CN1766039A - 利用地沟油制备的微乳柴油、燃料油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
利用地沟油制备的微乳柴油、燃料油及其制备方法,它涉及一种利用地沟油制备柴油、燃料油及这种油料的制备工艺。本发明的地沟油包含下列主要成份:(1)植物油酸;(2)芥酸;(3)花生烯酸;(4)棉油酸;(5)硬脂酸;(6)甘油。本发明的利用地沟油制备的微乳柴油、燃料油由下列成分按重量份数制成:混合表面活性剂14.5-20份、柴油65-70份、水15-25份、胺盐0.1-0.5份。本发明的制备方法将所述的地沟油和乙醇胺混合搅拌均匀,加热至90-130℃,反应时间为0.5-1.5小时生成水解地沟油表面活性剂。本发明利用地沟油制备微乳柴油或燃料油,是对能源的一种补充,在增加能源的同时,大大降低了柴油、燃料油的成本,对能源的增加和环境保护具有重大的意义和贡献。
Description
技术领域:
本发明涉及一种利用地沟油制备柴油、燃料油及这种油料的制备工艺。
背景技术:
目前国内外柴油的乳化技术主要以水为添加剂,同时应用相关的乳化剂,再辅以相应的强烈搅拌或用超声、剪切等物理手段达到柴油乳化的目的,水的添加量为5-20%之间。此种柴油为不透明的乳浊液,由于生产方法的差异,这种乳化柴油经几小时至几天不等即发生水的析出和沉积而不能使用,而且热值较低。也有人用添加环烷酸与表面活性剂的方法制成乳化柴油,这种柴油的稳定性也很差。由于环烷酸主要来自炼油厂生产柴油的副产物——碱渣,资源十分有限,对生产乳化柴油来说是杯水车薪,也使生产乳化柴油的成本居高不下,制约了乳化柴油的生产,这个问题至今没有实质性突破。地沟油为城市下水道马葫芦中的居民或餐饮业排放的废油或下脚油,对环境污染很严重,不易降解,有些人将地沟油加工成食用油卖给饭店或小吃店,对人们的健康造成严重威胁。
发明内容:
本发明的目的是提供一种利用地沟油制备的微乳柴油、燃料油及其制备方法,利用地沟油制备的微乳柴油、燃料油具有成本低、油品质量高,并且对于补充资源,利用再生资源,减少环境污染具有突出贡献的特点;制备方法具有工艺简单、对环境无污染的特点。本发明的地沟油包含下列主要成份:(1)植物油酸;(2)芥酸;(3)花生烯酸;(4)棉油酸;(5)硬脂酸;(6)甘油。本发明的利用地沟油制备的微乳柴油、燃料油由下列成分按重量份数制成:混合表面活性剂14.5-20份、柴油65-70份、水15-25份、胺盐0.1-0.5份;所述的混合表面活性剂由下列成分按重量份数制成:水解地沟油表面活性剂65-70份、司盘15-20份、乙醇胺5-8份、OP5-8份;所述的水解地沟油表面活性剂由下列成分按重量份数制成:地沟油140-160份、乙醇胺5-15份。利用地沟油制备微乳柴油、燃料油的方法,其步骤如下:(一)将所述的地沟油和乙醇胺混合搅拌均匀,加热至90-130℃,反应时间为0.5-1.5小时生成水解地沟油表面活性剂;(二)将所述的水解地沟油表面活性剂、司盘、乙醇胺、OP在室温条件下混合搅拌均匀,制成混合表面活性剂;(三)将所述的混合表面活性剂、柴油、水和胺盐在室温条件下混合搅拌均匀即制成为微乳柴油、燃料油。第二种利用地沟油制备的微乳柴油、燃料油,它由下列成分按重量份数制成:水解地沟油表面活性剂12-15份、柴油70-73份、水15-20份、胺盐0.1-0.5份;所述的水解地沟油表面活性剂由下列成分按重量份数制成:地沟油65-70份、乙醇胺10-13份、司盘5-7份、OP8-10份、胺盐1.5-2.5份。第二种利用地沟油制备微乳柴油、燃料油的方法,其步骤如下:(一)将所述的地沟油、乙醇胺、司盘、OP、胺盐混合搅拌均匀,在温度为60-70℃条件下反应0.5-1.5小时,生成水解地沟油表面活性剂;(二)将所述的水解地沟油表面活性剂、柴油、水和胺盐在室温条件下混合搅拌均匀即制成微乳柴油、燃料油。本发明开辟了一条原料来源容易、价格低廉、资源极为丰富的再生资源(二次资源)地沟油(有些地区称作泔水油或藻水油),做原料制备微乳柴油或燃料油,这是一项具有前瞻性、首创性的工作,也是解决能源短缺的重要途径之一,也为地沟油这一丰富的再生资源的利用、为消除地沟油的被滥用所带来的公害、为有效地保护环境找到了一种处理地沟油的极有实用价值的好方法。本发明利用地沟油制备微乳柴油或燃料油,是对能源的一种补充,在增加能源的同时,大大降低了柴油、燃料油的成本,把大量的对环境造成污染又没有很好办法处理的地沟油有效地利用,对能源的增加和环境保护具有重大的意义和贡献。具有重大的经济效益和社会效益。
下面是微乳柴油、燃料油与0#柴油的性能对比表:
项目 | 0#柴油标准 | 本样品测试结果 |
碘值 | <6 | 3.78 |
硫含量(%) | <1.0 | 0.06 |
酸度mgKOH/100ml | <10 | 5 |
酮片腐蚀50℃3h | <1 | 合格 |
凝点℃ | <0 | -13 |
冷滤点℃ | <4 | 2 |
闪点(闭口)℃ | >65 | 72 |
机械杂质 | 无 | 无 |
排放测试 | ||
CO | 0.5 | 0.12 |
CO2(或氮氧化物) | 10 | 2.8 |
C.H(烃) | 0.5 | 0.00006 |
硫化物 | 0.6 | 0.16 |
烟气 | 平均36 | 平均18.6 |
工矿热值 | >8000大卡 | 8900大卡 |
具体实施方式:
具体实施方式一:本实施方式的地沟油包含下列主要成份:(1)植物油酸;(2)芥酸;(3)花生烯酸;(4)棉油酸;(5)硬脂酸;(6)甘油。本实施方式的利用地沟油制备的微乳柴油、燃料油由下列成分按重量份数制成:混合表面活性剂14.5-20份、柴油65-70份、水15-25份、胺盐0.1-0.5份;所述的混合表面活性剂由下列成分按重量份数制成:水解地沟油表面活性剂65-70份、司盘15-20份、乙醇胺5-8份、OP5-8份;所述的水解地沟油表面活性剂由下列成分按重量份数制成:地沟油140-160份、乙醇胺5-15份。本实施方式的利用地沟油制备微乳柴油、燃料油的方法,其步骤如下:(一)将所述的地沟油和乙醇胺混合搅拌均匀,加热至90-130℃,反应时间为0.5-1.5小时生成水解地沟油表面活性剂;(二)将所述的水解地沟油表面活性剂、司盘、乙醇胺、OP在室温条件下混合搅拌均匀,制成混合表面活性剂;(三)将所述的混合表面活性剂、柴油、水和胺盐在室温条件下混合搅拌均匀即制成为微乳柴油、燃料油。
具体实施方式二:本实施方式的利用具体实施方式一的地沟油制备的微乳柴油、燃料油,它由下列成分按重量份数制成:水解地沟油表面活性剂12-15份、柴油70-73份、水15-20份、胺盐0.1-0.5份;所述的水解地沟油表面活性剂由下列成分按重量份数制成:地沟油65-70份、乙醇胺10-13份、司盘5-7份、OP8-10份、胺盐1.5-2.5份。本实施方式的利用地沟油制备微乳柴油、燃料油的方法,其步骤如下:(一)将所述的地沟油、乙醇胺、司盘、OP、胺盐混合搅拌均匀,在温度为60-70℃条件下反应0.5-1.5小时,生成水解地沟表面活性剂;(二)将所述的水解地沟油表面活性剂、柴油、水和胺盐在室混条件下混合搅拌均匀即制成微乳柴油、燃料油。
具体实施方式一和具体实施方式二中所述的柴油为普通0号柴油;所述搅拌可用物理方法如涡流、微波、超声、剪切替代。
Claims (7)
1、利用地沟油制备的微乳柴油、燃料油及其制备方法,其特征在于地沟油包含下列主要成份:(1)植物油酸;(2)芥酸;(3)花生烯酸;(4)棉油酸;(5)硬脂酸;(6)甘油。
2、利用权利要求1的地沟油制备的微乳柴油、燃料油,其特征在于它由下列成分按重量份数制成:混合表面活性剂14.5-20份、柴油65-70份、水15-25份、胺盐0.1-0.5份;所述的混合表面活性剂由下列成分按重量份数制成:水解地沟油表面活性剂65-70份、司盘15-20份、乙醇胺5-8份、OP5-8份;所述的水解地沟油表面活性剂由下列成分按重量份数制成:地沟油140-160份、乙醇胺5-15份。
3、制备权利要求2的微乳柴油、燃料油的方法,其特征在于其步骤如下:(一)将所述的地沟油和乙醇胺混合搅拌均匀,加热至90-130℃,反应时间为0.5-1.5小时生成水解地沟油表面活性剂;(二)将所述的水解地沟油表面活性剂、司盘、乙醇胺、OP在室温条件下混合搅拌均匀,制成混合表面活性剂;(三)将所述的混合表面活性剂、柴油、水和胺盐在室温条件下混合搅拌均匀即制成为微乳柴油、燃料油。
4、利用权利要求1的地沟油制备的微乳柴油、燃料油,其特征在于它由下列成分按重量份数制成:水解地沟油表面活性剂12-15份、柴油70-73份、水15-20份、胺盐0.1-0.5份;所述的水解地沟油表面活性剂由下列成分按重量份数制成:地沟油65-70份、乙醇胺10-13份、司盘5-7份、OP8-10份、胺盐1.5-2.5份。
5、制备权利要求4的微乳柴油、燃料油的方法,其特征在于其步骤如下:(一)将所述的地沟油、乙醇胺、司盘、OP、胺盐混合搅拌均匀,在温度为60-70℃条件下反应0.5-1.5小时,生成水解地沟表面活性剂;(二)将所述的水解地沟油表面活性剂、柴油、水和胺盐在室混条件下混合搅拌均匀即制成微乳柴油、燃料油。
6、根据权利要求2或4所述的利用地沟油制备的微乳柴油、燃料油或者权利要求3或5所述的制备微乳柴油、燃料油的方法,其特征在于所述的柴油为0号柴油。
7、根据权利要求3或5所述的制备微乳柴油、燃料油的方法,其特征在于所述搅拌可用物理方法如涡流、微波、超声、剪切替代。
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CN103012840A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 齐河县齐翔化工有限公司 | 利用地沟油生产脂肪酸锌橡胶增塑剂的方法 |
CN110819398A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 国核柏斯顿新能源科技(北京)有限公司 | 一种微乳化柴油及其制备方法 |
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- 2004-10-26 CN CNA2004100439782A patent/CN1766039A/zh active Pending
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