CN201470732U - 金属弯头冷挤压成型机的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工大型管件的金属弯头冷挤压成型机，特别是指金属弯头冷挤压成型机的脱模装置。本实用新型采用如下技术方案，一种金属弯头冷挤压成型机的脱模装置，其特征在于：包括有外模、内模、推杆、脱模板和脱模支架，所述的外模分为上外模和下外模，所述的上外模相对于下外模成上下移动运动，所述的内模一端固定在脱模板上，脱模板与脱模支架成铰接配合。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种产品质量稳定、生产效率高的新型的金属弯头冷挤压成型机的脱模装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于加工大型管件的金属弯头冷挤压成型机，特别是指金属弯头冷挤压成型机的脱模装置。
背景技术
目前，用于加工弯头管件的金属弯头冷挤压成型机的脱模方式与本实用新型中所描述的金属弯头冷挤压成型机的脱模方式不同，它没有内模和脱模机构。原有的弯头成型机它的成型是通过钢球穿过钢管成型，这种形式的弯头成型机工作效率非常低，很难满足工厂生产的需要，另外上述工艺制造的产品壁厚偏差范围大。
发明内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种产品质量稳定、生产效率高的新型的金属弯头冷挤压成型机的脱模装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种金属弯头冷挤压成型机的脱模装置，其特征在于：包括有外模、内模、推杆、脱模板和脱模支架，所述的外模分为上外模和下外模，所述的上外模相对于下外模成上下移动运动，所述的内模一端固定在脱模板上，脱模板与脱模支架成铰接配合，所述的外模的内腔包括有弯曲部分和直线部分，所述的内模成弯曲设置并与外模的弯曲部分的内腔相适配，所述推杆正对于外模内腔的直线部分设置的弯曲部分的内腔相适配，所述推杆正对于外模内腔的直线部分设置。
通过采用上述方案，则可以通过内模和外模的配合，然后再通过推杆推动钢管，使之进入内模和外模之间的型腔中，实现钢管的弯曲，最后，通过脱模板带动内模转动，使内模从中抽出，完成钢管的弯曲。这样大大提高了工作效率，可以快速的实现钢管的弯曲和取出。
本实用的新型的进一步设置时：所述的脱模板通过气缸带动与脱模支架成铰接配合，所述的内模通过连接块固定设置在脱模板上。
通过采用上述方案，则实现脱内模的自动化，简化了人工操作的麻烦。
本实用新型的再进一步设置是：所述外模内腔的弯曲部分成圆弧形弯曲，所述内模与外模内腔的弯曲部分适配部分也成圆弧形弯曲，所述外模内腔的圆弧形弯曲的圆心与内模的圆弧形弯曲的圆心为同一圆心，且该圆心就是脱模板与脱模支架的铰接点。
通过采用上述方案，在脱内模的时候，不会出现卡死或者损坏钢管等一系列差错，保证产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例立体图1；
图2是本实用新型实施例立体图2。
具体实施方式
如图1、2所示，一种金属弯头冷挤压成型机的脱模装置，包括有外模1、内模2、推杆3、脱模板4和脱模支架5，所述的外模1分为上外模11和下外模12，所述的上外模11相对于下外模12成上下移动运动，所述的内模2一端固定在脱模板4上，脱模板4与脱模支架5成铰接配合，所述的外模1的内腔13包括有弯曲部分131和直线部分132，所述的内模2成弯曲设置并与外模1的弯曲部分131的内腔13相适配，所述推杆3正对于外模1内腔13的直线部分132设置，本实用新型通过采用上述方案，则可以通过内模2和外模1的配合，然后再通过推杆3推动钢管，使之进入内模2和外模1之间的型腔中，实现钢管的弯曲，最后，通过脱模板4带动内模2转动，使内模2从中抽出，完成钢管的弯曲，这样大大提高了工作效率，可以快速的实现钢管的弯曲和取出。
在本实用新型中，所述的脱模板4通过液压油缸6带动与脱模支架5成铰接配合，这样可以实现脱内模2的自动化脱模，简化了人工操作的麻烦；所述的内模2通过连接块7固定设置在脱模板4上。
在本实用新型实施例中，所述外模1内腔13的弯曲部分131成圆弧形弯曲，所述内模2与外模内腔13的弯曲部分131适配部分也成圆弧形弯曲，所述外模内腔13的圆弧形弯曲的圆心与内模2的圆弧形弯曲的圆心为同一圆心，且该圆心就是脱模板4与脱模支架5的铰接点8；采用上述方案，在脱内模2的时候，不会出现卡死或者损坏钢管等一系列差错，保证产品的质量。
具体工作原理：先把上外模11升起，然后把钢管胚放入下外模1的内腔13的直线部分132中，然后下降下外模11，这时候内模2位于外模1的内腔13的弯曲部位131，推动推杆3，把钢管压入内模2与外模1之间的型腔中，到位后，转动脱模板4，使内模2从外模1中抽出，然后上升上外模11，弯曲后的钢管取出。
Claims (3)
1.一种金属弯头冷挤压成型机的脱模装置，其特征在于：包括有外模、内模、推杆、脱模板和脱模支架，所述的外模分为上外模和下外模，所述的上外模相对于下外模成上下移动运动，所述的内模一端固定在脱模板上，脱模板与脱模支架成铰接配合，所述的外模的内腔包括有弯曲部分和直线部分，所述的内模成弯曲设置并与外模的弯曲部分的内腔相适配，所述推杆正对于外模内腔的直线部分设置。
2.根据权利要求1所述的金属弯头冷挤压成型机的脱模装置，其特征在于：所述的脱模板通过气缸带动与脱模支架成铰接配合，所述的内模通过连接块固定设置在脱模板上。
3.根据权利要求1或2所述的金属弯头冷挤压成型机的脱模装置，其特征在于：所述外模内腔的弯曲部分成圆弧形弯曲，所述内模与外模内腔的弯曲部分适配部分也成圆弧形弯曲，所述外模内腔的圆弧形弯曲的圆心与内模的圆弧形弯曲的圆心为同一圆心，且该圆心就是脱模板与脱模支架的铰接点。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110184836A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-30 | 燕山大学 | 一种钢丝绳钢丝自动弯钩装置 |
| CN112024723A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-04 | 江苏恒高电气制造有限公司 | 一种gil小角度壳体弯曲装置 |
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2009
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Wenzhou Jiada Machinery Manufacture Co., Ltd. Assignor: Wenzhou Shunerda Pipe Fittings Equipment Co., Ltd. Contract record no.: 2014330000034 Denomination of utility model: Demoulding device of metal angle fitting cold extrusion shaping machine Granted publication date: 20100519 License type: Exclusive License Record date: 20140310 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100519 Termination date: 20150730 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |