CN1789442A - 有色金属件锻压加热方法 - Google Patents
有色金属件锻压加热方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1789442A CN1789442A CN 200410098728 CN200410098728A CN1789442A CN 1789442 A CN1789442 A CN 1789442A CN 200410098728 CN200410098728 CN 200410098728 CN 200410098728 A CN200410098728 A CN 200410098728A CN 1789442 A CN1789442 A CN 1789442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- stove
- temperature
- forging
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
一种有色金属件锻压加热方法，它适用于铜、铝、镁等有色金属工件的锻压坯料加热。主要技术特征是它包括首先根据工件锻压的始锻温度(或挤压温度)设定热处理行业所用的传送带式回火炉的炉温；根据工件锻压的周期和工件加热所需要的时间、炉膛的长度，选定传送带的运行速度和工件的间距；再将炉温升到设定的温度，并保温；然后从进炉口将工件依次放在其传送带上；随着传送带的运行，工件依次推开进炉口活门进入炉内加热，炉内风扇强制炉气循环，确保炉内温度均匀和提高传热效率；最后工件被依次传送到出炉口推开出炉口活门出炉转到锻压设备中进行锻压。具有能有效地改善有色金属件锻压加热时间的一致性，从而保证加热工件质量等特点。
Description
技术领域：本发明涉及到一种有色金属的压力加工，它适用于铜、铝、镁等有色金属工件的锻压(包括锻造和热挤压、温挤压、热冲压等)坯料加热。
背景技术：在背景技术中，铜、铝、镁等有色金属工件的锻压(包括锻造和热挤压、温挤压、热冲压等)坯料的加热，采用加装炉内风扇的箱式电炉加热方法加热，虽然该加热方法能改善在工件批量生产中，同一炉产品的实际加热温度存在明显差别，减少有的工件因温度过高而过烧报废，有的工件因加热不足而锻裂的现象，但由于一炉工件在装炉时几乎是同时装进炉内，而出炉时，是锻压一件，出一件，第一件出炉与最后一件出炉的时间间隔往往比较长，而且往往是先进炉的工件最后才出炉，故造成整炉工件的加热时间不一致，即加热的效果不一致，从而影响加热工件质量的一致性等缺陷，为克服这些缺陷，对有色金属件锻压加热方法进行了改进。
发明内容：本专利申请所要解决的技术问题是提供一种有色金属件锻压加热方法，它能有效地改善有色金属件锻压加热时间的一致性，即加热效果的一致性，从而保证加热工件质量。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是它包括：
A、准备待加热锻压的工件；
B、根据工件锻压的始锻温度(或挤压温度)设定热处理行业所用的传送带式回火炉的炉温；
C、根据工件锻压的周期和工件加热所需要的时间、炉膛的长度，选定上述回火炉中传送带的运行速度和工件的间距；
D、将上述回火炉的炉温升到设定的温度，并通过其自动控温系统将炉温保持在此温度；
E、从上述回火炉的进炉口将工件依次放在其传送带上；
F、随着传送带的运行，工件依次推开进炉口活门进入炉内，并且在炉内一边向前运动一边加热，炉内风扇强制炉气循环，确保炉内温度均匀和提高传热效率；
G、当工件被依次传送到出炉口推开出炉口活门出炉后，便立即依次将工件取出转到锻压设备中进行锻压。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
1、由于采用热处理行业所用的传送带式回火炉加热，利用其强制炉气循环的炉内风扇和网带式(或链带式)传送装置，将工件从进料口一件一件地依次进炉，一边加热一边向前运动，再将工件又一件一件地依次从出料口出炉，故它既能有效地保证炉内工件均匀加热，又能有效地保证每一件工件的加热时间一致，即确保每一件工件的加热效果一致，从而保证工件的质量。
附图说明：图1为本发明的流程图。
图2为本发明采用的传送带式回火炉加热的结构示意图。
具体实施方式：参看附图1、2，首先准备待加热锻压的2A12铝合金工件1，该工件坯料直径240mm，高约70mm，单件重约8.3kg，需锻压成直径约250mm的零件；
再根据2A12铝合金工件1锻压的始锻温度(或挤压温度)设定热处理行业所用的传送带式回火炉的炉温，采用60kW的网带式回火炉，这是一台有效加热区为3m的网带式电炉，其加热区分为两个控温区，每区各配有一套控温装置，各有一个炉内风扇3强制炉气循环，网带炉安装调试合格后，经试用验证后，立即用于了产品批量生产，设定其炉温为一区加热温度420℃，二区温度430℃；
根据2A12铝合金工件1锻压的周期和其工件加热所需要的时间、炉膛的长度，选定上述回火炉中传送带的运行速度22mm/min和2A12铝合金工件1的间距1～5mm；
将上述回火炉的炉温升到设定的温度：一区加热温度420℃，二区温度430℃，并通过其热电偶4等自动控温系统将炉温保持在此温度；
然后从上述回火炉的进炉口将2A12铝合金工件1依次放在其传送带6上；
随着传送带6的运行，2A12铝合金工件1依次推开进炉口活门2进入炉内，并且在炉内一边向前运动一边加热，炉内风扇3强制炉气循环，确保炉内温度均匀和提高传热效率；
最后，当2A12铝合金工件1被依次传送到出炉口推开出炉口活门5出炉后，便立即依次将2A12铝合金工件1转到锻压设备中进行锻压。
Claims (1)
1、一种有色金属件锻压加热方法，其特征在于它包括：
A、准备待加热锻压的工件；
B、根据工件锻压的始锻温度(或挤压温度)设定热处理行业所用的传送带式回火炉的炉温；
C、根据工件锻压的周期和工件加热所需要的时间、炉膛的长度，选定上述回火炉中传送带的运行速度和工件的间距；
D、将上述回火炉的炉温升到设定的温度，并通过其自动控温系统将炉温保持在此温度；
E、从上述回火炉的进炉口将工件依次放在其传送带上；
F、随着传送带的运行，工件依次推开进炉口活门进入炉内，并且在炉内一边向前运动一边加热，炉内风扇强制炉气循环，确保炉内温度均匀和提高传热效率；
G、当工件被依次传送到出炉口推开出炉口活门出炉后，便立即依次将工件取出转到锻压设备中进行锻压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410098728 CN1789442A (zh) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | 有色金属件锻压加热方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410098728 CN1789442A (zh) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | 有色金属件锻压加热方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1789442A true CN1789442A (zh) | 2006-06-21 |
Family
ID=36787564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410098728 Pending CN1789442A (zh) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | 有色金属件锻压加热方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1789442A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489655A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 彭亦楚 | 锻造炉 |
| CN102500635A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 福建工程学院 | 镁合金加热成形工艺及镁合金加热送料通道 |
| CN104690204A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 朱兴发 | 等温锻上下模具全固态变频感应加热装置及加热方法 |
| CN114733995A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-12 | 紫江炉业南京有限公司 | 一种热处理用连续锻造加热炉 |
-
2004
- 2004-12-15 CN CN 200410098728 patent/CN1789442A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500635A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 福建工程学院 | 镁合金加热成形工艺及镁合金加热送料通道 |
| CN102489655A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 彭亦楚 | 锻造炉 |
| CN102489655B (zh) * | 2011-12-16 | 2014-04-16 | 彭亦楚 | 锻造炉 |
| CN104690204A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 朱兴发 | 等温锻上下模具全固态变频感应加热装置及加热方法 |
| CN114733995A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-12 | 紫江炉业南京有限公司 | 一种热处理用连续锻造加热炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9308564B2 (en) | Hot stamping system and method | |
| CN103212617B (zh) | 镁合金板材热冲压成型自动化生产方法 | |
| CN201046497Y (zh) | 金属棒料锻前加热炉 | |
| CN101773976B (zh) | 差速器直锥齿轮精密锻造阻氧化加热保护生产工艺 | |
| CN206089439U (zh) | 一种玻璃三维成型热压耐磨系统 | |
| CN103706743A (zh) | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 | |
| CN108817307A (zh) | 一种汽车控制臂锻造生产线及锻造成形工艺 | |
| CN101745592A (zh) | 一种高强度镁合金丝的旋锻制备方法 | |
| CN103286235A (zh) | 镁合金板材热冲压成型自动化生产线 | |
| CN2833475Y (zh) | 燃烧自控式推杆煤气加热炉 | |
| CN1789442A (zh) | 有色金属件锻压加热方法 | |
| CN101069901A (zh) | 一种铜合金连续挤压方法及专用设备 | |
| CN205020712U (zh) | 一种热锻大型螺母的生产线 | |
| CN201334499Y (zh) | 利用锻后余热退火履带炉 | |
| CN209035383U (zh) | 一种汽车控制臂锻造生产线 | |
| CN201614389U (zh) | 一种热处理加热炉 | |
| CN201244648Y (zh) | 油井管一次镦粗加厚装置 | |
| CN203501800U (zh) | 一种箱式热处理炉加热室快速降温的装置 | |
| CN212030190U (zh) | 一种用于铁氧体烧结的辊道窑余热再利用装置 | |
| CN205020737U (zh) | 一种热锻大型螺母的生产线 | |
| CN205020736U (zh) | 一种热锻大型螺母的生产线 | |
| CN208776783U (zh) | 一种自动固溶生产线 | |
| CN103551803B (zh) | 一种金属间化合物叶片锻件的等温成形方法 | |
| CN208696202U (zh) | 一种锻压推板式接料机 | |
| Frizen et al. | Induction heating system for die tooling of press for isothermal stamping of large-sized parts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |