CN1763272A - 螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件 - Google Patents

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Abstract

本发明针对目前大产量纺丝设备的现状，设计了一种日产170吨以上的纺丝设备用的螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件，包括头套座(0105)、外压圈(0102)，头套座(0105)和外压圈(0102)的外圈通过高强螺栓(206)相连，在头套座(0105)座体上开设有熔体通道(1)及与熔体通道(1)相通的分配腔(2)，其特征是内压环(209)通过高强螺栓(0207)与耐压分配板(0103)相连而将喷丝板(0108)、分配板(0107)及耐压分配板(0103)定位在头套座(0105)与外压圈(0102)的组合体中。具有结构简单，体积小，产能稳定的特点。

Description

螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件
技术领域
本发明涉及一种纺织机械，尤其是一种单纺产量在4～5kg/min，日产量可达180吨纺丝生产线用纺丝组件，具体地说是一种螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件。
背景技术
目前，对于日产量在150t/d的纺丝组件结构的设计一般是参照100t/d的结构进行放大，因无法进行试验其产品质量无从验证，如采用其设计的纺丝组件风险较大。且用于100t/d的生产线的纺丝组件在实际生产中还存在上机压力高、上机使用周期短等缺陷。而目前上马五万吨短纤装置已成为增加企业竞争能力的必走的发展之路。因此设计一种4～5kg/min·位高产能紧凑上装式纺丝组件已势在必行。
发明内容
本发明的目的是设计一种适合于每个工位的产能在4～5kg/min之间，从而实现日产170吨以上纺丝生产能力的螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件。
本发明的技术方案是：
一种螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件，包括头套座0105、外压圈0102，头套座0105和外压圈0102的外圈通过高强螺栓206相连，头套座0105还连接有定位块0106，在头套座0105座体上开设有熔体通道1及与熔体通道1相通的分配腔2，其特征是喷丝板0108的外圈压装在外压圈0102的内台阶面3上，喷丝板0108的内圈压装在内压环209的台阶面5上，分配板0107的一面与喷丝板0108相对，二者之间通过铜垫片0201相隔，分配板0107的另一面位于耐压分配板0103的环形槽6中，耐压分配板0103与设有环形槽6相对的另一面与头套座5的内腔壁7相抵，内压环209通过高强螺栓0207与耐压分配板0103相连而将喷丝板0108、分配板0107及耐压分配板0103定位在头套座0105与外压圈0102的组合体中；耐压分配板0103上开有一圈通孔8，通孔8的一端与分配腔2相通，另一端与其本身的环形槽6相通。
在喷丝板0108的外侧安装有保护板0101。
所述的通孔8为斜孔。
分配板0107与耐压分配板0103的环形槽6相接触的一面之间安装有铜垫片0202。
耐压分配板0103和内腔壁7之间压装有四层点焊网0204和五层点焊网0208，在熔体通道1的入口处安装有熔体入口铜垫片0210。
喷丝板0108上共设有20圈、每圈275个喷丝孔，其长径比为2∶1。
耐压分配板0103与分配腔2相对应的一面上设有径向开槽放射状熔体流道9；相应地在分配板0107上设有与喷丝板喷丝区相对应的熔体流道10。
本发明的有益效果：
1、具有最佳的组件内各部分的压力降、停留时间；单位纺出量高达4～5kg/min/·位。经过详细的理论计算，组件的初始压差在120～140bar间，停留时间约50秒。为大容量纺丝的最适条件。
2、内部熔体分配合理。纺丝组件内配板通过精心设计，采用两块分配板，第一块0103采用径向开槽放射状熔体流道设计，第二块0107采用和喷丝板喷丝区相对应的熔体流道设计，对熔体进行二次均匀充分混合，并确保组件内部无死角。并通过熔体流道的精确计算和设计保证各部分的熔体停留时间一致。
3、温度均一、满足了纺丝温度的要求。通过精确计算各部分的热胀，保证了组件和纺丝箱体、组件内各配板的最大接触。通过对纺丝箱体上保温优化的设计避免了常见的烟囱效应的发生。
4、组件内的密封采用自密封方式，确保组件运行中无泄漏。对密封垫圈和螺栓紧固数量、力矩通过详细的理论计算，保证内外圈螺栓紧固力矩平衡和密封垫圈的受压一致。密封垫圈套采用自密封设计方式，密封更加可靠。
5、优化喷丝板受力，减少喷丝板变形。喷丝板采用环形方式，用内外环方法压紧喷丝板，使喷丝板圆周受力较均匀，可最大程度的减少喷丝板板面的变形。
6、上机使用时间大大延长。设计大面积的喷丝区域，使组件过滤部分有较大的容尘量，因此组件相比其它结构组件有更长的上机使用时间，更换周期较长。
7、安装简便可靠，且组件体积较小，能满足紧凑纺丝位距的要求。组件内部无死角熔体流道的各部分的熔体停留时间一致，各密封部分采用自紧式密封结构，密封更加可靠，确保运行时熔体无泄漏。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的喷丝板的结构示意图。
图3是本发明的耐压分配板的结构示意图。
图4是图3的仰视图。
图5是图3的俯视图。
图6是图5的右视图。
图7是本发明的分配板的结构示意图。
图8是图7的左视图。
图9是图7的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1～9所示。
一种螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件，包括头套座0105、外压圈0102，头套座0105和外压圈0102的外圈通过高强螺栓206相连，头套座0105还连接有定位块0106，在头套座0105座体上开设有熔体通道1及与熔体通道1相通的分配腔2，在熔体通道1的入口处安装有熔体入口铜垫片0210，如图1所示。喷丝板0108(如图2所示)的外圈压装在外压圈0102的内台阶面3上，喷丝板0108的内圈压装在内压环209的台阶面5上，在喷丝板0108的外侧安装有保护板0101；分配板0107的一面与喷丝板0108相对，二者之间通过铜垫片0201相隔，分配板0107的另一面位于耐压分配板0103的环形槽6中，二者之间通过外径不同的二个铜垫片0202相隔，耐压分配板0103与设有环形槽6相对的另一面与头套座5的内腔壁7相抵，在耐压分配板0103和内腔壁7之间压装有四层点焊网0204和五层点焊网0208，内压环209通过高强螺栓0207与耐压分配板0103相连而将喷丝板0108、分配板0107及耐压分配板0103定位在头套座0105与外压圈0102的组合体中；耐压分配板0103上开有一圈通孔8，通孔8为斜孔，通孔8的一端与分配腔2相通，另一端与其本身的环形槽6相通。
喷丝板0108上共设有20圈、每圈275个喷丝孔，其长径比为2∶1。
耐压分配板0103与分配腔2相对应的一面上设有径向开槽放射状熔体流道9，结构如图3～6所法；相应地在分配板0107上设有与喷丝板喷丝区相对应的熔体流道10，其结构如图7～9所示。
本发明的工作过程为：
熔体从熔体通道1中进入分配腔2中落在四层点焊网0204和五层点焊网0208上进入耐压分配板0103上，通过其上的径向开槽放射状熔体流道9的分配从通孔8中均匀地流向分配板0107上，再通过0107上的熔体流道10进入喷丝板0108中喷出。

Claims (7)

1、一种螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件，包括头套座(0105)、外压圈(0102)，头套座(0105)和外压圈(0102)的外圈通过高强螺栓(206)相连，在头套座(0105)座体上开设有熔体通道(1)及与熔体通道(1)相通的分配腔(2)，其特征是喷丝板(0108)的外圈压装在外压圈(0102)的内台阶面(3)上，喷丝板(0108)的内圈压装在内压环(209)的台阶面(5)上，分配板(0107)的一面与喷丝板(0108)相对，二者之间通过铜垫片(0201)相隔，分配板(0107)的另一面位于耐压分配板(0103)的环形槽(6)中，耐压分配板(0103)与设有环形槽(6)相对的另一面与头套座(5)的内腔壁(7)相抵，内压环(209)通过高强螺栓(0207)与耐压分配板(0103)相连而将喷丝板(0108)、分配板(0107)及耐压分配板(0103)定位在头套座(0105)与外压圈(0102)的组合体中；耐压分配板(0103)上开有一圈通孔(8)，通孔(8)的一端与分配腔(2)相通，另一端与其本身的环形槽(6)相通。
2、根据权利要求1所述的螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件，其特征是在喷丝板(8)的外侧安装有保护板(0101)。
3、根据权利要求1所述的螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件，其特征是所述的通孔(0108)为斜孔。
4、根据权利要求1所述的螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件，其特征是分配板(0107)与耐压分配板(0103)的环形槽(6)相接触的一面之间安装有铜垫片(0202)。
5、根据权利要求1所述的螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件，其特征是耐压分配板(0103)和内腔壁(7)之间压装有四层点焊网(0204)和五层点焊网(0208)，在熔体通道(1)的入口处安装有熔体入口铜垫片(0210)。
6、根据权利要求1所述的螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件，其特征是喷丝板(0108)上共设有20圈、每圈275个喷丝孔，其长径比为2∶1。
7、根据权利要求1所述的螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件，其特征是耐压分配板(0103)与分配腔(2)相对应的一面上设有径向开槽放射状熔体流道(9)；相应地在分配板(0107)上设有与喷丝板喷丝区相对应的熔体流道(10)。
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