CN103601928B - 一种高强度丁腈橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度丁腈橡胶材料,由以重量份计的以下组分:丁腈橡胶为100份,气相二氧化硅为70~80份,氧化锌为6~8份,硫磺为3份,邻苯二甲酸二丁酯为15~20份,硬脂酸为2~3份,促进剂M为10~12份,有机硅改性酚醛树脂为16~28份;依次通过塑炼、混炼、陈放、硫化的工艺制备而成。得到的高强度丁腈橡胶的常温抗拉强度为20~28MPa,断裂伸长率为40~80%,密度1.21~1.26g/cm3,邵氏硬度为42~58;其且制备方法设计合理,具有极好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于丁腈橡胶材料技术领域,具体涉及一种高强度丁腈橡胶材料。
背景技术
丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶,简称NBR,平均分子量70万左右。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等,也用于制作胶板和耐磨零件。科研生产的发展对丁腈橡胶材料提出了更高的要求,不仅需要其具备较高的强度,而且需要较低的硬度和密度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度丁腈橡胶材料,以达到具备高强度且低硬度和密度的目的。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种高强度丁腈橡胶材料,由以重量份计的以下组分制成:丁腈橡胶DN401为100份,气相二氧化硅为70~80份,氧化锌为6~8份,硫磺为3份,邻苯二甲酸二丁酯为15~20份,硬脂酸为2~3份,促进剂M为10~12份,有机硅改性酚醛树脂为16~28份。
其具体的制备步骤为:
1)塑炼:将丁腈橡胶在双辊炼胶机进行塑炼,先加入一半邻苯二甲酸二丁酯,炼制30min后,再加入余下的一半进行炼制,结束后,室温下存放3天,再炼制40min,存放4天后,得到塑炼胶;
2)混炼:根据配方比例,称取余下的原材料,在110℃下烘干2h,向塑炼胶内加入余下原材料进行炼制,然后薄通5次,薄通厚度为1mm,然后压制出2mm厚的胶片,可转入下工序;
3)陈放:所炼制的2mm厚的胶片在室温下存放7天,每天炼制一次,每次薄通次数不少于10次,薄通厚度为1mm,炼制结束后,压制出2mm厚的胶片,在室温下存放,结束陈放后,可转入下工序;
4)硫化:压制出胶片,放入模具,加压至2MPa,升温至120℃,保温20min,继续升温至155℃,保温30min,然后,保压,停止加热,随炉冷却至室温后,脱模;
通过上述步骤得到高强度丁腈橡胶材料。
所述的高强度丁腈橡胶材料的常温抗拉强度为20 ~28MPa,断裂伸长率为40~80%,密度1.21 ~1.26g/cm3,邵氏硬度为42~58。
本发明提供的一种高强度丁腈橡胶材料,在技术方案,加入气相二氧化硅和有机硅改性酚醛树脂可以提高材料的强度,而且确保材料的硬度和密度不提高;塑炼过程中,采用分次加入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯,提高塑炼效果,存放4天,可以有效完成增塑剂在丁腈橡胶内的迁移;陈放过程中,多次薄通多次压制胶片存放模式,是通过机械混合与分子迁移的两种形式,以达到混合均匀的目的;硫化过程中,阶梯型硫化模式,可确保材料受热均匀,硫化完整,从而获得最佳性能。通过以上技术方案,研制和生产了多批次的丁腈橡胶材料,其达到了高强度、低硬度和低密度的技术效果。该技术方案科学合理,具有极好的推广应用价值。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1:
一种高强度丁腈橡胶材料,材料配比以重量份计,丁腈橡胶DN401为100份,气相二氧化硅为70份,氧化锌为6份,硫磺为3份,邻苯二甲酸二丁酯为15份,硬脂酸为2份,促进剂M为10份,有机硅改性酚醛树脂为16份;
且采用以下步骤进行加工:
1)塑炼:将丁腈橡胶在双辊炼胶机进行塑炼,先加入一半邻苯二甲酸二丁酯,炼制30min后,再加入余下的一半进行炼制,结束后,室温下存放3天,再炼制40min,存放4天后,得到塑炼胶;
2)混炼:根据配方比例,称取余下的原材料,在110℃下烘干2h,向塑炼胶内加入余下原材料进行炼制,然后薄通5次,薄通厚度为1mm,然后压制出2mm厚的胶片,可转入下工序;
3)陈放:所炼制的2mm厚的胶片在室温下存放7天,每天炼制一次,每次薄通次数不少于10次,薄通厚度为1mm,炼制结束后,压制出2mm厚的胶片,在室温下存放,结束陈放后,可转入下工序;
4)硫化:压制出胶片,放入模具,加压至2MPa,升温至120℃,保温20min,继续升温至155℃,保温30min,然后,保压,停止加热,随炉冷却至室温后,脱模;
通过上述步骤得到高强度丁腈橡胶材料。
所得的一种高强度丁腈橡胶材料的常温抗拉强度为20MPa,断裂伸长率为70%,密度为1.21g/cm3,邵氏硬度为45。
实施例2:
一种高强度丁腈橡胶材料,材料配比以重量份计,丁腈橡胶DN401为100份,气相二氧化硅为80份,氧化锌为8份,硫磺为3份,邻苯二甲酸二丁酯为20份,硬脂酸为3份,促进剂M为12份,有机硅改性酚醛树脂为28份;
且采用以下步骤进行加工:
1)塑炼:将丁腈橡胶在双辊炼胶机进行塑炼,先加入一半邻苯二甲酸二丁酯,炼制30min后,再加入余下的一半进行炼制,结束后,室温下存放3天,再炼制40min,存放4天后,得到塑炼胶;
2)混炼:根据配方比例,称取余下的原材料,在110℃下烘干2h,向塑炼胶内加入余下原材料进行炼制,然后薄通5次,薄通厚度为1mm,然后压制出2mm厚的胶片,可转入下工序;
3)陈放:所炼制的2mm厚的胶片在室温下存放7天,每天炼制一次,每次薄通次数不少于10次,薄通厚度为1mm,炼制结束后,压制出2mm厚的胶片,在室温下存放,结束陈放后,可转入下工序;
4)硫化:压制出胶片,放入模具,加压至2MPa,升温至120℃,保温20min,继续升温至155℃,保温30min,然后,保压,停止加热,随炉冷却至室温后,脱模;
通过上述步骤得到高强度丁腈橡胶材料。
所得的一种高强度丁腈橡胶材料的常温抗拉强度为27MPa,断裂伸长率为40%,密度为1.26g/cm3,邵氏硬度为58。
实施例3:
一种高强度丁腈橡胶材料,材料配比以重量份计,丁腈橡胶DN401为100份,气相二氧化硅为75份,氧化锌为7份,硫磺为3份,邻苯二甲酸二丁酯为17份,硬脂酸为1.5份,促进剂M为11份,有机硅改性酚醛树脂为22份;
且采用一下步骤进行加工:
1)塑炼:将丁腈橡胶在双辊炼胶机进行塑炼,先加入一半邻苯二甲酸二丁酯,炼制30min后,再加入余下的一半进行炼制,结束后,室温下存放3天,再炼制40min,存放4天后,得到塑炼胶;
2)混炼:根据配方比例,称取余下的原材料,在110℃下烘干2h,向塑炼胶内加入余下原材料进行炼制,然后薄通5次,薄通厚度为1mm,然后压制出2mm厚的胶片,可转入下工序;
3)陈放:所炼制的2mm厚的胶片在室温下存放7天,每天炼制一次,每次薄通次数不少于10次,薄通厚度为1mm,炼制结束后,压制出2mm厚的胶片,在室温下存放,结束陈放后,可转入下工序;
4)硫化:压制出胶片,放入模具,加压至2MPa,升温至120℃,保温20min,继续升温至155℃,保温30min,然后,保压,停止加热,随炉冷却至室温后,脱模;
通过上述步骤得到高强度丁腈橡胶材料。
所得的一种高强度丁腈橡胶材料的常温抗拉强度为24MPa,断裂伸长率为60%,密度为1.24g/cm3,邵氏硬度为50。
实施例4:
一种高强度丁腈橡胶材料,材料配比以重量份计,丁腈橡胶DN401为100份,气相二氧化硅为70份,氧化锌为6份,硫磺为3份,邻苯二甲酸二丁酯为20份,硬脂酸为3份,促进剂M为12份,有机硅改性酚醛树脂为28份;
且采用以下步骤进行加工:
1)塑炼:将丁腈橡胶在双辊炼胶机进行塑炼,先加入一半邻苯二甲酸二丁酯,炼制30min后,再加入余下的一半进行炼制,结束后,室温下存放3天,再炼制40min,存放4天后,得到塑炼胶;
2)混炼:根据配方比例,称取余下的原材料,在110℃下烘干2h,向塑炼胶内加入余下原材料进行炼制,然后薄通5次,薄通厚度为1mm,然后压制出2mm厚的胶片,可转入下工序;
3)陈放:所炼制的2mm厚的胶片在室温下存放7天,每天炼制一次,每次薄通次数不少于10次,薄通厚度为1mm,炼制结束后,压制出2mm厚的胶片,在室温下存放,结束陈放后,可转入下工序;
4)硫化:压制出胶片,放入模具,加压至2MPa,升温至120℃,保温20min,继续升温至155℃,保温30min,然后,保压,停止加热,随炉冷却至室温后,脱模;
通过上述步骤得到高强度丁腈橡胶材料。
所得的一种高强度丁腈橡胶材料的常温抗拉强度为28MPa,断裂伸长率为80%,密度为1.22g/cm3,邵氏硬度为42。
Claims (2)
1.一种高强度丁腈橡胶材料,其特征在于:由以重量份计的以下组分制成:丁腈橡胶DN401为100份,气相二氧化硅为70~80份,氧化锌为6~8份,硫磺为3份,邻苯二甲酸二丁酯为15~20份,硬脂酸为2~3份,促进剂M为10~12份,有机硅改性酚醛树脂为16~28份;
其具体的制备步骤为:
1)塑炼:将丁腈橡胶在双辊炼胶机进行塑炼,先加入一半邻苯二甲酸二丁酯,炼制30min后,再加入余下的一半进行炼制,结束后,室温下存放3天,再炼制40min,存放4天后,得到塑炼胶;
2)混炼:根据配方比例,称取余下的原材料,将原材料均在110℃下烘干2h,向塑炼胶内加入余下原材料进行炼制,然后薄通5次,薄通厚度为1mm,然后压制出2mm厚的胶片,可转入下工序;
3)陈放:所炼制的2mm厚的胶片在室温下存放7天,每天炼制一次,每次薄通次数不少于10次,薄通厚度为1mm,炼制结束后,压制出2mm厚的胶片,在室温下存放,结束陈放后,可转入下工序;
4)硫化:压制出胶片,放入模具,加压,压强为2MPa,升温至120℃,保温20min,继续升温至155℃,保温30min,然后,保压,停止加热,随炉冷却至室温后,脱模;
通过上述步骤得到高强度丁腈橡胶材料。
2.根据权利要求1所述的高强度丁腈橡胶材料,其特征在于:所述的高强度丁腈橡胶材料的常温抗拉强度为20 ~28MPa,断裂伸长率为40~80%,密度1.21 ~1.26g/cm3,邵氏硬度为42~58。
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