧光体等，优选使用混合了钡氧化物、镁氧化物和铝氧化物的固溶体。
在不损害组合物物性的范围内，可以在本发明的荧光体糊剂组合物中添加除分散剂之外的增塑剂、流平剂、消泡剂等。
本发明的荧光体糊剂组合物优选以40～70质量％的荧光体、相对于上述荧光体为0.1～3质量％的上述分散剂以及余量的粘合剂溶液的比例构成。在本发明中，如果分散剂的使用量相对于荧光体不足0.1质量％，则恐怕会不能充分得到增加荧光体使用量以及保持粘度等效果，而如果分散剂的使用量超过3质量％，则恐怕会产生由于其他的成分减少而导致的糊剂物性恶化等问题。
在本发明中，可以通过使用上述磷酸类分散剂将荧光体的含量增加至大约40～70质量％左右，并且还可以增加荧光体糊剂中荧光体的容量。通过增加荧光体糊剂中荧光体的使用量或容量，从而增加通过使用这样的糊剂而得到的荧光膜亮度。
本发明的第二个方面为由上述本发明荧光体糊剂组合物制造的荧光膜。这样的本发明的荧光膜可以通过以预定的图案将上述荧光体糊剂组合物涂布在玻璃或透明塑料等支持体上，然后进行干燥、焙烧而制造。作为荧光膜的形成方法，可以使用图案丝网印刷、电泳法、光蚀刻法以及喷墨法等，但也未必仅限于这些方法。
这样的本发明的荧光膜通过采用上述本发明涉及的磷酸类分散剂，不仅可以通过大幅增加每单位面积的荧光体使用量来大幅改善荧光膜的亮度，还由于荧光膜的制作中所使用的荧光体糊剂的粘度不会大幅增加，因此提高了荧光膜制造时的操作性。
此外，具有上述结构的本发明涉及的荧光膜可以用于显示装置中。作为显示装置，可以列举PDP、LCD、ELD或FED等各种显示装置，更优选PDP或FED。包含本发明荧光膜的显示装置可以实现高亮度特性。
实施例
下面通过列举例示了本发明优选的具体例子的实施例对本发明进行更详细的说明。但是，这些实施例仅仅是对本发明的说明，而不能被解释为对本发明的权利要求的限制。
(合成例1：磷酸类分散剂的合成例)
通过下述反应式1所示的反应合成下述化学式5所示的分散剂(在上述化学式2中，l＝5)。
[化12]
[化学式5]
Figure A20061000400900111
【化13】
反应式1
在25℃下，向干燥的HF(50mmoL)、以及下述化学式6所示的TX-45(注册商标，美国Sigma-Aldrich公司制造)的溶液(25mmoL)中缓慢加入氢化钠(50mmoL)，并搅拌该溶液2小时。在0℃下经过2小时，向上述混合物中滴加氯化磷酸甲酯(50mmoL)，在氮气气流下，在25℃下搅拌12小时。之后向反应混合物中注入冰水，然后分离有机层，并加入到HCl水溶液(100mL)和甲醇(10mL)的混合物中。将溶液回流12小时。使用HCl水溶液将反应混合物的氢离子浓度调整到pH＝2。使用二氯甲烷分离有机层后，蒸发溶剂得到黄色粘性油状的化学式5的磷酸酯(收率84％)。得到的分散剂的500MHz 1H-NMR谱图如图1所示。
【化14】
[化学式6]
(实施例1)
使用市售的BaMgAl10O17:Eu2+粉末(KX501A，化成オプトニクス公司制造)作为荧光体。荧光体粉末在使用前在大气中在130℃的温度下真空干燥24小时。作为溶剂，混合4.61g α-萜品醇与7.68g丁基卡必醇乙酸酯制备混合溶剂。作为有机粘合剂，将0.51g乙基纤维素溶解于上述混合溶剂中以制备粘合剂溶液。向其中加入上述荧光体粉末，作为磷酸类分散剂加入上述化学式5所示的异辛基苯酚乙氧基磷酸，并进行研磨，从而制造本发明的荧光体糊剂组合物。
(实施例2)
通过混合0.51g作为有机粘合剂的乙基纤维素、4.61g萜品醇和7.68g丁基卡必醇乙酸酯的混合溶剂以制备粘合剂溶液，向其中添加0.41g作为磷酸类分散剂的化学式4(R为氧乙烯甲基丙烯酰基，n为5)所示的化合物(BYK111，德国BYK-Chemie公司制造)。加入14g作为荧光体的BaMgAl10O17:Eu2+粉末(KX501A，化成オプトニクス公司制造)，从而得到荧光体糊剂组合物。
(实施例3)
除了使用化学式3(n＝8)所示的化合物作为分散剂之外，和实施例1同样地制造荧光体糊剂组合物。
(比较例1)
除了不使用分散剂之外，和实施例1同样地制造荧光体糊剂组合物。
(比较例2和比较例3)
除了使用市售的上述化学式1的1-十四碳磷酸(TPDA，美国Alfar Aesar公司制造)与上述化学式6的TX-45TM(美国Sigma-Aldrich公司制造)作为分散剂之外，和实施例1同样地制造荧光体糊剂组合物。
(实验例1：由于荧光体的使用量而导致的粘度变化的评价)
在含有与实施例1使用的分散剂相同的分散剂的粘合剂溶液中加入荧光体(BaMgAl10O17:Eu2+粉末)以制备荧光体糊剂组合物。增加荧光体的添加量直至得到的荧光体糊剂组合物的粘度达到50000cps，同时测定由于荧光体的使用量的变化而导致的粘度变化，其结果在图2中示出。此时，由于荧光体的使用量(荧光体粉末的质量％)而导致的粘度变化，通过粘度测定计(RV-II，美国Brook Field公司制造)，使用14号主轴，在24.5～25.5℃的温度范围内，以测定时间为30秒进行测定。为了进行比较，和比较例1同样地，不加入分散剂以制造荧光体糊剂，同时测定荧光体的使用量而导致的粘度变化，其结果一并在图2中示出。
如果参照图2，在使用本发明涉及的磷酸类分散剂的实施例1时，相对于荧光体糊剂的总量，最多包含大约32容积％的荧光体。这样可以确认：与不使用分散剂的比较例1仅仅包含20容积％的情况相比，增加了大约160％左右。由此可以确认：在使用本发明的分散剂制造荧光体糊剂组合物时，可以进一步增加荧光体的使用量。
(实验例2：由于分散剂的添加量而导致的粘度变化的评价)
为了测定由于本发明涉及的组合物中磷酸类分散剂的添加量而导致的粘度变化，在增减相对于实施例1、比较例2和3的荧光体糊剂组合物的分散剂的添加量的同时，测定粘度的变化，其结果在图3中示出。
从图3可以确认，在实施例中，由于在分散剂的添加初期组合物的粘度急剧减少，因此即使通过添加少量的磷酸类分散剂，也可以大大减少组合物的粘度。与此对照的是，在使用现有分散剂的比较例2的场合，当加入分散剂时，荧光体糊剂的粘度减少效果和实施例相比略微减少，在比较例3的场合，在初期荧光体糊剂的粘度减少，但是随着时间变化，可以确认荧光体糊剂的粘度缓慢增加。从该结果可知，本申请发明和现有技术相比分散剂的比例减少、荧光体的比例增加。
(实验例3：荧光体糊剂组合物粘弹性特性的评价)
为了弄清在本发明的分散剂的存在下的颗粒间的相互作用，通过锥形(cone)和平板形(d：49.94mm，角度0.992°，截去50μm)测定振动剪切测定值(oscillatory shear measurement)。相对于含有本发明的分散剂的实施例1的荧光体糊剂组合物与不含分散剂的比较例1的荧光体糊剂组合物的储藏弹性率(G’)和损失弹性率(G”)的应变振幅的影响图示于图4中。在较小的振幅下，比较例的糊剂的G’位于一定的线形粘弹性区间(LVE：linearviscoelastic region)内。G’保持恒定的范围的最大应变振幅值被称为临界振幅(γ0)。该值是指破坏悬垂结构所必需的能量。在比较例1的场合，全部的应变范围中G’比G”稍大(G’＞G”)意味着该系统具有凝集的颗粒网络。与此相反，在实施例的场合，在全部应变范围内G”比G’稍大(G’＜G”)，且不显示出LVE，这证明了实施例的荧光体糊剂组合物具有像具有粘性的流体一样的性质。即，比较例的荧光体糊剂表现为荧光体颗粒的凝集，而实施例的荧光体糊剂则充分分散而显示出像流体一样的性状。
在图4b中，通过实施例1和比较例1的荧光体糊剂应变的函数显示出损失正切(tanδ＝G”/G’)。实施例1荧光体糊剂组合物的tanδ比比较例1荧光体糊剂组合物的tanδ大。可动力学移动的空间在分散质均匀分散的悬浮液中增加，在凝集状态的悬浮液中减小。当添加本发明的分散剂时，组合物充分分散，可动力学移动的空间与比较例相比增加，因此荧光体糊剂组合物的流动性良好。即，本申请发明的荧光体糊剂组合物容易涂布到基板等上，因此操作性良好。
(实验例4：荧光膜的扫描电子显微镜分析的结果)
使用薄膜涂布器(BYK-Gardner)在玻璃支持体上涂布30μm厚的在实施例1和比较例1中得到的荧光体糊剂。在480℃下，通过5℃/min的灯烘烤上述涂层，形成荧光膜，为了观察所烘烤荧光膜标本的微观结构，使用扫描电子显微镜(SEM，株式会社日立制造所制造，S-4200)进行观察。在图5a中显示了通过不含分散剂的比较例1的荧光体糊剂组合物制造的荧光膜的SEM照片，在图5b中显示了通过实施例1制造的荧光体糊剂组合物制造的荧光膜的SEM照片。
实施例1的荧光膜(图5b)可以观察到一个个的晶粒，孔的分布也非常均匀，与此相反，比较例1的荧光膜(图5a)得到非常多孔性的结构(图5a的位置“a”)。
(实验例5：荧光体糊剂组合物发光特性的评价)
使用薄膜涂布器(BYK-Gardner)在玻璃支持体上涂布30μm厚的在实施例1和比较例1中得到的荧光体糊剂。在480℃下，以5℃/min的加热速度，使用灯烘烤上述涂层，形成荧光膜，对该荧光膜的发光特性进行试验。发光特性是通过使用荧光发光和衰减测试系统(PEDS：Phosphor of Emissionand Decay Measurement System)、由ウシオ电机公司制造的VUN受激准分子灯以及韩国的Motech vaccum制造的真空室系统组装而成)，在真空气氛为10～3Torr(0.075～0.023Pa)、光源为146nm波长、测定波长范围为230～780nm、波长间隔为1nm的实验条件下进行实验测定。其测定结果在图6中示出。在图6中，实施例和比较例各自3条曲线为在实施例和比较例中分别制造3个样品进行测定的结果的曲线。
如图6所示，可以确认，当使用根据本发明的磷酸类分散剂时，在蓝光区域的400～500nm内显示出主发光峰，除了在445nm显示出最大发光强度之外，还显示出几乎相同的颜色坐标(实施例1：0.149、0.055，比较例1：0.148、0.053)。此外，可以确认，实施例1(5991)与比较例1(4645)相比，发光进一步增加了约130％左右。此外，在亮度增加的同时，其他的光特性也几乎没有变化，色彩再现性良好，因此可以确认能够用作PDP和LCD等通常显示装置的荧光膜。
上面，将本发明的优选实施方式作为实施例进行了说明，但是本发明并不局限于所述实施例。显然，只要是本领域技术人员，就能够在权利要求书所记载的范围内想到各种变化例或修改实例，这些变化例和修改例也包括在本发明的技术范围内。

Claims (10)

1.一种荧光体糊剂组合物，其包含
分散剂、
由溶剂和有机粘合剂组成的粘合剂溶液、以及
荧光体，
其特征在于，
作为上述分散剂，包含：
【化1】
(R为具有疏水性的分子量为1～1000的脂肪族烃基，上述脂肪族烃基可以包含芳环，p为1～22的整数)，或者
【化2】
Figure A2006100040090002C2
(R为具有疏水性的分子量为1～1000的脂肪族烃基，上述脂肪族烃基可以包含芳环，s为1～20的整数，n为1～20的整数)。
2.按照权利要求1记载的荧光体糊剂组合物，其特征在于，上述分散剂包含选自化学式2、化学式3、化学式4中的至少1种化合物，
【化3】
[化学式2]
(在化学式2中，1为1～20的整数)
【化4】
[化学式3]
Figure A2006100040090002C4
(在化学式3中，m为1～20的整数)
【化5】
[化学式4]
Figure A2006100040090003C1
(在化学式4中，R为氧乙烯甲基丙烯酰基、氧乙基丙烯酰基、聚氧丙基甲基丙烯酰基、或聚氧乙基甲基丙烯酰基，n为1～20的整数)。
3.按照权利要求1记载的荧光体糊剂组合物，其特征在于，包含：
40～70质质量％的上述荧光体、
相对于上述荧光体为0.1～3质量％的上述分散剂、以及
剩余部分为上述粘合剂溶液。
4.按照权利要求3记载的荧光体糊剂组合物，其特征在于，上述粘合剂溶液包含1.5～5质量％的有机粘合剂、以及
剩余部分为溶剂。
5.按照权利要求1记载的荧光体糊剂组合物，其特征在于，
上述粘合剂溶液中所含的上述有机粘合剂为纤维素类聚合物，
上述溶剂为萜品醇和丁基卡必醇乙酸酯的混合溶剂。
6.按照权利要求5记载的荧光体糊剂组合物，其特征在于，上述混合溶剂为将上述萜品醇与上述丁基卡必醇乙酸酯以1∶1～1∶2.5的质量比混合而得到的混合溶剂。
7.按照权利要求1记载的荧光体糊剂组合物，其特征在于，上述荧光体为含有钡氧化物、镁氧化物和铝氧化物的固溶体。
8.一种用于显示装置的荧光膜，其特征在于，该荧光膜使用权利要求1记载的荧光体糊剂组合物制成。
9.一种显示装置，其特征在于，具有权利要求8记载的荧光膜。
10.按照权利要求9记载的显示装置，其特征在于，上述显示装置为等离子显示器或者场致发射显示器。
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