CN1789965A - 混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法 - Google Patents

混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法 Download PDF

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Abstract

一种混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法，由取样、分离粗骨料、分离细骨料、胶凝材料试样的制备及用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、粉煤灰的含量等步骤组成。其中取样是取混凝土拌合物样以及混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样；分离粗骨料是用4.75mm标准方孔筛水洗过筛法分离出粗骨料；分离细骨料是用0.15mm标准方孔筛水洗过筛法分离出细骨料；胶凝材料试样的制备是将胶凝材料和水混合浆体用陶瓷漏斗抽气过滤，过滤后的水泥浆移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重；然后用化学选择溶解法通过公式分析、计算出混凝土中河砂、粉煤灰的含量。本检测方法简单、快捷，操作方便，检测结果准确可靠，绝对偏差小于5％。

Description

混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法
技术领域
本发明涉及混凝土混合物中组分含量的检测方法，具体地说，涉及一种新拌混凝土中河砂、粉煤灰含量的检测方法。
背景技术
目前，在国家标准中有关于混凝土拌合物配合比分析方法的国家标准，但该标准一般是用来检测混凝土中水泥、砂及石等的含量(如分离法)。不适用于骨料含泥量波动大，以及用特细砂、山砂和机制砂配制的混凝土，并且不能分析粉煤灰含量，而重庆市由于原材料条件的限制，以及为了改善混凝土性能，在混凝土生产中大量使用特细砂、机制砂和粉煤灰，为确保工程质量，必须要有相应的对混凝土中河砂、粉煤灰含量进行定量检测的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法，该检测方法检测速度快，检测方法简单，检测结果准确可靠。
为此，本发明所述混凝土中拌合物河砂、粉煤灰含量的检测方法，包括下列步骤：
(1)、取样，取混凝土拌合物样，同时抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样，水泥及粉煤灰样分别用样品袋密封；
(2)、分离粗骨料，将所取混凝土拌合物样移到4.75mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的砂浆和水混合物用盛具收集待用，筛上的粗骨料丢弃；
(3)、分离细骨料，将上述收集的砂浆和水混合物移到0.15mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的胶凝材料和水混合物用盛具收集待用，筛上的细骨料移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称重得到细骨料的质量，然后将烘干后的细骨料磨细全部通过0.15mm标准方孔筛备用；
(4)、胶凝材料试样的制备，将上述收集的胶凝材料和水混合物称重，强力搅拌均匀后分取浆体5L左右并称重，将分取的浆体移至陶瓷漏斗抽气过滤，漏斗用滤纸铺垫，然后用无水乙醇洗涤至少4次，以终止水泥水化反应，将过滤后的水泥浆移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，然后计算胶凝材料质量；
(5)、用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的计算公式为：
式中Psh—混凝土中河砂的百分含量，
    R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量，
    ms—步骤(3)所得细骨料的质量，
    m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量，
    Rs—步骤(1)所取河砂样酸不溶渣的百分含量，
    Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比；
混凝土中粉煤灰含量的计算公式为：
Figure A20051005746700062
式中PFh—混凝土中粉煤灰的百分含量，
    R胶—步骤(4)所得胶凝材料试样酸不溶渣的百分含量，
    F1—步骤(4)所得胶凝材料试样中，水泥酸不溶渣的百分含量，
    F2—步骤(4)所得胶凝材料试样中，河砂酸不溶渣的百分含量，
    mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量，
    m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量，
    Rf—步骤(1)所取粉煤灰样酸不溶渣的百分含量，
其中：
Figure A20051005746700071
式中R胶Si—步骤(4)所得胶凝材料试样酸溶出SiO2的百分含量，
    RSi—步骤(1)所取水泥样酸溶出SiO2的百分含量，
    Rc—步骤(1)所取水泥样酸不溶渣的百分含量，
    ms—步骤(3)所得细骨料的质量，
    R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量，
    mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量，
    Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比。
本发明采用物理与化学方法相结合，先用标准方孔筛用水洗法层层分离出拌合物中粗骨料、细骨料及胶凝材料，然后用化学的选择溶解法分析、计算得出混凝土拌合物中河砂、粉煤灰的含量。通过配制三组标准试样，然后用本发明方法进行检测实验，其检测结果对比如下表所示：
实验组编号                 河砂(％)               粉煤灰(％)
  标准样   测试结果   偏差   标准样   测试结果   偏差
  1   10   9.63   -0.37   3.00   3.92   +0.92
  2   13.25   16.46   +3.21   1.00   0.18   -0.82
  3   19.67   23.04   +3.37   1.00   0.62   -0.38
从上表可以看出，检测结果的绝对偏差均小于5％。
本发明的显著效果是：检测方法简单、快捷，操作方便，检测结果准确可靠，绝对偏差小于5％。
附图说明
图1是本发明检测方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1：配制河砂含量为10％、粉煤灰含量为3％的标准混凝土试样，然后按照本发明方法进行检测，其检测步骤是：
(1)、取样，从上述配制好的标准混凝土试样中取得混凝土拌合物样11.75kg，同时抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样，水泥及粉煤灰样分别用样品袋密封；
(2)、分离粗骨料，将所取混凝土拌合物样移到4.75mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的砂浆和水混合物用盛具收集待用，筛上的粗骨料丢弃；
(3)、分离细骨料，将上述收集的砂浆和水混合物移到0.15mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的胶凝材料和水混合物用盛具收集待用，筛上的细骨料移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称重得到细骨料的质量为2.012kg，然后将烘干后的细骨料磨细全部通过0.15mm标准方孔筛备用；
(4)、胶凝材料试样的制备，将上述收集的胶凝材料和水混合物称重18.7kg，强力搅拌均匀，分取浆体5L左右，称重2.45kg；将分取的浆体移至陶瓷漏斗抽气过滤，漏斗用滤纸铺垫，然后用无水乙醇洗涤至少4次，以终止水泥水化反应，将过滤后的水泥浆移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量为0.4385kg；计算得胶凝材料试样重3.347kg。
(5)、用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的计算公式为：
Figure A20051005746700091
式中 Psh—混凝土中河砂的百分含量，
     R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量为42.4％，
     ms—步骤(3)所得细骨料的质量为2.012kg，
     m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量为11.75kg，
     Rs—步骤(1)所取河砂样酸不溶渣的百分含量为83.75％，
     Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比为90.00％；
将上述数值代入公式计算得到该组混凝土标准试样中河砂的百分含量为9.63％，偏差-0.37％。
混凝土中粉煤灰含量的计算公式为：
Figure A20051005746700092
式中PFh—混凝土中粉煤灰的百分含量，
    R胶—步骤(4)所得胶凝材料试样酸不溶渣的百分含量为17.76％，
    F1—步骤(4)所得胶凝材料试样中，水泥酸不溶渣的百分含量，
    F2—步骤(4)所得胶凝材料试样中，河砂酸不溶渣的百分含量，
    mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量为3.347kg，
    m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量为11.75kg，
    Rf—步骤(1)所取粉煤灰样酸不溶渣的百分含量为100％，
其中：
式中R胶Si—步骤(4)所得胶凝材料试样酸溶出SiO2的百分含量为19.27％，
    RSi—步骤(1)所取水泥样酸溶出SiO2的百分含量为9.62％，
    Rc—步骤(1)所取水泥样酸不溶渣的百分含量为1.192％，
    ms—步骤(3)所得细骨料的质量为2.012kg，
    R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量为42.40％，
    mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量为3.347kg，
    Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比为90.00％。
将上述数值代入公式计算得到该组混凝土标准试样中粉煤灰的百分含量为3.92％，偏差+0.92％。
实施例2：配制河砂含量为13.25％、粉煤灰含量为1.67％的标准混凝土试样，然后按照本发明方法进行检测，其检测步骤是：
(1)、取样，从上述配制好的标准混凝土试样中取得混凝土拌合物样11.80kg，同时抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样，水泥及粉煤灰样分别用样品袋密封；
(2)、分离粗骨料，将所取混凝土拌合物样移到4.75mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的砂浆和水混合物用盛具收集待用，筛上的粗骨料丢弃；
(3)、分离细骨料，将上述收集的砂浆和水混合物移到0.15mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的胶凝材料和水混合物用盛具收集待用，筛上的细骨料移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称重得到细骨料的质量为3.165kg，然后将烘干后的细骨料磨细全部通过0.15mm标准方孔筛备用；
(4)、胶凝材料试样的制备，将上述收集的胶凝材料和水混合物称重25.35kg，强力搅拌均匀，分取浆体5L左右，称重3.00kg；将分取的浆体移至陶瓷漏斗抽气过滤，漏斗用滤纸铺垫，然后用无水乙醇洗涤至少4次，以终止水泥水化反应，将过滤后的水泥浆移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量为0.2088kg；计算得胶凝材料试样重1.758kg。
(5)、用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的计算公式为：
式中Psh—混凝土中河砂的百分含量，
    R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量为51.28％，
    ms—步骤(3)所得细骨料的质量为3.165kg，
    m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量为11.80kg，
    Rs—步骤(1)所取河砂样酸不溶渣的百分含量为93.50％，
    Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比为89.35％；
将上述数值代入公式计算得到该组混凝土标准试样中河砂的百分含量为16.46％，偏差-3.21％。
混凝土中粉煤灰含量的计算公式为：
Figure A20051005746700112
式中PFh—混凝土中粉煤灰的百分含量，
    R胶—步骤(4)所得胶凝材料试样酸不溶渣的百分含量为13.37％，
    F1—步骤(4)所得胶凝材料试样中，水泥酸不溶渣的百分含量，
    F2—步骤(4)所得胶凝材料试样中，河砂酸不溶渣的百分含量，
    mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量为1.758kg，
    m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量为11.80kg，
    Rf—步骤(1)所取粉煤灰样酸不溶渣的百分含量为100％，
其中：
Figure A20051005746700113
式中R胶Si—步骤(4)所得胶凝材料试样酸溶出SiO2的百分含量为14.75％，
    RSi—步骤(1)所取水泥样酸溶出SiO2的百分含量为21.12％，
    Rc—步骤(1)所取水泥样酸不溶渣的百分含量为1.69％，
    ms—步骤(3)所得细骨料的质量为3.165kg，
    R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量为51.28％，
    mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量为1.758kg，
    Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比为89.35％。
将上述数值代入公式计算得到该组混凝土标准试样中粉煤灰的百分含量为0.18％，偏差-0.82％。
实施例3：配制河砂含量为19.67％、粉煤灰含量为1％的标准混凝土试样，然后按照本发明方法进行检测，其检测步骤是：
(1)、取样，从上述配制好的标准混凝土试样中取得混凝土拌合物样11.70kg，同时抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样，水泥及粉煤灰样分别用样品袋密封；
(2)、分离粗骨料，将所取混凝土拌合物样移到4.75mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的砂浆和水混合物用盛具收集待用，筛上的粗骨料丢弃；
(3)、分离细骨料，将上述收集的砂浆和水混合物移到0.15mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的胶凝材料和水混合物用盛具收集待用，筛上的细骨料移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称重得到细骨料的质量为3.48kg，然后将烘干后的细骨料磨细全部通过0.15mm标准方孔筛备用；
(4)、胶凝材料试样的制备，将上述收集的胶凝材料和水混合物称重18.55kg，强力搅拌均匀，分取浆体5L左右，称重3.05kg；将分取的浆体移至陶瓷漏斗抽气过滤，漏斗用滤纸铺垫，然后用无水乙醇洗涤至少4次，以终止水泥水化反应，将过滤后的水泥浆移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量为0.262kg；计算得胶凝材料试样重1.593kg。
(5)、用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的计算公式为：
式中Psh—混凝土中河砂的百分含量，
    R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量为64.72％，
    ms—步骤(3)所得细骨料的质量为3.48kg，
    m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量为11.70kg，
    Rs—步骤(1)所取细骨料酸不溶渣的百分含量为93.50％，
    Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比为89.35％；
将上述数值代入公式计算得到该组混凝土标准试样中河砂的百分含量为23.04％，偏差+3.37％。
混凝土中粉煤灰含量的计算公式为：
式中PFh—混凝土中粉煤灰的百分含量，
    R胶—步骤(4)所得胶凝材料试样酸不溶渣的百分含量为22.59％，
    F1—步骤(4)所得胶凝材料试样中，水泥酸不溶渣的百分含量，
    F2—步骤(4)所得胶凝材料试样中，河砂酸不溶渣的百分含量，
    mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量为1.593kg，
    m0—步骤(1)所取混凝土拌合物样质量为11.70kg，
    Rf—步骤(1)所取粉煤灰样酸不溶渣的百分含量为100％，
其中：
Figure A20051005746700141
式中R胶Si—步骤(4)所得胶凝材料试样酸溶出SiO2的百分含量为14.62％，
    RSi—步骤(1)所取水泥样酸溶出SiO2的百分含量为21.12％，
    Rc—步骤(1)所取水泥样酸不溶渣的百分含量为1.69％，
    ms—步骤(3)所得细骨料的质量为3.48kg，
    R细—步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量为64.72％，
    mj—步骤(4)所得胶凝材料试样的质量为1.593kg，
    Ps—步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比为89.35％。
将上述数值代入公式计算得到该组混凝土标准试样中粉煤灰的百分含量为0.62％，偏差-0.38％。
从对上述三个实施例中配制的标准混凝土试样中河砂、粉煤灰含量进行检测的结果来看，绝对偏差均小于5％，从而大大提高了检测结果的准确性，是建筑行业值得推广应用的一种检测方法。

Claims (2)

1、一种混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)、取样，取混凝土拌合物样，同时抽取混凝土原材料中水泥、河砂及粉煤灰样，水泥及粉煤灰样分别用样品袋密封；
(2)、分离粗骨料，将所取混凝土拌合物样移到4.75mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的砂浆和水混合物用盛具收集待用，筛上的粗骨料丢弃；
(3)、分离细骨料，将上述收集的砂浆和水混合物移到0.15mm标准方孔筛上进行充分水洗过筛，过筛的胶凝材料和水混合物用盛具收集待用，筛上的细骨料移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称重得到细骨料的质量，然后将烘干后的细骨料磨细全部通过0.15mm标准方孔筛备用；
(4)、胶凝材料试样的制备，将上述收集的胶凝材料和水混合物称重，强力搅拌均匀后分取浆体5L左右并称重，将分取的浆体移至陶瓷漏斗抽气过滤，漏斗用滤纸铺垫，然后用无水乙醇洗涤至少4次，以终止水泥水化反应，将过滤后的水泥浆移至105～110℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，然后计算胶凝材料质量；
(5)、用化学选择溶解法分析、计算混凝土中河砂、粉煤灰的含量，其中混凝土中河砂含量的计算公式为：
Figure A2005100574670002C1
式中Psh-混凝土中河砂的百分含量，
R细-步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量，
ms-步骤(3)所得细骨料的质量，
m0-步骤(1)所取混凝土拌合物样质量，
Rs-步骤(1)所取河砂样酸不溶渣的百分含量，
Ps-步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比；
混凝土中粉煤灰含量的计算公式为：
Figure A2005100574670003C1
式中PFh-混凝土中粉煤灰的百分含量，
R胶-步骤(4)所得胶凝材料试样酸不溶渣的百分含量，
F1-步骤(4)所得胶凝材料试样中，水泥酸不溶渣的百分含量，
F2-步骤(4)所得胶凝材料试样中，河砂酸不溶渣的百分含量，
mj-步骤(4)所得胶凝材料试样的质量，
m0-步骤(1)所取混凝土拌合物样质量，
Rf-步骤(1)所取粉煤灰样的酸不溶渣百分含量，
其中：
Figure A2005100574670003C2
Figure A2005100574670003C3
式中R胶Si-步骤(4)所得胶凝材料试样酸溶出SiO2的百分含量，
Rsi-步骤(1)所取水泥样酸溶出SiO2的百分含量，
Rc-步骤(1)所取水泥样酸不溶渣的百分含量，
mc-步骤(3)所得细骨料的质量，
R细-步骤(3)所得细骨料酸不溶渣的百分含量，
mj-步骤(4)所得胶凝材料试样质量，
Ps-步骤(1)所取河砂样在0.15mm标准方孔筛上的筛余百分比；
2、根据权利要求1所述的混凝土拌合物中河砂、粉煤灰含量的检测方法，其特征在于步骤(5)中各试样酸不溶渣百分含量采用水泥组分定量测定装置在10±2℃的恒温条件下测得，各试样酸溶出SiO2的百分含量采用硅钼蓝比色法进行测定。
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