CN1769829A - 热管多层毛细组织成形方法及其产品 - Google Patents

Abstract

一种热管多层毛细组织成形方法及其产品，其方法是将多层分离的编织网毛细组织重叠卷曲后，放置在一热管管体的内部，并使毛细组织形成非封闭的圆筒形状，再将所述热管管体进行缩管，使所述的毛细组织因所述热管管体的缩管工序而形成封闭的圆筒形。由该方法形成的产品包括一中空的热管管体以及多层分离且叠置在所述热管管体内壁处的编织网毛细组织；其中，至少一层所述的毛细组织形成封闭的圆筒形状。

Description

热管多层毛细组织成形方法及其产品

技术领域

本发明涉及一种热管多层毛细组织成形方法及其产品，尤其涉及一种多层毛细组织置入热管管体内部后的成形方法及其产品。

背景技术

由于热管具有高热传导能力、传热速度快、高热传导率、重量轻、无可动组件、结构简单及多用途等特性，所以可以传递大量的热且不消耗电力，因此非常适合电子产品的散热需求。此外，公知的热管内壁都设置有毛细组织(wick structure)，所述的毛细组织可以是具有毛细管作用的编织网等，利用毛细组织的毛细管作用，可便于热管内工作流体(working fluid)的传输。同时，为了提高毛细组织的毛细力，也可以将毛细组织多层化，以增加其工作流体的传输量。

如图1所示，公知热管的编织网毛细组织1a，以卷曲方式构成多层形状。然而，当毛细组织1a卷曲并置入热管管体2a内部后，必须经过一道烧结(sintering)制造过程，以使毛细组织1a可贴合在热管管体2的内壁上；但是，毛细组织1a在此烧结制造过程中，由于编织网很软，再加上毛细组织1a重叠部分A的贴壁密合度不佳，因此在高温退火的程序中会因遇热软化而塌陷，致使毛细组织1a无法完整地与热管管体2a的内壁相贴合。

鉴于此，本发明人为改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本发明。

本发明的内容

本发明的主要目的在于提供一种热管多层毛细组织成形方法及其产品，其是通过热管管体的缩管工序，使层与层的编织网毛细组织可利用所述热管管体的缩管工序而紧密贴合在热管管体内壁面上，从而增加热管毛细力及其液体传输量。

为了实现上述目的，本发明提供一种热管多层毛细组织成形方法，其是将多层分离的编织网毛细组织重叠卷曲后，放置在一热管管体内部，并使毛细组织形成非封闭的圆筒形状，再将所述热管管体进行缩管，使所述毛细组织因所述热管管体的缩管工序而形成封闭的圆筒形状。

为了实现上述目的，本发明提供一种热管多层毛细组织成形结构，包括一中空的热管管体以及多层分离且叠置在所述热管管体内壁处的编织网毛细组织；其中，至少一层所述毛细组织形成封闭的圆筒形状。

附图的简要说明

图1是公知热管的断面示意图；

图2是本发明将多层毛细组织进行卷曲的动作示意图；

图3是本发明多层毛细组织形成非封闭圆筒形状的立体示意图；

图4是本发明将多层毛细组织放入热管管体内部的动作示意图；

图5是本发明的热管管体未经缩管的断面示意图；

图6是本发明热管产品的断面示意图；

图7是本发明另一实施例的热管产品的断面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1a-毛细组织       2a-热管管体

1、1’-毛细组织   2-热管管体

具体实施方式

为了使本领域技术人员进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本发明。

如图2至图6所示，本发明提供一种热管多层毛细组织成形方法，其是通过热管管体的缩管工序后，使层与层的编织网毛细组织1、1’可紧密贴合在热管管体的内壁面上。

如图2及图3所示，首先，准备多层分离的编织网毛细组织1、1’并将其彼此重叠叠置；其中，要放置在最外层的毛细组织1，其宽度比要放置在内层的毛细组织1’宽，将毛细组织1、1’进行卷曲，形成如图3所示的非封闭的圆筒形状。

如图4及图5所示，再准备一热管管体2，且热管管体2的管径大于其所要成形的管径尺寸，因此当将毛细组织1、1’放置在热管管体2内部时，可使毛细组织1、1’在热管管体2内部形成非封闭圆周的的圆筒形状，如图5所示。

图6所示，最后，对热管管体2进行缩管程序，将热管管体2缩至所要成形的管径尺寸，同时，在热管管体2的缩管工序中，可一并将置于其内的毛细组织1、1’挤压而形成封闭的圆筒形状，使各分离的层与层毛细组织1、1’紧密贴合在热管管体2的内壁上，从而能在高温退火的程序中不易塌陷，由此得以维持所述热管良好的热传导特性。

另外，如图7所示，为本发明另一实施例热管产品的断面示意图。其中，放置在最外层的毛细组织1也可以局部设置在热管管体2内壁的一侧处，并仅有放置在内层的毛细组织1’形成卷曲且对接状，如此，为提高热管局部部位的毛细力与液体传输量，而设计这种局部厚度层的毛细组织1。

因此，本发明的热管多层毛细组织成形方法及其产品，由于其多层毛细组织1、1’在置入热管管体2时，不需要事先卷曲成封闭圆筒形状，因此置入动作容易，且经过热管管体2的缩管工序，即可因热管管体2的缩管力量，而迫使毛细组织1、1’紧密贴合在热管管体2的内壁上，以提供给毛细组织1、1’适度的支撑力。

综上所述，本发明的热管多层毛细组织成形方法及其产品具有实用性、新颖性与创造性，且本发明的结构也不曾见于同类产品及公开使用过，申请前更未刊登在任何刊物上，完全符合发明专利申请的要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。

Claims (7)

1.一种热管多层毛细组织成形方法，其特征在于，将多层分离的编织网毛细组织重叠卷曲后，放置在一热管管体内部，并使毛细组织形成非封闭的圆筒形状，再将所述热管管体进行缩管，使所述的毛细组织因所述的热管管体的缩管工序而形成封闭的圆筒形状。

2.如权利要求1所述的热管多层毛细组织成形方法，其特征在于所述的毛细组织在未卷曲前，要放置在外层的毛细组织的宽度比要放置在内层的毛细组织宽。

3.如权利要求1所述的热管多层毛细组织成形方法，其特征在于所述的热管管体在未缩管前，其管径大于其所要成形的管径尺寸。

4.一种热管多层毛细组织成形结构，其特征在于包括一中空的热管管体以及多层分离且叠置在所述热管管体内壁处的编织网毛细组织；其中，所述的毛细组织形成封闭的圆筒形状。

5.如权利要求4所述的热管多层毛细组织成形结构，其特征在于放置在最外层的毛细组织为局部设置在所述热管管体内壁的一侧处。

6.如权利要求4所述的热管多层毛细组织成形结构，其特征在于放置在内层的毛细组织呈卷曲且对接状。

7.如权利要求5所述的热管多层毛细组织成形结构，其特征在于放置在内层的毛细组织呈卷曲且对接状。

Images