CN101240986A

CN101240986A - 具有毛细组织的热管管身结构及其毛细组织的置入方法

Info

Publication number: CN101240986A
Application number: CNA2007100034830A
Authority: CN
Inventors: 徐惠群
Original assignee: JIEFEI CO Ltd
Current assignee: JIEFEI CO Ltd
Priority date: 2007-02-05
Filing date: 2007-02-05
Publication date: 2008-08-13

Abstract

一种编织网与纤维复合而成的热管毛细组织，该毛细组织由两个叠置的编织网与多个纤维所构成，两个编织网配合热管管体的内壁面而贴附在其上，且各纤维被夹置在两个编织网之间，以位于热管管体内的轴向带状区域上，并运用拉杆带动编织网与纤维一同穿过热管管体，使该毛细组织得以顺利置入热管管体内部。

Description

具有毛细组织的热管管身结构及其毛细组织的置入方法

技术领域

本发明涉及一种热管及热管毛细组织的置入方法，特别涉及一种热管内部的毛细组织可增进其轴向的毛细传输效果的结构及该毛细组织的置入方法。

背景技术

一般的热管(heat pipe)在其管体内壁上均设有毛细组织(wickstructure)，该毛细组织可由粉末烧结而成，也可以为编织网、纤维，或在管体成型时，一并在管内壁抽拉的沟槽。但是不论哪种形式主要都利用上述各结构来提供毛细作用，以便于热管内的工作流体(working fluid)可通过毛细组织的毛细作用，来达到液态回流的传输目的。

此外，为增进热管内的毛细组织的毛细作用、或针对热管不同应用场合中而强化其毛细组织在特定方向上的毛细作用(如轴向或径向等)，也有将上述不同形式的毛细组织作结合。以往不同毛细组织在结合上多以编织网与粉末结合，或粉末与沟槽结合，很少能利用纤维毛细组织的轴向传输力较佳的特性而与其它毛细组织作结合。

有鉴于此，本发明人为改善并解决上述缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种具有毛细组织的热管管身结构及其毛细组织的置入方法，利用两层编织网所构成的毛细组织，以将多个纤维夹置在其间的轴向带状区域内，通过编织网与纤维相贴附而提供额外的固体界面，同时通过纤维提升了毛细组织在轴向上的毛细传输效果。

为了达到上述的目的，本发明提供一种具有毛细组织的热管管身结构，包括具有内壁面的热管管体、以及毛细组织。其中，毛细组织由两个叠置的编织网与多个纤维所构成，两个编织网配合热管管体的内壁面而贴附在其上，且各纤维被夹置在两个编织网之间，以位于热管管体内的轴向带状区域上。

为了达到上述的目的，本发明提供一种热管毛细组织的置入方法，步骤如下：

a)提供两个呈长条连续料带状的编织网、多个纤维、以及欲供该两个编织网与纤维置入的热管管体；

b)将两个编织网叠置，并使各纤维呈束状地设置在两个编织网之间；

c)在两个编织网一端沿其宽度方向予以卷曲，并利用拉杆连接在两个编织网的该端处；

d)使拉杆由热管管体一端口穿入、另一端口穿出，进而使两个编织网被卷曲在热管管体内部，且各纤维被夹置在两个编织网之间而位于热管管体内的轴向带状区域上；及

e)切断热管管体两端口处，由此完成热管毛细组织的置入。

附图说明

图1为本发明的制造步骤示意图；

图2为本发明毛细组织未置入热管管体内部的制造流程示意图；

图3为本发明毛细组织已置入热管管体内部的制造流程示意图；

图4为图2的4-4断面剖视图；

图5为图3的5-5断面剖视图。

在附图中，各标号所代表的部件列表如下：

热管管体 1 内壁面 10

毛细组织 2 编织网 20

编织网 21 纤维 22

拉杆 3 夹爪 30

卷网成型模具 4 夹座 5

剪切机构 6

具体实施方式

为了进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附的附图仅用来提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

图1、图2及图3分别为本发明的制造步骤示意图、毛细组织未置入热管管体内部的制造流程示意图及已置入热管管体内部的制造流程示意图。本发明提供一种具有毛细组织的热管管身结构及其毛细组织的置入方法。该置入毛细组织的方法包括下列步骤：

a)提供两个呈长条连续料带状的编织网20、21与多个纤维22作为毛细组织2，以及欲供所述两个编织网20、21与纤维22置入的热管管体1，该热管管体1内呈中空，并在其内部具有内壁面10。而在连续生产上，可将所述两个编织网20、21与纤维22各制成长条连续料带，并可进一步卷收在料轮(图略)上，这利于连续进行加工作业；

b)在将所述两个编织网20、21叠置时，一并使各纤维22以束状设置在两个编织网20、21之间，且在各纤维22被设在两个编织网20、21之间处时，配合编织网20、21的长度方向而设置；

c)在上述两个编织网20、21一端沿其宽度方向予以卷曲，并利用拉杆3固定在两个编织网20、21的端部处，而拉杆3与两个编织网20、21相固接的一端上设有夹爪30，通过该夹爪30即可咬持两个编织网20、21，且若为避免各纤维22在后述动作中脱落，也可一并使各纤维22与两个编织网20、21的同端被固接在拉杆3上。而在此步骤中，可先将两个编织纲20、21通过一或多个卷网成型模具4(如图4所示)。该卷网成型模具4可使两个编织网20、21以一次或渐次的方式卷曲至小于所欲置入的热管管体1内径的卷曲形态，以使在后述步骤将毛细组织2穿入热管管体1内时的动作中，可减少毛细组织2在进入热管管体1内部时的阻力，同时也可使毛细组织2较为平滑与平贴，提高加工的稳定性；

d)使上述拉杆3由热管管体1的一端口穿入，再由另一端口穿出，进而使两个编织网20、21能以卷曲的形态而被置入该热管管体1内部，且各纤维22也会随着拉杆3而被夹置在两个编织网20、21之间，并位于热管管体1内部的轴向带状区域上(即如图5所示)。此外，在本步骤中，热管管体1可先被固定在夹座5上，以利于拉杆3穿入等动作的执行；

e)利用剪切机构6等设备或机具，切断位于热管管体1两端口处的料带，由此完成热管毛细组织2的置入。

通过上述的步骤流程，即可得到本发明热管毛细组织的置入方法。

如图5所示，通过上述的步骤而成型的热管管身结构，其包括所述热管管体1与毛细组织2，其中，毛细组织2由所述两层叠置的编织网20、21与多个纤维22所构成，且编织网20、21配合该热管管体1的内壁面10而贴附在其上。另外，纤维22则被夹置在两个编织网20、21之间而位于热管管体1内的轴向带状区域上，尤其是位于内层的编织网21更可提供纤维22作为撑紧与附着的所需结构。

因此，当热管管体1内的工作流体开始产生相变化时，遇热的工作流体由液相变为气相，再通过降温而逐渐回复成液相后，液相的工作流体会被热管管体1的内壁面10上的两个编织网20、21所吸附。然而，由于纤维22的轴向毛细力较佳的原因，使得液相的工作流体可通过纤维22而快速回流至热管管体1受热端，至于其它附着在编织网20、2 1处的液相工作流体，则可随着热管管体1的径向而流动至纤维22处。由此，即可使液相工作流体的回流速度加快，进而得以提升热管的热传效率。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，本发明的保护范围并非限于此，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效技术、手段等变化，均同理皆包含在本发明的范围内，合予陈明。

Claims

1. 一种具有毛细组织的热管管身结构，包括：

热管管体，具有内壁面；及

毛细组织，由两个叠置的编织网与多个纤维所构成，所述两个编织网配合所述热管管体的内壁面而贴附在其上，且所述纤维被夹置在所述两个编织网之间，位于所述热管管体内的轴向带状区域上。

2. 一种热管毛细组织的置入方法，其步骤包括：

a)提供两个呈长条连续料带状的编织网、多个纤维、以及欲供所述两个编织网与所述纤维置入的热管管体；

b)将所述两个编织网叠置，并使所述纤维呈束状设置在所述两个编织网之间；

c)在所述两个编织网一端沿其宽度方向予以卷曲，并利用拉杆连接在所述两个编织网的该端处；

d)使所述拉杆由所述热管管体一端口穿入、另一端口穿出，进而使所述两个编织网被卷曲在所述热管管体内部，且所述纤维被夹置在所述两个编织网之间而位于所述热管管体内的轴向带状区域上；及

e)切断所述热管管体两端口处，由此完成热管毛细组织的置入。

3. 如权利要求1所述的热管毛细组织的置入方法，其特征在于，在所述步骤a)中，将所述两个编织网各卷收在料轮上，以进行连续加工作业。

4. 如权利要求1或3所述的热管毛细组织的置入方法，其特征在于，在所述步骤a)中，将所述纤维卷收在料轮上，以进行连续加工作业。

5. 如权利要求1所述的热管毛细组织的置入方法，其特征在于，在所述步骤c)中，通过卷网成型模具卷曲所述两个编织网。

6. 如权利要求1所述的热管毛细组织的置入方法，其特征在于，在所述步骤c)中，以渐次的方式将所述两个编织网卷曲至小于所述热管管体内径的卷曲形态。

7. 如权利要求6所述的热管毛细组织的置入方法，其特征在于，其中所述两个编织网通过多个卷网成型模具形成其卷曲形态。