CN1775401A - 一种弯管的制作方法及其专用设备 - Google Patents

一种弯管的制作方法及其专用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1775401A
CN1775401A CN 200510134742 CN200510134742A CN1775401A CN 1775401 A CN1775401 A CN 1775401A CN 200510134742 CN200510134742 CN 200510134742 CN 200510134742 A CN200510134742 A CN 200510134742A CN 1775401 A CN1775401 A CN 1775401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould wheel
steel pipe
pipe
mould
template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510134742
Other languages
English (en)
Inventor
车英年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200510134742 priority Critical patent/CN1775401A/zh
Publication of CN1775401A publication Critical patent/CN1775401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种化肥、化工、石油、发电等高温高压行业设备用弯管的制作方法及其专用设备，本发明将被弯曲的钢管一端固定在模轮上，在弯曲变形部位用模轮抱紧，在钢管的另一端用液压或机械传动产生的作用力推动钢管前进，将钢管弯制成型，采用本发明方法弯制的弯管、弯头，不受钢管长短的制约，垂直加工，水平加工，得心应手，快捷、方便，所用动力小，液压、机械设备做动力均可，钢管带动模轮转动作用力用在支点上，因此所需动力小，能耗低。

Description

一种弯管的制作方法及其专用设备
技术领域
本发明涉及一种化肥、化工、石油、发电等高温高压行业设备用弯管的制作方法及其专用设备。
技术背景
目前国内制造高温、高压行业用弯管普遍采用下述方法：
1、把被弯钢管的一端固定在模轮上，再用付模轮将钢管挤住，转动模轮将钢管弯曲到所需要的角度。这种方法是多年来传统的制作方法，成型工艺简单，被普遍采用。缺点是模轮转动，需要传动机构有较大的动力，用这种方法弯管，弯管外壁拉伸，减薄量大，容易出现废品。
2、用中频加热弯制，中频加热弯制的优点是不需要做专用模具，调整角度简便。缺点是中频加热弯曲加热速度慢，弯曲半径受到限制，耗能高，产品成本高，没有竞争力。
3、冲压方法弯制，优点是可以制造多种角度的弯曲半径的弯管。缺点是只能制做弯头，制作弯管内芯无法取出。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制造工序简单，并可有效提高弯管质量的弯管的制作方法及其专用设备。
本发明采用如下技术方案：本发明将被弯曲的钢管一端固定在模轮上，在弯曲变形部位用模轮抱紧，在钢管的另一端用液压或机械传动产生的作用力推动钢管前进，将钢管弯制成型。
本发明方法将钢管被弯曲的部位一端卡在模轮上的夹套上，钢管在模轮的外露部分用模板或模轮抱紧并固定牢固，钢管的另一端用液压或机械力推动钢管向前移动，钢管的前段已固定在模轮上，前后左右有一对模轮或模轮和模板夹紧，钢管因受力向前移动并随模轮转动，在模轮上变形弯曲，模轮转动所需弯管的角度，钢管弯制完成。
一种弯管的制作方法的专用设备，其特征在于其包括一个通过转轴设置在机架上的带有圆凹槽的模轮、和模轮位置相对应可卡装钢管的带有圆凹槽的模板、设置在模轮上的可固定钢管的夹套以及设置在机架上的液压推动装置。模板可采用带有圆凹槽的模轮。
本发明积极效果如下；本发明是高压无缝弯管的制作方法，用该方法制造弯管、弯头，只要将被弯曲的钢管一端固定在所需的模轮上，在弯曲变形部位用模轮抱紧，在钢管的另一端用液压或机械传动产生的作用力推动钢管前进，就能将钢管弯制成型。
采用本发明方法弯制高压弯管、弯头，不用将钢管加热，满足了高压高温管道冷加工的技术要求，弯管、弯头材料的化学成份不变。
采用本发明方法弯制的弯管、弯头，因推动钢管移动强迫钢管随模轮转动弯曲成型，弯曲的钢管外壁拉伸量小，解决了钢管弯曲成型后外壁拉伸减薄的难题，保证了弯管质量。
采用本发明方法弯制的弯管、弯头，不用将钢管加热只要将钢管、模轮、模板上好就能弯制，钢管在模轮上变形时由于有模轮、模板的保护，钢管弯成后椭圆度小，解决了弯管椭圆度变形大的难题。
采用本发明方法弯制的弯管、弯头，不受钢管长短的制约，垂直加工，水平加工，得心应手，快捷、方便。
采用本发明方法弯制的弯管、弯头，所用动小，液压、机械设备做动力均可，钢管带动模轮转动作用力用在支点上，因此所需动力小，能耗低。
附图说明
附图1为本发明弯管专用设备结构示意图
附图2为本发明弯管变形90°过程示意图
附图3为本发明弯管专用设备局部剖视图
附图4为本发明模轮剖视图
附图5为本发明模板结构示意图
附图6为本发明模板A-A剖视图
在附图中：1转轴、2模轮、3钢管、4模板、5下支撑板、6滚轴、7上支撑板、8夹套、9液压推动装置。
具体实施方式
如附图所示，本发明涉及的弯管专用设备包括一个通过转轴1设置在机架上的带有圆凹槽的模轮2、和模轮2位置相对应可卡装钢管的带有圆凹槽的模板4、设置在模轮2上的可固定钢管3的夹套8以及设置在机架上的液压推动装置9。本发明模板4可采用带有圆凹槽的模轮。
以被弯曲的Φ219*35的化肥生产用高压无缝钢管3为例，将钢管3弯曲的部位一端卡在模轮2上，钢管3在模轮2的外露部分用模板4抱紧并用夹套8固定牢固，钢管3弯制准备结束。
对被弯曲钢管3的另一端用液压推动装置9或机械力推动钢管3向前移动，钢管3的前段已固定在模轮2上，上下左右有模轮2挤紧，钢管3因受力向前移动并随模轮2转动，在模轮2上变形弯曲，模轮2转动所需弯管的角度，钢管3弯制完成。
本发明液压推动装置9采用300吨液压推管机，并备有各种规格的模轮2和模板4以及上下料用的5吨天车和吊索数根。
制造产品的实际数据与设计要求对比：
                                             单位：mm
Figure A20051013474200051

Claims (4)

1、一种弯管的制作方法，其特征是将被弯曲的钢管一端固定在模轮上，在弯曲变形部位用模轮抱紧，在钢管的另一端用液压或机械传动产生的作用力推动钢管前进，将钢管弯制成型。
2、根据权利要求1所述的一种弯管的制作方法，其特征是将钢管被弯曲的部位一端卡在模轮上的夹套上，钢管在模轮的外露部分用模板或模轮抱紧并固定牢固，钢管的另一端用液压或机械力推动钢管向前移动，钢管的前段已固定在模轮上，前后左右有一对模轮或模轮和模板夹紧，钢管因受力向前移动并随模轮转动，在模轮上变形弯曲，模轮转动所需弯管的角度，钢管弯制完成。
3、根据权利要求1所述的一种弯管的制作方法的专用设备，其特征在于其包括一个通过转轴(1)设置在机架上的带有圆凹槽的模轮(2)、和模轮(3)位置相对应可卡装钢管的带有圆凹槽的模板(4)、设置在模轮(2)上的可固定钢管(3)的夹套(8)以及设置在机架上的液压推动装置(9)。
4、根据权利要求3所述的一种弯管专用设备，其特征在于模板(3)可采用带有圆凹槽的模轮。
CN 200510134742 2005-12-21 2005-12-21 一种弯管的制作方法及其专用设备 Pending CN1775401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510134742 CN1775401A (zh) 2005-12-21 2005-12-21 一种弯管的制作方法及其专用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510134742 CN1775401A (zh) 2005-12-21 2005-12-21 一种弯管的制作方法及其专用设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1775401A true CN1775401A (zh) 2006-05-24

Family

ID=36765188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510134742 Pending CN1775401A (zh) 2005-12-21 2005-12-21 一种弯管的制作方法及其专用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1775401A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101616757B (zh) * 2007-02-20 2011-02-09 株式会社精工制作所 弯曲设备和弯曲方法
CN102310308A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 沈阳瑞宏管件有限公司 一种推制弯头的整管推制制造方法
CN103212638A (zh) * 2013-04-23 2013-07-24 安徽大为汽车配件有限公司 轻型客车门窗框拉弯模具
CN104029146A (zh) * 2014-05-06 2014-09-10 深圳市纳瑞科技有限公司 短轴类管件的压装夹具
CN104759499A (zh) * 2015-04-27 2015-07-08 岳阳筑盛阀门管道有限责任公司 冷弯电力四大管道的方法和系统
CN108356110A (zh) * 2018-01-31 2018-08-03 上海宝冶集团有限公司 用于钢管热弯成型加工的自动化牵引装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101616757B (zh) * 2007-02-20 2011-02-09 株式会社精工制作所 弯曲设备和弯曲方法
CN102310308A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 沈阳瑞宏管件有限公司 一种推制弯头的整管推制制造方法
CN103212638A (zh) * 2013-04-23 2013-07-24 安徽大为汽车配件有限公司 轻型客车门窗框拉弯模具
CN104029146A (zh) * 2014-05-06 2014-09-10 深圳市纳瑞科技有限公司 短轴类管件的压装夹具
CN104029146B (zh) * 2014-05-06 2016-02-03 深圳市纳瑞科技有限公司 短轴类管件的压装夹具
CN104759499A (zh) * 2015-04-27 2015-07-08 岳阳筑盛阀门管道有限责任公司 冷弯电力四大管道的方法和系统
CN108356110A (zh) * 2018-01-31 2018-08-03 上海宝冶集团有限公司 用于钢管热弯成型加工的自动化牵引装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1775401A (zh) 一种弯管的制作方法及其专用设备
TW200948507A (en) Method for bending pipes, rods, profiled sections and similar blanks, and corresponding device
CN1626294A (zh) 弯管机
CN101704044A (zh) 矩形薄壁管材跟踪变形弯曲模具
CN100562380C (zh) 一种新型推拉式冷弯大口径厚壁管的方法和设备
JP2010005697A (ja) パイプの曲げ加工方法および装置
CN201140244Y (zh) 弯管胎模装置
CN214601213U (zh) 一种不锈钢管加工用折弯设备
CN2853218Y (zh) 一种高效多功能弯管机
CN101096040A (zh) 一种用于弯管机的模组装置
CN2049565U (zh) 小ru形弯管成型装置
CN202447453U (zh) 自动弯管机
CN201552220U (zh) 矩形薄壁管材跟踪变形弯曲模具
CN212093857U (zh) 一种钢管弯曲加工装置
CN102909854A (zh) 一种塑料管弯管设备
CN101837397A (zh) 一种数控万能式法兰机
CN207043250U (zh) 高速销轴r角成型设备
CN1289224C (zh) 小曲率半径管子弯制方法
CN220880066U (zh) 一种弯头驱转装置
CN207343519U (zh) 一种简易弯管装置
CN202199697U (zh) 钢筋弧形加工装置
CN201470732U (zh) 金属弯头冷挤压成型机的脱模装置
CN201625696U (zh) 新型直角管卡油压机
CN215614629U (zh) 一种数控弯管机用下料装置
CN219616601U (zh) 一种钢筋矫直设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication