CN2757079Y

CN2757079Y - 热管多层毛细组织的支撑结构

Info

Publication number: CN2757079Y
Application number: CNU2004201176900U
Authority: CN
Inventors: 李嘉豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-11-04
Filing date: 2004-11-04
Publication date: 2006-02-08
Anticipated expiration: 2014-11-04

Abstract

一种热管多层毛细组织的支撑结构，包括一中空热管管体以及多层分离且叠置在该热管管体内壁处的编织网毛细组织。其中，该毛细组织形成圆筒形状，且放置在热管管体内壁最外层的毛细组织的网目比放置在内层的毛细组织的网目细。由于放置在最外层的毛细组织的网目较细，可用来提高热管的毛细力，同时，内层较粗网目的毛细组织则可用来提供最外层毛细组织贴紧在热管管体内壁时所需的支撑力以及其毛细力与传输量。

Description

热管多层毛细组织的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种热管多层毛细组织的支撑结构，尤其涉及一种可使热管在烧结(sintering)制造过程中，确保多层毛细组织与热管管体内壁贴合完整性的多层毛细组织支撑结构。

背景技术

由于热管具有高热传导能力、传热速度快、高热传导率、重量轻、无可动组件、结构简单及多用途等特性，所以可以传递大量的热且不消耗电力，因此非常适合电子产品的散热需求。此外，公知的热管内壁皆设置有毛细组织(wick structure)，该毛细组织可以是具有毛细管作用的编织网等，通过该毛细组织的毛细管作用，可便于热管内工作流体(working fluid)的传输。同时，为提高毛细组织的毛细力与工作流体的毛细传输量，也可将毛细组织多层化，以增加其工作流体的传输量。

如图1所示，公知热管的编织网毛细组织1a，以连续卷曲方式形成多层的形状。然而，当毛细组织1a卷曲并放置在热管管体2a内部后，必须经过一道烧结(sintering)制造过程，以使毛细组织1a可贴合在热管管体2的内壁上。但是，毛细组织1a在此烧结制造过程中，由于编织网很软，再加上毛细组织1a重叠部分A的贴壁密合度不佳，且没有额外的支撑结构，因此在高温退火的程序中会因遇热软化而塌陷等烧结不良的缺失，以致使毛细组织1a无法完整地与热管管体2a的内壁相贴合。

鉴于此，本设计人为改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。

本实用新型的内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热管多层毛细组织的支撑结构，其通过热管管体的缩管工序，使层与层的编织网毛细组织可通过该热管管体的缩管工序紧密贴合在热管管体的内壁面上，并将网目较细的毛细组织设置在热管管体的最外层处，通过较粗网目的毛细组织来提供最外层毛细组织贴紧在热管管体的内壁时所需的支撑力。

为了实现上述的目的，本实用新型提供一种热管多层毛细组织的支撑结构，包括一中空热管管体以及多层分离且叠置在该热管管体的内壁处的编织网毛细组织。其中，该毛细组织形成圆筒形状，且放置在热管管体最外层的毛细组织的网目比放置在内层的毛细组织的网目细。由此，由于放置在最外层的毛细组织的网目较细，可用来提高热管的毛细力；同时，较粗网目的毛细组织可用来提供最外层毛细组织贴紧在热管管体的内壁时所需的支撑力以及其毛细力与传输量。

本实用新型的热管多层毛细组织的支撑结构能够确保多层毛细组织与热管管体的内壁面紧密、完整的贴合。

附图的简要说明

图1为公知热管的断面示意图；

图2为本实用新型将多层毛细组织进行卷曲的动作示意图；

图3为本实用新型多层毛细组织形成非封闭圆筒形状的立体示意图；

图4为本实用新型将多层毛细组织放置在热管管体内部的动作示意图；

图5为本实用新型热管管体未经过缩管工序的断面示意图；

图6为本实用新型的热管成品的断面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1a-毛细组织

2a-热管管体

1、1’-毛细组织

2-热管管体

具体实施方式

为了使本领域技术人员进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本实用新型。

如图2至图6所示，本实用新型提供一种热管多层毛细组织的支撑结构，其是通过热管管体的缩管工序后，使层与层的编织网毛细组织1、1’可紧密贴合在热管管体的内壁面上。

如图2及图3所示，首先，准备多层编织网毛细组织1、1’，并将其彼此重叠叠置。其中，要放置在热管管体的内壁面最外层的毛细组织1的宽度比要放置在内层的毛细组织1’宽，并将毛细组织1、1’予以卷曲，即：要放置在最外层的毛细组织1的圆周长度比要放置在内层的毛细组织1’长，形成如图3所示的形状。

如图4及图5所示，再准备一热管管体2，且热管管体2的管径大于其所欲成形的管径尺寸，因此当将毛细组织1、1’放置在热管管体2内部时，可使毛细组织1、1’在热管管体2内部形成非封闭的圆筒形状，如图5所示。

如图6所示，最后，对热管管体2进行缩管程序，将热管管体2缩至所欲成形的管径尺寸，同时，经过热管管体2缩管的工序，可一并将置于其内的毛细组织1、1’挤压形成圆筒形状，使各分离的的毛细组织1、1’紧密贴合在热管管体2的内壁上，从而能于高温退火的程序中不易塌陷，维持该热管良好的热传导特性。

本实用新型主要在于，在毛细组织1、1’中，使放置在最外层的毛细组织1的网目比放置在内层的毛细组织1’的网目细。据此，由于放置在最外层的毛细组织1的网目较细，因此能提供热管具有较佳的毛细力，然而也因其网目较细的缘故，而较容易切管时塌陷或在高温退火的程序中较先遇热而软化，以致影响与热管管体2内壁的贴合性，因此，通过内层网目较粗的毛细组织1’来做为最外层毛细组织1的支撑结构，使最外层毛细组织1得以紧密贴合于热管管体2内壁上，同时，在高温退火的程序中，网目较粗的毛细组织1’亦较不易遇热软化而塌陷，故足以提供最外层的毛细组织1在退火时的所需的支撑及其毛细力与传输量。

此外，由于毛细组织1、1’为编织网，而该编织网具有沿热管管体2轴向延伸的经线与沿热管管体2径向环绕的纬线编织而成，其中，毛细组织1、1’的编织网经线与纬线可分别由一熔点较高与一熔点较低的两种熔点不同的材料制成，例如经线为磷青铜、纬线为无氧铜。由此，在烧结过程中，可使较低熔点者先到达烧结温度而烧结，而较高熔点者则用来提供较低熔点者在烧结过程中所需的支撑。

由上述的构造组成，即可得到本实用新型的热管多层毛细组织的支撑结构。

因此，本实用新型热管多层毛细组织的支撑结构，由于其多层毛细组织1、1’在置入热管管体2时，不需要事先卷曲成封闭的圆筒形状，因此置入动作容易，且事后经过热管管体2的缩管工序，即可因热管管体2的缩管力量，迫使毛细组织1、1’紧密贴合在热管管体2的内壁上，提供毛细组织1、1’适度的支撑力，再加上内层网目较粗的毛细组织1’的支撑，更能保持最外层的毛细组织1在退火时与热管管体2内壁相贴合的完整性，维持热管应有的功能与其良好的状态。

综上所述，本实用新型实为不可多得的新型实用新型产品，其确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术中存在的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合新型专利申请的要求，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本案专利，以保障设计人的权利。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。

Claims

1.一种热管多层毛细组织的支撑结构，其特征在于，包括一中空热管管体以及多层分离且叠置在所述热管管体内壁处的编织网毛细组织；其中，所述毛细组织形成圆筒形状，且放置在热管管体最外层的毛细组织的网目比放置在内层的毛细组织的网目细。

2.如权利要求1所述的热管多层毛细组织的支撑结构，其特征在于所述编织网毛细组织由沿热管管体轴向延伸的经线与沿热管管径向环绕的纬线所编织而成，且所述毛细组织的编织网经线与纬线分别由一熔点较高与一熔点较低的材料制成。

3.如权利要求2所述的热管多层毛细组织的支撑结构，其特征在于所述经线由磷青铜材料制成、而纬线由无氧铜材料制成。