CN1793473A - 缝纫机的引线装置 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机的引线装置，设置在进行缝线(T)拉起的挑线杆(5)与机针(8)之间的缝纫机引线部件(10)，其具有导向部件(11)，所述导向部件(11)形成使缝线通过的通过空间，并且对通过的缝线能调节通过空间的通过宽度地被支撑。这样，无论缝线的种类如何都能抑制布料下的缝线失常。

Description

缝纫机的引线装置

技术领域

本发明涉及在从挑线杆到机针之间的缝线通道上设置的缝纫机的引线装置。

背景技术

以往，在从缝线供给源通过调线装置、挑线杆到机针的缝线通道上，设有防止缝线失常并用于引导缝线的引线部件。

随着当今的缝纫高速化，机针及挑线杆的上下运动速度也高速化，产生了挑线杆上升时从布料侧被向上拉起的缝线发生失常的问题。特别是在高速缝纫时，作用于缝线的惯性力的影响变大了，在布料的下侧也产生缝线失常，对线迹的形成也产生了影响，所以必须解决该问题。

因此，在以往的缝纫机上，在设于从挑线杆到机针之间缝线通道上的引线部件上，设有对缝线的经过施加阻力的阻尼机构，例如，夹持缝线施加滑动阻力的机构，或缩小缝线通过孔的导向机构，通过减小被挑线杆拉起缝线的拉力的方法消除失常(例如，参照专利文献1、2)。

专利文献1：实开平5-68481号公报

专利文献2：实开平6-72574号公报

但是，在上述以往的实例中，夹持缝线的通过间隔或通过孔的内径是一定的，因此存在下面的问题，即，当使用粗缝线或容易产生阻力的缝线时阻力过大难于缝制等，不能对应因缝线的粗细或材质而产生的阻力的变化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能对应缝线的粗细或材质变化来抑制缝线失常的引线装置。

本发明的目的在于能以简单结构构成的引线装置抑制上述的缝线失常。

此外，本发明的目的在于提供一种能以简单的操作来抑制上述缝线失常的引线装置。

技术方案1所述的发明，是设置在进行缝线拉起的挑线杆与机针之间的缝线通道上的缝纫机引线装置，其采用了以下结构，即，具备导向部件，所述导向部件被构成为，相互隔开且相对的部分能调节缝线的通过宽度，以使形成使缝线通过的通过空间。

技术方案2的发明以技术方案1所述的发明为基础，其采用了以下结构，即，以沿着和缝线通道交叉方向的轴线为中心，可以转动地支撑导向部件，通过转动而使所述通过空间的通过宽度变化。

技术方案3的发明以技术方案2所述的发明为基础，其采用了以下结构，即，导向部件是被弯曲成略呈U字状的杆状体，并由其内侧部分形成所述缝线的通过空间，所述棒状体的一端部被支撑为可以沿所述转动轴线旋转。

(发明效果)

在技术方案1所述的发明中，导向部件具备形成例如孔或间隙等能通过缝线的通过空间的结构。并且，导向部件能调节通过空间的通过宽度，根据各种缝线调节其通过宽度，在缝线通过时可以对缝线施加不多不少的阻力。即，对各种缝线能稳定地实现缝线失常控制。

此外，所谓“对通过缝线的通过空间的通过宽度”，除了包括能变化地构成通过空间之间的宽度的情况以外，还包括利用导向部件的朝向或姿态的变化，能变化地构成相对于通过的缝线向垂直的平面投影时的宽度的情况。

技术方案2所述的发明，通过使形成通过空间的导向部件转动，而改变通过空间的通过宽度，因此，能实现对各种缝线的对应。

如此，利用由导向部件的转动而使通过宽度变化的结构，例如，与移动调节两个部件的间隙距离使其变化的结构、或利用多个部件的移动动作而改变通过孔的大小的结构的情况相比，可以减少零件数量并且能实现结构的简易化，可以实现降低生产成本等的生产率提高，并且仅通过将导向部件固定在转动操作位置的操作即可进行。

技术方案3所述的发明，利用使导向部件略呈U字状并轴支撑其一端部的构造，可以只用杆状体的弯曲来形成导向部件，利用结构的更简单化可以提高大大生产性，并且具有仅通过固定在转动位置的操作即可进行的效果。

此外，所谓“略呈U字状”，是指只要以被折返的形状，能在该折返部分的两侧杆状部分之间形成通过空间即可，对折返部分的形状没有限定。例如，折返部分可以带圆弯，当然也可以弯曲成コ字状。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的缝纫机主要部分的立体图。

图2是从臂部的右侧面观察第四引线部件的侧面图。

图3是从臂部的面部侧观察的正面图。

图4(A)是表示以加大导向部件的缝线通过宽度的方式来进行转动角度调节的状态，图4(B)是表示以减小导向部件的缝线通过宽度的方式来进行转动角度调节的状态。

图5(A)是设置了能调节缝线的通过宽度的第三引线部件实例的侧面图，图5(B)是从臂部的面部侧观察的正面图。

图6(A)是设有由一片平板形成的导向部件实例的侧面图，图6(B)是正面图，图6(C)是导向部件的立体图。

图中：1-缝纫机，5-挑线杆，10-第四引线部件，11-导向部件，12-支撑部，13-固定螺钉，14-第一杆状部，15-第二杆状部，16-弯曲部，17-轴部，T-缝线。

具体实施方式

(本发明实施方式的结构)

以下，参照图1～图4说明具备本发明实施方式的引线部件10的缝纫机1。

缝纫机1，具有：设在臂部2前端侧的调线装置3、4；进行上下运动的挑线杆5；设在从调线装置4到挑线杆5之间的第一及第二引线部件6、7；设在从挑线杆5到机针8之间的第三和第四引线部件9、10。

各调线装置3、4是具有一对调线盘、相互按压调线盘彼此的弹簧、调节弹簧压力的调节螺钉，将缝线T通过一对调线盘之间以将其夹持，并对被捯出的缝线T施加张力的众所周知的结构。

第一引线部件6，是向挂在设于下侧调线装置4的上的挂线弹簧上的缝线受到弹簧弹性力的方向引导缝线T的装置。

第二引线部件7是被弯曲成U字状，并在其内侧穿过缝线T的结构，并被设在第一引线部件6与挑线杆5之间。

挑线杆5，众所周知其与机针8的上下运动机构连动并与被上下运动的驱动机构所支撑的机针8同步地进行上下运动。在该挑线杆5的前端部形成了穿过缝线T的穿线孔，利用挑线杆5的上升，将在针板下侧由旋梭机构进行形成线套的机针向上方拉起，消除线套，将缝线T拉紧以形成线迹。

第三引线部件9与上述第二引线部件7的结构相同。

位于第三引线部件9下游侧并在臂部2的前端侧下端(倒钩部)设置的第四引线部件10，具有：被弯曲成能形成使缝线T通过的通过空间的略呈U字状的杆状导向部件11；设在臂部2右侧面下部并且能转动地嵌入导向部件11一端部的支撑孔12；在支撑孔12中将导向部件11固定在任意转动角度位置的固定螺钉13。

导向部件11具备：以在平行的两根第一及第二杆状部14、15之间形成通过空间的方式而被弯曲成U字状的弯曲部16；从第二杆状部15的前端部平行延长且能嵌入支撑孔2的插入部17。导向部件11，其各部14～17被一体形成。并且，将第一杆状部14与第二杆状部15的间隙作为缝线T的通过空间。

由于插入部17能转动地被支撑孔12所支撑，所以导向部件11，能以支撑孔12的轴线为中心旋转。

由此引线部件9可以使导向部件11位于，第一及第二杆状部14、15相对机针8的上下运动方向成为直角的水平位置(图3虚线)和沿机针8上下运动方向的垂直位置(图3实线)之间的转动位置。

固定螺钉13，被拧入在臂部2机架上贯通形成至支撑孔12的螺纹孔中，其前端部可以压接并固定在支撑孔12中所插入的导向部件11的插入部17。即，松开固定螺钉13，则导向部件11能以插入部17为中心转动，拧紧固定螺钉13，则导向部件11不能转动并被固定在的该角度位置。

(实施方式的作用)

在上述结构的缝纫机1中，从无图示的缝线供给源捯出的缝线T因调线装置3、4的阻力而被施加了规定的张力。

并且，缝线T通过第一及第二引线部件6、7、挑线杆5、第三及第四引线部件9、10被引导到机针8。

以下，说明上述缝制时第四引线部件10的作用。图4(A)表示导向部件11的图3虚线的状态，即第一杆状部14与第二杆状部15处于与通过的缝线T几乎垂直的同一平面上(同一高度)的状态，图4(B)表示导向部件的图3实线的状态，即第一杆状部14与第二杆状部15处于与通过的缝线T几乎平行的同一平面上(垂直面上)位置的状态。

在图4(A)的状态下的导向部件11，从通过的缝线T的方向观察的第一杆状部14与第二杆状部15形成的通过空间宽度(通过宽度)最大，缝线T只与一方的杆状体15滑动接触，所以导向部件11赋予的阻力变小。

另一方面，在图4(B)的状态下的导向部件11，从通过的缝线T的方向观察的第一杆状部14与第二杆状部15为重叠配置，其通过空间宽度(通过宽度)变的最小，缝线T被双方的杆状体14、15弯曲并滑动接触，所以导向部件11给予的阻力变大。即，导向部件11被配置为隔离且面对的部分(第一杆状部14与第二杆状部15)能调节缝线通过宽度的结构，以形成使缝线通过的通过空间。

因此，当想对缝线T给予大阻力时，从图4(A)所示的状态向图4(B)所示的状态转动调节导向部件11，当想对缝线T给予小阻力时，从图4(B)所示的状态向图4(A)所示的状态转动调节导向部件11，由此，能利用第四引线部件10来调节对缝线的阻力。

此外，当缝线T为细线时或是容易打滑的材料时，从图4(A)所示的状态向图4(B)所示的状态转动调节导向部件11，当缝线T是粗线时或是不容易打滑的材料时，从图4(B)所示的状态向图4(A)所示的状态转动调节导向部件11，由此，能根据缝线T的种类施加稳定的阻力。

即，上述导向部件11，具有以沿缝线通道的交叉方向的轴线为中心可以转动地被支撑，通过转动而改变上述通过空间宽度(通过宽度)的结构。

(实施方式的效果)

由于上述缝纫机1的第四引线部件10能调节缝线T通过空间的通过宽度，所以能对应于各种缝线T来调节其通过宽度，由此能对缝线不多不少地赋予通过时的阻力。即，能稳定各种缝线T并实现缝线失常的抑制。此外，能利用简单的结构或简单的操作来达到目的。

此外，第四引线部件10的导向部件11是略呈U字状的杆状体，通过以其插入部17为中心转动，由此，改变对缝线T的通过宽度，以此，能实现对各种缝线的对应。

即，不需要两个以上的用于调节通过空间的能靠接分离的部件，能实现第四引线部件10结构的简单化，并能实现降低生产成本等的生产率的提高。

特别是由于只通过对大致的圆杆进行弯曲加工即可形成导向部件11，所以因第四引线部件10的结构简单化，从而可以大大提高生产率。

(其他)

在上述实施方式中，对于最接近机针8的第四引线部件10，也可以调节缝线通过宽度，从而能抑制挑线杆上升时的缝线失常，但可以进行如此的通过宽度的调节的引线部件，只要是位于从挑线杆5到机针8之间，可以任意配置。

图5是取代最接近上述挑线杆5配置的第三引线部件9，以相同配置设有能调节通过宽度的第三引线部件90的实例。图5(A)是臂部2的右侧面观察的第三引线部件90的侧面图，图5(B)是从臂部2面部侧观察正面图。

该第三引线部件90，具有：被弯曲成形成使缝线T通过的通过空间的略呈U字状的杆状体的导向部件91；设在臂部2右侧面下部，并且能转动地支撑导向部件91一端部的支撑部92；在支撑部92上，将导向部件91固定在任意转动角度位置的固定螺钉93。

导向部件91与上述的导向部件11一样，具有相互平行的第一及第二杆状部94、95，以弯曲部96将第一杆状部94与第二杆状部95连成一体，在第二杆状部95的延长线上设有轴部97。即，也通过使一根圆杆弯曲而形成该导向部件91的整体。

此外，支撑部92，在臂部2右侧面的上部，被设在面部附近的位置。该支撑部92被支撑为：导向部件91的第一杆状部94与第二杆状部95和轴部97都沿着相对通过的缝线T大致垂直的方向。

如此，第三引线部件90也能以轴部97为中心转动调节导向部件91，以此能调节对缝线T的阻力或对粗细、材质不同的缝线T赋予稳定的阻力。

此外，在设有能调节通过宽度的第三引线部件90时，关于第四引线部件10，也可以使用通过宽度一定且不能调节的结构。

此外，关于能调节通过宽度的引线部件10、90，都由一根圆杆弯曲而形成了导向部件11、91，但对此没有特别的限制。

例如，如图6所示，也可以由一片平板经切割弯曲加工而形成导向部件21。该导向部件21，利用弯曲部26将长条状的平板在中途弯曲，形成相互平行的第一及第二长条部24、25，将第二长条部25的与弯曲部26相反侧的端部切成圆板状，并且与第二长条部25垂直地向上折起。此外，在圆板状部分27的中心设有通孔，并且该贯通方向按照与第一及第二长条部24、25平行的方式而形成。

在从挑线杆5到机针8之间的位置，朝向与通过第一及第二长条部24、25的缝线T交叉的方向，通过止动螺钉23在圆板状部分27的通孔上将其固定，以便能以止动螺钉23为中心转动调节导向部件21，以此能调节对缝线T的阻力，或对粗细、材质不同的缝线T赋予稳定的阻力。

Claims (3)

1.一种缝纫机的引线装置，设置在进行缝线拉起的挑线杆与机针之间的缝线通道上，其特征在于，具备导向部件，所述导向部件被构成为，相互隔开且相对的部分能调节缝线的通过宽度，以使形成使缝线通过的通过空间。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的引线装置，其特征在于，

以沿着和缝线通道交叉方向的轴线为中心，可以转动地支撑所述导向部件，通过转动而使所述通过空间的通过宽度变化。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的引线装置，其特征在于，

所述导向部件是被弯曲成略呈U字状的杆状体，并由其内侧部分形成所述缝线的通过空间。