CN208649679U - 节能风冷给湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能风冷给湿机，包括冷却箱，冷却箱内设置有第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区内均设置有冷却机组，冷却箱的左侧设置有进布口，进布口处从右到左依次设置有光电对中系统、分丝机构、导布辊和进布架，导布辊的下方设置有进布车，冷却箱的右侧设置有出布口，出布口与进布口均与布匹通道相通，出布口处从左到右依次设置有输入导布辊、喷盘式加湿器、输出导布辊和摆臂装置，摆臂装置的下方设置有出布车。本实用新型中通过湿帘制冷空调对布匹进行冷却，有效提高布匹的冷却速率，确保布匹表面冷却的均衡性，有效避免渐变色、聚变色等情况的出现，提高布匹冷却后的质量，提高了综合利用率。

Description

节能风冷给湿机

技术领域

本实用新型属于涉及节能风冷给湿机。

背景技术

在现行布匹的加工工艺中，存在着一个严重的问题，就是定型加工后，布匹的温度高，没有湿度，手感很糙。如果这时就将布匹入仓或将进入下一步工艺，存在很严重的问题，就是入仓的布匹手感差，重要的是散热不均匀，内部持续高温时间长，我们俗称“积热”，导致变色，变质，以往都忽略这个问题，而新阶段随着对产品质量要求的提高，增加市场竞争力，好多生产商对定型后的布匹进行后续工艺处理，可在后续处理时出现了问题，就是布匹颜色差异，同一匹布颜色出现渐变色，聚变色。为了解决这个问题，对布匹采用自然冷却可以缓解该现象，但是由于自然冷却的耗时长，一般要一至两天，甚至更长时间，并且布匹的边缘冷却快，布匹中间冷却慢，导致布匹整体散热极其不均匀，依然出现渐变色。而且自然冷却需要占据较大的空间，严重时布匹生产车间的过道、厂房外全是布车，影响到布匹加工的连续性。并且自然冷却会增加人工劳动强度，增加生产成本，严重影响生产进度，耽误生产速率。而且在自然冷却中，尤其像人棉、全棉类等一些高档布匹的加工中，采用该冷却方法得到的布匹质量又达不到要求，渐变色，聚变色导致不同成度的报废。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供节能风冷给湿机，通过湿帘制冷空调对布匹进行冷却，有效提高布匹的冷却速率，确保布匹表面冷却的均衡性，有效避免渐变色、聚变色等情况的出现，提高布匹冷却后的质量，并且整个设备使用中对冷却水进行循环利用，有效降低了能耗的损失，使用更加的环保，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

节能风冷给湿机，包括冷却箱，其特征在于：冷却箱内设置有第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区内均设置有冷却机组，冷却机组包括上出风板、下出风板和湿帘制冷空调，湿帘制冷空调通过送风管道与上出风板、下出风板相连通，上出风板和下出风板之间形成布匹通道，第一冷却区的下方设置有加湿器水箱，加湿器水箱与湿帘制冷空调相连通，冷却箱的左侧设置有进布口，进布口处从右到左依次设置有光电对中系统、分丝机构、导布辊和进布架，导布辊的下方设置有进布车，冷却箱的右侧设置有出布口，出布口与进布口均与布匹通道相通，出布口处从左到右依次设置有输入导布辊、喷盘式加湿器、输出导布辊和摆臂装置，喷盘式加湿器与加湿器水箱相连接，摆臂装置的下方设置有出布车。

进一步，第一冷却区与第二冷却区之间、第二冷却区与第三冷却区之间均设置有引布辊，引布辊的设计可以确保布匹传送的平稳性，从而使得布匹的冷却效果更好。

进一步，冷却箱的左端面上设置有操作控制面板，冷却箱的左右两侧均设置有检修门和电器配置柜，检修门的设计可以便于后续对设备的检修处理。

进一步，分丝机构包括上下错位设置的2根分丝辊，分丝辊上设置有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的方向相反，2根上下错位设置的分丝辊的设计可以确保分丝机构对布匹进行分丝处理，第一螺纹和第二螺纹方向相反设置的设计，可以确保布匹分丝的效果，使得布匹表面更加的平整，无折痕，布匹的美观性更好。

进一步，上出风板和下出风板的相对面上均均匀设置有出风孔，出风孔的设计可以冷风对布匹的冷却处理，结构设计合理。

进一步，冷却箱包括箱体和箱盖，箱盖位于箱体的上方，箱盖的左右两侧均设置有安装槽，安装槽内设置有透明拉伸挡盖，透明拉伸挡盖的上设置有拉块，箱体和箱盖的设计可以使得冷却机组等部件均位于密闭的冷却箱内，减少杂物、异物等进入到设备内，延长设备的使用寿命，安装槽的设计可以便于透明拉伸盖的隐藏，透明拉伸盖的设计可以在布匹冷却处理过程中，将冷却箱的左右两侧的上方遮盖，避免在布匹进布或出布的过程中杂质颗粒等掉落到布匹表面，影响到布匹的冷却效果或造成设备的损坏，拉块的设计可以便于实际对透明拉伸板的拉出和推入，更便于实际的使用。

进一步，摆臂装置包括摆臂架、主传动辊和辅助传动辊，摆臂架通过延伸杆与箱体相连接，延伸杆上纵向设置有卡槽，摆臂架卡接在卡槽内，主传动辊的两端穿过延伸杆延伸至卡槽内与摆臂架相连接，辅助传动辊位于摆臂架的下方，辅助传动辊与摆臂架相连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型在进布口处配置了分丝机构和光电对中系统，再配合导布辊和进布架的使用，使得布匹表面更加的平展，布匹均匀的沿布匹通道进入冷却箱内进行冷却处理，布匹不会发生跑偏倾斜等现象，并且布匹不需要人工进行矫正，有效降低了人工劳动量；

2、本实用新型中内部冷却机组采用3个不锈钢外壳的水循环的湿帘制冷空调，使得整个设备的制冷效果提升了3倍，电功率降低了1.5倍，送风管道里程减少1倍，损耗降低了3倍，并且冷风孔的孔径由大，有效增大了出风量，提升20％的冷却效率，同时湿帘制冷空调安装布局更合理，节约成本的同时还使得冷风效率得到了提高，安装检修也更方便；

3、本实用新型中冷却箱整体的外形全封闭，有效减少杂物、异物等进入设备内部，使得生产环境更加的清洁、卫生，把人为操作不当引起的安全隐患降到最低，设备整体更加的美观大气，检修也方便；

4、本实用新型中在出布口出配置喷盘式加湿器，可根据需要给布匹进行相应程度的湿度补偿，进一步提高布匹冷却后的质量，也更便于后续布匹的加工处理，并且与输入导布辊、输出导布辊和摇臂装置相配合，使得布匹的收集更加的方便。

本实用新型中整机采用触摸屏和手动按钮两种操作方式，湿帘制冷空调的风量和车速均可根据需要进行自由调节，使得布匹冷却的同步性更加的稳定。并且由于整机用电功率可变频调节，所以远小于11.5KW，压缩空气用量少，冷却水循环利用，更环保，节能。

本实用新型中通过湿帘制冷空调对布匹进行冷却，有效提高布匹的冷却速率，确保布匹表面冷却的均衡性，有效避免渐变色、聚变色等情况的出现，提高布匹冷却后的质量，并且整个设备使用中对冷却水进行循环利用，有效降低了能耗的损失，使用更加的环保，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型节能风冷给湿机的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图2中II处的局部放大结构示意；

图5为图1中I处的局部放大结构示意。

图中：1-第一冷却区；2-第二冷却区；3-第三冷却区；4-上出风板；5-下出风板；6-湿帘制冷空调；7-送风管道；8-加湿器水箱；9-进布口；10-光电对中系统；11-分丝机构；12-导布辊；13-进布架；14-进布车；15-出布口；16- 输入导布辊；17-喷盘式加湿器；18-输出导布辊；19-摆臂装置；20-延伸杆；21-出布车；22-引布辊；23-操作控制面板；24-电器配置柜；25-检修门；26- 分丝辊；27-第一螺纹；28-第二螺纹；29-箱体；30-箱盖；31-安装槽；32-透明拉伸挡盖；33-拉块；34-摆臂架；35-主传动辊；36-辅助传动辊；37-卡槽； 38-冷却箱；39-布匹通道；40-布匹。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型节能风冷给湿机，包括冷却箱38，冷却箱38包括箱体29和箱盖30，箱盖30位于箱体29的上方，箱盖30的左右两侧均设置有安装槽31，安装槽31内设置有透明拉伸挡盖32，透明拉伸挡盖32的上设置有拉块33，箱体29和箱盖30的设计可以使得冷却机组等部件均位于密闭的冷却箱38内，减少杂物、异物等进入到设备内，延长设备的使用寿命，安装槽31的设计可以便于透明拉伸盖的隐藏，透明拉伸盖的设计可以在布匹40 冷却处理过程中，将冷却箱38的左右两侧的上方遮盖，避免在布匹40进布或出布的过程中杂质颗粒等掉落到布匹40表面，影响到布匹40的冷却效果或造成设备的损坏，拉块33的设计可以便于实际对透明拉伸板的拉出和推入，更便于实际的使用，冷却箱38的左端面上设置有操作控制面板23，冷却箱38的左右两侧均设置有检修门25和电器配置柜24，检修门25的设计可以便于后续对设备的检修处理，冷却箱38整体的外形全封闭，有效减少杂物、异物等进入设备内部，使得生产环境更加的清洁、卫生，把人为操作不当引起的安全隐患降到最低，设备整体更加的美观大气，检修也方便。

冷却箱38内设置有第一冷却区1、第二冷却区2和第三冷却区3，第一冷却区1与第二冷却区2之间、第二冷却区2与第三冷却区3之间均设置有引布辊22，引布辊22的设计可以确保布匹40传送的平稳性，从而使得布匹40的冷却效果更好，第一冷却区1、第二冷却区2和第三冷却区3内均设置有冷却机组，冷却机组包括上出风板4、下出风板5和湿帘制冷空调6，湿帘制冷空调6通过送风管道7与上出风板4、下出风板5相连通，上出风板4和下出风板5的相对面上均均匀设置有出风孔，出风孔的设计可以冷风对布匹40的冷却处理，结构设计合理，上出风板4和下出风板5之间形成布匹40通道，第一冷却区1的下方设置有加湿器水箱8，加湿器水箱8与湿帘制冷空调6相连通，内部冷却机组采用3个不锈钢外壳的水循环的湿帘制冷空调6，使得整个设备的制冷效果提升了3倍，电功率降低了1.5倍，送风管道7里程减少1倍，损耗降低了3倍，并且冷风孔的孔径由大，有效增大了出风量，提升20％的冷却效率，同时湿帘制冷空调6安装布局更合理，节约成本的同时还使得冷风效率得到了提高，安装检修也更方便。

冷却箱38的左侧设置有进布口9，进布口9处从右到左依次设置有光电对中系统10、分丝机构11、导布辊12和进布架13，分丝机构11包括上下错位设置的2根分丝辊26，分丝辊26上设置有第一螺纹27和第二螺纹28，第一螺纹27和第二螺纹28的方向相反，2根上下错位设置的分丝辊26的设计可以确保分丝机构11对布匹40进行分丝处理，第一螺纹27和第二螺纹28方向相反设置的设计，可以确保布匹40分丝的效果，使得布匹40表面更加的平整，无折痕，布匹40的美观性更好，导布辊12的下方设置有进布车14，在进布口9处配置了分丝机构11和光电对中系统10，再配合导布辊12和进布架13的使用，使得布匹40表面更加的平展，布匹40均匀的沿布匹通道39进入冷却箱38内进行冷却处理，布匹40不会发生跑偏倾斜等现象，并且布匹40不需要人工进行矫正，有效降低了人工劳动量。

冷却箱38的右侧设置有出布口15，出布口15与进布口9均与布匹40通道相通，出布口15处从左到右依次设置有输入导布辊16、喷盘式加湿器17、输出导布辊18和摆臂装置19，喷盘式加湿器17与加湿器水箱8相连接，摆臂装置19包括摆臂架34、主传动辊35和辅助传动辊36，摆臂架34通过延伸杆20 与箱体29相连接，延伸杆20上纵向设置有卡槽37，摆臂架34卡接在卡槽37 内，主传动辊35的两端穿过延伸杆20延伸至卡槽37内与摆臂架34相连接，辅助传动辊36位于摆臂架34的下方，辅助传动辊36与摆臂架34相连接，摆臂装置19的下方设置有出布车21，在出布口15出配置喷盘式加湿器17，可根据需要给布匹40进行相应程度的湿度补偿，进一步提高布匹40冷却后的质量，也更便于后续布匹40的加工处理，并且与输入导布辊16、输出导布辊18和摇臂装置19相配合，使得布匹的收集更加的方便，并且摆臂装置19可以根据布匹40的传送角度和速率进行自身角度的调整，从而使得布匹40的传送更加的平稳顺畅，更便于布匹40的冷却处理，设计合理，使用更加的方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.节能风冷给湿机，包括冷却箱，其特征在于：所述冷却箱内设置有第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区，所述第一冷却区、所述第二冷却区和所述第三冷却区内均设置有冷却机组，所述冷却机组包括上出风板、下出风板和湿帘制冷空调，所述湿帘制冷空调通过送风管道与所述上出风板、所述下出风板相连通，所述上出风板和所述下出风板之间形成布匹通道，所述第一冷却区的下方设置有加湿器水箱，所述加湿器水箱与所述湿帘制冷空调相连通，所述冷却箱的左侧设置有进布口，所述进布口处从右到左依次设置有光电对中系统、分丝机构、导布辊和进布架，所述导布辊的下方设置有进布车，所述冷却箱的右侧设置有出布口，所述出布口与所述进布口均与所述布匹通道相通，所述出布口处从左到右依次设置有输入导布辊、喷盘式加湿器、输出导布辊和摆臂装置，所述喷盘式加湿器与所述加湿器水箱相连接，所述摆臂装置的下方设置有出布车。

2.根据权利要求1所述的节能风冷给湿机，其特征在于：所述第一冷却区与所述第二冷却区之间、所述第二冷却区与所述第三冷却区之间均设置有引布辊。

3.根据权利要求1所述的节能风冷给湿机，其特征在于：所述冷却箱的左端面上设置有操作控制面板，所述冷却箱的左右两侧均设置有检修门和电器配置柜。

4.根据权利要求1所述的节能风冷给湿机，其特征在于：所述分丝机构包括上下错位设置的2根分丝辊，所述分丝辊上设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的方向相反。

5.根据权利要求1所述的节能风冷给湿机，其特征在于：所述上出风板和所述下出风板的相对面上均均匀设置有出风孔。

6.根据权利要求1所述的节能风冷给湿机，其特征在于：所述冷却箱包括箱体和箱盖，所述箱盖位于所述箱体的上方，所述箱盖的左右两侧均设置有安装槽，所述安装槽内设置有透明拉伸挡盖，所述透明拉伸挡盖的上设置有拉块。

7.根据权利要求6所述的节能风冷给湿机，其特征在于：所述摆臂装置包括摆臂架、主传动辊和辅助传动辊，所述摆臂架通过延伸杆与所述箱体相连接，所述延伸杆上纵向设置有卡槽，所述摆臂架卡接在所述卡槽内，所述主传动辊的两端穿过所述延伸杆延伸至所述卡槽内与所述摆臂架相连接，所述辅助传动辊位于所述摆臂架的下方，所述辅助传动辊与所述摆臂架相连接。