CN1773328A - 偏振光树脂镜片生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及偏振光树脂镜片，特别是公开一种偏振光树脂镜片生产工艺，包括偏振膜软化处理、偏振膜定型处理、偏振膜化学处理，与塑圈、玻璃模具合模，再用化学单体加引发剂和紫外吸收剂按一定比例配料浇注到已合好的模具里，再经固化、离型成为镜片，然后清洗、检验和二次固化，最后检验成为产品，其特征在于：偏振膜软化处理温度控制在40～70℃，湿度控制在70～90％，时间控制为5～20分钟；偏振膜定型处理温度控制在80～90℃，湿度控制在30～60％，时间为5～30分钟；偏振膜化学处理浸入聚氨基甲酸酯、聚异氰酸盐的混合液中，其混合比例为10～70∶2～15。应用于人类群体佩带的偏振光树脂镜片。本发明成镜合格率在90％以上且产品质量符合国家行业标准，便利于规模化生产，在行业中能够推广应用。
Description
一、技术领域：
本发明涉及偏振光树脂镜片，特别是公开一种偏振光树脂镜片生产工艺，应用于人类群体佩带的偏振光树脂镜片。
二、背景技术：
偏振光树脂镜片是近几年来国际上新近开发的高档树脂镜片，其是由偏振膜与化学单体一次成型而成，它与普通太阳镜片不同，太阳镜片是将多种振动方向的光都普遍的加以吸收、削弱，使总的光量变弱，从而使视野变得太暗，容易引起眼晴疲劳，而偏振光镜片除滤掉水平振动的眩光外，对其它方向振动的光吸收很少，能更有效的保护眼睛，偏振光树脂镜片除了可减弱视野明亮度外，尚可解决视觉的美感，景色在通过偏振光镜片后便可显得更为柔和、深沉。偏振光树脂镜片是树脂镜片行业中的一枝独秀，技术含量高，是该研究领域的前沿项目，大大提高了树脂镜片的附加值。目前国内此类高档产品全部依赖进口，偏振光镜片的生产工艺尚为空白。
三、发明内容：
本发明利用计算机程序温控技术，使化学单体与偏振膜在引发剂作用下一次性聚合成高分子材料而形成的偏振光树脂镜片，解决了偏光膜软化技术，偏光膜定型技术、偏光膜表面化学处理技术和塑圈的制作技术，同时也解决了化学单体在模具内聚合成高分子产生的大量热效应和收缩所带来的一些问题。
其工艺流程为：一种偏振光树脂镜片生产工艺，包括偏振膜软化处理、偏振膜定型处理、偏振膜化学处理，与塑圈、玻璃模具合模，再用化学单体加引发剂和紫外吸收剂按一定比例配料浇注到已合好的模具里，再经固化、离型成为镜片，然后清洗、检验和二次固化，最后检验成为产品。
现将工艺流程中各步骤分述于下：
1、玻璃模具
根据生产要求制备不同光度、不同规格的平光和球光模具，经硝酸钾强化处理3～6小时并检验合格后待用。
2、配料
用CR-39化学单体(二甘醇二碳酸二烯丙酯)、引发剂(过氧化二碳酸二异丙酯)、紫外吸收剂(2，4-二甲氧基苯酚)，上述三者按100∶2.5～3.5∶0.2～0.5比例混合，在25℃～30℃温度下搅拌1～1.5小时，再在真空度为0.09Mpa条件下抽真空5～20分钟。
3、偏振膜软化处理
把偏振膜放在拉膜机固定架上，防止拉力较大产生静电或折纹，用界刀沿支架端外围约1cm处将偏光膜切断放入恒温湿炉固定槽中，温度控制在40～70℃，湿度控制70～90％约5～20分钟后取出，迅速将偏光膜转移至水平位置，并送往压弯机进行弧度制作。
4、偏光膜定型处理
将装有偏振膜的加压状态的铝模放入无尘干燥烤炉内，温度控制在80～90℃，5～30分钟后取出冷却定温，严格控制湿度在30～60％之间。平稳拿起铝模面层，小心把定型的偏光膜从玻璃模具上取下放入胶箱中。
5、偏振膜表面化学处理
先用风枪吹去弯膜上的灰尘及膜的碎片，然后放在除静电机前约1～3秒钟，用超声波清洗机清洗约10～20分钟，温度控制在10～20℃，提出清洗篮后在40～70℃恒温炉中烘干5～15分钟，取出放至室温备用。
用化学液体A液(聚氨基甲酸酯)和B液(聚异氰酸盐)按10～70∶2～15比例充分混合过滤待用，将弯膜浸入以上已配制好的混合液中，提出后放在架子上凉干，用切膜机切下后用于合模。
6、合模
在特制的塑圈中装好下模，再装上偏振膜，最后合上上模。
7、浇料
把化学单体配好的料浇到已合好的模具里，正常浇注压力在0.05～0.1Mpa之间，过滤膜采用0.3μ的聚四氟乙烯。
8、固化
用计算机温控仪控制固化温度，温度曲线设计为：
30℃～40℃3～5小时、40℃～60℃5～8小时、60℃～70℃、1～2小时、70℃～80℃1～3小时、80℃～60℃1～2小时。
9、开模
在60℃恒温下，迅速取出开模机上开模。
10、清洗
a、镜片清洗
在配有氢氧化钠表面活性剂、异丙醇清洗剂的超声波清洗机中清洗。
b、模具清洗
在配有氢氧化钠、二氯甲烷、三乙醇胺清洗剂的超声波清洗机中清洗。
11、二次固化
温度控制在80～90℃之间，时间为1～3小时。
12、检验、包装、入库
四、附图说明：
附图是本发明生产工艺流程图。
五、具体实施方式：
实施例1
根据工艺流程图产品生产情况如下：
1、偏振膜的处理
把偏振膜固定在拉膜机固定架上，放入恒温湿炉固定槽中，控制温度45℃，湿度75％，约10分钟后取出装在铝膜中，放入无尘干燥烤炉内，控制温度85℃，湿度为35％10分钟后取出。
去静电后清洗10分钟控制温度15℃，40℃恒温炉中烘干5分钟取出后冷至室温，慢慢浸入混有化学液体A液和B液的混合液中(比例为50∶2)提出后凉干用切膜机切下后用于合模。
2、成型
在20kg CR-39单体中加入紫外吸收剂UV剂40g，搅拌均匀后加入600g引发剂，在搅拌下放置6小时，浇注到已合好的模具里进行固化，降至60℃时开炉开模，镜片清洗后在80℃下进化二次固化，经检验合格后入库，模具通过清洗、检验合格后送合模间合模备用。
实施例2
1、偏振膜的处理
把偏振膜固定在拉膜机固定架上，放入恒温湿炉固定槽中，控制温度60℃，湿度70％，约8分钟后取出装在铝膜中，放入无尘干燥烤炉内，控制温度80℃，湿度为40％15分钟后取出。
去静电后清洗10分钟控制温度10℃，50℃恒温炉中烘干5分钟取出后冷至室温，慢慢浸入混有化学液体A液和B液的混合液中(比例为60∶3)提出后凉干用切膜机切下后用于合模。
2、成型
在20kg CR-39单体中加入紫外吸收剂UV剂50g，搅拌均匀后加入500g引发剂，在搅拌下放置6小时，浇注到已合好的模具里进行固化，降至60℃时开炉开模，镜片清洗后在80℃下进化二次固化，经检验合格后入库，模具通过清洗、检验合格后送合模间合模备用。
本发明采用先进的生产工艺，成镜合格率在90％以上且产品质量经国家眼镜玻璃搪瓷制品质量监督检验中心检验后符合国家行业标准，并且本发明生产工艺便利于规模化生产，在行业中能够推广应用。
Claims (4)
1.一种偏振光树脂镜片生产工艺，包括偏振膜软化处理、偏振膜定型处理、偏振膜化学处理，与塑圈、玻璃模具合模，再用化学单体加引发剂和紫外吸收剂按一定比例配料浇注到已合好的模具里，再经固化、离型成为镜片，然后清洗、检验和二次固化，最后检验成为产品，其特征在于：
a)偏振膜软化处理温度控制在40～70℃，湿度控制在70～90％，时间控制为5～20分钟；
b)偏振膜定型处理温度控制在80～90℃，湿度控制在30～60％，时间为5～30分钟；
c)偏振膜化学处理，浸入聚氨基甲酸酯、聚异氰酸盐的混合液中，其混合比例为10～70∶2～15，浸入前的膜在40～70℃恒温炉中烘干5～15分钟；
d)配料中的二甘醇二碳酸二烯丙酯化学单体、过氧化二碳酸二异丙酯引发剂为、2，4-二甲氧基苯酚紫外吸收剂三者混合比例为100∶2.5～3.5∶0.2～0.5。
2.根据权利要求1所述的偏振光树脂镜片生产工艺，其特征在于：所述固化温度曲线为30℃～40℃ 3～5小时、40℃～60℃ 5～8小时、60℃～70℃、1～2小时、70℃～80℃ 1～3小时、80℃～60℃ 1～2小时；二次固化温度70℃～90℃，时间为1～3小时。
3.根据权利要求1所述的偏振光树脂镜片生产工艺，其特征在于：所述配料浇注在合模中，正常浇注压力在0.05～0.1MPa，过滤膜采用0.3μ的聚四氟乙烯膜。
4.根据权利要求1所述的偏振光树脂镜片生产工艺，其特征在于：所述清洗工艺，镜片清洗在配有氢氧化钠表面活性剂、异丙醇清洗剂的超声波清洗机中清洗，模具清洗在配有氢氧化钠、二氯甲烷、三乙醇胺清洗剂的超声波清洗机中清洗。
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