CN103185095A - 一种用于风能发电机偏航器摩擦片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于风能发电机偏航器摩擦片及其制造方法，该摩擦片原料包括改性树脂5-35％，丁腈橡胶0-25％，发泡剂0.5-10％，摩擦性能改进剂2-20％，重晶石粉20-40％，石墨3-15％，芳纶浆粕0-10％；将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，然后将得到的混合物料置于成型模具中，进行压制，再将成型的摩擦片在高温下烧结，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。与现有技术相比，本发明具有高强度，高摩擦系数，摩擦系数稳定，磨耗低，使用周期长，耐高温、耐高压，制动过程无噪音，对对偶材料保护良好等优点。

Description

一种用于风能发电机偏航器摩擦片及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种隔热板，尤其是涉及一种用于风能发电机偏航器摩擦片及其制造方法。
背景技术
风能发电机偏航器摩擦片，是应用风能发电机偏航器中起到摩擦制动作用的部件，主要采用树脂基复合材料。目前国内有多家厂商生产风能发电机制动器并与国内外生产的风能发电机配套。但由于风能发电机偏航器的制动过程属于高压力、低线速度的制动，对制动材料的摩擦性能、机械强度特别是制动噪音都有很高的要求，目前生产的风能偏航器摩擦片，均存在制动过程噪音大，对对偶材料磨损大等不良现象，因此尚无能达到要求的摩擦片，目前使用的风能偏航器摩擦片均为试验阶段。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有高强度，高摩擦系数，摩擦系数稳定，磨耗低，使用周期长，耐高温、耐高压，制动过程无噪音，对对偶材料保护良好的用于风能发电机偏航器摩擦片及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，该摩擦片的原料包括以下组分及重量百分比含量：
改性树脂      5-35％，
丁腈橡胶      0-25％，
发泡剂        0.5-10％，
摩擦性能改进剂2-40％，
重晶石粉      20-40％，
石墨          3-15％，
芳纶浆粕      0-10％。
所述的隔热板的原料包括以下优选组分及重量百分比含量：
改性树脂      15-20％，
丁腈橡胶      10-15％，
发泡剂        2-6％，
摩擦性能改进剂8-15％，
重晶石粉      30-38％，
石墨          8-12％，
芳纶浆粕      2-6％。
所述的改性树脂包括酚醛树脂或改性酚醛树脂。
所述的改性酚醛树脂包括环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂或聚酰亚胺改性酚醛树脂。
所述的发泡剂为市售发泡剂AC。
所述的摩擦性能改进剂为HB308、HB309、HB311、硫化剂PDM、硒、碲、有机膨润土、高岭土或凹凸棒土。
一种用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取原料：改性树脂5-35％，丁腈橡胶0-25％，发泡剂0.5-10％，摩擦性能改进剂2-40％，重晶石粉20-40％，石墨3-15％，芳纶浆粕0-10％；
(2)将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3-8min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为室温-160℃，成型压力为100-500kg/cm2进行压制300-500s，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为100-250℃，烧结时间为10-36h，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。
与现有技术相比，本发明摩擦片具有高强度，高摩擦系数，摩擦系数稳定，磨耗低，使用周期长，耐高温、耐高压，制动过程无噪音，对对偶材料保护良好等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明所用原料均为市售产品。
实施例1
一种用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法包括以下步骤：
(1)原料的配制：
Figure BDA0000126669900000031
(2)制备：
将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度120℃，成型压力为175kg/cm2进行压制300s，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为220℃，烧结时间为12h。将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。
实施例2
一种用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法包括以下步骤：
(1)原料的配制：
Figure BDA0000126669900000032
Figure BDA0000126669900000041
(2)制备：
将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为5min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为100℃，成型压力为220kg/cm2进行压制400s，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为250℃，烧结时间为10h。将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。
实施例3
一种用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法包括以下步骤：
(1)原料的配制：
Figure BDA0000126669900000042
(2)制备：
将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为6min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为85℃，成型压力为270kg/cm2进行压制500s，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为160℃，烧结时间为14h。将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。
实施例4
一种用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取原料：环氧改性酚醛树脂5％，丁腈橡胶25％，发泡剂AC 10％，摩擦性能改进剂HB3092％，重晶石粉40％，石墨15％，芳纶浆粕3％；
(2)将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为室温，成型压力为100kg/cm2进行压制500s，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为100℃，烧结时间为36h，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。
实施例5
一种用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取原料：有机硅改性酚醛树脂20％，丁腈橡胶10％，发泡剂AC 6％，有机膨润土11％，重晶石粉40％，石墨3％，芳纶浆粕10％；
(2)将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为8min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为160℃，成型压力为500kg/cm2进行压制300s，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为250℃，烧结时间为10h，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。
实施例6
一种用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取原料：腰果壳油改性酚醛树脂10％，发泡剂2％，高岭土10％，重晶石粉30％，石墨12％，芳纶浆粕6％；
(2)将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为5min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为110℃，成型压力为200kg/cm2进行压制300s，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为110℃，烧结时间为24h，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。
实施例7
一种用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取原料：聚酰亚胺改性酚醛树脂35％，丁腈橡胶9％，发泡剂AC 5％，凹凸棒土8％，重晶石粉35％，石墨8％；
(2)将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为6min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为120℃，成型压力为300kg/cm2进行压制200s，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为120℃，烧结时间为12h，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。

Claims (7)

1.一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，该摩擦片的原料包括以下组分及重量百分比含量：
改性树脂    5-35％，
丁腈橡胶    0-25％，
发泡剂      0.5-10％，
摩擦性能改进剂2-40％，
重晶石粉    20-40％，
石墨        3-15％，
芳纶浆粕    0-10％。
2.根据权利要求1所述的一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，所述的隔热板的原料包括以下优选组分及重量百分比含量：
改性树脂    15-20％，
丁腈橡胶    10-15％，
发泡剂      2-6％，
摩擦性能改进剂8-15％，
重晶石粉    30-38％，
石墨        8-12％，
芳纶浆粕    2-6％。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，所述的改性树脂包括酚醛树脂或改性酚醛树脂。
4.根据权利要求3所述的一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，所述的改性酚醛树脂包括环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂或聚酰亚胺改性酚醛树脂。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，所述的发泡剂为市售发泡剂AC。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，所述的摩擦性能改进剂为HB308、HB309、HB311、硫化剂PDM、硒、碲、有机膨润土、高岭土或凹凸棒土。
7.一种如权利要求1所述的用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按重量百分比称取原料：改性树脂5-35％，丁腈橡胶0-25％，发泡剂0.5-10％，摩擦性能改进剂2-40％，重晶石粉20-40％，石墨3-15％，芳纶浆粕0-10％；
(2)将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3-8min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为室温-160℃，成型压力为100-500kg/cm2进行压制300-500s，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为100-250℃，烧结时间为10-36h，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。
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