CN1782240A - 沟槽壁切割机 - Google Patents

Abstract

本发明设计一种沟槽壁切割机，切割机包括轴承屏蔽件，至少一个切割轮以可转动方式支承在轴承屏蔽件上。在切割轮和轴承屏蔽件之间设置至少一个密封构件。为了润滑密封构件，设置润滑装置，该装置具有布置在切割轮之上的润滑剂入口。

Description

沟槽壁切割机

技术领域

本发明涉及一种沟槽壁切割机，该切割机包括切割框架、至少一个布置在切割框架上的轴承屏蔽件、至少一个布置在轴承屏蔽件上的轴线、至少一个具有切割轮轮毂的切割轮，切割轮通过至少一个轴承围绕该轴线以可转动的方式支承、以转动方式驱动至少一个切割轮的驱动装置、布置在轴承屏蔽件的顶部的传动装置(drive train)以及布置在轴承屏蔽件和切割轮之间以便将轴承贴靠沟槽壁切割机的区域密封的至少一个密封构件。

背景技术

例如从DE19652022C2中公知一种沟槽壁切割机。在此公知的沟槽壁切割机中，用于以转动方式驱动切割轮的切割轮驱动器布置在切割框架上的轴承屏蔽件之上。为了将扭矩从切割轮驱动器传递到切割轮上，设置驱动轴，驱动轴在轴承屏蔽件内在设计成管状的传动装置内延伸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沟槽壁切割机，该切割机特别可靠并且可以特别经济的方式操作。

按照本发明该目的通过一种具有权利要求1的特征的沟槽壁切割机来解决。优选实施例在从属权利要求中进行陈述。

按照本发明沟槽壁切割机的特征在于至少一个润滑装置设置成将润滑剂供应到密封构件，并且其中润滑装置具有布置在切割轮之上的润滑剂入口。

本发明的基本思想在于润滑装置设置成润滑密封构件，润滑装置具有用于润滑剂的入口，入口布置在与切割轮轮毂隔开的部分内。这种润滑剂入口的配置在密封构件相对于其周围区域通过切割轮和/或轴承屏蔽件覆盖时特别有用。如果在这种情况中例如具有润滑剂入口的润滑剂喷嘴的润滑装置直接设置在密封构件上，切割轮需要至少部分从切割轮轮毂上拆卸，以便供应新鲜的润滑剂，这造成不需要的空闲时间，并且造成相对高的工作成本。与此相比，在按照本发明的润滑剂入口的配置中，润滑剂可供应到润滑装置，而不拆卸切割轮和/或轴承屏蔽件，由此沟槽壁切割机的操作可以只涉及少量工作，由此特别经济。另外，按照本发明的润滑剂入口的配置可以将润滑剂连续供应给润滑装置，结果是可以特别可靠地润滑密封构件，由此特别可靠地进行切割操作。按照本发明，特别是在切割操作中，可以在供应润滑剂的同时，转动齿轮单元和/或切割轮，这使得即使在注射压力低的情况下，也可供应润滑剂。因此，可以很大程度地防止出现在密封构件上的局部过载。所涉及的润滑剂是油和/或油脂。

按照本发明，传动装置可特别理解为布置在切割框架和轴承屏蔽件之间的装置，该装置用于将驱动力从切割框架供应到切割轮。为此，例如驱动轴可设置在传动装置内，该驱动轴将位于切割框架上的驱动马达与切割轮连接。作为选择或者另外，在传动装置中，液压管线可以设置成使得驱动马达对布置在轴承屏蔽件上的切割轮进行供应。传动装置可在轴承屏蔽件内设计成凹口，例如作为镗孔。

按照本发明，提供一种具有特别简单的构造的沟槽壁切割机，其中润滑装置具有至少一个润滑剂供应通道，在该通道端部上布置润滑剂入口，并且最好是润滑剂供应通道至少在沿着传动装置的部分内延伸。在可以特别简单的方式制造的沟槽壁切割机情况下，润滑剂供应通道具有适用于轴承屏蔽件的镗孔。有利的是，镗孔从轴承屏蔽件的周边在该轴线方向上延伸。在润滑剂入口，可以设置用于例如泵的润滑剂供应装置的连接装置。更特别是，连接装置可设计成用于连接润滑剂软管的软管接头。

润滑剂供应通道可特别与传动装置近轴布置，该通道可设计成例如某些部分至少具有圆形、矩形或六边形的截面。但是，为了特别便于接近润滑剂入口，润滑剂供应通道最好相对于传动装置包括一个锐角。作为参考，该角度在10和45°的范围内，最好是在18和28°的范围内，特别是22.5°。为了进一步改善润滑剂入口的接近性，所述口设置成最好布置在框架前表面之下。

本发明的另一优选实施例在于润滑剂入口布置在轴承屏蔽件的周边处。由于润滑剂入口的这种配置，可以进一步有助于润滑剂供应到润滑剂供应通道以及供应到密封构件。按照本发明，轴承屏蔽件的周边可理解为包围轴承屏蔽件、特别是围绕至少一个切割轮的转动轴线的轴承屏蔽件的外侧。轴承屏蔽件还可指的是切割屏蔽件。

提供一种特别可靠的沟槽壁切割机，其中润滑装置具有至少一个润滑剂出口通道，该通道最好至少大致平行于该轴线延伸，并且在其端部处，特别是在密封构件之上设置用于润滑剂的出口。适当的是润滑剂出口通道具有与润滑剂供应通道和/或润滑剂入口连接的管线。有利的是，出口布置在轴承屏蔽件在该轴线之上的上部内。在这种配置中，润滑剂能够在切割轮的操作过程中以特别有效的方式分布在密封构件上，使得可以确保特别好的润滑。基本上，用于润滑剂的出口可设置在密封空间的外部，即通过密封构件与沟槽壁切割机周围区域分开的空间的外部。在这种密封空间中，布置至少一个轴承。但是，出口还可位于密封空间内部。在出口布置在密封空间外部的情况下，适当的是设置在密封构件的上部内。但是，如果出口设置在密封空间的内部，适当的是布置在密封构件的下部。有利的是，润滑剂出口通道具有镗孔，出于特别短的管线距离的目的，镗孔适当地至少大致平行于轴承屏蔽件的轴线延伸。

特别有利的是台阶形润滑剂中间通道布置在润滑剂供应通道和润滑剂出口通道之间。润滑剂中间通道可包括多个镗孔，镗孔特别在某些部分闭合，并且相互合并。由于其台阶形构造，可以通过与驱动装置和/或轴承屏蔽件的齿轮单元隔开来提供润滑剂中间通道。有利的是润滑剂中间通道至少在某些部分平行于润滑剂供应通道和/或润滑剂出口通道延伸。

为了将驱动力供应到切割轮，例如电线、液压管线和/或其它压力介质管线可设置在传动装置上。在这种情况下，驱动马达可设置在轴承屏蔽件上，特别是在其内部。但是，特别优选的是在传动装置中，驱动轴设置成以转动方式驱动至少一个切割轮。在这种情况中，用于切割轮的驱动马达可通过特别设置在切割框架上而与轴承屏蔽件隔开，其中驱动轴用来将来自驱动马达的扭矩传递到切割轮。按照此实施例，轴承屏蔽件可以特别紧凑的方式设计。

为了实现特别有效的润滑，出口最好沿着密封构件以细长方式设计，更特别是具有环形部段或环形结构。多个出口也可以设置在密封构件上。

可以实现特别节省成本和可靠的沟槽壁切割机，其中密封构件布置在轴承屏蔽件和切割轮轮毂之间。按照此实施例，密封构件可保持特别小，并且因此节省了成本。另外，密封空间和密封表面同样非常小，使得本发明的沟槽壁切割机的可靠性进一步增加。原理上，密封构件还可设置在切割轮周边的部分内。

特别有利的是密封构件具有至少一个密封环，该密封环最好与该轴线同轴布置。密封构件可设计成例如薄层密封件或迷宫密封件。

本发明的沟槽壁切割机的可靠性可进一步增加，其中密封构件具有在前表面特别相对布置的至少两个密封环，一个密封环布置在切割轮上，另一个密封环布置在轴承屏蔽件上。因此，按照此实施例中，设置两个相应的密封环，密封环在沟槽壁切割机操作过程中相互紧靠。但是原理上，还通过相互偏置来提供密封环。也可以设置另外的密封环。

可以获得特别快速切割的过程，其中在轴承屏蔽件在两侧上，特别以同轴方式各自设置切割轮，每个切割轮具有其本身的润滑装置。沟槽壁切割机适当地具有两个或四个轴承屏蔽件以及两个切割轮。有利的是，两个轴承屏蔽件设置在切割框架的面向地面的一侧上，并且任选的是另外两个切割轮布置在切割框架的顶部上。但是原理上，可以提供任何选择数量的切割轮。除了对于切割轮采用完全分开的润滑装置之外，润滑装置还可具有公共元件，例如公共的润滑剂供应通道和/或公共的润滑剂入口。

附图说明

下面将通过附图中示意表示的优选实施例详细描述本发明，附图中：

图1表示本发明的沟槽壁切割机的纵向截面图；

图2表示图1的沟槽壁切割机的纵向截面C-C；

图3表示图1的沟槽壁切割机的纵向截面D-D；

图4表示图1的沟槽壁切割机的纵向截面E-E；以及

图5表示详细描述的另一沟槽壁切割机的纵向截面E-E。

具体实施方式

具有相同功能的元件在所有附图中以相同附图标记表示。

在图1-4中，表示本发明的沟槽壁切割机的示意图。沟槽壁切割机在轴线19、19’各自伸出的两侧具有轴承屏蔽件10。在这些同轴布置的轴19、19’上，切割轮20、20’各自以可转动方式支承，切割轮只部分表示并且具有各自的切割轮轮毂21、21’。

轴19、19’各自设计在轴构件18、18’上，轴构件在其两侧螺纹安装在轴承屏蔽件10上。壳形轴构件18、18’具有以台阶形式相互连接的圆形和套筒形部分。为了将轴构件18、18’固定在轴承屏蔽件10上，镗孔91设置在与定位在轴承屏蔽件10内的镗孔92相对应的轴构件18、18’上。

在其上端，轴承屏蔽件10具有管状传动装置12。传动装置12用来供应动力以便以转动方式驱动切割轮20、20’。在其上端，轴承屏蔽件10固定到这里部分表示的沟槽壁切割机的切割框架1上。在传动装置12的内部延伸通过布置在切割框架1上的驱动马达2操作，并且将来自所述马达的扭矩经由位于轴承屏蔽件10内的齿轮单元25传递到切割轮20、20’上的驱动轴80。作为选择，驱动马达还可布置在轴承屏蔽件10上，在这种情况下，用于驱动马达动力供应的液压管线可延伸通过传动装置12。

下面，对于切割轮20来说，将以示例性方式描述切割轮20、20’的构造、其轴承以及附属的轴承密封件和轴承润滑。用于切割轮20’的相应装置进行类似的设计。

为了将切割轮20的切割轮轮毂21支承在轴承屏蔽件10的轴线19上，设置相邻布置的两个轴承31、32，轴承可以设置成例如滚子轴承。为了将轴承31、32与沟槽壁切割机周围的区域密封，特别是与将要制造的沟槽内的支承悬挂件密封，设置设计成密封环的两个密封构件41和42。密封构件41嵌入切割轮轮毂21，而密封构件42布置在轴承屏蔽件10上。两个密封构件41、42在轴向上直接相邻布置，并且相互紧靠以便密封目的。

为了润滑两个密封构件41、42，设置润滑装置。如图5的实施例中特别看出那样，该润滑装置具有用于润滑剂的出口61，在从切割框架观看时，该出口设置在在密封构件41、42之上，即在轴承屏蔽件10上。出口61设置在由切割轮轮毂21内部的密封构件41、42形成的密封空间外部。

入口61之后是润滑剂出口通道63，该通道大致与轴线19近轴延伸到环形保持构件44内，该保持构件用来保持密封构件42。从中，润滑剂出口通道延伸到轴构件18，同时始终与轴线19大致近轴。

在轴构件18中，润滑剂出口通道63合并到大致垂直于轴线19延伸的通道72内。通过由插塞75与外部闭合的镗孔，该垂直延伸的通道72形成在轴构件18内。

通道72部分合并到与轴线19大致近轴延伸的通道71内。水平延伸的通道71设置在轴构件18和切割屏蔽件10内。通道71、72一起也称为润滑剂中间通道70。在轴构件18内部以及齿轮单元25之上，两个通道71、72形成台阶形状的配置。

通道71部分合并到在轴承屏蔽件10内向上延伸的润滑剂供应通道53。润滑剂供应通道53沿着传动装置12向上延伸，同时相对于所述传动装置12形成22.5°的角度α。在传动装置12的上端，润滑剂供应通道53终止于润滑剂入口51，其上可以设置例如软管接头。润滑剂入口51布置在沟槽壁切割机的外侧，在切割屏蔽件10的周边9上的切割框架1之下，即在后者的包围外表面处。

通道53、71、72、63用来将润滑剂供应到两个密封构件41、42。润滑剂可在切割框架1的部分内引入润滑剂入口51，并且经由通道53、71、72、61输送到密封构件41、42。润滑剂入口51在于切割轮20、20’隔开的部分内设置在切割屏蔽件10的顶部，使得不需要切割轮20、20’拆卸，以便供应润滑剂。

图5的切割轮20具有圆筒形状的表面部分28，在其周边布置切割和混合齿29，以便剥离和混合露出的土壤材料。表面部分28同轴延伸到切割轮轮毂21，同时在径向覆盖密封构件41、42和沟槽壁切割机周围的区域。切割轮20’进行类似设计。

Claims (10)

1.一种沟槽壁切割机，包括：

切割框架；

布置在切割框架上的至少一个轴承屏蔽件；

布置在轴承屏蔽件上的至少一个轴线；

具有切割轮轮毂的至少一个切割轮，切割轮围绕该轴线以可转动的方式通过至少一个轴承支承；

以转动方式驱动至少一个切割轮的驱动装置；

布置在轴承屏蔽件顶部上的传动装置；以及

布置在轴承屏蔽件和切割轮之间的至少一个密封构件，以便将轴承与沟槽壁切割机周围的区域密封；

其中设置至少一个润滑装置以便将润滑剂供应到密封构件；以及

该润滑装置具有布置在切割轮之上的润滑剂入口。

2.如权利要求1所述的沟槽壁切割机，其特征在于，

润滑装置具有至少一个润滑剂供应通道，其端部布置润滑剂入口，润滑剂供应通道至少在沿着传动装置的部分内延伸。

3.如权利要求2所述的沟槽壁切割机，其特征在于，

润滑剂供应通道相对于传动装置包括锐角(α)。

4.如权利要求1所述的沟槽壁切割机，其特征在于，

润滑剂入口布置在轴承屏蔽件的周边，特别是在切割框架的前表面之下。

5.如权利要求1所述的沟槽壁切割机，其特征在于，

润滑装置具有至少一个润滑剂出口通道，该通道最好至少大致平行于该轴线延伸，并且在其端部，特别是在密封构件之上设置用于润滑剂的出口。

6.如权利要求5所述的沟槽壁切割机，其特征在于，

在润滑剂供应通道和润滑剂出口之间布置台阶形润滑剂中间通道。

7.如权利要求1所述的沟槽壁切割机，其特征在于，

密封构件布置在轴承屏蔽件和切割轮轮毂之间。

8.如权利要求1所述的沟槽壁切割机，其特征在于，

密封构件具有至少一个密封环，密封环最好与该轴线同轴布置。

9.如权利要求1所述的沟槽壁切割机，其特征在于，

密封构件具有至少两个密封环，密封环特别在前表面相对布置，一个密封环布置在切割轮上，另一个密封环布置在轴承屏蔽件上。

10.如权利要求1所述的沟槽壁切割机，其特征在于，

在轴承屏蔽件的两侧，分别特别以同轴方式设置切割轮，每个切割轮具有其各自的润滑装置。

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