CN1792595A - 一种陶瓷成型的随机布料设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷成型的随机布料设备及布料方法，该随机布料设备设置在定位布料系统上，该随机布料设备包括微粉搅拌桶、微粉料斗、皮垫，其特征在于，该随机布料设备还包括凹坑皮带、定厚压实辊筒；搅拌桶上部设置有落料管，下部连接料斗，凹坑皮带设置在微粉料斗下部的皮垫上，定厚压实辊筒设置在凹坑皮带侧部的工作平台上部。该布料方法是通过控制皮带的速度，使每次落下的粉料在皮垫上的料堆形状不一样，即可达到图案每次不一样的效果；同时采用加工简单的凹坑皮带，使布出的图案线条如同天然大理石每块不一样的自然风格。

Description

一种陶瓷成型的随机布料设备及方法

技术领域

本发明涉及陶瓷成型设备及其方法，特别是具有双层结构的超微粉随机布料的设备及方法。

背景技术

现有陶瓷仿天然大理石的装饰方法主要由压机的布料设备来完成。目前市面上的一种布料系统，是利用具有一定图案的模板将微粉填入胶垫上形成料堆，然后在后续工位将线条色粉通过丝网印刷到料堆的斜面上；然后再补充微粉填入料堆的空隙内，下一个工位再布上一层底料，移至压机，完成一次成型操作。其存在的问题是：该布料系统因采用模板填料，图案的形状由模板来决定，因此布出的线条如同普通渗花砖一样，每块图案是重复的，而天然大理石每块线条位置是不同的，因而无法达到天然大理石的效果。因而，现有布料系统及方法主要存在技术问题是：

(1)每一次布出的图案线条是重复的，而不是相对变化的；

(2)模板加工复杂、材料选用要求高、更换率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用加工简单的凹坑皮带，一次布出的图案线条是相对变化不重复的陶瓷成型的随机布料设备及方法。

本发明是采用如下方案达到上述目的的：该陶瓷成型的随机布料设备，该随机布料设备设置在现有定位布料系统上，该随机布料设备包括微粉搅拌桶、微粉料斗、皮垫，其特征在于，该随机布料设备还包括凹坑皮带、定厚压实辊筒；搅拌桶上部设置有落料管，下部连接料斗，凹坑皮带设置在微粉料斗下部的皮垫上，定厚压实辊筒设置在凹坑皮带侧部的工作平台上部。

所述凹坑皮带上设置有图案，凹坑深度为8～20mm，凹坑内壁斜度为30°～80°。

本发明的利用陶瓷成型的随机布料设备布料的方法，它是先将凹坑皮带布满后，在皮带运行时凹坑里的粉料便洒落在皮带下面的胶垫上形成料堆，经定厚辊筒辗平后再经后续工位装饰后移向压机；其具体步骤包括：

(1)如普通微粉落料装置一样，微粉通过料管和搅拌桶往料斗内填料；

(2)皮带运行的同时，一边往凹坑皮带里填料，一边自由洒落到皮垫上，形成料堆；

(3)控制好皮带的速度，可控制其每次落下的粉料在皮垫上的料堆形状不一样，即可达到图案每次不一样的效果；

(4)皮垫上的料堆经定厚压实辊筒辗平后，再经过后续工位装饰后进行压制，重复步骤1。

对照现有技术，本发明有几项效果：

(1)克服了市面上现有的模板落料形成的料堆图案重复的缺陷，使其布出的线条如同天然大理石每块不一样的自然风格；

(2)与现有的胶辊和辊筒印花技术相比，操作更加简单，更换凹坑皮带更方便；凹坑皮带的设计可根据图案的要求随意设计；

(3)凹坑皮带的设计可根据图案的要求随意设计；

(4)该设备实用，易操作、效果好。

附图说明

图1、为本发明的成型机随机布料设备配套工艺布置图；

图2、为本发明的布料装置结构示意图

图3、本发明的凹坑皮带的俯视图

图4、为定厚压实辊筒结构示意图

图中：1、皮带机    2、料斗             3、微粉搅拌桶

      4、落料管    5、定厚压实辊筒     6、皮垫

      7、工作平台  8、凹坑皮带凹陷处   9、压机

具体实施方式

如图2～图4所示，本发明的技术方案是由一套随机布料设备及配合目前市面上的布料系统的方法组成；所述随机布料设备系统，除包括微粉搅拌桶3、微粉料斗2、皮垫6及成型机外还包括凹坑皮带8、定厚压实辊筒5。搅拌桶3上部设置有落料管4，下部连接料斗2，凹坑皮带1设置在微粉料斗2下部的皮垫6上，定厚压实辊筒5设置在凹坑皮带1侧部的工作平台上部。其中凹坑皮带1设计成一定图案，如图4，凹坑皮带上设置凹坑皮带凹陷处8，凹坑深度为8～20mm，凹坑内壁斜度为30°～80°以减少死角，便于落料的顺畅。

所述的随机布料布料方法，是先将凹坑皮带布满后(皮带运行的同时就填满了凹坑8，皮带上的微粉料斗不动)，在皮带运行时凹坑里的粉料便洒落在皮带1下面的胶垫上形成料堆，经定厚辊筒5辗平后再经后续工位装饰后移向压机；其具体步骤包括：

(1)如普通微粉落料装置一样，微粉通过料管4和搅拌桶3往料斗2内填料；

(2)皮带1运行的同时，一边往凹坑皮带里填料，一边自由洒落到皮垫6上，形成料堆；

(3)控制好皮带1的速度，可控制其每次落下的粉料在皮垫上的料堆形状不一样，即可达到图案每次不一样的效果；

(4)皮垫上的料堆经定厚压实辊筒辗平后，再经过后续工位装饰后进行压制，重复步骤1。

本发明的工作过程是：结合附图1，皮带1运行时，料斗2往皮带的凹坑填料，同时将凹坑内的粉料自由洒落于皮垫6之上形成新设计的具有一定形状的料堆。料堆经定厚压实辊筒辗平后进入下一工位7#工位进行色粉印刷，使色粉铺洒于料堆的斜面部分，皮垫上的料堆再移至5#工位或4#工位进行第二次或第三次印色粉，使料堆斜面上覆盖2至3层色粉(抛光后即可形成二色或三色线条)。经装饰色粉后的料堆再移至3#工位填充微粉，将料堆填平后移至1#工位填底料，再移至压机9冲压成型，其中2#为预留工位，6#、8#为加微粉工位。

对以上所述，仅是本发明的优选实例而已，并非用来限定本发明的范围，本领域技术人员还可做多种修改和变化在不脱离发明的精神下，都在本发明所要求保护范围。

Claims (3)

1、一种陶瓷成型的随机布料设备，该随机布料设备设置在定位布料系统上，该随机布料设备包括微粉搅拌桶、微粉料斗、皮垫，其特征在于，该随机布料设备还包括凹坑皮带、定厚压实辊筒；搅拌桶上部设置有落料管，下部连接料斗，凹坑皮带设置在微粉料斗下部的皮垫上，定厚压实辊筒设置在凹坑皮带侧部的工作平台上部。

2、根据权利要求1所述的一种陶瓷成型的随机布料设备，其特征在于，所述凹坑皮带上设置有图案，凹坑深度为8～20mm，凹坑内壁斜度为30°～80°。

3、一种利用权利要求1所述陶瓷成型的随机布料设备布料的方法，其特征在于，它是先将凹坑皮带布满后，在皮带运行时凹坑里的粉料便洒落在皮带下面的胶垫上形成料堆，经定厚辊筒辗平后再经后续工位装饰后移向压机；其具体步骤包括：

(1)如普通微粉落料装置一样，微粉通过料管和搅拌桶往料斗内填料；

(2)皮带运行的同时，一边往凹坑皮带里填料，一边自由洒落到皮垫上，形成料堆；

(3)通过控制皮带的速度，使每次落下的粉料在皮垫上的料堆形状不一样，即可达到图案每次不一样的效果；

(4)皮垫上的料堆经定厚压实辊筒辗平后，再经过后续工位装饰后进行压制即可。

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