CN1773394A - 成像设备和图像控制方法 - Google Patents

Abstract

一种成像设备，包括：图像承载构件；用于在图像承载构件上形成墨粉影像的墨粉影像成像装置；用于除去在图像承载构件上沉积的沉积物的去除装置；用于检测在墨粉影像成像装置上形成的待检测墨粉影像的检测装置；控制装置，用于根据检测装置对待检测的墨粉影像的检测结果，控制墨粉影像成像装置的墨粉影像成像条件；该设备可在这样的模式下操作：其中，所述去除装置通过操作去除沉积物，所述检测装置通过操作检测待检测的墨粉影像，用于在该模式下执行操作的执行装置；操作部分，用于通过执行装置手动地启动执行在该模式下的操作。

Description

成像设备和图像控制方法

技术领域

本发明涉及使用中间转印构件的成像设备。具体来说，它涉及成像设备，其操作方法，当操作员发现成像设备所形成的图像中存在图像缺陷时，它们允许成像设备的操作员手动使得成像设备在消除图像缺陷的原因的模式下操作。

背景技术

至于可以操作成像设备以消除图像缺陷的原因的模式，有基于成像设备产生的印制物的累计数等等因素自动地执行的自动模式，以及当成像设备的操作员按下启动手动模式的开关时执行的手动模式。

可以被其操作员手动指示以在消除形成有缺陷的图像的原因的模式下操作的成像设备，使操作员得以处理成像设备产生了存在意外的图像缺陷的图像的情况。

日本公开专利申请2001-134109说明了可以被其操作员通过其控制面板控制，以便在用于清除中间转印构件的粘附到其上的显影剂的外部添加剂的清洁模式下操作的成像设备。

在此成像设备的情况下，当其操作员发现在设备产生的给定图像中存在图像缺陷，具体来说，所谓的“幽灵”，即，在前面的成像周期形成的图像的图案在此后形成的图像中模糊地可见的现象，成像设备可以被其操作员控制，以在用于清洁中间转印构件的清洁模式下操作，以便消除图像缺陷的成因。

然而，上文所描述的成像设备是有问题的，问题在于有这样的情况：即使诸如上文所描述的成像设备的操作员识别出上文所提及的图像缺陷的成因，并指示该设备在消除图像缺陷的成因的模式下操作，该图像缺陷的成因仍然存在。

换句话说，使用中间转印构件的成像设备的形成有缺陷的图像的成因不仅限于粘附到中间转印构件中的物质。如果图像缺陷的成因是粘附到中间转印构件的残余物之外的别的原因，则不能消除图像缺陷的成因，即使执行用于清洁中间转印构件的模式。此外，也很难正确地识别图像缺陷的成因。

随着由于上文所描述的那些原因之外的原因频繁地发生图像缺陷，会发生由在图像承载构件上形成墨粉影像的条件的变化而产生的图像缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种成像设备，该设备具有允许成像设备的用户迅速消除图像缺陷的成因的装置，甚至在操作员难以识别图像缺陷的成因的情况下。

根据本发明的一个方面，提供一种成像设备，包括：图像承载构件；用于在所述图像承载构件上形成墨粉影像的色粉成像装置；用于除去在所述图像承载构件上沉积的沉积物的去除装置；用于检测在所述墨粉影像成像装置上形成的待检测墨粉影像的检测装置；控制装置，用于根据所述检测装置对待检测的墨粉影像的检测结果来控制所述墨粉影像成像装置的墨粉影像成像条件；所述设备可在这样的模式下操作：其中，所述去除装置用于去除沉积物，所述检测装置用于检测待检测的墨粉影像，执行装置，用于在所述模式下执行操作；以及操作部分，用于通过所述执行装置手动地启动在所述模式下的操作的执行。

通过下面的参考附图对优选实施例进行的详细描述，本发明的这些目标及其他目的、特点、以及优点将变得显而易见。

附图说明

图1是本发明的第一个实施例中的成像设备的示意图，显示了其一般结构。

图2是用于控制本发明的第一个实施例中的成像设备的成像操作的序列的方框图。

图3是用于控制本发明的第一个实施例中的成像设备的色调等级的序列的方框图。

图4是显示本发明的第一个实施例中的成像设备的墨粉影像成像条件控制模式的图形。

图5是显示每一原色中输出的图像的密度级和光敏元件的对应的输出之间的关系的图形。

图6是显示用于创建LUT校正表的过程的方框图。

图7是显示理论墨粉影像成像条件控制模式和用于控制墨粉影像成像条件的模式的密度级，以及所产生的图像的密度级的之间关系的图形。

图8是显示输入电平和输出电平之间的关系的图形。

图9是显示本发明的第一个实施例中的成像设备的墨粉影像成像位置控制图案的图形。

图10是详细显示本发明的第一个实施例中的成像设备的墨粉影像成像位置控制图案的图形。

图11是显示本发明的第一个实施例中的成像设备的视频存储器部分的图形。

图12是显示本发明的第一个实施例中的成像设备的外部I/F处理部分的图形。

图13是本发明的第一个实施例中的成像设备的控制面板的示例的图形。

图14a是恢复模式序列的流程图。

图14b是另一个恢复模式序列的流程图。

图15是显示在恢复模式下于中间转印带上形成的墨粉影像的图形。

图16是显示恢复模式序列的图形。

图17是显示另一个恢复模式序列的图形。

图18是本发明的第三个实施例中的成像设备的图形，显示其一般结构。

图19是显示本发明的第二个实施例中的恢复模式序列的图形。

图20a、20b和20c是显示本发明的第四个实施例中的成像设备的控制面板的显示部分中显示的窗口的示例的图形。

图21a是本发明的第四个实施例中的恢复模式序列的流程图，其中，可以使用选择装置来清洁中间转印构件，而无需执行控制成像设备的墨粉影像位置和墨粉影像密度的过程。

图21b是本发明的第四个实施例中的另一个恢复模式序列的流程图，其中，可以使用选择装置来清洁中间转印构件，而无需执行控制成像设备的墨粉影像位置和墨粉影像密度的过程。

图22是本发明的第五个实施例中的显示部分的恢复模式窗口的图形。

具体实施方式

根据本发明，成像设备能够在其中由上文所提及的残余物去除装置去除中间转印构件上的上文所提及的粘附的残余物，以及由上文所提及的检测装置检测墨粉影像的模式下操作，还为它提供了用于执行此模式的装置。

此外，还为该成像设备提供了控制部分，通过该控制部分，成像设备的操作员可以使上文所提及的用于执行上文所提及的恢复模式的装置开始执行恢复模式。

因此，甚至在图像缺陷的原因不能被操作员识别的情况下，也可以快速消除图像缺陷的成因。

下面，将详细描述本发明的优选实施例。

(实施例1)

接下来，将参考附图描述本发明的第一个实施例。

图1是作为成像设备的一个示例的全色打印机的简要剖面图。提供了四个成像部分(成像单元)：用于形成黄色图像的成像部分1Y；用于形成品红色图像的成像部分1M；用于形成青色图像的成像部分1C；以及用于形成黑色图像的成像部分1Bk。这四个成像部分1Y、1M、1C和1Bk是按预设的间隔沿直线排列的。

给成像部分(墨粉影像成像装置)1Y、1M、1C和1Bk提供电子照相光敏构件2a、2b、2c和2d(下面将简称为感光鼓)作为图像承载构件，它们也呈现鼓的形状。还为它们分别提供主充电设备3a、3b、3c和3d，显影设备4a、4b、4c和4d，转印辊5a、5b、5c和5d作为转印装置，以及鼓清洁设备6a、6b、6c和6d，它们以分别环绕感光鼓2a、2b、2c和2d的方式位于感光鼓2a、2b、2c和2d的外围表面的附近。还为成像设备提供基于激光的曝光设备7，该设备位于主充电设备3a、3b、3c和3d，以及显影设备4a、4b、4c和4d所在空间的下面。此外，还为成像设备提供电功率开关1070作为打开成像设备的装置。

在显影设备4a、4b、4c和4d中分别存储了黄色、品红、青色和黑色墨粉。

当利用开关1070打开成像设备时，成像设备启动。

每一个感光鼓2a、2b、2c和2d都由铝衬底制成，呈现鼓的形状，在衬底的外围表面上用负性的有机光电导材料形成光电导层。每一个感光鼓2a、2b、2c和2d被驱动设备(未显示)在箭头标记表示的方向(图1的顺时针方向)以预设的处理速度旋转地驱动。

主充电设备3a、3b、3c和3d作为主充电装置，利用从充电偏置电源(未显示)施加的充电偏压，负性地并均匀地分别给感光鼓2a、2b、2c和2d的外围表面充电到预设的电压水平。

显影设备4a、4b、4c和4d包含墨粉，并通过粘附对应颜色的墨粉，将在感光鼓2a、2b、2c和2d的外围表面上形成的静电潜像分别显影为可见图像(由墨粉构成的图像)。

作为初次转印装置的转印辊5a、5b、5c和5d的位置是这样的，以便它们可以对着感光鼓2a、2b、2c和2d的外围表面被按下，中间转印带8分别夹在初次转印部分32a、32b、32c和32d中的转印辊5a、5b、5c和5d的外围表面和感光鼓2a、2b、2c和2d的外围表面之间。

为鼓清洁设备6a、6b、6c和6d提供清理刀片，等等，用于去除残余墨粉，即，在初次转印之后感光鼓2的外围表面上保留的墨粉。

中间转印带8位于感光鼓2a、2b、2c和2d所在的空间的上部，并在一对辊10和11的周围延伸。辊10是与次级转印辊12相对的辊，中间转印带8夹在两个辊之间，辊11是张力辊。辊10的位置是这样的，以便它可以对着次级转印辊12的外围表面被按下，中间转印带8夹在辊10和12之间。中间转印带8是诸如聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氟乙烯(polyfluorovinylidene)等等之类的电介质树脂制成的环形薄膜段。

此外，中间转印带8以这样的角度延伸，以便中间转印带8的与感光鼓2a、2b、2c和2d的外围表面相接触的部分的位置高于中间转印带8的与次级转印辊12相接触的部分。

换句话说，中间转印带8的角度是这样的，以便中间转印带8的外表面(就中间转印带8形成的环而言)的面向下的部分8b，即，中间转印带8的外表面的通过其与每一个感光鼓2a、2b、2c和2d的外围表面的顶部相接触的部分，当中间转印带8被旋转地驱动时，该部分定位成高于中间转印带8的外表面的位于次级转印部分34中的部分。具体来说，中间转印带8大致按15°延伸。此外，中间转印带8被两个辊伸展：与次级转印辊12相对的、并位于次级转印部分的用于驱动中间转印带8的如前所述的辊10；位于中间转印带8上与辊10相对一侧的张力辊11，初次转印部分32a-32d在中间转印带8伸展的方向位于两个辊10和12之间。

辊10(次级转印装置)的位置是这样的，以便它可以对着次级转印辊12被按下，中间转印带8夹在两个辊10和12之间。位于张力辊11附近和形成了环形中间转印带8的环的外侧的是皮带清洁设备13，用于通过从中间转印带8去除中间转印带8的向外的表面上保留的转印残余墨粉来对其进行恢复。皮带清洁设备13去除已粘附到中间转印带8上的转印残余墨粉之外的残余物，以及转印残余墨粉。在传送转印介质P的方向，位于次级转印部分34的下游侧的是由定影辊16a和压力辊16b构成的固定设备，通过该固定设备，通过其垂直地传送记录介质P。

曝光设备7由下列装置构成：基于激光器的发光装置，该装置发出激光束，同时，根据成像数据，用顺序电数字视频信号对激光束进行调制；多边形透镜；偏转镜，等等。它根据成像数据，通过分别对感光鼓2a、2b、2c和2d的被充电的外围表面进行曝光，在感光鼓2a、2b、2c和2d的外围表面上形成在它们所对应的原色方面不同的静电潜像，所述外围表面已由主充电设备3a、3b、3c和3d进行了充电。

接下来，将描述上文所描述的成像设备的成像操作。

随着发出成像启动信号，感光鼓2a、2b、2c和2d开始以预设处理速度被旋转地驱动。随着它们被旋转地驱动，它们分别被成像部分1Y、1M、1C和1Bk中的主充电设备3a、3b、3c和3d均匀地充电为负极性。曝光设备7发出激光束，同时，用从外部输入的视频信号对激光束进行调制，这些视频信号反映成像数据已经被转换成的原色分量。发出的激光束通过多边形透镜、偏转镜等等传输，从而照射感光鼓2a、2b、2c和2d的外围表面。结果，在感光鼓2a、2b、2c和2d的外围表面上按一对一地对应于原色的方式形成静电潜像。

然后，通过给显影设备4a施加一个显影偏压(其极性与感光鼓2a被充电的极性相同(负))，黄色的墨粉被附着到感光鼓2a上的静电潜像上；感光鼓2a的外围表面上的静电潜像被显影为可见图像，即，由墨粉构成的图像。该由黄色墨粉构成的图像(下面将简称为“黄色墨粉影像”)通过施加初次转印偏压(在极性方面与墨粉相反(正))被转印(初次转印)到位于感光鼓2a和转印辊5a之间的初次转印部分32a中的中间转印带8上，该转印带8正被循环地驱动。从初次转印偏压电源1060a向转印辊5a施加初次转印偏压。

中间转印带8的刚刚向其转印了黄色墨粉影像的那一部分，向成像部分1M移动，在该部分，在感光鼓2b上刚刚形成的品红色的墨粉影像层叠到初次转印部分32b中的中间转印带8上的黄色墨粉影像上。

转印残余墨粉，即，墨粉影像转印之后在感光鼓2a、2b、2c和2d的每一个中残余的墨粉，用清理刀片等等刮除，为鼓清洁设备6a、6b、6c和6d都提供了清理刀片，然后对该转印残余墨粉进行恢复。

类似地，分别在成像部分1C和1Bk中的感光鼓2c和2d上形成的青色的墨粉影像和品红色的墨粉影像，分别在初次转印部分32c-32d中按顺序分层地转印到中间转印带8的外围表面上已层叠的黄色和品红墨粉影像上。结果，在中间转印带8上形成的全色图像，即，全色的可见图像。

同时，将转印介质P(纸片)从供纸器盒17或手动供纸托盘20馈送到成像设备的主组件中，然后，由一对对齐辊19通过记录介质传送通道18(片通道)传递到次级转印部分34，在中间转印带8上的全色墨粉影像的前沿到达次级转印部分34，即，如前所述的辊10和次级转印辊12之间的接口的时刻，记录介质p同时到达次级转印部分34。当通过次级转印部分34传递记录介质P时，在次级转印部分34中，全色图像，即，层叠的四个不同颜色的墨粉影像的组合，被次级转印辊12(向该次级转印辊施加次级转印偏压(极性与墨粉的极性相反(正)))转印(次级转印)到传输介质P上。使用由海绵橡胶等等制成的导电橡胶辊来作为次级转印辊12。

在全色墨粉影像形成(转印)到传输介质P上之后，传输介质P被传递到定影设备16，在该设备16中，在定影辊16a和压力辊16b之间的定影夹中，将全色墨粉影像加热，同时进行按压。结果，全色墨粉影像经加热定影到传输介质P的表面上。此后，记录介质P被一对记录介质片卸料辊21卸到传送托盘22，该传送托盘22构成了成像设备的主组件的顶部部分的一部分，从而结束了成像序列。至于次级转印残余墨粉，即，在次级转印之后于中间转印带8上保留的墨粉，被与中间转印带8的表面接触的作为墨粉去除装置的清洁设备13去除，以便使中间转印带8准备好形成下一个图像。此实施例中的清洁设备13使用基于刀片的清洁法；由聚氨酯橡胶制成的刀片131与中间转印带8接触，并被施加了预设量的压力。

上文所描述的步骤是只在记录介质P的两个表面中的一个表面中形成图像的步骤(单面成像)。

图2是显示成像设备的基本成像操作的方框图。参考符号171表示CPU，该CPU控制成像设备的基本操作，通过地址总线和数据总线，其中存储了控制程序的ROM 174、用于进行数据处理的工作RAM 175，以及输入/输出端口173与成像设备连接。用于检测记录纸位置等等的传感器(未显示)与输入/输出端口173连接，以从那里向CPU 171输入用于控制电动机、离合器等等(未显示)的信号，该CPU 171使用信号(输入)来控制成像设备的操作。

具体来说，CPU 171按顺序控制到此的输入以及从此的输出，以便通过输入/输出端口173，根据ROM 174的内容来控制成像操作。控制部分172也与CPU 171连接，以便它能够对控制部分172的显示装置，以及输入装置(键盘等等)进行控制。操作员通过输入装置(键盘等等)指示CPU 171来切换成像模式，和/或显示模式。CPU 171显示成像设备的状况，以及操作员通过输入装置(键盘等等)所设置的操作模式。与CPU 171连接的还有：用于与诸如个人计算机之类的外部设备交换(传输或接收)成像数据和/或待处理的数据的外部I/F处理部分400；用于图像展开，或临时存储成像数据的视频存储器部分300；以及成像部分200，通过该部分，对从视频存储器部分300传输的连续图像形成数据进行处理，以便利用曝光设备7对感光鼓2进行曝光。

此实施例中的成像设备能够再现各种色调级别。下面将参考图3中的方框图描述墨粉再现过程的由该成像设备执行的用于再现各种色调级别的过程。

由CCD 1019获取预定图像的亮度信号，通过A/D转换电路1020将所获得的亮度信号转换为数字亮度信号。然后，通过黑斑补偿电路1021发送数字亮度信号，该黑斑补偿电路1021纠正数字亮度信号中的由于CCD的灵敏度的变化而产生的错误。然后，通过LOG转换设备1022发送纠正的数字亮度信号，以将纠正的数字亮度信号转换为密度信号。

使用LUT 1023对通过LOG转换设备1022获取的密度信号进行纠正，以便确保在初始化打印机时所选择的打印机的γ属性是这样的，即，使得原件和成像设备输出的图像在密度方面匹配。LUT1023被设计为使用作为稍后描述的计算的结果而产生的LUT校正表1024来进行校正。

在利用上文所提及的LUT 1023进行纠正之后，密度信号被脉宽转换电路1025转换为若干信号(每一个信号都匹配对应的点的宽度)，然后，密度信号被发送到激光器驱动器1026，该驱动器投射激光束，同时，用如此获得的数字信号对激光束进行调制，以扫描(曝光)感光鼓2(2a、2b、2c和2d)。结果，在每一个感光鼓2上由大小不同的点的集合构成潜影，对每一个潜影都执行显影过程、转印过程和定影过程。因此，在如前所述的记录介质P上形成其色调等级匹配原件的色调等级的图像。

在此实施例中，使用8位来表达上文所提及的密度信号的级别。换句话说，密度以256个级别来表达。为了实现所希望的密度级别，对成像设备的墨粉影像密度进行控制。

控制成像设备的墨粉影像密度的方法如下：

请参看图4，在感光鼓2上形成由密度级不同的五个部分(密度级为00H的部分、密度级为40H的部分、密度级为80H的部分、密度级为COH的部分，密度级为FFH的部分)构成的墨粉影像条件控制图案(待检测的墨粉影像)1027a，然后，将该图案转印到中间转印带8上。

顺便说一句，为该成像设备提供内部测试图案生成器，该生成器能够在感光鼓2(2a、2b、2c和2d)上生成多个密度信号级别不同的测试图案中的一个。

如上所述的感光鼓2上形成的墨粉影像密度控制图案1027a的图像按顺序转印到中间转印带8上，然后，通过发光元件1028和光敏元件1029的组合作为墨粉影像检测装置(该装置输出与检测到的光密度的级别成比例的信号)来同步地检测墨粉影像密度控制图案1027a的图像的五个部分中的每一个部分的光密度。图5是显示了墨粉影像密度控制图案1027a的颜色不同的每一个输出图像的密度和光敏元件1029的对应的输出之间的关系的图形。

基于由发光元件1028和光敏元件1029的组合作为检测装置进行的检测的结果，墨粉影像密度控制装置1050控制查找表(下面将简称为LUT)，从而控制成像设备的墨粉影像密度。

接下来，将描述墨粉影像密度控制装置1050执行的控制方法的细节。

请参看图6中的方框图，将描述通过处理由上文所提及的光敏元件1029(该元件检测(读取)墨粉影像的光密度)输出的信号来创建用于校LUT的表1024的方法。光敏元件1029输出的信号被A/D转换设备1030转换为数字信号，该数字信号被密度转换电路1031转换为密度信号。

在成像设备(打印机)的γ属性的初始设置过程中，根据LUT设置成像设备，以便墨粉影像密度控制图案1027a的密度和墨粉影像密度控制图案的图像的密度之间的关系变成线性关系(图7中的曲线C)。然而，由于供应墨粉的方式的变化，以及随着时间的流逝而发生周围环境变化，和/或类似的变化，感光鼓2(2a、2b、2c和2d)的诸如灵敏度、可显影性等等属性也发生变化，这些变化又导致墨粉影像密度控制图案1027a的密度和其图像的密度之间上文所提及的关系偏离由曲线C所代表的关系；例如，它会变为由曲线A代表的关系或由曲线B代表的关系。

如此，如果光敏元件1029检测到的密度级高于预定的密度级，如图7中的曲线A所示，进行计算，以降低密度级的设置的值，如图8中的曲线A′所示，以便产生的输出密度级别将被降低输出密度级高于预定的密度级的量。此外，如果光敏元件1029检测到的密度级低于预定的密度级，如图7中的曲线B所示，进行计算，以提高密度级的设置的值，如图8中的曲线B′所示，以便产生的输出密度级将被提高输出密度级低于预定的密度级的量。

为了上文所描述的目的，通过校正值计算电路1032创建用于校正LUT表1023的LUT校正表1024，校正值计算电路1032基于图6所示的密度转换电路1031计算出的密度级来执行上文所描述的计算以便获得校正值。

通过上文所描述的过程创建的用于校LUT 1023的表1024被用于校正LUT 1023，经过校正的LUT 1023用于补偿上文所提及的因素所更改的墨粉等级，以便打印机的墨粉等级保持恒定。其色调等级匹配预设墨粉等级的墨粉影像，可以通过对每一个原色执行上文所描述的补偿过程来形成。

上文所提及的用于补偿的值存储在控制部分的未显示的RAM中，并被连续地使用，直至上文所描述的校正过程被重复到判断输出的墨粉影像的密度异常为止。

接下来，将描述控制成像设备的墨粉影像位置的过程。

请参看图9，跨中间转印带8的与作为检测装置的发光元件1026和光敏元件1029的组合相对的那一部分形成墨粉影像位置控制图案1027b(待检测的墨粉影像)。从发光元件1028投射到墨粉影像位置控制图案1027b上的光束被图案1027b反射，并由光敏元件1029进行检测。

光敏元件1029的检测结果被墨粉影像位置控制装置1051用来控制成像设备的每一个感光鼓2的被曝光装置7曝光的那一部分的位置，从而控制该设备的感光鼓2的将要形成墨粉影像的那一部分的位置。

图10中详细显示了墨粉影像成像位置控制图案1027b。在图10中，通过成像部分1Y、1M、1C和1Bk，在中间转印带8上形成图案Ya、Ma、Ca和Bka。图案Ya、Ma、Ca和Bka是垂直于由箭头标记A表示的方向(即，中间转印带8移动的方向)的直线。此外，图案Ya、Ma、Ca和Bka是利用预设的定时形成的。还请参看图10，参考符号la1、la2和la3表示图案Ya和Ma之间、图案Ma和Ca之间，以及图案Ca和Bka之间的距离，它们是由发光元件1028和光敏元件1029的组合测量的。距离la1、la2和la3的理论值可以从形成图案Ya、Ma、Ca和Bka的定时知道。

墨粉影像成像位置控制装置1051将距离la1、la2和la3的值与它们的理论值进行比较，并控制成像设备的中间转印带8的将形成墨粉影像的那一部分在平行于中间转印带前进方向的方向以及在垂直于该方向的方向中的位置。即，墨粉影像位置控制装置1051控制成像设备的每一个感光鼓2的分别被每一个成像部分1Y、1M、1C和1Bk的曝光装置7曝光的那一部分的位置。

还请参看图10，通过成像部分1Y、1M、1C和1Bk，也在中间转印带8上形成图案Yb、Mb、Cb和Bkb。每一个图案Yb、Mb、Cb和Bkb是相对于垂直由箭头标记A表示的方向(即，中间转印带8前进的方向)的方向以预定角倾斜的一对直线。图案Yb、Mb、Cb和Bkb是利用预设的定时形成的。参考符号lb1、lb2、lb3和lb4表示每一个图案Yb、Mb、Cb和Bkb的直线对中的一条直线的预设点和另一条直线的预设点之间的距离。这些距离是通过发光元件1023和光敏元件1029的组合来进行测量的。距离lb1、lb2、lb3和lb4的理论值可以从形成图案Yb、Mb、Cb和Bkb的预设定时知道。

墨粉影像成像位置控制装置1051将距离la1、la2和la3的值与它们的理论值进行比较，并控制成像设备的中间转印带8的将形成墨粉影像的那一部分在平行于中间转印构件前进方向的方向以及在垂直于该方向的方向中的位置。即，墨粉影像位置控制装置1051控制成像设备的每一个感光鼓2的分别被每一个成像部分1Y、1M、1C和1Bk的曝光装置7曝光的那一部分的位置。

如上所述，检测装置检测中间转印带8上的墨粉影像。基于检测的结果，墨粉影像密度控制装置1050和墨粉影像位置控制装置1051作为控制装置，可变地控制墨粉影像成像装置的墨粉影像成像条件(墨粉影像密度、墨粉影像位置)。

接下来，请参看图11，将描述视频存储器部分300的细节。访问视频存储器部分300，以将通过存储器控制器302从外部I/F处理部分400接收到的成像数据写入到页存储器301中，该存储器是诸如DRAM之类的存储器，另外，读取成像日期，以给成像部分2提供成像数据。

存储器控制器部分302判断它从外部I/F处理部分400接收到的成像数据是否为压缩数据。如果判断数据是压缩数据，它利用压缩数据展开部分300展开压缩数据。因此，它将展开的数据写入到页存储器301中。

存储器控制器部分302还生成用于刷新采取DRAM等等形式的页存储器301的信号。此外，它控制诸如访问页存储器301以从外部I/F处理部分400写入数据，以及读取页存储器301中的数据以给成像部分200提供成像数据之类的过程。此外，它还控制数据将写入到页存储器301中的哪些地址，从页存储器301中的哪些地址读取数据，在哪个方向读取数据，等等。

接下来，请参看图12，将描述外部I/F处理部分400的结构。

外部I/F处理部分400由下列各部分构成：USB I/F部分401，中心I/F部分402，以及网络I/F部分403，通过其中一个部分，由视频存储器部分300接收从外部设备500发送的成像数据和打印命令数据，或者由CPU 171确定的成像设备的状况被传送到外部设备500，这里的该外部设备500是计算机、工作站等等。

通过USB I/F部分401、中心I/F部分402以及网络I/F部分403中的某一个从外部设备500接收到的打印命令数据，由CPU 171进行处理，以便用于设置执行打印操作的成像部分200，以及还用于设置利用成像部分200或通过I/O 173执行打印操作的定时。

通过USB I/F部分401、中心I/F部分402以及网络I/F部分403中的某一个从外部设备500接收到的成像数据被传送到视频存储器部分300，其中基于打印命令数据设置定时，并由成像部分200进行处理，以便用于成像。

接下来，将描述在用户发现形成了异常图像的情况下，用户(操作员)消除形成异常图像的原因将使用的恢复模式。当成像设备处于通电状态时，具体来说，当成像设备保持待机状态时，用户通过按下恢复模式启动装置601(为成像设备的图13所示的控制面板600(控制部分)提供该装置)来启动恢复模式。当按下恢复模式启动装置601时，图2所示的CPU 171(处理装置)对命令数据进行处理。恢复模式通过成像部分200等等来执行。成像设备被设计为可以由用户通过操作恢复模式启动装置601来任意地启动恢复模式。

此实施例中的恢复模式按如下方式来执行。图14a是此实施例中的恢复模式序列的流程图。

在恢复模式下，按以下步骤的顺序执行这些步骤：与去除中间转印带8上附着的残余物关联的步骤S1，与定位墨粉影像关联的步骤S2，与墨粉密度关联的步骤S3。当恢复模式启动时，中间转印带8开始旋转，然后，当恢复模式结束时，中间转印带8停止旋转。

接下来，将详细描述涉及去除中间转印带8上附着的残余物的并且首先执行的步骤(图14a中的步骤S1)。

当恢复模式启动装置601被用户按下时，恢复模式开始。首先，该模式启动，以在箭头标记A表示的方向驱动中间转印带8。当中间转印带8被循环驱动时，中间转印带8摩擦由聚氨酯橡胶制成的清洁设备13的刀片131(橡胶刀片)。结果，中间转印带8上附着的残余物被刀片131去除。希望中间转印带8被循环驱动不少于一整圈(需要2.4秒)。中间转印带8摩擦聚氨酯橡胶刀片131的时间越长，就越能确保中间转印带8上附着的残余物被令人满意地去除。在此实施例中，中间转印带8被循环驱动75次(180秒)。顺便说一句，当执行恢复模式时，中间转印带8被连续地循环移动。

此外，当中间转印带8摩擦聚氨酯橡胶刀片131时聚氨酯橡胶刀片131和中间转印带8之间存在墨粉改善了聚氨酯橡胶刀片131的去除中间转印带6上的残余物的性能，因为墨粉充当磨蚀剂。

请参看图15(a)，因此，在此实施例中，在旋转的中间转印带8上形成用于清洁中间转印带8的墨粉影像1033，给聚氨酯橡胶刀片131和中间转印带8之间的接口供应墨粉。此时，将描述给聚氨酯橡胶刀片131和中间转印带8之间的接口供应墨粉的方法。

首先，在旋转的中间转印带8上形成墨粉影像1033，该墨粉影像1033呈现带子(在垂直于中间转印带前进方向延伸)的形状。请参看图15，此墨粉影像1033的长度，即，其在垂直于中间转印带前进方向的方向中的度量值，相当于可以形成图像的整体范围的长度，而墨粉影像1033的宽度，即，墨粉影像1033在平行于中间转印带前进方向的方向中的度量值，大致为10厘米。呈现带子形状的墨粉影像1033的尺寸以及形成定时，预先存储在视频存储器部分300中。

当中间转印带8被循环地驱动，以给聚氨酯橡胶刀片131和中间转印带8之间的接口供应墨粉时，不执行给成像设备馈送记录介质片的过程，通过该设备传输记录介质片的过程，以及将墨粉影像传输到记录介质片上的过程，这与正常的成像操作不同。当中间转印带8被循环驱动时，其上面的墨粉影像1033到达聚氨酯橡胶刀片131，给聚氨酯橡胶刀片131和中间转印带8之间的接口供应墨粉。

接下来，将描述第二执行的步骤(图14中的步骤S21和S22)。

请参看图15(b)，在中间转印带8上形成墨粉影像位置控制图案1027b，如图形(S21)所示。在中间转印带8的成像范围之内的部分上形成墨粉影像成像位置控制图案1027b。在墨粉影像1033于中间转印带8上形成之后，在中间转印带8循环驱动少于一圈之后，在中间转印带8上形成墨粉影像位置控制图案1027b。换句话说，在中间转印带8的已经被清洁设备13去除了残余物的那一部分形成墨粉影像成像位置控制图案1027b。

然后，通过发光元件1028和光敏元件1029的组合检测墨粉影像位置控制图案1027b(S22)。

下面描述将在第三位执行的与墨粉密度关联的步骤(步骤S31和S32)。

请参看图15(b)，将在中间转印带8的位于墨粉影像成像位置控制图案1027b的上游侧、在中间转印带8的前进方向的那一部分，形成墨粉影像密度控制图案1027a，如图所示(图14a中的步骤S31)。在中间转印带8的在成像范围之内的部分形成墨粉影像成像条件控制图案1027a。换句话说，在中间转印带8的已经被清洁设备13去除了残余物的那一部分形成墨粉影像密度控制图案1027a。

此外，通过发光元件1028和光敏元件1029的组合作为墨粉影像检测装置来检测墨粉影像密度控制图案1027a(图14a中的步骤S32)。

一旦完成了控制成像设备的墨粉影像密度的过程，被循环地驱动的中间转印带8停止，从而结束恢复模式。

然后，在完成恢复模式和形成下一个图像之间的时间段内，CPU171分别基于墨粉影像成像位置控制图案1027a和墨粉影像密度控制图案1027a的检测结果，控制成像设备的墨粉影像成像位置和墨粉影像密度。

如上所述，通过提供恢复模式(其中，去除附着到作为图像承载构件的中间转印带8上的残余物)，可以校正成像设备的形成墨粉影像的区域的位置，并校正成像设备的形成墨粉影像的密度级，用户能够快速消除形成有缺陷的图像的原因，甚至在它(它们)不能被用户识别的情况下。

顺便说一句，在图14a所示的上文所描述的方法的情况下，在完成恢复模式之后，校正成像设备的墨粉影像成像位置和墨粉影像密度。紧随在步骤(S22)(其中通过发光元件1028和光敏元件1029的组合来检测墨粉影像成像位置控制图案)之后，可以执行校正成像设备的墨粉影像成像位置的步骤(S23)，如图14b所示。此外，紧随在步骤(S32)(其中通过发光元件1028和光敏元件1029的组合来检测墨粉影像密度控制图案1027a)之后，可以执行校正成像设备的墨粉影像密度的步骤(S33)，如图14b所示。

接下来，请参看图16，在此实施例中，用于检测墨粉影像位置控制图案1027b和墨粉影像密度控制图案1027a的总时间长度为63.3秒，比令人满意地去除中间转印带8上的残余物所需的时间长度180秒要短。

在此实施例中，在去除中间转印带8上附着的残余物的过程中，检测墨粉影像位置控制图案1027b和墨粉影像密度控制图案1027a。因此，根据本发明的成像设备不能用于成像的时间长度是180秒。换句话说，比成像设备(该设备不在执行去除中间转印带8上附着的残余物的过程的同时执行检测墨粉影像位置控制图案1027b和墨粉影像密度控制图案1027a的过程)所需要的用于恢复模式的时间长度大致短55秒。如此，使用此实施例也缩短恢复模式所需要的时间。

(实施例2)

在此实施例中，为成像设备提供了门开关，等等，用于检测门是否打开。此外，成像设备可以采用这样的设计，以便当具有门开关的门由推断形成有缺陷的图像的原因是在中间转印带上存在残余物的操作员打开时，自动地执行第一个实施例中的恢复模式。

(实施例3)

图18显示了本实施例中的成像设备。在结构和功能方面相类似的此成像设备的组件被给予与第一个实施例中的成像设备的对应物的相同参考符号，将不再进行描述。

请参看图18，参考符号1061a、1061b、1061c和1061d表示转印电压检测装置，用于检测作为偏压生成的电压，所述偏压在振幅方面与被转印电源1060a、1060b、1060c和1060d分别施加于转印辊5a、5b、5c和5d的预设电流量成比例。参考符号1062a、1062b、1062c和1062d表示转印电压控制装置，用于当分别从图像承载构件2a、2b、2c和2d转印墨粉影像时，根据转印电压检测装置1061a、1061b、1061c和1061d的检测结果控制施加于转印辊5a、5b、5c和5d的偏压的电压。

在此实施例中，为第一个实施例中的恢复模式提供了一个额外步骤，该步骤至少在检测一墨粉影像密度控制图案1027a的图像之前，由转印电压控制装置1062a、1062b、1062c和1062d执行，以便分别控制施加于转印辊5a、5b、5c和5d的偏压的电压。图19显示了此实施例中的恢复模式序列。

(实施例4)

在此实施例中，为成像设备提供诸如图20(a)所示的控制部分。当用户按下成像设备的控制面板700的中间转印带残余物去除启动装置701时，执行与第一个实施例中的成像设备所执行的相同过程，以去除附着到中间转印带8的残余物。然后，用户按下控制面板700的模式设置按钮702以将显示器切换到模式设置窗口，该窗口允许用户选择，或不选择执行控制墨粉影像成像位置的过程，和/或控制墨粉影像成像条件的过程。

图21a是本发明的第四个实施例中的恢复模式序列的流程图，其中，可以使用选择装置来清洁中间转印构件，而无需执行控制成像设备的墨粉影像位置和墨粉影像密度的过程。

将参考图21a描述此序列。

图20b显示了用于指示成像设备执行或不执行图像校正过程的窗口703。用户可以使用此控制选择装置703选择或不选择使成像设备在去除附着到中间转印带8的残余物的过程的同时，执行控制成像设备的墨粉影像成像位置和墨粉影像成像条件的过程(图21a中的步骤S1)。

如果用户选择不在与执行残余物去除的过程的同时执行控制成像设备的墨粉影像成像位置和墨粉影像密度的过程，并按下残余物去除启动装置701以执行去除残余物的过程，则显示器切换到图20c中所显示的窗口，从而通知用户成像设备将只执行残余物去除操作，然后，残余物去除操作开始(图21a中的步骤S31和S32)。

如果用户选择在与执行残余物去除的过程的同时执行控制墨粉影像成像位置的过程和控制墨粉影像密度的过程，并按下残余物去除启动装置701以使成像设备执行去除残余物的过程，则紧随去除残余物之后形成墨粉影像位置控制图案1027b和墨粉影像密度控制图案1027a(图21a中的步骤S21和S22)。然后，检测墨粉影像位置控制图案1027b和墨粉影像密度控制图案1027a(图21a中的步骤S23)。

然后，在完成恢复模式，即，完成残余物去除的过程，以及启动形成下一个图像之间的时间段内，执行控制成像设备的墨粉影像成像位置和墨粉影像密度的过程。

顺便说一句，成像设备可以如此设计，以便其CPU指示该设备在步骤S23之后开始执行控制成像设备的墨粉影像成像位置和墨粉影像密度的过程，并在完成残余物去除过程之前完成该过程，如图21b所示(图21b中的步骤S24)。

(实施例5)

图22显示了不同于前面的实施例的残余物去除模式启动装置(窗口)800。此残余物去除模式启动装置800是计算机或工作站的一部分，通过该装置，用户可以指示成像设备执行清除中间转印带8上的残余物的过程。当用户按下(触摸)控制部分800的残余物去除启动装置801时，开始上文所描述的清除中间转印带8上的残余物的过程，以及控制成像设备的墨粉影像成像位置和墨粉影像成像条件的过程。也是在此实施例的情况下，用户被允许选择或不选择使成像设备在去除附着到中间转印带8的残余物的过程的同时，执行控制成像设备的墨粉影像成像位置和墨粉影像成像条件的过程。

尽管参考这里所说明的结构描述了本发明，但是，它不只限于所阐述的细节，本申请涵盖这样的修改或改变，只要它们在附后权利要求的范围内，或在对它们的改善的范围内。

Claims (6)

1.一种成像设备，包括：

图像承载构件；

墨粉影像成像装置，用于在所述图像承载构件上形成墨粉影像；

去除装置，用于除去在所述图像承载构件上沉积的沉积物；

检测装置，用于检测在所述墨粉影像成像装置上形成的待检测墨粉影像；

控制装置，用于根据所述检测装置对待检测的墨粉影像的检测结果，控制所述墨粉影像成像装置的墨粉影像成像条件；

所述设备可在这样的模式下操作：其中，所述去除装置通过操作去除沉积物，并且所述检测装置通过操作检测待检测的墨粉影像，

执行装置，用于在所述模式下执行操作；以及

操作部分，用于通过所述执行装置手动地启动执行在所述模式下的操作。

2.根据权利要求1所述的成像设备，其中，墨粉影像成像条件包括由所述墨粉影像成像装置形成的墨粉影像在所述图像承载构件上的位置，并包括墨粉影像的密度。

3.根据权利要求2所述的成像设备，其中，在所述模式下，所述检测装置检测在所述图像承载构件的如下的区域中形成的墨粉影像，其中，从该区域中所述去除装置已经去除了沉积物。

4.一种成像控制方法，包括：

在图像承载构件上形成墨粉影像的步骤；

去除在所述图像承载构件上沉积的沉积物的步骤；

检测在所述图像承载构件上形成的待检测墨粉影像的步骤；

根据所述检测步骤对待检测的墨粉影像的检测结果，控制墨粉影像成像装置的墨粉影像成像条件的控制步骤；

在所述去除步骤去除沉积物并且所述检测步骤检测待检测的墨粉影像的模式下，启动执行操作的步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，墨粉影像成像条件包括由所述墨粉影像在所述图像承载构件上的位置，并包括墨粉影像的密度。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述模式下，所述检测步骤检测在所述图像承载构件的以下区域中形成的墨粉影像，其中，从该区域中所述去除步骤已经去除了沉积物。

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