CN1786325A - 一种纺织用的小型烧毛机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种结构合理、使用方便的小型烧毛机。其由配电箱、两个变频电机、送布张力辊、撑幅辊、冷却辊、出火口、灭火槽、气压压布辊、排烟机、摆布落布装置、液化气或汽油等燃烧剂雾化装置、蒸汽压力发生装置主要机件构成。可达到了设计合理、操作简单方便的效果。织物烧毛效果好，可满足实验室小样块织物的烧毛处理。适用于不同厚度织物的烧毛处理。
Description
技术领域：
本发明是涉及纺织后整理设备技术领域，特指一种适用于坯布幅宽在30～60cm之间任何纺织品种的小型烧毛机。
背景技术：
烧毛是纺织品后整理加工的第一道工序，是将坯布表面的毛羽烧掉，保证呢面光洁，以便后道工序的加工整理。在市场千变万化、日异求新的今天，纺织新产品的出现层出不穷。为了适应市场的变化，新产品的开发对企业和科研单位显得尤为重要。大型机生产周期长，速度慢；而小样机生产可以对市场做出快速反应。因此实验室小样设备应运而生。目前，纺织实验室织造和染色的小样设备齐全，品种也多；而对于小样后整理设备来说，就很少。为了满足科技开发新产品的需要，本发明人设计了出了下述主要用在实验室环境下的烧毛机。
发明内容：
本发明目的在于克服现有技术的不足之处，解决现在纺织实验室在试织小样、染色时的烧毛问题，提供一种结构合理、使用方便的小型烧毛机。
为达到上述目的本发明提供的技术方案为：由配电箱、两个变频电机、送布张力辊、撑幅辊、冷却辊、出火口、灭火槽、气压压布辊、排烟机、摆布落布装置、液化气或汽油等燃烧剂雾化装置、蒸汽压力发生装置主要机件构成，其中配电箱与两个变频电机相连，主电机驱动气压压力辊，副电机驱动落布摆布辊，冷却辊与冷却水供水装置相连，液化气或汽油燃烧剂雾化供气装置与出火口相接，灭火槽与进水管相连，送布张力辊与出火口间设有导布辊和撑幅辊，布从出火口与冷却辊中间通过，冷却辊主要是使布样的温度降低，以避免织物受到高温或火的损伤。织物经过最后一道出火口和冷却辊后再经过一个导布辊进入灭火槽，灭火槽出来的织物经过撑幅辊进入气压压辊，然后经过导布辊进入到落布摆布辊。气压压布辊与蒸汽压力装置相连，排烟机置于两道出火口上方，用于排出织物烧毛前产生的烟雾。
本发明通过以上技术方案，达到了设计合理、操作简单方便的效果。织物烧毛效果好，可满足实验室小样块织物的烧毛处理。适用于不同厚度织物的烧毛处理。
附图说明：
附图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
见附图1所示，本实施例由配电箱、两个变频电机、送布张力辊1、前撑幅辊2、后撑幅辊9、两个冷却辊3、两个出火口4、灭火槽5、气压压布辊6、排烟机、摆布落布装置7、液化气或汽油等燃烧剂雾化装置、蒸汽压力发生装置主要机件构成，其中配电箱与两个变频电机相连，主电机驱动气压压力辊6，副电机驱动落布摆布辊7，冷却辊3与冷却水供水装置相连，液化气或汽油燃烧剂雾化供气装置与出火口4相接，灭火槽5与进水管相连，送布张力辊1与出火口4间设有导布辊8和撑幅辊2，布从出火口4与冷却辊3中间通过，气压压布辊6与蒸汽压力装置相连，排烟机置于两道出火口上方。
在实际使用中，首先将织物用引布依次穿过1送布张力辊、导布辊8、前撑幅辊2、出火口4、冷却辊3、再经过灭火槽5，然后经过后撑幅辊9进入气压压力辊6，最后到落布摆布辊7串布完成。接下来根据织物的品种原料成份，厚度的不同，调节车速，车速可调范围为5～80米/分，将灭火槽5中注满水，冷却辊3供水装置打开，调节出火口4缝大小。最后启动开车按扭，打开供气装置点燃火口，这时就可以对织物进行烧毛处理了。本机适用最大织物幅宽为600mm，长度不限，当织物是低级棉织物，紧密度大和厚实织物及灯芯绒织物时，可以加装圆筒烧毛火口，织物如需进一步降温可选用Φ570mm的冷水辊。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (1)
1、一种纺织用烧毛机，由配电箱、两个变频电机、送布张力辊(1)、前撑幅辊(2)、后撑幅辊(9)冷却辊(3)、出火口(4)、灭火槽(5)、气压压布辊(6)、排烟机、摆布落布装置(7)、液化气或汽油等燃烧剂雾化装置、蒸汽压力发生装置主要机件构成，其特征在于：其中配电箱与两个变频电机相连，主电机驱动气压压力辊，副电机驱动落布摆布辊，冷却辊(3)与冷却水供水装置相连，液化气或汽油燃烧剂雾化供气装置与出火口(4)相接，灭火槽(5)与进水管相连，送布张力辊(1)与出火口(4)间设有导布辊(8)和前撑幅辊(2)，布从出火口(4)与冷却辊(3)中间通过，灭火槽(5)和气压压布辊(6)之间设有后撑幅辊(9)，气压压布辊(6)与蒸汽压力装置相连，排烟机置于两道出火口上方。
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