CN1757921A - 轨道运动叶片式压缩机的变容单元 - Google Patents

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Abstract

在此公开的是设置在轨道运动叶片式压缩机中的变容单元，它对通过气缸中轨道运动叶片的轨道运动导入气缸的制冷气体进行压缩，用于以机械旁路方式，很容易地改变轨道运动叶片式压缩机的容量。该变容单元包括旁路通道，该旁路通道与形成在气缸中的外压缩腔连通，还包括设置在该旁路通道上的旁路阀，该旁路阀用于打开和关闭该旁路通道。根据本发明，该轨道运动叶片式压缩机可以有选择地在正常运行模式下工作，在该正常运行模式下，压缩在内压缩腔和外压缩腔中进行，还可以在经济运行模式下工作，在该经济运行模式下，压缩只在内压缩腔中进行。

Description

轨道运动叶片式压缩机的变容单元
技术领域
本发明涉及轨道运动叶片式压缩机(orbiting vane compressor)，并且尤其涉及设置在轨道运动叶片式压缩机中的变容单元，该变容单元对制冷气体进行压缩，用于在不中断轨道运动叶片式压缩机工作的情况下，以机械旁路方式，很容易地改变该轨道运动叶片式压缩机的容量，该制冷气体通过气缸中轨道运动叶片的轨道运动而导入气缸。
背景技术
一般地，轨道运动叶片式压缩机具有内、外压缩腔，该内、外压缩腔通过缸体中轨道运动叶片的轨道运动形成在缸体中。附图1是纵向剖视图，说明了普通轨道运动叶片式压缩机的整体结构。附图1所示的普通轨道运动叶片式压缩机是气密密封型低压轨道运动叶片式压缩机，它可以作为气密密封型制冷压缩机应用于冰箱或空调，这已经由本申请的申请人提出。
如附图1所示，驱动单元D和压缩单元P安装在外壳1中，同时该驱动单元D和压缩单元P都是气密密封的。该驱动单元D和压缩单元P经过垂直曲轴8彼此连接，该曲轴的上端和下端由主架6和辅架7可旋转地支承，从而来自驱动单元D的动力通过曲轴8传递给压缩单元P。
该驱动单元D包括：定子2，该定子固定地设置在主架6和辅架7之间；和转子3，该转子设置在定子2中，用于转动曲轴8，当电流供给转子3时，该曲轴垂直地延伸穿过转子3。该转子3在其顶部和底部设置有平衡配重物3a，该平衡配重物彼此平衡设置，用于防止曲轴8因曲柄销81而以不平衡状态旋转。
该压缩单元P包括轨道运动叶片5，该轨道运动叶片在其下部上形成有轴套55。曲柄销81固定地安装在该轨道运动叶片5的轴套55中。随着轨道运动叶片5在气缸4中进行轨道运动，导入到气缸4中的制冷气体受到压缩。气缸4包括内环41，该内环整体形成在其上部上，同时向下突出。轨道运动叶片5包括环形叶片51，该环形叶片形成在其上部上，同时向上突出。该环形叶片51在环形空间42中进行轨道运动，该环形空间限定在内环41和气缸4的内壁之间。通过该环形叶片51的轨道运动，分别在环形叶片51的内侧和外侧处形成内、外压缩腔。压缩到该内、外压缩腔中的制冷气体通过分别形成在气缸4的上部上的内、外出口44和44a排出气缸4。
在主架6和轨道运动叶片5之间设置有十字联轴环(Oldham’sring)9，用于防止轨道运动叶片5的转动。通过曲轴8的是纵向形成的供油通道82，用于当安装在曲轴8下端处的油泵83工作时，允许通过该通道向压缩单元P供油。
未进行解释的附图标记11表示入口管，12表示高压腔，13表示出口管。
当向驱动单元D供电时，驱动单元D的转子3转动，并且曲轴8也因此转动。随着曲轴8转动，压缩单元P的轨道运动叶片5沿着轨道运动的半径进行轨道运动，同时曲轴8的曲柄销81偏心地安装到轴套55中，该轴套形成在轨道运动叶片5的下部处。
结果，轨道运动叶片5的环形叶片51也进行轨道运动，以对导入到环形空间42中的制冷气体进行压缩，该环形叶片51插入到环形空间42中，该环形空间限定在内环41和气缸4的内壁之间。此时，内、外压缩腔分别形成在该环形空间41中的环形叶片51的内侧和外侧处。压缩到内、外压缩腔中的制冷气体通过气缸4的内出口44和外出口44a被导向至高压腔12，然后通过出口管13排出该轨道运动叶片式压缩机，该高压腔设置在气缸4上方，该内出口44和外出口44a分别与内、外压缩腔相连通。以这种方法，排出高温和高压的制冷气体。
附图2是分解透视图，说明了附图1所示压缩单元P的结构。
在轨道运动叶片式压缩机的压缩单元P中，如附图2所示，与曲轴8相连接的轨道运动叶片5设置在主架6的上端，该主架可转动地支承曲轴8的上部。连接到主架6上的气缸4设置在轨道运动叶片5上方。该气缸4在其圆周部分的预定位置处设置有入口43。内出口44和外出口44a形成在气缸4的上端的预定位置处。
在轨道运动叶片5的环形叶片51的圆周部分的预定位置处，形成通孔52，用于允许通过它将通过气缸4的入口43导入的制冷气体导向到环形叶片51中。该通孔52向环形叶片51的上部和滑块54开放。该滑块54设置在开口53中，该开口形成在轨道运动叶片5的环形叶片51的圆周部分的另一预定位置处，同时与通孔52所形成的位置相邻，用于保持环形叶片51的内、外压缩腔之间的密封。
附图3是剖视图，说明了附图1所示普通轨道运动叶片压缩机的压缩操作。
当压缩单元P的轨道运动叶片5受到动力驱动时，轨道运动叶片5的环形叶片51在环形空间42中进行轨道运动，如箭头所示，以对通过入口43导入到环形空间42中的制冷气体进行压缩，该动力从驱动单元D通过曲轴8传递至压缩单元P(参见附图1)，该环形叶片51设置在气缸4的环形空间42中，该环形空间限定在气缸4的内壁和内环41之间。
在压缩单元P的轨道运动叶片5的初始轨道位置处(即，0度轨道位置处)，由于内吸入腔A1与入口43连通，所以制冷气体导入到内吸入腔A1中，并且在环形叶片51的外压缩腔B2中进行压缩，而外压缩腔B2不与入口43和外出口44a连通。制冷气体压缩到内压缩腔A2中，并且同时，该受到压缩的制冷气体通过内出口44排出内压缩腔A2。
在该压缩单元P的轨道运动叶片5的90度轨道位置处，压缩仍然在环形叶片51的外压缩腔B2中进行，并且几乎所有已压缩制冷气体通过内出口44排出内压缩腔A2。在该阶段中，出现外吸入腔B1，从而制冷气体通过入口43导入到外吸入腔B1中。
在该压缩单元P的轨道运动叶片5的180度轨道位置处，内吸入腔A1消失。特别的是，内吸入腔A1转化成内压缩腔A2，并因此，压缩在内压缩腔A2中进行。在该阶段中，外压缩腔B2与外出口44a连通。因此，已压缩的制冷气体通过外出口44a排出外压缩腔B2。
在压缩单元P的轨道运动叶片5的270度轨道位置处，几乎所有已压缩气体通过外出口44a排出环形叶片51的外压缩腔B2，并且压缩仍然在环形叶片51的内压缩腔A2中进行。同时，压缩在外吸入腔B1中重新进行。当压缩单元P的轨道运动叶片5继续轨道运动90度时，外吸入腔B1消失。特别的是，该外吸入腔B1转化为外压缩腔B2，并且因此，压缩在外压缩腔B2中连续进行。结果，该压缩单元P的轨道运动叶片5返回至轨道运动叶片5的轨道运动开始的位置处。用这种方法，完成了压缩单元P的轨道运动叶片5的每个周期360度的轨道运动。该压缩单元P的轨道运动叶片5的轨道运动连续重复进行。
期间，制冷装置，如冰箱或者如空调器之类的空调设备，在经济运行模式下工作，在这种模式下，当冰箱的内部温度或房间温度下降至预定水平时，压缩机的工作中断，并且当冰箱的内部温度或房间温度上升至预定水平以上时，压缩机的工作恢复。在经济运行模式中，压缩机的工作交替地中断和恢复。一般地，当压缩机在中断之后启动或恢复时会比压缩机正常状态工作时要消耗更多的电力。当压缩机的工作突然中断，并随后恢复时，压缩机的部件会因压缩机中的压缩空气的载荷与压缩机的部件之间的相互干涉而磨损，并且因此会缩短压缩机的使用寿命。
因此，需要在不交替中断和恢复压缩机工作的情况下，改变压缩机的容量。该压缩机的容量可以在逆变器系统中改变，也就是，通过控制压缩机的驱动单元如电机的转动量。然而，该逆变器系统需要各种电路控制装置和相关部件，它们非常昂贵。结果，增加了该压缩机的生产成本，并且因此降低了该压缩机的价格竞争力。
发明简述
因此，鉴于上述问题，作出了本发明，并且本发明的目的是很容易地改变轨道运动叶片式压缩机的容量，该压缩机对制冷气体进行压缩，该制冷气体在不中断轨道运动叶片式压缩机工作的情况下，以机械旁路方式，通过轨道运动叶片在气缸中的轨道运动而导入气缸中。
本发明的另一目的是，提供一变容单元，该单元能够应用于低压型轨道运动叶片压缩机，用于在不中断轨道运动叶片式压缩机工作的情况下，以机械旁路的方式，很容易地改变低压型轨道运动叶片式压缩机的容量。
本发明的另一目的是，提供一变容单元，该单元能够应用于低压型轨道运动叶片式压缩机，用于在不中断轨道运动叶片式压缩机工作的情况下，以机械旁路的方式，很容易地改变高压型轨道运动叶片式压缩机的容量。
本发明的再一目的是，提供一变容单元，该单元能够有选择地应用于低压型和高压型轨道运动叶片式压缩机，用于在不中断相应的轨道运动叶片式压缩机工作的情况下，以机械旁路方式，很容易地改变该低压型和高压型轨道运动叶片式压缩机的容量。
根据本发明，通过轨道运动叶片式压缩机的变容单元的设置，可以实现上述和其它目的，包括：内、外压缩腔，该内、外压缩腔形成在环形空间中，用于压缩制冷气体，该环形空间限定在气缸中，该内、外压缩腔通过轨道运动叶片的环形叶片彼此隔绝，该环形叶片设置在该环形空间中；旁路通道，该旁路通道形成在气缸中，从而该旁路通道与外压缩腔连通；及设置在该旁路通道上的旁路阀。
优选的是，该环形空间限定在气缸的内壁和设置在气缸中的内环之间。
优选的是，该气缸在其上部设置有一对内、外出口，它们分别与内、外压缩腔相连通。
优选的是，该环形叶片在其圆周部分的预定位置处设置有开口，并且该轨道运动叶片还包括：设置在该开口中的滑块。
优选的是，该环形叶片在其圆周部分的另一预定位置处设置有通孔，用于允许制冷气体通过它导入到环形叶片中，该预定位置与滑块所设置的位置相邻。
优选的是，该气缸在其圆周部分的预定位置处设置有入口，该入口与环形叶片的通孔相连通。
优选的是，该旁路通道包括连通口，该连通口形成在气缸上环形叶片的90度轨道位置和环形叶片的360度轨道位置之间，当环形叶片在气缸中重复进行每个周期360度的轨道运动时，在该位置处进行压缩，该连通口与气缸的外侧相连通。
优选的是，该旁路通道包括内部通路，该内部通路形成在气缸上环形叶片的90度轨道位置和环形叶片的360度轨道运动叶片之间，当环形叶片在气缸中重复进行每个周期360度的轨道运动时，在该位置处进行压缩，该内部通路与气缸的入口相连通，而不与气缸的外部相连通。
优选的是，该旁路通道包括外部通路，该外部通路形成在气缸上环形叶片的90度轨道位置与环形叶片的360度轨道位置处之间，当环形叶片在气缸中重复进行每个周期360度的轨道运动时，在该位置处进行压缩，该外部通路与气缸的入口相连通，而不与气缸的外部相连通。
优选的是，设置在旁路通道上的旁路阀包括电磁线圈，当电流供给到该电磁线圈时，该电磁线圈用于直接打开和关闭旁路通道。
优选的是，该旁路通道包括：连通线，该连通线与气缸的外压缩腔连通；旁路线，该旁路线设置在连通线和气缸入口之间；活塞，该活塞的一端连接到旁路线上，另一端连接到增压线上，该增压线与气缸的内出口和外出口连通，用于在压力通过增压线施加到活塞上时中断连通线和旁路线之间的连通；和一电磁线圈，该电磁线圈用于在电流供给到电磁线圈时，在与中断连通线和旁路线之间连通的方向相反的方向上移动活塞。
附图简要描述
从下面结合附图的详细描述中，将更加清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优点，其中：
附图1是一纵向剖视图，说明了普通轨道运动叶片式压缩机的整体结构；
附图2是一分解透视图，说明了附图1所示普通轨道运动叶片式压缩机的压缩单元的结构；
附图3是一剖视图，说明了附图1所示普通轨道运动叶片式压缩机的压缩操作；
附图4A和4B是剖视图，分别说明了本发明第一优选实施例所述的轨道运动叶片式压缩机的变容单元的操作；
附图5A和5B是剖视图，分别说明了本发明第二优选实施例所述的轨道运动叶片式压缩机的变容单元的操作；
附图6A和6B是剖视图，分别说明了本发明第三优选实施例所述的轨道运动叶片式压缩机的变容单元的操作；
附图7A和7B是剖视图，分别说明了本发明第四优选实施例所述的轨道运动叶片式压缩机的变容单元的操作。
本发明的最佳实施例
现在，本发明的优选实施例将参照附图详细进行描述。
附图4A和4B是剖视图，分别说明了本发明第一优选实施例所述的轨道运动叶片式压缩机的变容单元的操作。
该轨道运动叶片式压缩机的压缩单元P包括连接到曲轴8上的轨道运动叶片5。该轨道运动叶片5设置在主架6的上端，该主架可旋转地支承曲轴8的上部。连接到主架6上的气缸4设置在该轨道运动叶片5的上方。该气缸4在其圆周部分的预定位置处设置有入口43。内、外出口44和44a形成在气缸4的上端的预定位置处。
在环形叶片51的圆周部分的预定位置处形成有通孔52，该通孔用于允许通过它将通过气缸4的入口43导入的制冷气体导入到环形叶片51中，该环形叶片设置在轨道运动叶片5的上部。该通孔52向环形叶片51的上部和滑块54开放。该滑块54设置在开口53中，该开口形成在轨道运动叶片5的环形叶片51的圆周部分的另一预定位置处，同时与通孔52所形成的位置相邻，用于保持环形叶片51的内压缩腔A2和外压缩腔B2之间的密封，这将在下面详细描述(参见附图2)。
本发明第一实施例所述的轨道运动叶片式压缩机，其特征在于，与外压缩腔B2相连通的旁路通道形成在气缸4中。在该旁路通道上设置有用于打开和关闭该旁路通道的旁路阀。
该旁路通道和旁路阀将参照附图详细描述。当该环形叶片51在限定在气缸4中的环形空间42中重复进行每个周期360度的轨道运动时，压缩基本在内压缩腔A2和外压缩腔B2中进行，该内压缩腔和外压缩腔形成在气缸4中环形叶片51的90度轨道位置和环形叶片51的360度轨道位置之间。在气缸4上形成有连通口110，在环形叶片51的90度轨道位置和环形叶片51的360度轨道位置之间，该连通口与气缸的入口43和气缸的外部连通，如附图4A所示。用这种方法，构成了旁路通道。
在连通口110上设置有电磁线圈140，当电流供给到电磁线圈140时，该电磁线圈作为旁路阀开始工作。该连通口110通过该电磁线圈140直接打开和关闭。上述结构通常应用于低压型轨道运动叶片式压缩机。
当轨道运动叶片式压缩机以正常运行模式工作时，如附图4A所示，气缸4的该连通口110由电磁线圈140关闭，并且因此，压缩不仅在内压缩腔A2中进行，而且也在外压缩腔B2中进行。当轨道运动叶片式压缩机以经济运行模式工作时，如附图4B所示，气缸4的连通口110由电磁线圈140打开，并且因此，通过气缸4的入口43导入到外压缩腔B2中的制冷气体通过该连通口110排出气缸4。结果，压缩只在内压缩腔A2中进行，而不在外压缩腔B2中进行。
附图5A和5B是剖视图，分别说明了本发明第二优选实施例所述的轨道运动叶片式压缩机的变容单元的操作。
当环形叶片51在气缸4的环形空间42中重复进行每个周期360度的轨道运动时，压缩基本在内压缩腔A2和外压缩腔B2中进行，该内、外压缩腔形成在气缸4中环形叶片51的90度轨道位置和环形叶片51的360度轨道位置之间。在气缸4上形成有内部通路120，它在环形叶片51的90度轨道位置和环形叶片51的360度轨道位置之间与气缸4的入口43连通，如附图4A所示。用这种方法，构成了旁路通道。在内部通路120上设置有作为旁路阀的电磁线圈140。当电流供给到该电磁线圈140时，该内部通路120通过该电磁线圈140打开和关闭。上述结构通常应用于高压型轨道运动叶片式压缩机。
当轨道运动叶片式压缩机在正常运行模式下工作时，如附图5A所示，气缸4的内部通路120通过电磁线圈140关闭，并且因此，压缩不但在内压缩腔A2中进行，而且还在外压缩腔B2中进行。当轨道运动叶片式压缩机在经济运行模式下工作时，如附图5B所示，气缸4的内部通路120通过电磁线圈140打开，并且因此，通过气缸4的入口43导入到外压缩腔B2中的制冷气体分流到入43。结果，由于如无负载运行之类的空转现象，而压缩只在内压缩腔A2中进行，不在外压缩腔中进行。
附图6A和6B是剖视图，分别说明了本发明第三优选实施例所述的轨道运动叶片式压缩机的变容单元的操作。
本发明第三优选实施例在结构和操作上与前述的本发明第二优选实施例相同，不同之处在于形成有外部通路130，而不是内部通路120。因此，将不对本发明的第三优选实施例进行详细描述。
附图7A和7B是剖视图，分别说明了本发明第四优选实施例所述的轨道运动叶片式压缩机的变容单元的操作。
如附图7A和7B所示，旁路通道包括：连通线150，该连通线与气缸4的外压缩腔B2连通；及旁路线160，该旁路线设置在连通线150和气缸4的入口43之间。
在连通线150和旁路线160之间设置有活塞180和作为旁路阀用于打开和关闭该旁路通道的电磁线圈190。该活塞180的一端连接到旁路线160上，并且活塞180的另一端连接到增压线170上，该增压线与气缸4的内出口44和外出口44a相连通。因此，当压力通过增压线170施加于活塞180时，连通线150和旁路线160之间的连通中断。
当电流供给到电磁线圈190时，活塞180通过电磁线圈190在与使连通线150和旁路线160之间连通中断的方向相反的方向上移动，从而实现连通线150和旁路线160之间的连通。具有上述结构的本发明第四优选实施例不仅可以适合地应用于低压型轨道运动叶片式压缩机，也可以应用于高压型轨道运动叶片式压缩机。
当该轨道运动叶片式压缩机在正常运行模式下工作时，如附图7A所示，通过气缸4的内出口44和外出口44a排出的制冷气体通过增压线170施加于活塞180。因此，连通线150和旁路线160之间的连通由活塞180中断。结果，压缩不仅在内压缩腔A2中进行，而且也在外压缩腔B2中进行。
当该轨道运动叶片式压缩机在经济运行模式下工作时，如附图7B所示，电流供给到电磁线圈190，并且活塞180通过电磁线圈190在与使连通线150和旁路线160之间连通中断的方向相反的方向上移动，从而实现连通线150和旁路线160之间的连通。结果，外压缩腔B2中的制冷气体通过连通线150和旁路线160分流至气缸4的入口43。因此，由于如无负载运行之类的空转现象，而压缩只在内压缩腔A2中进行，不在外压缩腔B2中进行。
如从上面的描述中所清楚的那样，本发明提供设置在轨道运动叶片式压缩机中的变容单元，该变容单元对制冷气体进行压缩，用于在不中断轨道运动叶片式压缩机工作的情况下，以机械旁路方式，很容易地改变该轨道运动叶片式压缩机的容量，该制冷气体通过气缸中轨道运动叶片的轨道运动而导入气缸，从而该轨道运动叶片式压缩机可以有选择地在正常运行模式下工作，也可以在经济运行模式下工作，在正常运行模式下，压缩可以在内压缩腔和外压缩腔中进行，在经济运行模式下，压缩只在内压缩腔中进行。因此，本发明具有减少操作轨道运动叶片式压缩机的必要费用的效果，和防止由于轨道运动叶片式压缩机的交替中断和恢复，而导致过多能源消耗及各种电路板控制装置和相关部件的使用寿命缩短，并因此提高该轨道运动叶片式压缩机的质量和可靠性的效果。
尽管本发明的优选实施例出于说明的目的已经公开，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离由所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改变、增加和替换是可能的。

Claims (26)

1.轨道运动叶片式压缩机的变容单元，包括：
形成在限定于气缸中的环形空间中的内、外压缩腔，用于压缩制冷气体，该内、外压缩腔通过设置在该环形空间中的轨道运动叶片的环形叶片彼此隔绝；
形成在气缸中的旁路通道，从而该旁路通道与外压缩腔连通；及设置在该旁路通道上的旁路阀。
2.根据权利要求1所述的单元，其特征在于，该环形空间限定在气缸的内壁和设置在气缸中的内环之间。
3.根据权利要求1所述的单元，其特征在于，该气缸在其上部设置有一对分别与内、外压缩腔连通的内、外出口。
4.根据权利要求1所述的单元，其特征在于，
该环形叶片在其圆周部分的预定位置处设置有开口，并且该环形叶片还包括：设置在该开口中的滑块。
5.根据权利要求4所述的单元，其特征在于，该环形叶片在其圆周部分上与滑块所处位置相邻的另一预定位置处设置有通孔，用于允许制冷气体通过该通孔导入到环形叶片中。
6.根据权利要求5所述的单元，其特征在于，该气缸在其圆周部分的预定位置处设置有入口，该入口与环形叶片的通孔连通。
7.根据权利要求1所述的单元，其特征在于，该旁路通道包括连通口，该连通口形成在气缸上环形叶片的90度轨道位置和环形叶片的360度轨道位置之间，当环形叶片在气缸中重复进行每个周期360度的轨道运动时，在该位置处进行压缩，该连通口与气缸的外侧相连通。
8.根据权利要求7所述的单元，其特征在于，设置在旁路通道上的旁路阀包括电磁线圈，当电流供给到电磁线圈时，该电磁线圈用于直接打开和关闭该旁路通道。
9.根据权利要求1所述的单元，其特征在于，该旁路通道包括内部通路，该内部通路形成在气缸上环形叶片的90度轨道位置和环形叶片的360度轨道运动叶片之间，当环形叶片在气缸中重复进行每个周期360度的轨道运动时，在该位置处进行压缩，该内部通路与气缸的入口相连通，而不与气缸的外部相连通。
10.根据权利要求9所述的单元，其特征在于，设置在旁路通道上的该旁路阀包括电磁线圈，当电流供给到电磁线圈时，用于直接打开和关闭该旁路通道。
11.根据权利要求1所述的单元，其特征在于，该旁路通道包括外部通路，该外部通路形成在气缸上环形叶片的90度轨道位置与环形叶片的360度轨道位置处之间，当环形叶片在气缸中重复进行每个周期360度的轨道运动时，在该位置处进行压缩，该外部通路与气缸的入口相连通，而不与气缸的外部相连通。
12.根据权利要求11所述的单元，其特征在于，设置在旁路通道上的旁路阀包括电磁线圈，当电流供给到电磁线圈时，用于直接打开和关闭该旁路通道。
13.根据权利要求1所述的单元，其特征在于，该旁路通道包括：
连通线，与气缸的外压缩腔连通；
旁路线，设置在连通线和气缸的入口之间；
活塞，其一端与旁路线连接，并且另一端与气缸的内、外出口连接，当压力通过增压线施加于活塞上时，用于中断连通线和旁路线之间的连通；及
电磁线圈，用于当电流供给到电磁线圈时，在与连通线和旁路线之间的连通中断的方向相反的方向上移动活塞。
14.轨道运动叶片式压缩机，包括：
气密密封的外壳；
曲轴，该曲轴设置在该外壳中，从而它可以由驱动单元转动；
压缩单元，具有形成在限定于气缸中的环形空间中的内、外压缩腔，用于压缩制冷气体，该内、外压缩腔通过设置在该环形空间中的轨道运动叶片的环形叶片彼此隔绝；
旁路通道，该旁路通道形成在气缸中，从而该旁路通道与外压缩腔连通；及
设置在该旁路通道上的旁路阀。
15.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，该环形空间限定在气缸的内壁和设置在气缸中的内环之间。
16.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，该气缸在其上部设置有一对分别与内、外压缩腔连通的内、外出口。
17.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，
该环形叶片在其圆周部分的预定位置处设置有开口，并且
该轨道运动叶片还包括：设置在该开口中的滑块。
18.根据权利要求17所述的压缩机，其特征在于，该环形叶片在其圆周部分上与滑块所处位置相邻的另一预定位置处设置有通孔，用于允许制冷气体通过它导入到环形叶片中。
19.根据权利要求18所述的压缩机，其特征在于，该气缸在其圆周部分的预定位置处设置有入口，该入口与环形叶片的通孔连通。
20.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，该旁路通道包括连通口，该连通口形成在气缸上环形叶片的90度轨道位置和环形叶片的360度轨道位置之间，当环形叶片在气缸中重复进行每个周期360度的轨道运动时，在该位置处进行压缩，该连通口与气缸的外侧相连通。
21.根据权利要求20所述的压缩机，其特征在于，设置在旁路通道上的该旁路阀包括电磁线圈，当电流供给到电磁线圈时，该电磁线圈用于直接打开和关闭该旁路通道。
22.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，该旁路通道包括内部通路，该内部通路形成在气缸上环形叶片的90度轨道位置和环形叶片的360度轨道运动叶片之间，当环形叶片在气缸中重复进行每个周期360度的轨道运动时，在该位置处进行压缩，该内部通路与气缸的入口相连通，而不与气缸的外部相连通。
23.根据权利要求22所述的压缩机，其特征在于，设置在旁路通道上的该旁路阀包括电磁线圈，当电流供给到电磁线圈时，用于直接打开和关闭该旁路通道。
24.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，该旁路通道包括外部通路，该外部通路形成在气缸上环形叶片的90度轨道位置与环形叶片的360度轨道位置处之间，当环形叶片在气缸中重复进行每个周期360度的轨道运动时，在该位置处进行压缩，该外部通路与气缸的入口相连通，而不与气缸的外部相连通。
25.根据权利要求24所述的压缩机，其特征在于，设置在旁路通道上的旁路阀包括电磁线圈，当电流供给到电磁线圈时，用于直接打开和关闭该旁路通道。
26.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，该旁路通道包括：
连通线，与气缸的外压缩腔连通；
旁路线，设置在连通线和气缸的入口之间；
活塞，其一端与旁路线连接，并且另一端与气缸的内、外出口连接，当压力通过增压线施加于活塞上时，用于中断连通线和旁路线之间的连通；及
电磁线圈，用于当电流供给到电磁线圈时，在与连通线和旁路线之间的连通中断的方向相反的方向上移动活塞。
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