CN207335487U - 高效抗冻换热盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效抗冻换热盘管，所述换热盘管包括换热基管，所述换热基管为外表面成麻花状的螺旋体，在换热基管的外表面形成外翅，内表面形成内翅，具有内翅和外翅的换热基管为一体成型件，所述换热基管的外径φ7～42㎜，管壁厚度为0.1～5㎜。本实用新型高效抗冻换热盘管采用专用模具将具有内翅和外翅的换热基管压成麻花状，插入螺旋扰流器之后整体卷绕成螺旋状，从而提高换热管的换热性能、抗冻性和抗压扁性。可分别应用于蒸发器或冷凝器中，有效地提高热泵机组的效率、抗冻性和可靠性。

Description

高效抗冻换热盘管

技术领域

本实用新型涉及换热盘管，具体涉及一种可用于换热器的高效抗冻换热盘管。

背景技术

空气源/水源热泵由于其节能环保没有污染排放，是北方替代燃煤锅炉采暖的理想方式。目前空气源/水源热泵所用的换热器换热管普遍存在换热性能差或抗冻性差的问题，降低了空调机组的经济性、可靠性。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种高效抗冻换热盘管，该换热盘管采用专用模具将换热基管压成麻花状，插入螺旋扰流器之后整体卷绕成螺旋状，提高换热管的换热性能、抗冻性和抗压扁性。可分别应用于蒸发器或冷凝器中，有效地提高热泵机组的效率、抗冻性和可靠性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效抗冻换热盘管，包括换热基管，所述换热基管为外表面成麻花状的螺旋体，在换热基管的外表面形成外翅，内表面形成内翅，具有内翅和外翅的换热基管为一体成型件，所述换热基管的外径φ7～42㎜，管壁厚度为0.1～5㎜。

优选地，所述换热基管内设有螺旋状的扰流器。

优选地，所述换热基管的内翅为螺旋状，螺旋头数为10～50头，所述内翅的高度为0.1～1㎜。

优选地，所述外翅均匀地分布于换热基管的外表面，相邻外翅之间的距离为2～10㎜。

优选地，所述外翅的高度为0.1～3㎜，所述外翅与换热基管外表面形成的夹角为α，所述α为90°～145°。

优选地，所述麻花状换热基管的螺旋头数为单头或多头。

优选地，所述换热基管麻花槽截面形状为半圆、半椭圆或梯形。

优选地，换热基管的材质为有色金属合金、黑色金属合金或非金属。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的换热基管的内、外表面分别设有内翅和外翅，且内、外翅可以设为不同的结构，从而增加了换热面积，提高了换热性能；

2.将换热盘管挤压成不同截面形状和尺寸的麻花槽，并在换热盘管内增加不同形状和尺寸的扰流器，能够提高内部介质的扰动而引起紊流，从而提高了换热性能，并提高了换热盘管的抗冻性和抗压扁性；

3.采用不同管径的换热基管以及不同圈数的盘管满足不同管内介质流速以及不同换热量的要求，采用不同材质和厚度的换热基管满足各种防腐蚀要求和不同的耐压强度要求；

4.内翅和外翅是由换热基管动态旋压一体成型的，热传导性好，材料一致性强，耐腐性好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的麻花状结构示意图；

图2为本实用新型的透视图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的螺旋状结构示意图；

图中：10-换热基管，11-内翅，12-外翅，20-扰流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种高效抗冻换热盘管，包括换热基管10，所述换热基管为外表面成麻花状的螺旋体，在换热基管10的外表面形成外翅12，内表面形成内翅11，具有内翅和外翅的换热基管为一体成型件，所述换热基管的外径φ7～42㎜，管壁厚度为0.1～5㎜，所述换热基管10内设有螺旋状的扰流器20，所述换热基管的内翅11为螺旋状，螺旋头数为10～50头，所述内翅的高度为0.1～1㎜，所述外翅12均匀地分布于换热基管的外表面，相邻外翅之间的距离为2～10㎜。本实用新型高效抗冻换热盘管包括一个或多个换热基管10，换热基管的内、外表面分别设有内翅11和外翅12，因此增加了换热面积，提高了换热效率；将换热基管10通过特制模具压成麻花状，因此提高了换热盘管的抗冻性和抗压扁性；通过将麻花状的换热基管10内插入螺旋状的扰流器20，并将换热基管整体卷绕成螺旋状，进一步增加了内部介质的扰动，进而提高换热性能。在换热时，换热盘管的内部为液体介质，内翅增加了换热面积，内翅、换热盘管的螺旋形状以及内部设有的螺旋状的扰流器均提高了内部介质的扰动而引起紊流，换热盘管的外部为气液两相介质或液相介质，其外翅增加了换热面积，从而提高了换热盘管的换热性能、抗冻和抗压扁的性能，可分别应用于蒸发器或冷凝器中，有效地提高热泵机组的效率、抗冻性和可靠性。

如图3所示，所述外翅12的高度为0.1～3㎜，所述外翅与换热基管外表面形成的夹角为α，所述α为90°～145°，所述外翅的截面可为长方形、等腰梯形等形状。所述麻花状换热基管的螺旋头数为单头或多头，可以设有一个或多个换热基管，换热基管为几根时，换热基管的螺旋头数就为几个。所述换热基管麻花槽截面形状为半圆、半椭圆或梯形，当然还可以采用其他可能挤压加工的形状；换热基管麻花状螺旋的升程角、麻花槽深度、麻花槽宽度为各种可能加工的尺寸，可以采用一根或多根换热基管盘绕成盘管以提高换热效率。换热基管的材质为有色金属合金、黑色金属合金或非金属。

本实用新型的制造过程是：步骤如下：首先将至少一根换热基管10加工为具有特定预设形状的外翅12和内翅11的换热基管；然后采用模具将带有内翅和外翅的换热基管10压成麻花状；再在麻花状的换热基管中插入螺旋状的扰流器20；最后将插有扰流器20的麻花状的换热基管整体卷绕成螺旋状，即可制得本实用新型的高效抗冻换热盘管。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高效抗冻换热盘管，其特征在于：包括换热基管(10)，所述换热基管为外表面成麻花状的螺旋体，在换热基管(10)的外表面形成外翅(12)，内表面形成内翅(11)，具有内翅和外翅的换热基管为一体成型件，所述换热基管的外径φ7～42㎜，管壁厚度为0.1～5㎜。

2.根据权利要求1所述的高效抗冻换热盘管，其特征在于：所述换热基管(10)内设有螺旋状的扰流器(20)。

3.根据权利要求1所述的高效抗冻换热盘管，其特征在于：所述换热基管的内翅(11)为螺旋状，螺旋头数为10～50头，所述内翅的高度为0.1～1㎜。

4.根据权利要求1所述的高效抗冻换热盘管，其特征在于：所述外翅(12)均匀地分布于换热基管的外表面，相邻外翅之间的距离为2～10㎜。

5.根据权利要求1所述的高效抗冻换热盘管，其特征在于：所述外翅(12)的高度为0.1～3㎜，所述外翅与换热基管外表面形成的夹角为α，所述α为90°～145°。

6.根据权利要求1所述的高效抗冻换热盘管，其特征在于：所述麻花状换热基管的螺旋头数为单头或多头。

7.根据权利要求1所述的高效抗冻换热盘管，其特征在于：所述换热基管麻花槽截面形状为半圆、半椭圆或梯形。

8.根据权利要求1所述的高效抗冻换热盘管，其特征在于：换热基管的材质为有色金属合金、黑色金属合金或非金属。