CN1792984A - 多元原料装饰板 - Google Patents
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Abstract
多元原料装饰板，板体主要由石灰、石膏、水泥和珍珠岩组成，板体两面有纤维网格布或无纺布。其中的珍珠岩粉也可用木锯末替代。各种原料的重量份比为石灰∶石膏∶水泥∶珍珠岩＝100∶80－100∶30－50∶30－50。上述原料经混料、搅拌制膏，碾压成型和干燥工序制成。本发明的优点是，强度高、体轻、附着力强、保温隔音性能好，耐潮湿、阻燃。
Description
技术领域
本发明涉及室内装饰板的设计与制造技术领域，特别是多元原料装饰板的设计与制造技术领域。
背景技术
目前，被广泛使用的装饰板主要有纸面石膏板和玻镁板。前者的优点是具有防潮、防火性能。但纸面受潮易脱落，而使石膏板强度降低，遇火纸面将被炭化。后者的优点是具有耐水阻燃的性能。但由于其在制造过程中需加入卤水，即氯化镁水溶液，故其易返潮，表面附着力极差，且制造工艺繁琐。
发明内容
本发明的目的是，提供一种多元原料装饰板。
本发明是通过如下技术方案实现的：
采用多元原料，主要包括石灰、石膏、水泥、珍珠岩。
其中：
石灰的作用：凝固、耐潮湿、阻燃。
石膏的作用：凝固快、阻燃。
水泥的作用：增加强度、硬度、阻燃。
珍珠岩：减轻重量、保温、隔音、耐潮湿、阻燃。
各种原料的规格及重量份比是：
原料名称 规格 重量份
石灰 白度80-90度 细度150-250目 100
水份2-5％
石膏 市售工业级 80-100
水泥 325-425# 30-50
珍珠岩 细度40-60目 30-50
其中的珍珠岩也可用木材锯末替代，但效果不如珍珠岩。珍珠岩的细度40-60目是技术关键。用市售的米粒状珍珠岩不灵，必须粉碎成40-60目。
水泥包括灰色水泥和白色水泥。
将上述原料按技术配方投至混料机中混合均匀，再将混合均匀的物料送至搅拌机中加水搅拌，物料与水的重量份比为1∶0.4～0.5，物料经搅拌成膏状，将膏状物料有序地送至制板模具中、并在板的两面放有纤维网格布或无纺布碾压成型，干燥后即为成品。
本发明的优点是，强度高、体轻、附着力强、保温、隔音性能好、耐潮湿、阻燃。
附图说明
本发明无图。
具体实施方式
将原料按配方的重量份比投至混料机中混合均匀，再将混合均匀的物料送至搅拌机中加水搅拌均匀成膏状，再将膏状物有序地送至制板模具中、并在板的两面放有纤维网格布或无纺布，碾压成型，干燥后即为成品。其制造方法及其使用的主要设备，与纸面石膏板和玻镁平板基本相同。本发明的特征在于装饰板的原料配方及装饰板的结构。
实施例1：
将白度为85度、细度200目、含水2％的石灰1000Kg，石膏1000Kg，325#水泥500Kg，50目珍珠岩500Kg投至混料机中混合均匀。再在搅拌机中搅拌成膏状，送至制板模具中，并在制板模具中板的反正面放有纤维网格布，碾压成型。共制得2.44米×1.22米×10毫米装饰板108块，经检测耐水试验：放入水中24小时无异变。阻燃试验：在500℃高温中不燃烧。保温、隔音、抗冲击均达到国标。符合GB/T9775-1999，eq VISO6308：1980和JC688-1998标准。
实施例2：细度为250目。
用白度为90度、细度为250目，含水量为4％的石灰1000Kg，石膏粉800Kg、325#白水泥450Kg，60目珍珠岩粉450Kg和相应的无纺布，用如实例1的制造方法制出装饰板，产品质量附合GB/T9775-1999、eqVISO6308：1980和JC688-1998标准。
实施例3：
白度为85度，细度为180目，含水量为5％的石灰100Kg，石膏粉900Kg、425#水泥500Kg、40目锯末400Kg、配套数量的无纺布，用如实施例1的制造方法，制出装饰板产品。耐水试验：放入水中24小时无异变；阻燃试验：产品在500℃高温中，不燃烧，板中锯末被炭化，强度仍然合格。产品附合GB/T9775-1999、eqVISO6308：1980和JC688-1998标准。
Claims (2)
1、多元原料装饰板，由装饰板体和护面材料组成，其特征在于装饰体主要由石灰、石膏、水混和珍珠岩组成，原料的规格及其重量份比如下：
原料名称
规格
重量份
石灰石膏水泥珍珠岩
白度80-90度细度150-250目水份2-5％市售工业级325-425#细度40-60目
10080-10030-5030-50
装饰板体两面有纤维网格布或无纺布，
上述原料经混料、搅拌制膏，碾压成型和干燥工序制成。
2、根据权利要求1所述的多元原料装饰板，其特征在于装饰板体主要由石灰、石膏、水泥和锯末组成，原料规格及其重量份比如下：
原料名称
规格
重量份
石灰石膏水泥锯末
白度80-90度细度150-250目水份2-5％市售工业级325-425#细度40-60目
10080-10030-5030-50
装饰板体两面有纤维网格布或无纺布，
上述原料经混料、搅拌制膏，碾压成型和干燥工序制成。
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