CN101029806A - 具有扩大部的热管的制造方法 - Google Patents
具有扩大部的热管的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101029806A CN101029806A CN 200610058349 CN200610058349A CN101029806A CN 101029806 A CN101029806 A CN 101029806A CN 200610058349 CN200610058349 CN 200610058349 CN 200610058349 A CN200610058349 A CN 200610058349A CN 101029806 A CN101029806 A CN 101029806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- expansion section
- heat pipe
- manufacture method
- pipe
- tubing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
一种具有扩大部的热管的制造方法，准备外管径相等的中空管材，并将该管材以缩管或扩管方式，成形出外径不相等或具有较大外管径的扩大部，且在该管材内置入毛细组织、封闭管体一端后，再在该管材内注入工作流体，并进行除气作业后封口以制成热管，然后对步骤上述的扩大部或全管施以压管作业，以在该热管上形成扁平状的扩大部。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有扩大部的热管的制造方法，尤其是指一种针对圆管状的热管，可增加其与导热板或电子发热组件的接触面积的具有扩大部的热管的制造方法。
背景技术
一般圆管状的热管，其冷凝端通常用以串接多个散热鳍片、而受热端则用以与导热板或电子发热组件相接触，且在传热效能上，受热端必须尽可能与导热板或电子发热组件接触，尤其在接触面积上。因此，以往有直接将制成的圆管状热管压扁后使用。然而，碍于原有的热管多为8mm的外管径，经压管作业所获得的压扁段表面积也不大。鉴于此，本发明人为改善并解决上述的缺失，于是潜心研究并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的具有扩大部的热管的制造方法。
发明内容
本发明的主要目的，在于可提供一种具有扩大部的热管的制造方法，其主要在外管径相等的中空管材上，利用缩管或扩管的方式在管材未制成热管前即形成具有较大外管径的扩大部；而当该管材被注入工作流体并经除气作业而制成热管时，该热管上即具有一段外管径较大的管身，再经过压管作业即可获得更大的表面积，以更适于与导热板或电子发热组件相接触。
为了实现上述的目的，本发明提供一种具有扩大部的热管的制造方法，其步骤如下：
a)准备外管径相等的中空管材；
b)将该管材以缩管或扩管方式，成形出具有较大外管径的扩大部，并在该管材内置入毛细组织；
c)再在该管材内注入工作流体，并进行除气作业后封口以制成热管；
d)对步骤b)的扩大部施以压管作业，以在该热管上形成扁平状的扩大部。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明的第一步骤示意图；
图3是本发明的第二步骤示意图；
图4是本发明的第三步骤示意图；
图5是本发明的第四步骤示意图；
图6是本发明所制成的热管的使用状态示意图；
图7是本发明另一实施例所制成的热管的使用状态示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
热管 1
管材 10 扩大部 11
扩大部 11′ 毛细组织 12
缩管部 13 焊接结构 14
具体实施方式
为了使贵审查委员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与用于说明，并非用来对本发明加以限制。
请参阅1图及6图，分别为本发明方法的流程示意图及其所制成的热管的使用状态示意图。本发明提供一种具有扩大部的热管的制造方法，其步骤如下：
a)如2图所示，准备外管径相等的中空管材10；该管材10可为铜管，除经抽拉成外管径等同的管体外，更进一步截段成所需长度，并经清洗而取样为管材10。
b)如图3所示，将上述管材10以缩管或扩管方式，成形出具有较大外管径的扩大部11，并在该管材10内置入毛细组织12。在本步骤中，所述缩管的方式，例如若欲获得外管径为8mm的热管时，则所取样的管材10外管径须大于8mm，并通过缩管制作程序将该管材10大部分的管身缩管至8mm，而未施以缩管的管身部位即可形成所述扩大部11。而所述扩管的方式，例如若欲获得外管径为8mm的热管时，则所取样的管材10外管径则等于8mm，再通过扩管制作程序将该管材10施以扩管而使其外管径大于8mm，以形成所述扩大部11。此外，置入该管材10内的毛细组织12可为由金属线所编织的网或以粉末烧结而成。附带一提的是：在此步骤中，管材10的一端应先封闭，并经过热处理后，开始进行下一个步骤。然而此封管与热处理为公知技术所以不再赘述。
c)再在该管材10内注入工作流体，并进行除气作业后封口以制成热管1(即如图4所示)；其中，该管材10在进行除气作业前，在管材10开口端处形成缩管部13，当除气作业完成后，即立刻对该缩管部13进行压合封口作业，再施以焊接点而封口完成，因而在缩管部13上形成焊接结构14。
d)对步骤b)的扩大部11施以压管作业，以在该热管1上形成扁平状的扩大部11′(即如图5所示)。而由于该管材10以铜材所制成，所以通过铜材的高延展特性，可利用加工工具将圆管状的扩大部11辗压整平至扁平状，以使辗平后的扩大部11′可具有较大表面积。同时，也可针对该热管1作全管的压管作业(如图7所示)。
因此，通过上述的步骤流程，即可实施本发明具有扩大部的热管的制造方法。
据此，即如图6所示，将利用上述步骤流程所制成的热管1，其一端可穿设多个散热鳍片2、而另一端由于具有扁平状的扩大部11′，所以利用该扩大部11′的较大表面积而与一导热板3表面相接触，以增加热管1与导热板3的接触面积。
此外，如图7所示，本申请所述的扩大部11′也可为多个，例如除了在热管1受热端外，在冷凝端也可设置所述的扁平状扩大部11′，以增大热管1与散热鳍片2的穿接面积。
然而，以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所进行的等效技术、手段等变化，均同理皆包含于本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种具有扩大部的热管的制造方法，包括下列步骤：
a)准备外管径相等的中空管材；
b)将所述管材以缩管或扩管方式，成形出具有较大外管径的扩大部，并在所述管材内置入毛细组织；
c)再在所述管材内注入工作流体，并进行除气作业后封口以制成热管；
d)对步骤b)的扩大部施以压管作业，以在所述热管上形成扁平状的扩大部。
2.如权利要求1所述的具有扩大部的热管的制造方法，其中步骤a)的所述管材由铜材质所制成。
3.如权利要求1所述的具有扩大部的热管的制造方法，其中步骤b)所述缩管的方式，是通过缩管制作程序将所述管材的管外径予以缩小，并预留部分管身未施以缩管而形成步骤b)所述的扩大部。
4.如权利要求1所述的具有扩大部的热管的制造方法，其中步骤b)所述扩管的方式，是通过扩管制作程序将所述管材施以扩管而使其外管径大，以形成步骤b)所述的扩大部。
5.如权利要求1所述的具有扩大部的热管的制造方法，其中步骤b)所置入的毛细组织为由金属线所编织的网。
6.如权利要求1所述的具有扩大部的热管的制造方法，其中步骤b)所置入的毛细组织由粉末烧结而成。
7.如权利要求1所述的具有扩大部的热管的制造方法，其中步骤b)在置入毛细组织后还将所述管材的一端予以封闭，并经过热处理。
8.如权利要求1所述的具有扩大部的热管的制造方法，其中步骤c)进行除气作业前，在所述管材开口端处形成缩管部，当除气作业完成后，即立刻对所述缩管部进行压合封口作业，再施以焊接点而封口完成。
9.如权利要求1所述的具有扩大部的热管的制造方法，其中步骤d)同时对所述热管进行全管的压管作业。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100583496A CN100561107C (zh) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | 具有扩大部的热管的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100583496A CN100561107C (zh) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | 具有扩大部的热管的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101029806A true CN101029806A (zh) | 2007-09-05 |
| CN100561107C CN100561107C (zh) | 2009-11-18 |
Family
ID=38715279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100583496A Ceased CN100561107C (zh) | 2006-03-03 | 2006-03-03 | 具有扩大部的热管的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100561107C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008131587A1 (en) * | 2007-04-28 | 2008-11-06 | Jenshyan Chen | Heat pipe and manufacturing method thereof |
| CN101480685B (zh) * | 2008-01-07 | 2011-07-06 | 奇鋐科技股份有限公司 | 导热管成型方法及其结构 |
| CN102914194A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 讯凯国际股份有限公司 | 热管及其制作方法 |
| CN104227164A (zh) * | 2013-06-14 | 2014-12-24 | 富瑞精密组件（昆山）有限公司 | 热管及其制造方法 |
| CN107932008A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-20 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种液冷管接头加工方法 |
| CN108871025A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-23 | 江苏凯唯迪科技有限公司 | 一种扩口热导管及其制作方法 |
| CN110763058A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-07 | 东莞领杰金属精密制造科技有限公司 | 一种超薄热管的制造方法 |
-
2006
- 2006-03-03 CN CNB2006100583496A patent/CN100561107C/zh not_active Ceased
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008131587A1 (en) * | 2007-04-28 | 2008-11-06 | Jenshyan Chen | Heat pipe and manufacturing method thereof |
| CN101480685B (zh) * | 2008-01-07 | 2011-07-06 | 奇鋐科技股份有限公司 | 导热管成型方法及其结构 |
| CN102914194A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 讯凯国际股份有限公司 | 热管及其制作方法 |
| CN104227164A (zh) * | 2013-06-14 | 2014-12-24 | 富瑞精密组件（昆山）有限公司 | 热管及其制造方法 |
| CN107932008A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-20 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种液冷管接头加工方法 |
| CN108871025A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-23 | 江苏凯唯迪科技有限公司 | 一种扩口热导管及其制作方法 |
| CN110763058A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-07 | 东莞领杰金属精密制造科技有限公司 | 一种超薄热管的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100561107C (zh) | 2009-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101029806A (zh) | 具有扩大部的热管的制造方法 | |
| CN106017176B (zh) | 一种手机散热用超薄热管及其制造方法 | |
| TWI288224B (en) | Manufacturing method of heat pipe | |
| CN102466422B (zh) | 扁平热导管及其制造方法 | |
| CN1955628A (zh) | 热导管 | |
| CN1725478A (zh) | 热管 | |
| CN103217041B (zh) | 扁平热管制造方法 | |
| CN204177257U (zh) | 一种环形热管 | |
| CN205897915U (zh) | 一种手机散热用超薄热管 | |
| CN101799249A (zh) | 一种热管的制造方法 | |
| TWM375205U (en) | Flat hot pipe | |
| CN1808044A (zh) | 烧结式热管及其制造方法 | |
| CN1725479A (zh) | 一种热管及其制造方法 | |
| TWI240062B (en) | A heat pipe and producing method thereof | |
| TWI438043B (zh) | 熱管的製造方法、以及製造熱管的治具 | |
| US20140345137A1 (en) | Method for manufacturing flat heat pipe with sectional differences | |
| CN2777754Y (zh) | 烧结式热管 | |
| US7275409B1 (en) | Method for manufacturing a heat pipe having an enlarged portion | |
| CN202452870U (zh) | 扁平热管 | |
| CN208579661U (zh) | 一种扩口热导管 | |
| KR20100111101A (ko) | 베이스블록을 구비한 히트파이프 및 이를 제조하는 방법 | |
| CN103851940A (zh) | 热管及其制造方法 | |
| CN1629593A (zh) | 热管制备方法 | |
| CN102147200A (zh) | 热导管及其制造方法 | |
| CN102679781A (zh) | 段差式扁状热管及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C35 | Partial or whole invalidation of patent or utility model | ||
| IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20140504 Decision number of declaring invalidation: 22596 Granted publication date: 20091118 |