CN1795792A - 咖啡机冲泡缸体的改良构造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动研磨咖啡机冲泡缸体的改良构造，其主要是于研磨咖啡机冲泡缸体的萃取液排管内增设一节流机构，以及于冲泡缸体座底部增设两个导流导气孔，通过所增设的节流构造，可使萃取流出的咖啡液流速保持平稳，并使得冲泡过程中冲泡缸体内咖啡粉所受的萃取压力和时间保持平均，进而增进咖啡的萃取品质及口感，同时，藉此两个增设的导流导气孔可使咖啡萃取完后残留于冲泡缸体的残水或咖啡液能顺利排出，使得每次所冲泡出的咖啡皆能保持新鲜。

Description

咖啡机冲泡缸体的改良构造

技术领域

本发明涉及一种研磨咖啡机冲泡缸体的构造，特别是一种使得自动冲泡式咖啡机冲泡缸内的残水或残留咖啡液能够顺利排出，以及能增加咖啡淬取品质的咖啡机冲泡缸体改良构造。

背景技术

一般而言，自动式咖啡冲泡机的咖啡冲泡方式大致可分为两大类，第一类利用热水通过重力使得咖啡粉经冲泡后由过滤器渗滤出而得咖啡液，此冲泡方式属于滤泡式法，此类咖啡机一般称美式咖啡机；第二类则是于高压下强制热水通过研磨好的咖啡粉，进而淬取得咖啡液，此方式又称压力冲泡法(espresso method)；而采用第二类冲泡方式的咖啡机，一般又称为义式咖啡机。压力冲泡法于过程中会萃取出滤泡式咖啡中没有的一些油脂与芳香的成分，因此会特别香浓，而由于高压蒸汽的快速通过(大概20多秒)，咖啡豆中的咖啡因反而不能及时的萃取出来，这是其咖啡因反而较少的原因。目前自动冲泡咖啡机以所谓压力冲泡法调制咖啡已为常见，其运作步骤主要包含：放置研磨好的咖啡粉末于冲泡缸体(brewing chamber)、用挤压器挤压咖啡粉成块、冲入高压热水于冲泡缸体内、排出淬取后的咖啡液及除去萃取后的咖啡残渣。

图1A为一般自动式咖啡冲泡机的内部主要结构剖面示意图，此自动式咖啡冲泡机的操作流程如下。首先，咖啡机的操作行程通过转动驱动圆盘102，带动一反凸轮106，并通过反凸轮106带动冲泡缸体104，使得冲泡缸体104的入口正对漏斗114的出口，此时称冲泡缸体104来到一第一行程。研磨好的咖啡粉则经由漏斗114进入至冲泡缸体104内并落于一滤网活塞108上，最后整个冲泡缸体104大致上将被咖啡粉所填满。在此过程中滤网活塞108位于冲泡缸体104底部，且滤网活塞108与冲泡缸体104密接，其中，滤网活塞108可用以过滤冲泡后的咖啡渣，且其可通过推动连接于其上的轴杆118于冲泡缸体104内往复活动；接着，驱动圆盘102将冲泡缸体104移往至如图2所示的第二行程位置，此时冲泡缸体104的入口由一供水头活塞112所封闭；且供水头活塞112、冲泡缸体104和滤网活塞108三者间构成一封闭冲泡空间，其中此供水头活塞112连接一供水管120，而高压热水由此供水头活塞112经其内的一通孔1122进入冲泡缸体104。于是，开始将高压热水由供水头活塞112冲入至冲泡缸体104内的封闭冲泡空间，高压的热水经渗流过咖啡粉116后淬取出咖啡液，并透过滤网活塞108，经由冲泡缸体104的淬取液排管1042，最后由一排液导管110流出至所要盛装的容杯。其中，淬取液排管1042具有一止流功能，当流液的水压够大时，液体方能从排液导管1042流出；换言之，当供水头活塞112的高压热水停止供应时，排液导管1042亦将停止流出淬取液。

待淬取出的咖啡液依设定值全部流出后，咖啡渣将成饼状似地残留于滤网活塞108上。其后，如图1C所示，供水头活塞112将被提拉出冲泡缸体104，且滤网活塞108将被往上推移，故咖啡渣116将被顺利顶出冲泡缸体104；在此同时冲泡缸体104亦将再度被驱动圆盘102带动，渐由第二行程位置回复到第一行程位置，且滤网活塞108在顶出咖啡渣116后，亦将被拉回至冲泡缸体104底部。此时，咖啡机即完成整个冲泡周期。

上述的自动冲泡咖啡机的传统冲泡缸体的构造如图2所示。由图2可知，冲泡缸体200的本体具有一中空容室212，用以供咖啡粉容置及作为冲泡室用。冲泡缸体200上端两侧具有两斜板202用以让由滤网活塞208(虚线部分)所顶出的咖啡渣，可顺利沿斜板202滑下排出。冲泡缸体200底部具有一轴穿孔206和一淬取液排管204，轴穿孔206用以供连接于滤网活塞208上的轴杆210(虚线部分)穿过。如同前述，由于在淬取咖啡液的过程中，高压的热水不断地加入至封闭冲泡空间，并渗透过咖啡粉从淬取液排管204流出。在此一进一出的过程中，由于进、出口的流速不同，再加上咖啡粉在冲泡过程中将会逐渐膨胀及变成糊状，将使得封闭冲泡空间内的压力产生变化，并使得淬取液排管204流出的速率断续不均；以致封闭冲泡空间内的咖啡粉于淬取时所受的淬取时间和压力环境无法维持于一稳态，导致淬取出咖啡的咖啡因浓度不一并影响咖啡的口感和品质。

另外，当咖啡液由淬取液排管204排出后，其依然会有残水或淬取品质较差的咖啡液残留于冲泡缸体200底部；再者，滤网活塞208于进行排渣的动作过程时，由于滤网活塞208边缘与冲泡缸体200内壁密接且滤网活塞208的网隙上方亦被成饼状的致密咖啡渣所封闭；故当滤网活塞208被向上推出时，其操作模式即如一真空抽取唧筒的动作，使得部分的咖啡液将被倒抽回冲泡缸体，造成咖啡液及残水淤积于冲泡缸体内。此将造成，待下次进行咖啡冲泡时，新冲泡的咖啡液将与前一次残留于冲泡缸体200的残留液混合，使得咖啡的新鲜度和口感受到影响；且若残留液残留的时间过长将造成腐败，而影响到食用者的身体。此外，在冲泡过程中，于高压热水供应完毕后，当供水头活塞被提拉出冲泡缸体200的瞬间，由于之前封闭冲泡空间的热高压将使得部分的咖啡渣瞬间从冲泡缸体200往外喷出，造成残渣遗留于机构内而影响机构清洁。

鉴于上述，亟待提出一种自动冲泡式咖啡机的冲泡缸体构造，其能使冲泡出的咖啡维持一定的品质和口感，且能顺利将残留于冲泡缸体的残水或咖啡液排出；并防止冲泡完的咖啡渣瞬间从冲泡缸体内往外喷出，产生咖啡机内部的清洁问题。本发明提出一种咖啡机冲泡缸体的改良结构，其主要是于传统的冲泡缸体的本体增设两个导流导气孔，以及于冲泡缸体的淬取液排管增设一节流机构。通过所增设的节流构造，可使淬取流出的咖啡液流速保持平稳，并使得冲泡过程中冲泡缸体内咖啡粉的淬取压力和时间保持平均，进而增进咖啡的淬取品质及口感；同时藉此两个增设的导流导气孔可使咖啡淬取完后残留于冲泡缸体的残水或咖啡液能顺利排出，使得每次所冲泡出的咖啡皆能保持新鲜；而透过此两个增设导流导气孔的压力调节，冲泡完的咖啡渣亦不致向冲泡缸体外喷出。此外，本发明所提出的结构在不需大幅改变传统既有的冲泡缸体的结构下即可达成，具有商业价值。

发明内容

本发明的一主要目的是提供一种咖啡机冲泡缸体的构造，其能改善传统现有咖啡机冲泡缸体所可能产生的缺点。

本发明的又一目的是提供一种咖啡机冲泡缸体的构造，其实施方法简单，不需大幅改变传统既有的冲泡缸体的结构，即可使淬取出的咖啡能维持一定的品质，并让残留于冲泡缸体内的残水或咖啡液顺利排除，故具有商业价值。

本发明的另一目的是提供一种咖啡机冲泡缸体的构造，以改善传统的咖啡机冲泡缸体会有冲泡品质不稳的缺点。

本发明的另一目的是提供一种咖啡机冲泡缸体的构造，以改善传统的咖啡机冲泡缸体，于咖啡冲泡完毕后，会有残水或部分咖啡液残留于冲泡缸体的问题；并同时解决冲泡完的咖啡渣及残水可能从冲泡缸体内喷出的缺点。

为达上述目的，本发明提供一种咖啡机冲泡缸体的改良结构，其主要于传统的冲泡缸体的淬取液排管增设一节流机构，以及于冲泡缸体本体底部设计两个导流导气孔。其中，节流机构由一球形刚体和一弹簧所构成；而此两个增设的导流导气孔分别贯穿冲泡缸体底面并与外界空气连通。如此一来，通过此节流机构将使得淬取流出的咖啡液流速保持平稳，并使冲泡过程中冲泡缸体内咖啡粉的淬取状态维持稳态，进而增进咖啡的淬取品质及口感。另外，咖啡冲泡完后余留于冲泡缸体的残水及滤网活塞于排渣过程中所倒吸回的部分咖啡液，将可通过上述增设两导流导气孔的一导流导气孔与大气通连，而另一导流导气孔将残留液顺利导出。本发明的冲泡缸体结构中的淬取液和残留液的排流方式皆透过物理上液体及气体冷热压差交换原理达成：通过淬取液排管内所增设的节流功能机构，咖啡液由管内流出的截面和冲力将达到一缓冲作用，使得淬取出的咖啡液流速及热压力不致断续不均，影响淬取品质；而增设的两个导流导气孔则通过冲泡缸体内外的压差原理以及重力作用，使得残留液能够顺利排出。

上述有关本发明的内容及以下的实施方式详细说明皆为范例并非限制。其它不脱离本发明的精神的等效改变或修饰均应包含在本发明的权利要求书范围内。

附图说明

图1A为表示传统自动研磨式咖啡机内部冲泡装置的结构剖面示意图；

图1B为显示传统自动研磨式咖啡机内部冲泡缸体的所在位置位于第二行程的示意图；

图1C为传统自动研磨式咖啡机内部冲泡缸体内排渣动作的示意图；

图2为传统自动研磨式咖啡机内部冲泡缸体的结构剖面示意图；

图3A为根据本发明自动研磨式咖啡机冲泡缸体的结构剖面示意图；

图3B为根据本发明图3A的冲泡缸体的俯视示意图；

图3C为根据本发明冲泡缸体淬取液排管内的节流过程示意图；

图3D为根据本发明冲泡缸体所搭配的滤网活塞示意图；

图3E为根据本发明冲泡缸体的排渣过程中的残留液排除动作示意图；

图3F为根据本发明冲泡缸体的排渣过程中的残留液排除动作示意图；

图3G为根据本发明另一实施例的冲泡缸体示意图。

图中符号说明

100  自动研磨式咖啡机            102  驱动圆盘

104  冲泡缸体                    1042 淬取液排管

106  反凸轮                      108  滤网活塞

110  排液导管                    112  供水头活塞

1122 通孔                        116  咖啡渣

118  轴杆                        120  供水管

200  冲泡缸体                    202  斜板

204  淬取液排管                  206  轴穿孔

208  滤网活塞                    210  轴杆

212  中空容室                    300  冲泡缸体

302  斜板                        304  淬取液排管

306  轴穿孔                      308  弹簧

310  磁珠                        312  第一导流导气孔

314  滤网活塞                    3142 环形橡皮垫圈

3144 滤孔                        316  轴杆

318  咖啡粉                      320  供水头活塞

322  残留液                      324  第二导流导气孔

具体实施方式

本发明的实施例将配合附图详细描述如下。在此特别一提的是，所有图标均以简单的形式且未依照比例描绘，而尺寸均被夸大以利了解本发明。

本发明提供一种咖啡机冲泡缸体的改良构造，图3A为本发明的一较佳实施例冲泡缸体构造的剖面示意图，在图中，冲泡缸体300其本体为一圆筒状结构其内部具有一中空容室316用以供咖啡粉容置及做为冲泡空间。冲泡缸体上端两侧具有两斜板302，用以让滤网活塞所顶出的咖啡渣得以沿斜板302顺利下滑排出。冲泡缸体300底部具有一淬取液排管304、一第一导流导气孔312和一第二导流导气孔324和一轴穿孔306。淬取液排管304为一体成形于冲泡缸体300底部，并倾斜突出于圆筒外，其一端将外接一排液导管以让淬取出的咖啡液排出至待盛容杯。淬取液排管304的管内设置有一弹簧308和一磁珠310，作为一节流机构，其中磁珠310在此称为一节流块。弹簧308的一端固定于淬取液排管304的出口附近，而弹簧308的另一端则与磁珠310固定连结，其中磁珠310的直径略小于淬取液排管304的孔径，在其它实施例中，节流块亦可以其它耐高温、高压材质所制成的球形体取代，亦或其它形状的对象。第一导流导气孔312和第二导流导气孔324贯穿于冲泡缸体300底面，且皆与外界大气连通；用以将残留于冲泡缸体300的残水或咖啡液顺利排出，此两导流导气孔的设置位置靠近于冲泡缸体底部的圆周附近，如图3A的俯视图图3B所示。轴穿孔306贯穿于圆筒本体底部的中心；如图3C所示，轴穿孔306用以供连接于滤网活塞314的轴杆316轴穿，且通过推拉轴杆316，滤网活塞314能于冲泡缸体300内往复运动。在此特别一提的是，本实施例中，冲泡缸体300所搭配的滤网活塞314，其外形如图3D所示。滤网活塞314包含数个滤孔3144和一环形橡皮垫圈3142，环形橡皮垫圈3142的形体设计需使当滤网活塞314位于冲泡缸体300底部时，其能将第一导流导气孔312和第二导流导气孔324的上开口封闭；使得淬取出的咖啡液仅能从滤孔3144经由环形橡皮垫圈3142的环形中央空间，最后进入淬取液排管304排出，而不致由第一和第二导流导气孔流出。

本实施例的咖啡冲泡流程与背景技术所述的冲泡流程大体上并无二致，以下内容将主要针对本实施例冲泡缸体的操作方式做一详细描述。如前面所述，复参图1A，当冲泡缸体300位于如图1A的第一行程位置时，咖啡粉将由漏斗114进入冲泡缸体300直到几乎将冲泡缸体300填满为止；接着，当冲泡缸体300来到如图1B的第二行程位置，如图3C所示，供水头活塞320、冲泡缸体300和滤网活塞314间将形成一密闭冲泡空间，其中此密闭冲泡空间内置满咖啡粉318。此时，高压热水由供水头活塞302冲入并迅速渗透咖啡粉318，经过网隙3144最后由淬取液排管304流出。然而，如先前所述，高压的热水不断地加入至封闭冲泡空间，并渗透过咖啡粉从咖啡液排管流出。此一进一出的过程中由于进、出口的流速不同，再加上咖啡粉在冲泡过程中将会逐渐膨胀及变成糊状，将使得封闭冲泡空间内的压力产生变化，并使得淬取液排管204流出的速率断续不均；以致封闭冲泡空间内的咖啡粉于淬取时所受的淬取时间和压力环境无法维持于一稳态，导致淬取出咖啡的咖啡因浓度不依并影响咖啡的口感和品质。故本实施例与传统冲泡缸体的操作模式差别处在于，如图3C所示，本实施例中在淬取出的咖啡液由冲泡缸体300进入淬取液排管304之初，咖啡液会先撞击淬取排管304内的磁珠310，并沿磁珠310外壁分散流出，亦即此时咖啡液的出流截面小于原先淬取液排管的管口截面；在此同时，磁珠310将压迫弹簧308，使得咖啡液的部分冲力或动能将由弹簧308所吸收，最后达到一节流控速效果；同时可根据需求，通过改变设计弹簧308的弹力和磁珠310的大小，可得不同的效果。如此一来，咖啡的淬取液流速将能保持平稳，且使得冲泡缸体300内的咖啡粉所受的淬取环境保持稳态，藉以维持冲泡出的咖啡品质及口感。

接着，待淬取出的咖啡液排出之后，此时冲泡缸体300将由第二行程位置逐渐回复至第一行程位置；同时，如图3E所示，滤网活塞314亦将被往上推出进行排渣动作。然而如前所述，当咖啡液由淬取液排管304排出后，冲泡缸体300内依然会有残水残留，再者，于滤网活塞314的排渣动作过程中，由于滤网活塞314的环形橡皮垫圈3142边缘与冲泡缸体300缸壁密接且滤网活塞314上方的网隙3144被残留的致密咖啡渣318所封闭，故当滤网活塞314被向上推移时，其操作模式即如一真空抽取唧筒的动作，将使得部分的咖啡液将被倒抽回冲泡缸体300，造成残流液322淤积于冲泡缸体300内。有别于传统的冲泡缸体，由于本实施例的冲泡缸体其底部设有两个与大气相连通的第一导流导气孔312和第二导流导气孔324；于是如图3E所示，当冲泡缸体300由第二行程位置逐渐移往至第一行程位置，且残留液出现于冲泡缸体底部时，由于冲泡缸体300尚呈一倾斜状态，此时外界大气压将由位于较高水平处的第二导流导气孔324进入(实箭头方向)，而冲泡缸体300内的残留液则由位于较低水平处的第一导流导气孔312排出(虚箭头方向)，其中，排出的残留液用一设置于咖啡机内部的废水筒盛接。接着，当冲泡缸体300的位置逐渐移动至近乎直立，图3F所示，此时若缸体内部尚存有残留液，则大气将从此两个导流导气孔的其中一导流导气孔进入而残水从另一导流导气孔排出；甚至是以几近快速交互轮替的方式，一会儿大气由第一导流导气孔312进入并由第二导流导气孔324排出；又一会儿大气由第二导流导气孔324进入而第一导流导气孔312排出，上述的轮替情形是由于冲泡缸体300内部受外界大气影响产生压力变化不均所致。故设计两个导流导气孔的用意，是利用一导流导气孔与大气通连造成压差而使残留液由另一导流导气孔排出。在此特别一提的是，在其它实施例中，亦可在冲泡缸体设置两个以上的导流导气孔，其同样亦有排除残水的效果。在其它实施例中，导流导气孔的位置设计亦可适度变化，如图3G所示，其一第一导流导气孔312可设置于冲泡缸体300底面和第二导流导气孔324可设置在冲泡缸体的侧面上，一样可达排除残水的效果；然而要注意的是，无论导流导气孔设计于何处，前提为当所搭配的滤网活塞位于冲泡缸体底部时，导流导气孔的上开口须能被滤网活塞的环形橡皮垫圈所封闭。此外，虽本实例的淬取液排管只有一管，然本发明亦可推广至数个淬取液排管。

由上述知，本发明提供了一种咖啡淬取液和残留液的排液方法，此淬取液和残留液的排液方法通过改变传统的冲泡缸体结构并透过物理运作原理而达成，此方法包含：安装一节流机构于一咖啡机冲泡缸体的淬取液排管内，以及设置两个导流导气孔于冲泡缸体底部，其中，该节流机构具有一弹力机构和一节流块；而此两个导流导气孔分别贯穿于冲泡缸体底面；当淬取出的咖啡液由淬取液排管排出之初，此节流块将对排出的咖啡液产生阻挡作用，使其从一小于原先淬取排管的管口截面机的截面流出淬取液排管。其中，从冲泡缸体流出的咖啡液的部分动能将被节流机构内的弹性机构所吸收；当淬取液流出后，且冲泡缸体内出现残留液时，受压差影响，冲泡缸体外的大气将由此两导流导气孔的其中一导流导气孔进入冲泡缸体，而残留于冲泡缸体内的液体则由另一导流导气孔流出。综合上述，本发明所提出的冲泡缸体的改良构造，其可使淬取流出的咖啡液流速保持平稳，并使得冲泡过程中冲泡缸体内咖啡粉的淬取压力和时间保持平均，进而增进咖啡的淬取品质及口感；同时可使咖啡淬取完后残留于冲泡缸体的残水或咖啡液能顺利排出，使得每次所冲泡出的咖啡皆能保持新鲜度；此外，本发明所提出的结构在不需大幅改变传统既有的冲泡缸体的结构下即可达成，故极具商业价值。

上述提出的实施例用以实现本发明的不同特征与优点；亦通过组成元件与相关附图的详述以帮助本发明的阐明。当然，本文的有限实施例并非用以限缩本发明的权利要求范围。本发明已针对其较佳实施例做特别说明与描述，对于熟知本技术的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种咖啡机的冲泡缸体，其特征在于，包含：

一筒状本体，具有一中空容室，用以供咖啡粉容置并作为冲泡室用；

至少一排管，位于该筒状本体底部且该排管的一端连接于筒状本体，其中该排管与该中空容室连通；及

一节流机构，设置于该排管内，该节流机构将对由该筒状本体内流入该排管的液体产生一节流作用，其中该节流机构包含：一弹簧，设置于该排管内，该弹簧的一端固设于该排管；一节流块，设置于该排管内，其中该节流块固设于该弹簧的该端的对端上，且其具有耐高温及耐高压的性质，其中该节流块为一圆形球体，且该节流块的直径小于该排管的内径。

2.一种咖啡机的冲泡缸体，其特征在于，包含：

一筒状本体，具有一中空容室，用以供咖啡粉容置并作为冲泡室用；

至少一排管，位于该筒状本体底部且该排管的一端连接于筒状本体，其中该排管与该中空容室连通；

至少二个导流导气孔位于该筒状本体上，用以排除该中空容室内的残留液体，其中该二个导流导气孔分别贯穿于该筒状本体并与该中空容室连通。

3.如权利要求2所述的咖啡机的冲泡缸体，其中，更包含：

一弹簧，设置于该排管内，其中该弹簧的一端固设于该排管；

一节流体，设置于该排管内，其中该节流体固设于该弹簧的该端的对端上。

4.如权利要求3所述的咖啡机的冲泡缸体，其中，该二个导流导气孔位于该筒状本体底部并贯穿该筒状本体的底面。

5.如权利要求3所述的咖啡机的冲泡缸体，其中，该二个导流导气孔其中之一位于该筒状本体底部并贯穿该筒状本体的底面，而另一导流导气孔则位于该筒状本体的侧面并贯穿该侧面。

6.一种咖啡机的冲泡装置，包含一冲泡缸体、一活塞和一轴杆，其特征在于：

该冲泡缸体，包含：一筒状本体，该筒状本体具有一中空容室且其底部具有一轴穿孔，贯穿该筒状本体底面；至少一排管，位于该筒状本体底部且该排管的一端连接于筒状本体，其中该排管与该中空容室连通；至少二个导流导气孔位于该筒状本体上，其中该二个导流导气孔分别贯穿于该筒状本体并与该中空容室连通；

该轴杆贯穿于该轴穿孔，其中该轴杆的一端与该活塞连接；

该活塞具有数个滤孔，其中该活塞设置于该冲泡缸体内，且其能通过推动该轴杆于该冲泡缸体内往复滑动，当该活塞被移动至该冲泡缸体底部时，该活塞能将该二个导流导气孔的开口封闭，且此时该筒状本体内的液体能透过该数个滤孔进入到该排管。

7.如权利要求6所述的咖啡机的冲泡装置，其中，该活塞包含一环形橡皮垫圈，当该活塞被移动至该冲泡缸体底部时，该环形垫圈能将该二个导流导气孔的开口封闭，且该筒状本体内的液体能于透过该数个滤孔后，穿越该环形垫圈的环中央空间，最后进入到该排管。

8.一种促进咖啡机冲泡缸体所排出的淬取液流速平稳的方法，其特征在于，包含：

提供一冲泡缸体，其中该冲泡缸体具有至少一淬取液排管，用以将该冲泡缸体内所淬取出的液体由该淬取液排管排出；

安装一节流机构于该淬取液排管内；

当淬取出的液体由该冲泡缸体流入该淬取液排管之初，该节流机构将对该液体产生一阻挡作用，使得该液体从一小于该淬取液排管的管口截面积的截面流出该淬取液排管。

9.如权利要求8所述的促进咖啡机冲泡缸体所排出的淬取液流速平稳的方法，其中：

该安装一节流机构于该淬取液排管内，为安装一弹力机构和一节流块于该淬取液排管内；

且当淬取出的液体由该冲泡缸体内流入该淬取液排管之初，该节流块将对从该冲泡缸体排出的液体产生一阻挡作用，使该液体由该节流块与该淬取液排管的管壁间的空隙流过，最后流出该淬取液排管，其中，从该冲泡缸体排出的该液体的部分动能将被该弹性机构所吸收。

10.一种排除咖啡机冲泡缸体内的残留液的方法，其特征在于，包含：

提供一冲泡缸体，其中该冲泡缸体具有一中空容室和至少一淬取液排管，该冲泡缸体用以供咖啡粉容置并作为冲泡室用；

设置至少两个导流导气孔于该冲泡缸体上，其中该二个导流导气孔分别贯穿于该冲泡缸体并与该中空容室连通；

当该冲泡缸体内所淬取出的咖啡液由该淬取液排管排出后，而有残留的液体产生于该冲泡缸体内时，通过压力差，该冲泡缸体外的大气将由该二个导流导气孔的其中一导流导气孔进入该冲泡缸体，而该残留的液体由该二个导流导气孔中的另一导流导气孔流出。

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