CN1788975A - 乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法 - Google Patents

乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法。采用注胶工艺生产胶管。将AEM胶料由料盘进入机筒后，在注射柱塞的推动下，以150～180bar的压力将胶料以一定的速度注入模腔内，将模具上模温度和下模温度控制在150℃～ 180℃，入料段温度和射出段温度控制在50℃～80℃，在2～10min进行硫化。按照此方法制作的AEM胶管在工艺方面，可以制作出挤出工艺很难制作的波纹管，而且简化了工序，操作简便，一次注胶成型，劳动强度低，机械化和自动化程度高，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期；在外观性能方面，产品物理机械性能均匀、稳定、几何尺寸精确，正品率高，胶边少，节约胶料。能够满足客户对产品各项性能的要求。

Description

乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法
                            技术领域
本发明涉及胶管技术领域，特别涉及一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法。
                            背景技术
乙烯/丙烯酸酯(AEM)弹性体自1975年推出以来，由于它具有宝贵的耐高低温性(175℃～-40℃)、耐油、耐压缩永久变形和耐磨等综合性能，与氟胶相比，它的价格便宜，性能优越，所以在密封圈、垫和胶管等重要用途中的应用迅速增长。
近年来汽车的发展趋势扩大了对高性能弹性体的需求，这一发展趋势包括提高了发动机舱内的工作温度，腐蚀性更高的润滑剂和冷却剂的应用以及配件保用期的延长，这些都使得乙烯/丙烯酸酯弹性体在这些苛刻环境中的应用越来越多。目前采用挤出工艺生产汽车用胶管，工艺比较复杂，不能实现高温快速硫化。
                            发明内容
本发明的目的是提供一种一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法，不但可以简化工序，而且能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期。
AEM胶管的具体制备方法是：
采用注胶工艺生产胶管。
所述的注胶工艺是：将AEM胶料由料盘进入机筒后，在注射柱塞的推动下，以150～180bar的压力将胶料以一定的速度注入模腔内，将模具上模温度和下模温度控制在150℃～180℃，入料段温度和射出段温度控制在50℃～80℃，在2～10min进行硫化。
按照此方法制作的AEM胶管在工艺方面，可以制作出挤出工艺很难制作的波纹管，而且简化了工序，操作简便，一次注胶成型，劳动强度低，机械化和自动化程度高，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期；在外观性能方面，产品物理机械性能均匀、稳定、几何尺寸精确，正品率高，胶边少，节约胶料。能够满足客户对产品各项性能的要求。
                   具体实施方式
下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
生产一种内径为60mm，外径为75mm，长度为400mm的AEM波纹管，步骤如下：
选择容量为3000CC的注胶机，并设计出适合的模具，将杜邦公司的AEM-G型胶料由料盘进入机筒后，通过塑化装置的作用，对胶料进行热炼和塑化，然后在注射柱塞的推动下，以165±5bar的压力将胶料以一定的速度注入紧闭着的模腔内，将模具上模温度和下模温度控制在175℃±2℃，入料段温度和射出段温度控制在65℃±2℃，保压压力为165±5bar，合模压力为175±5bar，注胶量为1200+10CC，硫化时间为6min进行硫化，硫化结束后开启注射模，取出制品。
该胶管一次成型，其几何尺寸精确，外观好，胶边少，并将此胶管做如下实验得出实验结果如下：
  序号   项目   单位   技术要求   实际值
  1   原始性能
  1.1   硬度   HA   70±5   68
  1.2   拉伸强度   MPa   ≥12.0   16.7
  1.3   扯断伸长率   ％   200～400   264
  2   耐热老化160℃*504h
  2.1   硬度   HA   0---+15   10
  2.2   拉伸强度   ％   ≥12.0   17.2
  2.3   扯断伸长率   ％   ≥150   232
  3   耐机油150℃*94h
  3.1   硬度   HA   -6---+2   1
  3.2   拉伸强度   ％   ≥10.0   15.3
  3.3   扯断伸长率   ％   ≥200   227
  3.4   重量变化   ％   -2---+6   4.2
  4 耐柴油23℃*46h
  4.1   硬度   HA   -7---+1   0
  4.2   拉伸强度   ％   ≥9.0   15.7
  4.3   扯断伸长率   ％   ≥200   279
  4.4   重量变化   ％   0---+10   3.2
由以上结果可以得出，此胶管的耐热性，耐机油性以及耐柴油性能都能够满足标准要求。
实施例2：
生产一种内径为30mm，外径为45mm，长度为200mm的AEM胶管，步骤如下：
选择合适的注胶机，并设计出适合的模具，将前采用挤出工艺所用的AEM胶料由料盘进入机筒后，然后在注射柱塞的推动下，以150±5bar的压力将胶料以一定的速度注入紧闭着的模腔内，将模具上模温度和下模温度控制在150℃±2℃，入料段温度和射出段温度控制在50℃±2℃，保压压力为165±5bar，合模压力为175±5bar，注胶量为650+10CC，硫化时间为3min进行硫化，硫化结束后开启注射模，取出制品。
该胶管一次成型，其几何尺寸精确，外观好，胶边少，并将此胶管做如下实验得出实验结果如下：
  序号   项目   单位   技术要求   实际值
  1   原始性能
  1.1   硬度   HA   70±5   68
  1.2   拉伸强度   MPa   ≥12.0   16.7
  1.3   扯断伸长率   ％   200～400   264
  2   耐热老化160℃*504h
  2.1   硬度   HA   0---+15   10
  2.2   拉伸强度   ％   ≥12.0   17.2
  2.3   扯断伸长率   ％   ≥150   232
  3   耐机油15C℃*94h
  3.1   硬度   HA   -6---+2   1
  3.2   拉伸强度   ％   ≥10.0   15.3
  3.3   扯断伸长率   ％   ≥200   227
  3.4   重量变化   ％   -2---+6   4.2
  4 耐柴油23℃*46h
  4.1   硬度   HA   -7---+1   0
  4.2   拉伸强度   ％   ≥9.0   15.7
  4.3   扯断伸长率   ％   ≥200   279
  4.4   重量变化   ％   0---+10   3.2
由以上结果可以得出，此胶管的耐热性，耐机油性以及耐柴油性能都能够满足标准要求。
实施例3：
生产一种内径为75mm，外径为85mm，长度为400mm的AEM波纹管，步骤如下：
选择容量为3000CC的注胶机，并设计出适合的模具，将AEM胶料由料盘进入机筒后，通过塑化装置的作用，对胶料进行热炼和塑化，然后在注射柱塞的推动下，以180±5bar的压力将胶料以一定的速度注入紧闭着的模腔内，将模具上模温度和下模温度控制在180℃±2℃，入料段温度和射出段温度控制在80℃±2℃，保压压力为165±5bar，合模压力为175±5bar，注胶量为1750+10CC，硫化时间为8min进行硫化，硫化结束后开启注射模，取出制品。
该胶管一次成型，其几何尺寸精确，外观好，胶边少，并将此胶管做如下实验得出实验结果如下：
  序号   项目   单位   技术要求   实际值
  1   原始性能
  1.1   硬度   HA   70±5   68
  1.2   拉伸强度   MPa   ≥12.0   16.7
  1.3   扯断伸长率   ％   200～400   264
  2   耐热老化160℃*504h
  2.1   硬度   HA   0---+15   10
  2.2   拉伸强度   ％   ≥12.0   17.2
  2.3   扯断伸长率   ％   ≥150   232
  3   耐机油150℃*94h
  3.1   硬度   HA   -6---+2   1
  3.2   拉伸强度   ％   ≥10.0   15.3
  3.3   扯断伸长率   ％   ≥200   227
  3.4   重量变化   ％   -2---+6   4.2
4 耐柴油23℃*46h
  4.1   硬度   HA   -7---+1   0
  4.2   拉伸强度   ％   ≥9.0   15.7
  4.3   扯断伸长率   ％   ≥200   279
  4.4   重量变化   ％   0---+10   3.2
由以上结果可以得出，此胶管的耐热性，耐机油性以及耐柴油性能都能够满足标准要求。

Claims (4)

1.一种乙烯/丙烯酸酯(以下简称为AEM)胶管的制备方法，其特征是采用注胶工艺生产胶管。
2.如权利要求1所述的一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法，其特征是所述的注胶工艺是：将AEM胶料由料盘进入机筒后，在注射柱塞的推动下，以150～180bar的压力将胶料以一定的速度注入模腔内，将模具上模温度和下模温度控制在150℃～180℃，入料段温度和射出段温度控制在50℃～80℃，在2～10min进行硫化。
3.如权利要求1或2所述的一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法，其特征是所述的AEM胶料是杜邦公司的AEM-G型胶料。
4.如权利要求1或2所述的一种乙烯/丙烯酸酯胶管的制备方法，其特征是所述的AEM胶管是波纹管。
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