CN1803851A - 喷雾法制备亚麻胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品用胶的生产方法，特别是涉及一种亚麻籽通过喷雾法制备亚麻胶的方法。所述的亚麻胶制备方法包括下述步骤：a)原料清理步骤；b)脱壳分离步骤；c)壳浸胶步骤；d)分离步骤；e)浓缩步骤；f)胶液雾化干燥步骤。由于本发明采用了将亚麻籽的壳皮与核仁分离的工艺，保证了亚麻胶的得率和质量，也保证了亚麻胶的质量和天然活性，提高了亚麻胶的浸出率，本发明工艺提取亚麻胶的浸出率为95％以上；亚麻胶的粘度为7000mPa·s；亚麻胶色泽为淡黄色粉末，且略带香味。本发明工艺先进，节省能源，成本低，产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品用胶的生产方法，特别是涉及一种亚麻籽通过喷雾法制备亚麻胶的方法。
背景技术
亚麻籽是传统的主要经济作物，亚麻籽含油达40％以上，而亚麻籽油中又富含40～50％的α-亚麻酸、亚油酸，这是极有益的营养物质，对人体降低血脂、改善血液流动性有重要作用。经提油后的亚麻籽饼粕含丰富的蛋白质，经的、处理后可作为饲料。利用亚麻籽皮壳可以制取亚麻胶。亚麻胶约占全籽量的8～10％，可作为食品添加剂(如增稠剂、稳定剂、乳化剂等)。传统的亚麻胶生产采用亚麻籽先浸胶、后取油的落后工艺，浸胶后的籽需要烘干后才能榨油，能耗大，这样不仅影响亚麻油的得率，而且影响亚麻胶的质量。并在浸胶时需加入亚硫酸钠提高浸出率，浸胶后的胶液采用自然风干或采用烘箱进行干燥，干燥时间长，胶的色泽发暗，能耗大，重要的是破坏了亚麻胶的天然活性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种将亚麻籽的壳皮与核仁分离，脱仁后的壳用于提取亚麻胶并干燥的喷雾法制备亚麻胶方法。
本发明喷雾法制备亚麻胶方法通过下述技术方案予以实现：喷雾法制备亚麻胶的方法包括先将亚麻籽中的杂物清理干净和通过旋风振动离心机将亚麻籽的壳皮和核仁分开，再将亚麻籽壳置于反应釜浸胶罐内加水常温下浸胶中提取亚麻胶，利用刮板式动态分离机中将胶液与亚麻籽壳渣分离；所述的亚麻胶制备方法还包括下述步骤：浓缩步骤；料液加温步骤；雾化步骤；干燥步骤；通过旋风分离收集成品，即得产品亚麻胶。
本发明喷雾法制备亚麻胶方法与现有技术相比有如下有益效果：由于本发明采用了将亚麻籽的壳皮与核仁分离的工艺，直接从亚麻籽壳中提取亚麻胶，提高了亚麻胶的浸出率，可使亚麻胶浸出率达到95％；料液在雾化前将料液加温，有利于料液的雾化；特别是本发明采用高速离心喷雾法先将料液雾化后再在自上而下的旋转热风带动下并流运动，在干燥塔内充分接触瞬间干燥，不仅缩短了干燥时间，缩短了工艺流程，还保证了亚麻胶的得率和质量，也保证了亚麻胶的天然活性，亚麻胶产品得率为98％以上；在成品经旋风收集后的微粉还可通过脉冲布袋除尘器回收，使产率达99％以上。本发明亚麻胶的粘度为7000mpa.s；亚麻胶色泽为淡黄色粉末，且略带香味。本发明工艺先进，节省能源，成本低，产品质量高。
本发明有如下附图：
图1为本发明喷雾法制备亚麻胶方法工艺流程示意图。
其中：1、为热风烟道；2、为电加热器；3、为送风机；4、为空气过滤器；5、为风量调节器；6、为工作台；7、为干燥塔；8、为旋风分离器；9、为机械振打布袋除尘器；10、为负压调节器；11、为排风管道；12、为引风机；13、为低速搅拌机；14、为恒流泵；15、为电动高速离心雾化喷头；16、为热风分配器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明喷雾法制备亚麻胶方法技术方案作进一步描述。
喷雾法制备亚麻胶的方法包括先将亚麻籽中的杂物清理干净和通过旋风振动离心机将亚麻籽的壳皮和核仁分开，再将亚麻籽壳置于反应釜浸胶罐内加水常温下浸胶中提取亚麻胶，利用刮板式动态分离机中将胶液与亚麻籽壳渣分离；所述的亚麻胶制备方法还包括下述步骤：浓缩步骤是经三效蒸发器蒸发将胶液浓缩的工序；料液加温步骤是指采用水域加热式低速搅拌机13将料液加温搅拌的工序；雾化步骤所述的雾化是指料液通过恒流泵14将料液送至水域加热式低速搅拌机13加温搅拌后通过送料管道送至电动高速离心雾化喷头15将料液雾化的工序；干燥步骤所述的干燥是指热风通过热风烟道1在干燥塔顶与热风分配器16连接送入塔内将雾化的料液瞬间干燥的工序；通过旋风分离收集成品，即得产品亚麻胶。
所述的浓缩是浓缩至料液含固量为1-4％；所述料液加温至85℃～92℃；所述的瞬间干燥温度为180℃～200℃；产品得率为98％以上。
所述的旋风收集成品后的微粉通过机械振打布袋式除尘器12回收，可使产品得率达99％以上。
实施例1。
取亚麻籽为原料，将原料亚麻籽中的杂物清理干净；通过旋风振动离心机将亚麻籽的壳皮与核仁分离；在反应釜浸胶罐内加水将亚麻籽壳中的胶质自然浸泡出来；利用刮板式动态分离机将胶液与亚麻籽壳渣分离；经三效蒸发器蒸发后将胶液浓缩至浓度为胶占4％；由送料泵将浓缩后的胶液输送入干燥塔7顶内的电动高速离心雾化喷头15，由高速旋转的离心雾化喷头15将料浆甩出雾化，雾化后的料液在干燥塔内自上而下运动；过滤后的冷空气由送风机3送入空气过滤器4经电加热器2加热后沿热风烟道1进入干燥塔顶部的热风分配器16，并通过塔顶热风分配器16分配后均匀地呈螺旋状进入干燥塔7内自上而下运动；在干燥塔7内雾化后的料液在旋转热空气带动下自上而下运动并与热空气充分接触，水分迅速蒸发，料液瞬间干燥成粉状即得产品亚麻胶。
所述的料液加温温度为90℃；料液含固量4％；热风进口温度180℃，出口温度为120℃；雾化压力0.5Mpa；喷雾气流0.6/Mpa；产品粘度7000mpa.s。
实施例2。
取亚麻籽为原料，将原料亚麻籽中的杂物清理干净；通过旋风振动离心机将亚麻籽的壳皮与核仁分离；在反应釜浸胶罐内加水将亚麻籽壳中的胶质自然浸泡出来；利用刮板式动态分离机将胶液与亚麻籽壳渣分离；经三效蒸发器蒸发后将胶液浓缩至浓度为胶占4％；由送料泵将浓缩后的胶液输送入干燥塔7顶内的电动高速离心雾化喷头5，由高速旋转的离心雾化喷头5将料浆甩出雾化，雾化后的料液在干燥塔内自上而下运动；过滤后的冷空气由送风机3送入空气过滤器4经电加热器2加热后沿热风烟道1进入干燥塔顶部的热风分配器16，并通过塔顶热风分配器16分配后均匀地呈螺旋状进入干燥塔7内自上而下运动；在干燥塔7内雾化后的料液在旋转热空气带动下自上而下运动并与热空气充分接触，水分迅速蒸发，料液瞬间干燥成粉状即得产品亚麻胶。
所述的料液加温温度为85℃；料液含固量2％；热风进口温度190℃，出口温度为120℃；雾化压力0.5Mpa；喷雾气流0.6/Mpa；产品粘度7000mpa.s。
实施例3。
取亚麻籽为原料，将原料亚麻籽中的杂物清理干净；通过旋风振动离心机将亚麻籽的壳皮与核仁分离；在反应釜浸胶罐内加水将亚麻籽壳中的胶质自然浸泡出来；利用刮板式动态分离机将胶液与亚麻籽壳渣分离；经三效蒸发器蒸发后将胶液浓缩至浓度为胶占4％；由送料泵将浓缩后的胶液输送入干燥塔7顶内的电动高速离心雾化喷头5，由高速旋转的离心雾化喷头5将料浆甩出雾化，雾化后的料液在干燥塔内自上而下运动；过滤后的冷空气由送风机3送入空气过滤器4经电加热器2加热后沿热风烟道1进入干燥塔顶部的热风分配器16，并通过塔顶热风分配器16分配后均匀地呈螺旋状进入干燥塔7内自上而下运动；在干燥塔7内雾化后的料液在旋转热空气带动下自上而下运动并与热空气充分接触，水份迅速蒸发，料液瞬间干燥成粉状即得产品亚麻胶。
所述的料液加温温度为88℃；料液含固量3％；热风进口温度200℃，出口温度为120℃；雾化压力0.5Mpa；喷雾气流0.6/Mpa；产品粘度7000mpa.s。
Claims (3)
1、一种喷雾法制备亚麻胶的方法，所述的制备方法包括先将亚麻籽中的杂物清理干净和通过旋风振动离心机将亚麻籽的壳皮和核仁分开，再将亚麻籽壳置于反应釜浸胶罐内加水常温下浸胶中提取亚麻胶，利用刮板式动态分离机中将胶液与亚麻籽壳渣分离；其特征在于：所述的亚麻胶制备方法还包括下述步骤：浓缩步骤是经三效蒸发器蒸发将胶液浓缩的工序；料液加温步骤是指采用水域加热式低速搅拌机(13)将料液加温搅拌的工序；雾化步骤所述的雾化是指料液通过恒流泵(14)将料液送至水域加热式低速搅拌机(13)加温搅拌后通过送料管道送至电动高速离心雾化喷头(15)将料液雾化的工序；干燥步骤所述的干燥是指热风通过热风烟道(1)在干燥塔顶与热风分配器(16)连接送入塔内将雾化的料液瞬间干燥的工序；通过旋风收集成品，即得产品亚麻胶。
2、如权利要求1所述的喷雾法制备亚麻胶的方法，其特征在于：所述的浓缩是浓缩至料液含固量为1-4％；所述料液加温至85℃～92℃；所述的瞬间干燥温度为180℃～200℃；产品得率为98％以上。
3、如权利要求1所述的喷雾法制备亚麻胶的方法，其特征在于：所述的旋风收集成品后的微粉通过机械振打布袋式除尘器(9)回收，可使产品得率达99％以上。
Priority Applications (1)
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| CNA2005100222879A CN1803851A (zh) | 2005-12-10 | 2005-12-10 | 喷雾法制备亚麻胶方法 |
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Publications (1)
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| CN1803851A true CN1803851A (zh) | 2006-07-19 |
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| CNA2005100222879A Pending CN1803851A (zh) | 2005-12-10 | 2005-12-10 | 喷雾法制备亚麻胶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN1803851A (zh) |
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2005
- 2005-12-10 CN CNA2005100222879A patent/CN1803851A/zh active Pending
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