CN101126471A - 氯化聚乙烯橡胶胶管及制备方法 - Google Patents

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CN101126471A CNA2007100587129A CN200710058712A CN101126471A CN 101126471 A CN101126471 A CN 101126471A CN A2007100587129 A CNA2007100587129 A CN A2007100587129A CN 200710058712 A CN200710058712 A CN 200710058712A CN 101126471 A CN101126471 A CN 101126471A
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张洪起
王泽祥
张洪祥
王金财
王学荣
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Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
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Tianjin Pengling Rubber Hose Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种氯化聚乙烯胶管及制备方法。本发明的CM胶管为单层结构，壁厚2～6mm。采用注胶工艺生产胶管。将CM胶料由料盘进入机筒后，在注射柱塞的推动下，以15～17MPa的压力将胶料注入模腔内，合模压力12～18MPa，保压压力12～18MPa，将模具上模温度和下模温度控制在150℃～180℃，入料段温度和射出段温度控制在50℃～80℃，在5～11分钟进行硫化。按照此方法制作的CM胶管，可以制作出挤出工艺很难制作的波纹管，简化了工序，一次注胶成型，劳动强度低，机械化和自动化程度高，能够实现橡胶制品的高温快速硫化；在外观性能方面，产品物理机械性能均匀、稳定、几何尺寸精确，正品率高，胶边少，节约胶料。能够满足客户对产品各项性能的要求。

Description

氯化聚乙烯橡胶胶管及制备方法
技术领域
本发明涉及胶管技术领域，特别涉及一种氯化聚乙烯橡胶胶管及制备方法。
背景技术
氯化聚乙烯(CM)弹性体，由于它具有宝贵的耐臭氧、耐候老化、耐磨耗、耐油、耐阻燃等综合性能，与丙烯酸酯橡胶等相比，它的价格低廉，性能优越，所以在电线、电缆和胶管等重要用途中的应用迅速增长。
近年来汽车的发展趋势扩大了对高性能、低成本弹性体的需求，这一发展趋势包括提高胶管的抗耐性、保持低成本，更经济实用，使得氯化聚乙烯(CM)弹性体的应用越来越多。目前采用挤出工艺生产汽车用胶管，工艺比较复杂，不能实现高温快速硫化。
发明内容
本发明的目的是提供一种氯化聚乙烯(CM)胶管的制备方法，不但可以简化工序，而且能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期。
本发明的CM胶管为单层结构，壁厚2～6mm。
CM胶管的具体制备方法是：采用注胶工艺生产胶管。
所述的注胶工艺是：CM胶料由料盘进入机筒后，在注射柱塞的推动下，以15～17Mpa的压力将胶料注入模腔内，合模压力12～18Mpa，保压压力12～18Mpa，将模具上模温度和下模温度控制在150℃～180℃，入料段温度和射出段温度控制在50℃～80℃，在5～11分钟进行硫化。
按照此方法制作的CM胶管在工艺方面，可以制作出挤出工艺很难制作的波纹管，而且简化了工序，操作简便，一次注胶成型，劳动强度低，机械化和自动化程度高，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期；在外观性能方面，产品物理机械性能均匀、稳定、几何尺寸精确，正品率高，胶边少，节约胶料。各材料价格见下表：
  材料   橡胶价格  元/公斤
  AEM   110
  NBR/PVC   30
  CM   22
由此可以看出CM材料价格优势明显，相同产品使用其生产成本最低。
具体实施方式
下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
生产一种内径为30mm，壁厚为2mm，长度为150mm的CM波纹管，步骤如下：
选择容量为3000CC的注胶机，并设计出适合的模具，将CM胶料由料盘进入机筒后，通过塑化装置的作用，对胶料进行热炼和塑化，然后在注射柱塞的推动下，以15Mpa的压力将胶料注入紧闭着的模腔内，将模具上模温度和下模温度控制在150℃，入料段温度和射出段温度控制在50℃，保压压力为12Mpa，合模压力为13Mpa，注胶量为190CC，硫化时间为5分钟进行硫化，硫化结束后开启注射模，取出制品。
该胶管一次成型，其几何尺寸精确，外观好，胶边少，并将此胶管做如下实验得出实验结果如下：
  序号   项目   单位   技术要求   实际值
  1   原始性能
  硬度   HA   70±5   73
  拉伸强度   MPa   ≥10.0   16
  扯断伸长率   ％   ≥250   550
  2   耐热老化125℃*70h
  硬度变化   HA   0～+15   5
  拉伸强度变化率   ％   -20以内   -12
  扯断伸长率变化率   ％   -50以内   -36
  3   耐1#机油125℃*70h
  硬度变化   HA   -5～+15   -4
  拉伸强度变化率   ％   -20以内   -17
  扯断伸长率变化率   ％   -40以内   -37
  体积变化率   ％   -15～+5   -11.2
  4   耐3#机油100℃*70h
  硬度变化   HA   -20以内   -18
  拉伸强度变化率   ％   -45以内   -42
  扯断伸长率变化率   ％   -50以内   -45
  体积变化率   ％   0～+45   32.9
由以上结果可以得出，此胶管的耐热性，耐机油性都能够满足标准要求。
实施例2：
生产一种内径为60mm，壁厚为4mm，长度为275mm的CM胶管，步骤如下：
选择合适的注胶机，并设计出适合的模具，将前面采用的CM胶料由料盘进入机筒后，然后在注射柱塞的推动下，以16Mpa的压力将胶料注入紧闭着的模腔内，将模具上模温度和下模温度控制在165℃，入料段温度和射出段温度控制在65℃，保压压力为15Mpa，合模压力为15Mpa，注胶量为550CC，硫化时间为8分钟进行硫化，硫化结束后开启注射模，取出制品。
该胶管一次成型，其几何尺寸精确，外观好，胶边少，并将此胶管做如下实验得出实验结果如下：
  序号   项目   单位   技术要求   实际值
  1   原始性能
  硬度   HA   70±5   73
  拉伸强度   MPa   ≥10.0   16
  扯断伸长率   ％   ≥250   550
  2   耐热老化125℃*70h
  硬度变化   HA   0～+15   5
  拉伸强度变化率   ％   -20以内   -12
  扯断伸长率变化率   ％   -50以内   -36
  3   耐1#机油125℃*70h
  硬度变化   HA   -5～+15   -4
  拉伸强度变化率   ％   -20以内   -17
  扯断伸长率变化率   ％   -40以内   -37
  体积变化率   ％   -15～+5   -11.2
  4   耐3#机油100℃*70h
  硬度变化   HA   -20以内   -18
  拉伸强度变化率   ％   -45以内   -42
  扯断伸长率变化率   ％   -50以内   -45
  体积变化率   ％   0～+45   32.9
由以上结果可以得出，此胶管的耐热性，耐机油性都能够满足标准要求。
实施例3：
生产一种内径为75mm，壁厚为6mm，长度为400mm的CM波纹管，步骤如下：
选择容量为3000CC的注胶机，并设计出适合的模具，将CM胶料由料盘进入机筒后，通过塑化装置的作用，对胶料进行热炼和塑化，然后在注射柱塞的推动下，以17Mpa的压力将胶料注入紧闭着的模腔内，将模具上模温度和下模温度控制在180℃，入料段温度和射出段温度控制在80℃，保压压力为18Mpa，合模压力为18Mpa，注胶量为850CC，硫化时间为11分钟进行硫化，硫化结束后开启注射模，取出制品。
该胶管一次成型，其几何尺寸精确，外观好，胶边少，并将此胶管做如下实验得出实验结果如下：
  序号   项目   单位   技术要求   实际值
  1   原始性能
  硬度   HA   70±5   73
  拉伸强度   MPa   ≥10.0   16
  扯断伸长率   ％   ≥250   550
  2   耐热老化125℃*70h
  硬度变化   HA   0～+15   5
  拉伸强度变化率   ％   -20以内   -12
  扯断伸长率变化率   ％   -50以内   -36
  3   耐1#机油125℃*70h
  硬度变化   HA   -5～+15   -4
  拉伸强度变化率   ％   -20以内   -17
  扯断伸长率变化率   ％   -40以内   -37
  体积变化率   ％   15～+5   11.2
  4   耐3#机油100℃*70h
  硬度变化   HA   -20以内   -18
  拉伸强度变化率   ％   -45以内   -42
  扯断伸长率变化率   ％   -50以内   -45
  体积变化率   ％   0～+45   32.9
由以上结果可以得出，此胶管的耐热性，耐机油性以及耐柴油性能都能够满足标准要求。
本发明公开和提出的氯化聚乙烯橡胶胶管及制备方法，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变原料、工艺参数、工艺步骤等环节实现。本发明的方法与技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (2)

1.一种氯化聚乙烯胶管，其特征是单层结构，厚度为1～6mm。
2.如权利要求1所述的一种氯化聚乙烯胶管的制备方法，其特征是采用注胶工艺，将CM胶料由料盘进入机筒后，在注射柱塞的推动下，以15～17Mpa的压力将胶料注入模腔内，合模压力12～18Mpa，保压压力12～18Mpa，将模具上模温度和下模温度控制在150℃～180℃，入料段温度和射出段温度控制在50℃～80℃，在5～11分钟进行硫化。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111471244A (zh) * 2020-04-27 2020-07-31 宝胜科技创新股份有限公司 一种高强高粘耐低温氯化聚乙烯橡胶基电缆护套料及其制备方法

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