CN1788975A - 乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法 - Google Patents
乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1788975A CN1788975A CN 200510122590 CN200510122590A CN1788975A CN 1788975 A CN1788975 A CN 1788975A CN 200510122590 CN200510122590 CN 200510122590 CN 200510122590 A CN200510122590 A CN 200510122590A CN 1788975 A CN1788975 A CN 1788975A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aem
- ethene
- acrylic ester
- sizing material
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法。采用注胶工艺生产胶管。将AEM胶料由料盘进入机筒后,在注射柱塞的推动下,以150~180bar的压力将胶料以一定的速度注入模腔内,将模具上模温度和下模温度控制在150℃~ 180℃,入料段温度和射出段温度控制在50℃~80℃,在2~10min进行硫化。按照此方法制作的AEM胶管在工艺方面,可以制作出挤出工艺很难制作的波纹管,而且简化了工序,操作简便,一次注胶成型,劳动强度低,机械化和自动化程度高,能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期;在外观性能方面,产品物理机械性能均匀、稳定、几何尺寸精确,正品率高,胶边少,节约胶料。能够满足客户对产品各项性能的要求。
Description
技术领域
本发明涉及胶管技术领域,特别涉及一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法。
背景技术
乙烯/丙烯酸酯(AEM)弹性体自1975年推出以来,由于它具有宝贵的耐高低温性(175℃~-40℃)、耐油、耐压缩永久变形和耐磨等综合性能,与氟胶相比,它的价格便宜,性能优越,所以在密封圈、垫和胶管等重要用途中的应用迅速增长。
近年来汽车的发展趋势扩大了对高性能弹性体的需求,这一发展趋势包括提高了发动机舱内的工作温度,腐蚀性更高的润滑剂和冷却剂的应用以及配件保用期的延长,这些都使得乙烯/丙烯酸酯弹性体在这些苛刻环境中的应用越来越多。目前采用挤出工艺生产汽车用胶管,工艺比较复杂,不能实现高温快速硫化。
发明内容
本发明的目的是提供一种一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法,不但可以简化工序,而且能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期。
AEM胶管的具体制备方法是:
采用注胶工艺生产胶管。
所述的注胶工艺是:将AEM胶料由料盘进入机筒后,在注射柱塞的推动下,以150~180bar的压力将胶料以一定的速度注入模腔内,将模具上模温度和下模温度控制在150℃~180℃,入料段温度和射出段温度控制在50℃~80℃,在2~10min进行硫化。
按照此方法制作的AEM胶管在工艺方面,可以制作出挤出工艺很难制作的波纹管,而且简化了工序,操作简便,一次注胶成型,劳动强度低,机械化和自动化程度高,能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期;在外观性能方面,产品物理机械性能均匀、稳定、几何尺寸精确,正品率高,胶边少,节约胶料。能够满足客户对产品各项性能的要求。
具体实施方式
下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:
生产一种内径为60mm,外径为75mm,长度为400mm的AEM波纹管,步骤如下:
选择容量为3000CC的注胶机,并设计出适合的模具,将杜邦公司的AEM-G型胶料由料盘进入机筒后,通过塑化装置的作用,对胶料进行热炼和塑化,然后在注射柱塞的推动下,以165±5bar的压力将胶料以一定的速度注入紧闭着的模腔内,将模具上模温度和下模温度控制在175℃±2℃,入料段温度和射出段温度控制在65℃±2℃,保压压力为165±5bar,合模压力为175±5bar,注胶量为1200+10CC,硫化时间为6min进行硫化,硫化结束后开启注射模,取出制品。
该胶管一次成型,其几何尺寸精确,外观好,胶边少,并将此胶管做如下实验得出实验结果如下:
序号 | 项目 | 单位 | 技术要求 | 实际值 |
1 | 原始性能 | |||
1.1 | 硬度 | HA | 70±5 | 68 |
1.2 | 拉伸强度 | MPa | ≥12.0 | 16.7 |
1.3 | 扯断伸长率 | % | 200~400 | 264 |
2 | 耐热老化160℃*504h | |||
2.1 | 硬度 | HA | 0---+15 | 10 |
2.2 | 拉伸强度 | % | ≥12.0 | 17.2 |
2.3 | 扯断伸长率 | % | ≥150 | 232 |
3 | 耐机油150℃*94h | |||
3.1 | 硬度 | HA | -6---+2 | 1 |
3.2 | 拉伸强度 | % | ≥10.0 | 15.3 |
3.3 | 扯断伸长率 | % | ≥200 | 227 |
3.4 | 重量变化 | % | -2---+6 | 4.2 |
4 | 耐柴油23℃*46h | |||
4.1 | 硬度 | HA | -7---+1 | 0 |
4.2 | 拉伸强度 | % | ≥9.0 | 15.7 |
4.3 | 扯断伸长率 | % | ≥200 | 279 |
4.4 | 重量变化 | % | 0---+10 | 3.2 |
由以上结果可以得出,此胶管的耐热性,耐机油性以及耐柴油性能都能够满足标准要求。
实施例2:
生产一种内径为30mm,外径为45mm,长度为200mm的AEM胶管,步骤如下:
选择合适的注胶机,并设计出适合的模具,将前采用挤出工艺所用的AEM胶料由料盘进入机筒后,然后在注射柱塞的推动下,以150±5bar的压力将胶料以一定的速度注入紧闭着的模腔内,将模具上模温度和下模温度控制在150℃±2℃,入料段温度和射出段温度控制在50℃±2℃,保压压力为165±5bar,合模压力为175±5bar,注胶量为650+10CC,硫化时间为3min进行硫化,硫化结束后开启注射模,取出制品。
该胶管一次成型,其几何尺寸精确,外观好,胶边少,并将此胶管做如下实验得出实验结果如下:
序号 | 项目 | 单位 | 技术要求 | 实际值 |
1 | 原始性能 | |||
1.1 | 硬度 | HA | 70±5 | 68 |
1.2 | 拉伸强度 | MPa | ≥12.0 | 16.7 |
1.3 | 扯断伸长率 | % | 200~400 | 264 |
2 | 耐热老化160℃*504h | |||
2.1 | 硬度 | HA | 0---+15 | 10 |
2.2 | 拉伸强度 | % | ≥12.0 | 17.2 |
2.3 | 扯断伸长率 | % | ≥150 | 232 |
3 | 耐机油15C℃*94h | |||
3.1 | 硬度 | HA | -6---+2 | 1 |
3.2 | 拉伸强度 | % | ≥10.0 | 15.3 |
3.3 | 扯断伸长率 | % | ≥200 | 227 |
3.4 | 重量变化 | % | -2---+6 | 4.2 |
4 | 耐柴油23℃*46h | |||
4.1 | 硬度 | HA | -7---+1 | 0 |
4.2 | 拉伸强度 | % | ≥9.0 | 15.7 |
4.3 | 扯断伸长率 | % | ≥200 | 279 |
4.4 | 重量变化 | % | 0---+10 | 3.2 |
由以上结果可以得出,此胶管的耐热性,耐机油性以及耐柴油性能都能够满足标准要求。
实施例3:
生产一种内径为75mm,外径为85mm,长度为400mm的AEM波纹管,步骤如下:
选择容量为3000CC的注胶机,并设计出适合的模具,将AEM胶料由料盘进入机筒后,通过塑化装置的作用,对胶料进行热炼和塑化,然后在注射柱塞的推动下,以180±5bar的压力将胶料以一定的速度注入紧闭着的模腔内,将模具上模温度和下模温度控制在180℃±2℃,入料段温度和射出段温度控制在80℃±2℃,保压压力为165±5bar,合模压力为175±5bar,注胶量为1750+10CC,硫化时间为8min进行硫化,硫化结束后开启注射模,取出制品。
该胶管一次成型,其几何尺寸精确,外观好,胶边少,并将此胶管做如下实验得出实验结果如下:
序号 | 项目 | 单位 | 技术要求 | 实际值 |
1 | 原始性能 | |||
1.1 | 硬度 | HA | 70±5 | 68 |
1.2 | 拉伸强度 | MPa | ≥12.0 | 16.7 |
1.3 | 扯断伸长率 | % | 200~400 | 264 |
2 | 耐热老化160℃*504h | |||
2.1 | 硬度 | HA | 0---+15 | 10 |
2.2 | 拉伸强度 | % | ≥12.0 | 17.2 |
2.3 | 扯断伸长率 | % | ≥150 | 232 |
3 | 耐机油150℃*94h | |||
3.1 | 硬度 | HA | -6---+2 | 1 |
3.2 | 拉伸强度 | % | ≥10.0 | 15.3 |
3.3 | 扯断伸长率 | % | ≥200 | 227 |
3.4 | 重量变化 | % | -2---+6 | 4.2 |
4 | 耐柴油23℃*46h | |||
4.1 | 硬度 | HA | -7---+1 | 0 |
4.2 | 拉伸强度 | % | ≥9.0 | 15.7 |
4.3 | 扯断伸长率 | % | ≥200 | 279 |
4.4 | 重量变化 | % | 0---+10 | 3.2 |
由以上结果可以得出,此胶管的耐热性,耐机油性以及耐柴油性能都能够满足标准要求。
Claims (4)
1.一种乙烯/丙烯酸酯(以下简称为AEM)胶管的制备方法,其特征是采用注胶工艺生产胶管。
2.如权利要求1所述的一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法,其特征是所述的注胶工艺是:将AEM胶料由料盘进入机筒后,在注射柱塞的推动下,以150~180bar的压力将胶料以一定的速度注入模腔内,将模具上模温度和下模温度控制在150℃~180℃,入料段温度和射出段温度控制在50℃~80℃,在2~10min进行硫化。
3.如权利要求1或2所述的一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法,其特征是所述的AEM胶料是杜邦公司的AEM-G型胶料。
4.如权利要求1或2所述的一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法,其特征是所述的AEM胶管是波纹管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101225906A CN100398293C (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101225906A CN100398293C (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1788975A true CN1788975A (zh) | 2006-06-21 |
CN100398293C CN100398293C (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=36787177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005101225906A Expired - Fee Related CN100398293C (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100398293C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100451417C (zh) * | 2007-06-22 | 2009-01-14 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 乙烯丙烯酸酯橡胶涡轮增压管的制备方法 |
CN101519511B (zh) * | 2009-04-07 | 2011-01-26 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 耐fam-b油注胶管配方 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101660636B (zh) * | 2009-09-21 | 2011-01-05 | 浙江峻和橡胶科技有限公司 | 自动变速箱的油冷管及其生产工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6407179B1 (en) * | 1999-11-02 | 2002-06-18 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Acrylic rubber and its composition |
JP2004148765A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム製品の射出成形方法 |
-
2005
- 2005-12-22 CN CNB2005101225906A patent/CN100398293C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100451417C (zh) * | 2007-06-22 | 2009-01-14 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 乙烯丙烯酸酯橡胶涡轮增压管的制备方法 |
CN101519511B (zh) * | 2009-04-07 | 2011-01-26 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 耐fam-b油注胶管配方 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100398293C (zh) | 2008-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8211979B2 (en) | Rubber and thermoplastic multi-component systems, rubber and thermoplastic composite moulded pieces made therefrom, method for production and use thereof | |
CN1788975A (zh) | 乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法 | |
CN104924553B (zh) | 塑性材料的注射模制方法 | |
CN102093623A (zh) | 曲轴箱通风橡胶管及加工方法 | |
US2404559A (en) | Plastic slug forming and feeding mechanism | |
CN1073905A (zh) | 改进的保压室型注塑方法和设备 | |
CN108527922A (zh) | 一种生物质炭粉小型压片机 | |
CN101074753A (zh) | 乙烯丙烯酸酯橡胶涡轮增压管及制备方法 | |
CN101444945B (zh) | 薄壁热硫化橡胶套注压成型模具及其加工工艺 | |
CN206748939U (zh) | 一种导光板全浇口模具 | |
CN104239644A (zh) | 一种对于钛t型管液压成形工艺参数的研究方法 | |
CN106584777A (zh) | 用于瓶子成型的注塑模具 | |
CN1559778A (zh) | 注射式胶囊模具以及由其生产胶囊的方法 | |
CN1905960A (zh) | 用于内型面的反挤压工艺 | |
CN101126471A (zh) | 氯化聚乙烯橡胶胶管及制备方法 | |
CA2796886C (en) | Mold-tool system having valve stem slide supported by nozzle housing | |
CN1654192A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯的成型加工方法 | |
EP2569137A2 (en) | Mold assembly with integrated melting device | |
KR101793662B1 (ko) | 패킹실 구조를 갖는 선박용 신축 조인트 제조를 위한 금형 | |
CN106243552A (zh) | 一种pvc‑o变径管生产工艺 | |
CN209176057U (zh) | 一种汽车仪表刻度盘的注塑模具 | |
CN110153267A (zh) | 一种基于管内充液成形的特殊工艺零件的成形方法 | |
CN221067089U (zh) | 一种树脂传递模塑成型加压装置 | |
CN1072881A (zh) | 改进的保压室型注塑方法和设备 | |
CN106003513A (zh) | 一种模具生产设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 300270 No. 1703, Ge Wan Road, Zhong Tang Industrial Zone, Binhai New Area, Tianjin Patentee after: TIANJIN PENGLING GROUP Co.,Ltd. Address before: 300270 No. 1703, Ge Wan Road, Grand Port, Tianjin Patentee before: Tianjin Pengling Rubber Hose Co.,Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080702 Termination date: 20211222 |