CN1765602A - 塑料瓶回收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料瓶回收处理系统，属于一种废弃物回收系统。其结构包括一解包及洗涤单元；一PVC标签刮除单元，连接该解包及洗涤单元；一粉碎单元，连接该PVC标签刮除单元；以及一水媒介重力分离单元，连接该粉碎单元。优点在于：整体结构简单，便于操作，透过该系统的引入，可以最少的人力，甚至以自动化流程来完成塑料瓶的回收，以符合回收利用的经济原则。
Description
技术领域
本发明公开一种废弃物回收系统，特别涉及一种塑料瓶回收处理系统。
背景技术
目前，产业的高度发展与经济水平的日益提升，为生活在地球上的人类带来了无穷的生活福祉。于此同时，这也促使人类必须不断地向自然环境支取巨大的自然资源，然而地球上的自然资源有限，对人类而言，如何在物质需求与生活环境维持的平衡中取行优势，是人类努力的目标。近年来，由于人们生活水准不断的提升，也直接促使日常生活中的垃圾产出量相对的增加，这其中也包含了大量的PET塑料瓶、铝罐、铁罐等。而实际上，这些PET塑料瓶、铝罐、铁罐等废弃物是具有回收再生、再利用价值的资源性垃圾。当然这些PET塑料瓶、铝罐、铁罐等废弃物的回收再生与再利用便必须藉由特定的处理流程；事实上，废弃PET塑料瓶回收再生的处理流程发展至今已超过数十年以上，依其处理流程的不同大致可分为先清洗分类后粉碎及先粉碎后清洗分类两种模式；其差异主要在各个流程顺序的调变，引用的处理机台部份仍属相同；以先清洗分类后粉碎的回收流程为例，其处理回收流程可以模式的型式区别为解包及洗涤单元、缓冲及定量供给单元、PVC标签刮除单元、标签去除单元、瓶体筛选单元、粉碎单元、水媒介重力分离单元、热液擦洗单元、脱水干燥及包装单元、洗剂循环及处理系统等各个处理模组单元均具有其特定的处理技巧；
然而由于现今各式的塑料瓶回收系统，其各个处理流程单元未能有效整合，必须引入大量的人力，无法有效率的进行回收流程；另一方面，也由于各个处理流程单元的作动方式仍有待改善，无法有效整合；以解包及洗涤单元为例，常用的系统多仅利用强大的搅拌力，使废PET塑料瓶所含的杂质分离及去除；在此条件下，后续的流程设备也因瓶体的净化而得到相当的保护，尤其是在粉碎机的环境中，避免因过多的污染物而产生不必要的磨损；但在实际应用时，常由于搅拌力不足，使贴附于PET塑料瓶瓶体表面的环境污染物及标签等杂质，无法有效去除，达到最低的去除率，致使这些杂质影响后续的处理流程，进而损毁机台，造成不必要的损失，更无法有效与其他处理单元进行整合；其他如PVC标签刮除单元或水媒介重力分离单元，均必须于实际使用时考量效率及量产操作，否则必须花费长时间进行分选，则所行的回收产品便不符合经济原则，需要加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料瓶回收处理系统，解决了现有塑料瓶回收系统整体结构操作复杂、成本高等问题。
本发明的技术方案包括一解包及洗涤单元，用以搅拌清洗欲处理的塑料瓶；一PVC标签刮除单元，连接该解包及洗涤单元，用以去除塑料瓶上的PVC标签；一粉碎单元，连接该PVC标签刮除单元，用以粉碎塑料瓶，以产生一PP塑料片与一PET塑料片；以及一水媒介重力分离单元，连接该粉碎单元，利用水媒介分离，进而分别获致该PP塑料片与该PET塑料片。
上述结构中，所说的解包及洗涤单元与PVC标签刮除单元间包含一缓冲及定量供给单元，用以控制后续流程的塑料瓶处理量，以有效调节产能及控制品质；
所说的PVC标签刮除单元与粉碎单间包含一瓶体筛选单元，用以剔除其他杂质或不合格的瓶体，以控制产品的品质及避免于后续粉碎单元中造成损害，而该瓶体筛选单元更有控制线路连接至该缓冲及定量供给单元，以调节瓶体流量；
所说的瓶体筛选单元还包含一副处理线，用以直接处理瓶体筛选单元所剔除部分的不合格的瓶体，该副处理线至少包含一分支输送机，用以输送部份瓶体离开瓶体筛选单元；一副粉碎单元，用以粉碎瓶体；一副水媒介重力分离单元，用以分离PET碎片与PP碎片；以及一脱水干燥及包装单元，用以干燥及包装PET碎片；
所说的PVC标签刮除单元还包含一标签去除单元，用以滤除剥离的标签，并将塑料瓶导向瓶体筛选单元。
上述塑料瓶回收系统还包含一热液擦洗单元，连接至水媒介重力分离单元，用以清理分选后的PET塑料片；
所说的热液擦洗单元是以一洗剂来清洗PET塑料片，该热液擦洗单元连接至一洗剂循环及处理系统。
上述塑料瓶回收系统还包含一脱水干燥及包装单元，连接至热液擦洗单元，用以脱水干燥并包装回收后的PET塑料片；
所说的解包及洗涤单元以一洗剂来搅拌清洗塑料瓶，该解包及洗涤单连接一洗剂循环及处理系统；
所说的解包及洗涤单元采用一连续式操作机台；该解包及洗涤单元包含一机台基座；一滚动解包槽筒，解包槽筒内具有复数个搅动叶片，用以分散瓶体，并将瓶体送入下一个槽桶，该滚动解包槽筒水平设置于机台基座前端的上方；一滚动洗涤槽筒，槽筒内具有一轴及螺旋叶片，用以相对该洗涤槽筒转动时，搅动清洗洗涤空间内的塑料瓶，并将瓶体送入下一个槽筒，该滚动洗涤槽筒水平设置于机台基座中央上方；并具有一滚动沥水槽筒，具有复数个网格孔洞，用以沥除洗涤液体，并将瓶体送入下一个单元，该滚动沥水槽筒水平设置于机台基座后端上方。
所说的解包及洗涤单元采用一批次式操作机台；该解包及洗涤单元包含一机台基座；一外包槽筒，倾斜设置于机台基座之上；一洗涤内槽，设置于外包槽筒内，并具有一洗涤空间，其中洗涤内槽具有复数个网格孔洞；以及一搅动轴，设置于洗涤内槽的轴心，用以相对洗涤内槽转动时，搅动清洗洗涤空间内的塑料瓶。
所说的PVC标签刮除单元还包含一机台基座，其上具有一半圆底槽；一半圆上盖，对应盖合于半圆底槽之上，用以形成一容置空间，其中该半圆底槽与半圆上盖的内壁设有复数个固定凸片；以及一转动轴体，设置于容置空间内，其上设有复数个扰动凸片，相对半圆底槽与半圆上盖的内壁的复数个固定凸片，以于容置空间内形成一标签剥除区；
所说的水媒介重力分离单元还包含一长型筒槽，用以提供一浮选空间；一入料卷轴，垂直设置于浮选空间的第一端；一第一出料卷轴，倾斜设置于浮选空间的第二端顶部，用以卷取浮选空间上方的浮料；一第二出料卷轴，垂直设置于第二端，用以卷取浮选空间下方的沉料；一第一搅拌轴组，自该第一端向第二端，水平设置于浮选空间的底部；以及一第二搅拌轴组，水平设置于浮选空间的顶部。
本发明的优点在于：整体结构简单，便于操作，透过该系统的引入，可以最少的人力，甚至以自动化流程来完成塑料瓶的回收，以符合回收利用的经济原则。
附图说明：
图1为本发明的系统流程图；
图2为本发明的解包及洗涤单元结构示意图；
图3为本发明的PVC标签刮除单元结构示意图；
图4为本发明的水媒介重力分离单元结构示意图；
图5、图6为本发明的实施例示意图；
图7、图8为本发明的另一实施例示意图；
图9、图10为本发明批次式塑料瓶回收系统实施例示意图。
具体实施方式：
如附图1所示，本发明的结构至少包括一解包及洗涤单元11，用以搅拌清洗欲处理的塑料瓶21；一PVC标签刮除单元12，连接该解包及洗涤单元11，用以去除塑料瓶上21的PVC标签；一粉碎单元13，连接该PVC标签刮除单元12，用以粉碎塑料瓶，以产生一PP塑料片22与一PET塑料片23；以及一水媒介重力分离单元14，连接该粉碎单元13，利用水媒介分离，进而分别获致该PP塑料片22与该PET塑料片23。
在实际应用中时，为有效整合前述单元，该解包及洗涤单元11与PVC标签刮除单元12间包含一缓冲及定量供给单元15，用以控制该PVC标签刮除单元12的塑料瓶21处理量，以避免造成堆货；而该PVC标签刮除单元12与粉碎单元13间包含一瓶体筛选单元16，用以剔除标签去除未完成的塑料瓶21，以避免于后续粉碎单元13中造成损害，该瓶体筛选单元16更连接至缓冲及定量供给单元15；另外，该PVC标签刮除单元12还包含一标签去除单元121，用以滤除剥离的标签24，并将塑料瓶21导向瓶体筛选单元16。
除此之外，本发明还包含一热液擦洗单元17，连接至水媒介重力分离单元14，用以清理分选后的PET塑料片23；该热液擦洗单元17是以一洗剂来清洗PET塑料片23，该热液擦洗单元17连接至一洗剂循环及处理系统171；另外，本发明还包含一脱水干燥及包装单18，连接至热液擦洗单元17，用以脱水干燥并包装回收后的PET塑料片23；同样地，解包及洗涤单元11以一洗剂来搅拌清洗塑料瓶21，该解包及洗涤单元11连接一洗剂循环及处理系统111。
如附图2所示，本发明的解包及洗涤单元结构包含一机台基座31；一外包槽筒32，倾斜设置于机台基座31之上；一洗涤内槽33，设置于外包槽筒32内，并具有一洗涤空间331，其中洗涤内槽33具有复数个网格孔洞；以及一搅动轴38，设置于洗涤内槽33的轴心，用以相对洗涤内槽33转动时，搅动清洗洗涤空间331内的塑料瓶21；其中，外包槽筒32与洗涤内槽33为两同轴心的筒状结构，而该搅动轴38即位于该同心轴线，且该同心轴线与水平面呈一特定夹角，又该搅动轴38更具有复数个搅动叶片381，以利进行洗涤空间331内的清洗搅拌；但此解包及洗涤单元11仅为本发明的简单实施应用，实际应用时，该解包及洗涤单元11主要在提供强大的搅拌力，使洗瓶机同时兼具解包机的功能，使流程更为简洁与经济，结合机械力、化学力及热力的作用下，使废PET瓶所含的杂质的分离及去除率达百分之九十以上；该解包及洗涤单元11可为连续式机台或为一批次式操作机台。
如附图3所示，PVC标签刮除单元12的结构包含一半圆底槽42，具一出料开口47；一半圆上盖43，具有一入料开口46，对应盖合于半圆底槽42之上，用以形成一容置空间，其中该半圆底槽42与半圆上盖43的内壁设有复数个固定凸片421以及一转动轴体44，设置于容置空间内，其上设有复数个扰动凸片441，相对半圆底槽42与半圆上盖43的内壁的复数个固定凸片421，以于容置空间内形成一标签剥除区45；为了使塑料瓶21更易于导入标签剥除区45，在该标签剥除区45与入料开口46间，可将转动轴体44的一端进行改制，即于该转动轴体44的一端形成一锥形端部442，向转动轴体44的尖端逐渐缩小轴心，而该锥形端部442更设有拨移叶片443，但其依附的拨移叶片443直径可不加以变化，藉此便可助于塑料瓶21的导入；在实际应用时，该PVC标签刮除单元12可针对难以处理的PVC标签问题，在刮标签机的处理下，有效的刮除瓶体上的PVC标签，其中在含PVC标签瓶超过30％以上的环境时，此单元纳入主线流程；而低于30％时则可设于支线处理；另一方面，附于PVC标签刮除单元12的标签去除单元121则藉由重力与浮力的效应及瓶体与标签间质量与面积比的差异，便可去除已分离但仍与瓶体相混的标签，可视需求增设；
完成标签刮除后，PET塑料瓶会经瓶体筛选单元16处理，为瓶体在粉碎前最终的分类筛选，以筛除前端各单元残留下少量的异物，包含异质瓶类、异色瓶类、少量标签屑、金属反应物、垃圾等；在回收瓶类较单纯，指单一材质颜色占75％以上，或人力成本相对较低的地区，也可以人工筛选方式设置；当然也可以全自动筛选设置取代；
去除标签后的PET塑料瓶将导入粉碎单元13，其结构专为PET塑料瓶粉碎设计，具有入料顺畅、输出稳定、耗能低、震动噪音值低、结构强固、维护成本低、使用寿命长等特性；该粉碎单元13，除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外，又因水的冷却作用降低磨擦热，使刀具减少耗损而延长使用寿命。
如附图4所示，水媒介重力分离单元14包含一长型筒槽51，用以提供一浮选空间511；一入料卷轴52，垂直设置于浮选空间511的第一端；一第一出料卷轴53，倾斜设置于浮选空间511的第二端顶部，用以卷取浮选空间511上方的浮料；一第二出料卷轴54，垂直设置于第二端，用以卷取浮选空间511下方的沉料；一第一搅拌轴组55，自该第一端向第二端，水平设置于浮选空间511的底部；以及一第二搅拌轴组56，水平设置于浮选空间511的顶部；由于瓶体粉碎时是与PP材质的瓶盖一起，粉碎后混合的碎片，利用PET与PP比重的差异1.3∶0.9，以比重为1的水为媒介，PET塑料片23沉淀，PP塑料片22上浮，使PET塑料片23达到再净化的效果，PP塑料片22脱水收集后即达产品的标准；
而PET塑料片23在完成上一个单元的工序后，其总杂质含量已达低于200ppm，即万分之二的品质范围，针对下游市场需求PET塑料片23的品质越来越严苛，在本发明中，PET塑料片23透过热液擦洗单元17使该PET塑料片23进行最终净化；利用三大洗涤作用力：机械力、化学力及热力，进一步使PET塑料片23的总杂质含量降低到万分之一的范围；然后，再以脱水干燥及包装单元18，经脱水设备配合热力干燥，塑料片包装前的含水率可达1％以内；包装设备除集料筒外，并配备包装袋振动座，可使包装密度更为紧实；另外本发明的洗剂循环及处理系统171为特定调配的洗剂，具有强洁净力，低发泡性，残留量低，易于废水处理等特性；洗剂在封闭循环系统中运作，系统配置自净设施，维持洗剂的净度；适时适量添加维持洗剂浓度，保证洗涤的效果。
如附图5至附图10所示，本发明可以批次式操作或连续式操作。
Claims (10)
1、一种塑料瓶回收处理系统，其特征在于：包括
一解包及洗涤单元；
一PVC标签刮除单元，连接该解包及洗涤单元；
一粉碎单元，连接该PVC标签刮除单元；
以及一水媒介重力分离单元，连接该粉碎单元。
2、根据权利要求1所述的一种塑料瓶回收处理系统，其特征在于：所说的解包及洗涤单元与PVC标签刮除单元间包含一缓冲及定量供给单元。
3、根据权利要求2所述的一种塑料瓶回收处理系统，其特征在于：所说的PVC标签刮除单元与粉碎单间包含一瓶体筛选单元，该瓶体筛选单元连接至缓冲及定量供给单元。
4、根据权利要求3所述的一种塑料瓶回收处理系统，其特征在于：所说的PVC标签刮除单元还包含一标签去除单元。
5、根据权利要求1所述的一种塑料瓶回收处理系统，其特征在于：该系统还包含一热液擦洗单元，连接至水媒介重力分离单元。
6、根据权利要求5所述的一种塑料瓶回收处理系统，其特征在于：所说的热液擦洗单元连接至一洗剂循环及处理系统。
7、根据权利要求5所述的一种塑料瓶回收处理系统，其特征在于：该系统还包含一脱水干燥及包装单，连接至热液擦洗单元。
8、根据权利要求1所述的一种塑料瓶回收处理系统，其特征在于：所说的解包及洗涤单元连接一洗剂循环及处理系统。
9、根据权利要求1所述的一种塑料瓶回收处理系统，其特征在于：所说的解包及洗涤单元采用一连续式操作机台。
10、根据权利要求1所述的一种塑料瓶回收处理系统，其特征在于：所说的解包及洗涤单元采用一批次式操作机台。
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