CN107036925A - 混凝土中粉煤灰含量的检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种新拌混凝土中粉煤灰含量的检测方法，特别涉及混凝土组分的检测方法。本发明方法是先利用分离法分离出新拌混凝土或砂浆试样中的石子、砂和水泥与粉煤灰胶凝材料混合物，经凉干或烘干后称其重量；后测定出混凝土或砂浆所用原材料中的水泥、粉煤灰的密度及回收胶凝材料混合物的密度；再通过简单的计算而检测出粉煤灰的含量。本发明具有方法简单、检测准确性高、速度快、成本低、便于推广应用等特点，是行之有效的检测方法，并完善了混凝土组分的检测方法。本发明的检测方法可广泛应用于混凝土中粉煤灰等固体废弃物含量的检测。

Description

混凝土中粉煤灰含量的检测方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土中粉煤灰含量的检测方法。
背景技术：
粉煤灰是燃煤电厂排放的工业废渣，不仅污染环境，还要占用大量土地堆放。但是，由于粉煤灰具有潜在活性，是混凝土的良好掺合料。在混凝土中掺合粉煤灰后，不但可减少混凝土需水量、改善泵送性能，而且还可以提高混凝土密实性、流动性和塑性，减少泌水离析和坍落度损失等。因此，将粉煤灰用作混凝土掺和料是变废为宝、充分利用废物资源的重要途径之一，我国建筑行业相关部门也给予了积极支持和鼓励。
长期以来，检测混凝土组分的含量，仅有检测混凝土中水泥、砂、石含量的方法，如分离法等，而对其中粉煤灰含量的测定方法，基本上是一个盲区。如何判定混凝土中粉煤灰的含量是否达到标准要求，确保混凝土的质量，目前还没有行之有效的检测方法。因此在建筑业中某些工程，因混凝土质量不合格而造成“豆腐渣工程”带来无穷的后患。为了确保建筑工程质量，避免后患，应在施工过程中有效地监测混凝土组分含量是否达到规定的要求，就迫切需要新拌混凝土中粉煤灰含量的检测方法。
发明内容：
本发明的目的是提供一种混凝土中粉煤灰含量的检测方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
混凝土中粉煤灰含量的检测方法，该方法包括如下步骤：
(1)取样
从混凝土搅拌站或施工现场取原材料和新拌混凝土或砂浆两种试样
①取原材料试样
在新拌混凝土或砂浆所用的原材料中，取得水泥和粉煤灰两种试样，分别用样品袋密封；
②取混凝土或砂浆试样
取得混凝土或砂浆试样后，立即掺入终止水化溶剂，混合搅拌均匀，进行终止水泥水化处理；
(2)分离
①分离石子
对进行终止水泥水化处理后的混凝土或砂浆试样，用过标准筛筛分的方法，将石子分离出来，在过筛过程中要充分搅拌并连续进行8-10次且逐渐减小标准筛孔径，将筛分出来的石子回收，凉干后称其重量；
②分离砂
对分离出石子后的混凝土或砂浆试样，先用标准筛筛分的方法将砂分离出来，在过筛过程中充分搅拌并连续进行10-12次且逐渐减小标准筛孔径并将分离出来的砂回收，或将筛分出来的砂再转移至烧杯中，加入终止水化溶剂，充分搅拌并静置沉淀，连续进行1-3次，再次将砂分离出来并回收，对剩下的水泥和粉煤灰胶凝材料混合物也进行回收；将用筛分离法分离出砂后的主要为水泥和粉煤灰的胶凝材料混合物，转移至烧杯中，加入终止水化溶剂，充分搅拌并静置沉淀，连续进行1-5次，将其中的砂分离出来并回收，剩下的水泥和粉煤灰胶凝材料混合物也进行回收；
(3)烘干
分别将回收砂、回收胶材混合物放置于加热器中烘干后，分别称其重量；
(4)测定密度
用里氏密度瓶测定密度，由同一操作员、用同一里氏密度瓶、在同一温度下分称其重量为m砂，对剩下的水泥和粉煤灰教材混合物烘干并称其重量为m胶；再分别测定胶材(水泥和粉煤灰)混合物的密度为Yh，原材料试样中水泥密度Yc，原材料试样中粉煤灰密度为为Yf；最后进行计算，设胶材混合物中粉煤灰的质量百分含量为x％，则其中水泥的质量百分含量为1-x％，按照绝对体积法得胶材混合物的绝对体积为：1/Yh＝x％/Yf+(1-x％)/Yc，解此式得胶材混合物中粉煤灰的质量百分含量x％＝Yf(Yc-Yh)/Yh(Yc-Yf)×100％，根据测出的密度可计算出x％，然后再计算出新拌混凝土或砂浆试样中粉煤灰的含量为：m胶·x％/(m胶+m石+m砂)。
所述的凝土中粉煤灰含量的检测方法：
所述的取原材料试样：
在混凝土或砂浆所用原材料中取得水泥和粉煤灰两种试样，其取样量各为50-800g，取样后分别用样品袋密封，以防止试样受潮而影响其密度测定的准确性。取水泥和粉煤灰原材料试样的目的是为了准确测定新拌混凝土或砂浆中所用水泥和粉煤灰的密度。
所述的取新拌混凝土或砂浆试样：
取得拌合均匀的混凝土或砂浆的试样量为1-7L，取样后立即用5-25L终止水化溶剂如无水乙醇或丙酮等，掺入试样中，混合搅拌均匀，进行终止水泥水化处理，以避免影响测定结果的准确性。
所述的凝土中粉煤灰含量的检测方法，所述的分离：
(1)分离石子
在进行终止水泥水化处理后的混凝土或砂浆试样中，由于石子的粒径大，可用筛孔为2.36-4.75mm的标准筛采用简单的过筛方法将石子分离出来，在过筛的过程中应充分搅拌以避免石子上粘附砂、水泥和粉煤灰，且连续进行8-10次并逐渐减小筛孔，将石子完全分离出来并回收，以保证测定的准确性。分离出来的石子称为回收石子，凉干后称其重量为m石。对剩下的砂、水泥和粉煤灰混合物再进行砂分离。
本发明的有益效果：
1.本发明完善混凝土组分的检测方法，弥补无粉煤灰含量检测方法的不足，提供一种新拌混凝土中粉煤灰含量的检测方法。本发明具有检测结果准确性高、检测速度快、检测方法简单及成本低等特点，是检测混凝土中粉煤灰含量行之有效的方法。
本发明提供的新拌混凝土中粉煤灰含量的检测方法，是行之有效的且完善了混凝土组分的检测方法，它不仅可在施工过程中监测混凝土质量，而且还促进粉煤灰等固体废弃物的资源化。通过大量的试验研究了新拌混凝土和砂浆试样，试验结果与理论含量的绝对误差在5％以下，相对误差在10％左右。进行一次新拌混凝土或砂浆试样的检测仅需时间24小时左右，并不对施工造成影响。
具体实施方式：
实施例1：
一种混凝土中粉煤灰含量的检测方法，该方法包括如下步骤：
(1)取样
从混凝土搅拌站或施工现场取原材料和新拌混凝土或砂浆两种试样
①取原材料试样
在新拌混凝土或砂浆所用的原材料中，取得水泥和粉煤灰两种试样，分别用样品袋密封；
②取混凝土或砂浆试样
取得混凝土或砂浆试样后，立即掺入终止水化溶剂，混合搅拌均匀，进行终止水泥水化处理；
(2)分离
①分离石子
对进行终止水泥水化处理后的混凝土或砂浆试样，用过标准筛筛分的方法，将石子分离出来，在过筛过程中要充分搅拌并连续进行8-10次且逐渐减小标准筛孔径，将筛分出来的石子回收，凉干后称其重量；
②分离砂
对分离出石子后的混凝土或砂浆试样，先用标准筛筛分的方法将砂分离出来，在过筛过程中充分搅拌并连续进行10-12次且逐渐减小标准筛孔径并将分离出来的砂回收，或将筛分出来的砂再转移至烧杯中，加入终止水化溶剂，充分搅拌并静置沉淀，连续进行1-3次，再次将砂分离出来并回收，对剩下的水泥和粉煤灰胶材混合物也进行回收；将用筛分离法分离出砂后的主要为水泥和粉煤灰的胶材混合物，转移至烧杯中，加入终止水化溶剂，充分搅拌并静置沉淀，连续进行1-5次，将其中的砂分离出来并回收，剩下的水泥和粉煤灰胶材混合物也进行回收；
(3)烘干
分别将回收砂、回收胶材混合物放置于加热器中烘干至恒重后，分别称其重量；
(4)测定密度
用里氏密度瓶测定密度，由同一操作员、用同一里氏密度瓶、在同一温度下分称其重量为m砂，对剩下的水泥和粉煤灰教材混合物烘干并称其重量为m胶；再分别测定胶凝材料(水泥和粉煤灰)混合物的密度为Yh，原材料试样中水泥密度Yc，原材料试样中粉煤灰密度为为Yf；最后进行计算，设胶材混合物中粉煤灰的质量百分含量为x％，则其中水泥的质量百分含量为1-x％，按照绝对体积法得胶凝材料混合物的绝对体积为：1/Yh＝x％/Yf+(1-x％)/Yc，解此式得胶材混合物中粉煤灰的质量百分含量x％＝Yf(Yc-Yh)/Yh(Yc-Yf)×100％，根据测出的密度可计算出x％，然后再计算出新拌混凝土或砂浆试样中粉煤灰的含量为：m胶·x％/(m胶+m石+m砂)。
具体方法步骤如下：
1.取样
从混凝土搅拌站或施工现场，取得混凝土或砂浆所用的原材料试样和新拌混凝土或砂浆试样两类检测试样。
取原材料试样
在混凝土或砂浆所用原材料中取得水泥和粉煤灰两种试样，其取样量各为50-800g，取样后分别用样品袋密封，以防止试样受潮而影响其密度测定的准确性。取水泥和粉煤灰原材料试样的目的是为了准确测定新拌混凝土或砂浆中所用水泥和粉煤灰的密度。
取新拌混凝土或砂浆试样
取得拌合均匀的混凝土或砂浆的试样量为1-7L，取样后立即用5-25L终止水化溶剂如无水乙醇或丙酮等，掺入试样中，混合搅拌均匀，进行终止水泥水化处理，以避免影响测定结果的准确性。
分离
(1)分离石子
在进行终止水泥水化处理后的混凝土或砂浆试样中，由于石子的粒径大，可用筛孔为2.36-4.75mm的标准筛采用简单的过筛方法将石子分离出来，在过筛的过程中应充分搅拌以避免石子上粘附砂、水泥和粉煤灰，且连续进行8-10次并逐渐减小筛孔，将石子完全分离出来并回收，以保证测定的准确性。分离出来的石子称为回收石子，凉干后称其重量为m石。对剩下的砂、水泥和粉煤灰混合物再进行砂分离。

Claims (3)

1.一种混凝土中粉煤灰含量的检测方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
(1)取样
从混凝土搅拌站或施工现场取原材料和新拌混凝土或砂浆两种试样
①取原材料试样
在新拌混凝土或砂浆所用的原材料中，取得水泥和粉煤灰两种试样，分别用样品袋密封；
②取混凝土或砂浆试样
取得混凝土或砂浆试样后，立即掺入终止水化溶剂，混合搅拌均匀，进行终止水泥水化处理；
(2)分离
①分离石子
对进行终止水泥水化处理后的混凝土或砂浆试样，用过标准筛筛分的方法，将石子分离出来，在过筛过程中要充分搅拌并连续进行8-10次且逐渐减小标准筛孔径，将筛分出来的石子回收，凉干后称其重量；
②分离砂
对分离出石子后的混凝土或砂浆试样，先用标准筛筛分的方法将砂分离出来，在过筛过程中充分搅拌并连续进行10-12次且逐渐减小标准筛孔径并将分离出来的砂回收，或将筛分出来的砂再转移至烧杯中，加入终止水化溶剂，充分搅拌并静置沉淀，连续进行1-3次，再次将砂分离出来并回收，对剩下的水泥和粉煤灰胶凝材料混合物也进行回收；将用筛分离法分离出砂后的主要为水泥和粉煤灰的胶凝材料混合物，转移至烧杯中，加入终止水化溶剂，充分搅拌并静置沉淀，连续进行1-5次，将其中的砂分离出来并回收，剩下的水泥和粉煤灰胶凝材料混合物也进行回收；
(3)烘干
分别将回收砂、回收胶材混合物放置于加热器中烘干后，分别称其重量；
(4)测定密度
用里氏密度瓶测定密度，由同一操作员、用同一里氏密度瓶、在同一温度下分称其重量为m砂，对剩下的水泥和粉煤灰教材混合物烘干并称其重量为m胶；再分别测定胶材(水泥和粉煤灰)混合物的密度为Yh，原材料试样中水泥密度Yc，原材料试样中粉煤灰密度为为Yf；最后进行计算，设胶材混合物中粉煤灰的质量百分含量为x％，则其中水泥的质量百分含量为1-x％，按照绝对体积法得胶材混合物的绝对体积为：1/Yh＝x％/Yf+(1-x％)/Yc，解此式得胶材混合物中粉煤灰的质量百分含量x％＝Yf(Yc-Yh)/Yh(Yc-Yf)×100％，根据测出的密度可计算出x％，然后再计算出新拌混凝土或砂浆试样中粉煤灰的含量为：m胶·x％/(m胶+m石+m砂)。
2.根据权利要求1所述的凝土中粉煤灰含量的检测方法，其特征是：
所述的取原材料试样：
在混凝土或砂浆所用原材料中取得水泥和粉煤灰两种试样，其取样量各为50-800g，取样后分别用样品袋密封，以防止试样受潮而影响其密度测定的准确性。取水泥和粉煤灰原材料试样的目的是为了准确测定新拌混凝土或砂浆中所用水泥和粉煤灰的密度。
所述的取新拌混凝土或砂浆试样：
取得拌合均匀的混凝土或砂浆的试样量为1-7L，取样后立即用5-25L终止水化溶剂如无水乙醇或丙酮等，掺入试样中，混合搅拌均匀，进行终止水泥水化处理，以避免影响测定结果的准确性。
3.根据权利要求1或2所述的凝土中粉煤灰含量的检测方法，其特征是：
所述的分离：
(1)分离石子
在进行终止水泥水化处理后的混凝土或砂浆试样中，由于石子的粒径大，可用筛孔为2.36-4.75mm的标准筛采用简单的过筛方法将石子分离出来，在过筛的过程中应充分搅拌以避免石子上粘附砂、水泥和粉煤灰，且连续进行8-10次并逐渐减小筛孔，将石子完全分离出来并回收，以保证测定的准确性。分离出来的石子称为回收石子，凉干后称其重量为m石。对剩下的砂、水泥和粉煤灰混合物再进行砂分离。
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