CN114483521A - 新型全无油压缩机及其主机 - Google Patents

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CN114483521A CN202210130791.4A CN202210130791A CN114483521A CN 114483521 A CN114483521 A CN 114483521A CN 202210130791 A CN202210130791 A CN 202210130791A CN 114483521 A CN114483521 A CN 114483521A
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许建南
林宝富
陈卫平
李定国
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Zhejiang Kaitu Electromechanical Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种新型全无油压缩机及其主机，主机包括曲轴、连接盘、连杆、活塞和缸体；缸体设有多个，且多个缸体绕曲轴的转动轴线间隔设置，活塞滑动嵌于缸体内；连接盘转动套设至曲轴上，且连接盘与曲轴之间的设有滚动轴承；连杆设有多个并绕连接盘的周向间隔设置，且连杆的一端与活塞铰接，且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线；所有连杆均与连接盘铰接，且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线；或者，一个连杆固定连接于连接盘，其他连杆均与连接盘铰接，且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线。多个连接盘的中心可绕曲轴360°任一角度分布，有利于提高效率，同时，本申请压缩机具有体积小、压力高、低噪音、寿命长、节能等效果。

Description

新型全无油压缩机及其主机
技术领域
本申请涉及压缩机的领域，尤其是涉及一种新型全无油压缩机及其主机。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的机械。
往复式压缩机的工作原理：电动机驱动曲轴旋转，通过连杆带动活塞在缸体内往复运动，引起气缸容积周期性变化，则缸体内压力发生周期性变化。由于缸体内压力的变化，通过进气阀使气体进入缸体，在压缩行程中，气缸容积的缩小，压缩气体经过排气阀输出。
目前市面上的往复式压缩机多采用V、W型，即多个气缸整体沿曲轴的轴向排列，导致压缩机的体积（沿曲轴轴向的尺寸）较大。
发明内容
为了减小压缩机的体积，本申请提供一种新型全无油压缩机及其主机。
第一方面，本申请提供的一种主机，采用如下的技术方案：
一种主机，包括曲轴、连接盘、连杆、活塞和缸体；所述缸体设有多个，且多个所述缸体绕曲轴的转动轴线间隔设置，所述活塞滑动嵌于缸体内；所述连接盘转动套设至曲轴上，且所述连接盘至少设有两个；
对应于每个所述连接盘，所述连杆设有多个并绕连接盘的周向间隔设置，且所述连杆的一端与活塞铰接，且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线；
对应于每个所述连接盘：所有所述连杆均与连接盘铰接，且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线，或者，一个所述连杆固定连接于连接盘，其他所述连杆均与连接盘铰接，且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线。
通过采用上述技术方案，多个缸体绕曲轴的转动轴线间隔设置，在缸体数量一定的情况下，相较于常用的V、W型，本方案可实现缩小曲轴的长度，进而实现缩小压缩机的体积；同时，本方案中，连接盘设置多个，可设置更多数量的缸体，以提高效率。
优选的，多个所述连接盘的中心绕曲轴的转动轴线间隔设置。
通过采用上述技术方案，有利于曲轴的动平衡，可实现降噪、减震。
优选的，所述连接盘与曲轴之间的设有滚动轴承。
通过采用上述技术方案，本方案中，连接盘通过滚动轴承连接至曲轴，仅需向滚动轴承添加润滑脂即可满足润滑需求，无需使用润滑油，可避免润滑油渗入气缸并掺杂至压缩气体内。
优选的，在对应于每个所述连接盘，一个所述连杆固定连接于连接盘，其他所述连杆均与连接盘铰接，且铰接轴线平行于曲轴的转动轴线的情况下：
多个与所述连接盘固定连接的所述连杆绕曲轴的转动轴线间隔设置。
通过采用上述技术方案，一个连杆固定连接于连接盘，降低该连杆的自由度。当压缩机的输出高压的压缩气体时，压缩气体对活塞产生反作用力，该反作用力传递至连杆，低自由度的连杆有利于连接盘等零部件保持稳定，进而实现压缩机的稳定运转。
第二方面，本申请提供一种新型全无油压缩机，采用如下的技术方案：
一种新型全无油压缩机，包括上述的主机，还包括进气主管、进气支管、排气主管和排气支管；所述进气支管设有多个，所述进气支管连通缸体并一一对应，所述进气主管连通所有进气支管；所述排气支管设有多个，所述排气支管连通缸体并一一对应，所述排气主管连通所有排气支管。
通过采用上述技术方案，曲轴旋转，通过连杆带动活塞在缸体内往复运动，引起缸体容积周期性变化，则缸体内压力发生周期性变化。由于缸体内压力的变化，通过进气管使气体进入缸体，在压缩行程中，气缸容积的缩小，压缩气体经过排气管输出。
优选的，还包括连通管，所述连通管的进气端连通一个缸体，所述连通管的出气端连通另一个缸体。
通过采用上述技术方案，使用时，可将两个或多个缸体通过连通管相互连通，以实现两（多）级压缩。
优选的，还包括主变频电机、流量检测单元和控制器；所述主变频电机用于驱使曲轴转动，所述流量检测单元用于检测主机的进气量并输出实际进气量信息，所述控制器连接流量检测单元以接收实际进气量信息，所述控制器基于实际进气量信息与预设进气量信息的比对结果以控制主变频电机的转速。
通过采用上述技术方案，压缩机的气源可以是外界空气、储气设备（如：氧气瓶/罐、氮气瓶/罐等）或气体发生设备（如：制氧机、制氮机等），当使用储气设备或气体发生设备作为气源时，可能存在供气不稳定的情况，此时，本方案基于实际进气量信息与预设进气量信息的比对结果以控制主变频电机的转速，以保障压缩机排气压力稳定。
优选的，还包括主变频电机、流量检测单元和控制器；所述主变频电机用于驱使曲轴转动，所述流量检测单元用于检测由一个或多个用气设备组成的用气系统的气体使用量并输出实际用气量信息；
所述控制器连接流量检测单元以接收实际用气量信息，所述控制器连接主变频电机，且所述控制器基于实际用气量信息与预设用气量信息的比对结果以控制主变频电机的转速。
通过采用上述技术方案，压缩机的用气设备可以是气缸、空气弹簧、用于输出气流的喷管（如，利用压缩气吹扫灰尘等）等，用气设备的用气量可能存在变化，此时，本方案基于实际用气量信息与预设用气量信息的比对结果以控制主变频电机的转速，以保障压缩机排气压力稳定，并实现节能。
优选的，还包括变频风扇、温度检测单元和控制器；所述变频风扇的出风口或进风口朝向缸体；所述温度检测单元用于检测主机的温度并输出实际温度值至控制器；所述控制器连接温度检测单元以接收实际温度值；所述控制器连接变频风扇，所述控制器基于实际温度值和预设温度值的比对结果以控制变频风扇的转速。
通过采用上述技术方案，控制主机在合适的温度下工作，以保障缸体及其内部各零部件之间的相互配合关系（如：活塞与缸体之间的滑动密封、连杆和活塞之间的转动连接），以保障压缩机稳定运转。
优选的，所述变频风扇包括导风罩、冷却变频电机和扇叶；所述导风罩套设至缸体外，且所述导风罩的表面与缸体的表面之间存在间隙，所述扇叶连接于冷却变频电机的电机轴，且所述扇叶位于导风罩内。
通过采用上述技术方案，利用导风罩引导空气在缸体周侧流动，以满足缸体的散热需求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.多个缸体绕曲轴的转动轴线间隔设置，在缸体数量一定的情况下，相较于常用的V、W型，本方案可实现缩小曲轴的长度，进而实现缩小压缩机的体积；
2.连接盘通过滚动轴承连接至曲轴，仅需向滚动轴承添加润滑脂即可满足润滑需求，无需使用润滑油，可避免润滑油渗入气缸并掺杂至压缩气体内；
3.基于实际进气量信息和实际用气量信息以控制主变频电机的转速，以保障排气压力稳定；
4.利用变频风扇强制空气流动，以使得主机工作在合适温度下，保障使用寿命。
附图说明
图1是曲轴箱及其内部构件的剖视图。
图2是做功缸的分布图。
图3是曲轴箱及做功缸的结构示意图。
图4是变频风扇的结构示意图。
图5是压缩机的结构框图。
图6是压缩机的控制结构框图。
图7是单级压缩时，气体管路的连接示意图。
图8是二级压缩时，气体管路的连接示意图。
图9是多级压缩时，气体管路的连接示意图。
图10是气体管路的结构示意图。
图11是用气系统的结构示意图。
附图标记说明：01、储气罐；02、主用气管；03、支用气管；04、用气设备；
1、曲轴箱；2、曲轴；21、输入轴；22、主轴；23、曲柄；24、曲柄轴；3、连杆组件；31、连接盘；311、连杆销；32、连杆；4、做功缸；41、缸体；42、活塞；421、活塞销；43、缸盖；431、进气口；432、排气口；44、散热片；451、进气主管；452、进气支管；453、排气主管；454、排气支管；455、连通管；461、连接管；462、主管；463、截止阀；464、支管；465、减压阀；
5、变频风扇；51、导风罩；52、冷却变频电机；53、扇叶；6、控制器；7、温度检测单元；71、排气温度检测模块；72、环境温度检测模块；73、机体温度检测模块；8、主变频电机；9、流量检测单元；91、进气量检测模块；92、用气量检测模块。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开一种新型全无油压缩机的主机，包括机架（图中未示出）、曲轴箱1、曲轴2、连杆组件3以及做功缸4。
参照图1，曲轴箱1设于机架上。曲轴2包括输入轴21、主轴22、曲柄23和曲柄轴24。输入轴21与主轴22同轴设置，曲柄轴24的轴线平行于主轴22的轴线，且曲柄轴24的轴线与主轴22的轴线之间存在间距，并且曲柄轴24和主轴22之间通过曲柄23连接。曲轴2绕主轴22的轴线转动连接于曲轴箱1，并且输入轴21的一端伸出曲轴箱1以用于接收动力。在一个实施例中，主轴22设有两个，曲柄轴24设有两个，曲柄23设有三个；同时，主轴22、曲柄轴24交替设置。
参照图1和图2，连杆组件3包括连接盘31和连杆32。连接盘31套设至曲柄轴24的外周，且连接盘31的内周与曲柄轴24的外周之间设有滚动轴承，以实现连接盘31与曲柄轴24之间的转动连接。在一个实施例中，连接盘31设有两个，并分别套设至两个曲柄轴24的外周。
连杆32设有多个。且对应于一个连接盘31，若干连杆32连接至连接盘31，且若干连杆32与连接盘31的连接处绕连接盘31的周向等间隔设置。对应于一个连接盘31：一个连杆32固定连接于连接盘31，且该连杆32沿连接盘31的径向延伸；其他连杆32均铰接连接盘31，且铰接轴线平行于曲柄轴24。在一个实施例中，连接盘31上转动连接有连杆销311，连杆销311平行于曲柄轴24，且连杆32转动套设至连杆销311上。
做功缸4设有多个，且多个做功缸4绕主轴22的周向等间隔设置。在一个实施例中，对应于两个连接盘31，多个做功缸4均分为两组。
参照图2和图3，在一个实施例中，对应于两个连接盘31，做功缸4共设有十二个，则六个做功缸4为一组；连杆32共设有十二个，六个连杆32连接至一个连接盘31，且其中，一个连杆32固定连接于连接盘31，五个连杆32均铰接连接盘31。同时，两组做功缸4交错设置；即沿曲轴2的周向上，一组做功缸4中的任一做功缸4位于另一组做功缸4中相邻两个做功缸4之间。
参照图1和图2，做功缸4包括缸体41和活塞42。活塞42同轴滑动嵌于缸体41内，且活塞42的外周套设有活塞环，以实现活塞42与缸体41之间的滑动密封。缸体41固定连接于曲轴箱1，且缸体41的内腔与曲轴箱1的内腔相连通。连杆32远离连接盘31轴线的一端伸入缸体41内；连杆32铰接于活塞42，且铰接轴线平行于曲柄轴24。在一个实施例中，活塞42上设有活塞销421，活塞销421平行于曲柄轴24，且连杆32转动套设至活塞销421上。
参照图2，做功缸4还包括缸盖43，缸盖43上设有进气口431和排气口432。同时，进气口431和排气口432内均设有单向阀，以使得气体经由进气口431单向流入缸体41内，且缸体41内的气体经由排气口432单向流出。
本申请实施例公开一种新型全无油压缩机，包括上述的主机。
参照图2，压缩机工作时，做功缸4内气体压缩导致做功缸4温度上升，因而缸体41的外周设有若干散热片44。
同时，参照图4和图5，压缩机还包括变频风扇5、控制器6、温度检测单元7，变频风扇5运转以强制做功缸4周侧的空气流动，以满足做功缸4的散热需求。
变频风扇5包括导风罩51、冷却变频电机52和扇叶53。导风罩51设于机架上，导风罩51整体呈筒状，且导风罩51的一个开口套设至所有做功缸4的外周。冷却变频电机52的电机壳连接于机架；同时，冷却变频电机52的电机轴伸入导风罩51内。冷却变频电机52的电机壳表面与导风罩51的表面之间存在间距。扇叶53固定连接于冷却变频电机52的电机轴，则扇叶53位于导风罩51内。冷却变频电机52驱使扇叶53转动，以强制导风罩51内的空气流动。
在一个实施例中，扇叶53转动使得导风罩51的空气流向做功缸4，并且，导风罩51的进气端口处还可设置热交换器（冷却器）。
参照图5和图6，温度检测单元7用于检测主机的温度并输出对应的实际温度值。控制器6连接温度检测单元7以接收实际温度值。控制器6连接冷却变频电机52，控制器6基于实际温度值和预设温度值的比对结果以控制冷却变频电机52的转速。
实际温度值包括实时排气温度值、实时环境温度值和实时机体温度值。
温度检测单元7包括排气温度检测模块71、环境温度检测模块72和机体温度检测模块73。排气温度检测模块71用于检测压缩机的排气温度并输出实时排气温度值。环境温度检测模块72用于检测压缩机所处环境的温度并输出对应的实时环境温度值。机体温度检测模块73用于检测压缩机的温度并输出对应的实时机体温度值。
具体的，排气温度检测模块71、环境温度检测模块72和机体温度检测模块73均可采用一个或多个温度传感器。
控制器6连接于排气温度检测模块71、环境温度检测模块72和机体温度检测模块73，以接收实时排气温度值、实时环境温度值和实时机体温度值。
同时，预设温度值包括预设排气温度值、预设环境温度值和预设机体温度值。具体的，预设排气温度值、预设环境温度值和预设机体温度值均可基于用户的操作进行设定。同时，预设排气温度值可以是一个或多个具体值（如：35℃、40℃、43℃等），预设排气温度值也可以是一个或多个区间值（如：35-40℃、40-50℃等）；预设环境温度值可以是一个或多个具体值（如：20℃、26℃、30℃等），预设环境温度值也可以是一个或多个区间值（如：20-24℃、25-32℃等）；预设机体温度值可以是一个或多个具体值（如：30℃、38℃、41℃等），预设排气温度值也可以是一个或多个区间值（如：32-38℃、36-40℃等）。
控制器6将实时排气温度值与预设排气温度值进行比较并生成排气温度比较结果。控制器6将实时环境温度值与预设环境温度值进行比较并生成环境温度比较结果。控制器6将实时机体温度值与预设机体温度值进行比较并生成机体温度比较结果。
并且，控制器6第一优先基于机体温度比较结果以控制冷却变频电机52的转速；控制器6第二优先基于排气温度比较结果以控制冷却变频电机52的转速；控制器6基于进气温度比较结果以控制冷却变频电机52的转速。
控制器6第一优先基于机体温度比较结果以控制变频风扇5的转速：
在实时机体温度值高于预设机体温度值的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高；
在实时机体温度值不高于预设机体温度值的情况下，控制器6第二优先基于排气温度比较结果以控制变频风扇5的转速。
同时，在控制器6接收不到实时机体温度值的情况下，控制器6生成“实时机体温度值高于预设机体温度值”作为机体温度比较结果。
在一个实施例中，预设机体温度值包括一个具体值,如：tj1。并且，在实时机体温度值tj0＞tj1的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高至Hj1。在实时机体温度值tj0＜tj1的情况下，控制器6第二优先基于排气温度比较结果以控制变频风扇5的转速。同时，在控制器6接收不到实时机体温度值的情况下，控制器6生成“tj0＞tj1”作为机体温度比较结果
在另一个实施例中，预设机体温度值包括多个具体值，如：Tj1、Tj2，且Tj1＜Tj2。并且，在实时机体温度值Tj0＞Tj1，且Tj0＜Tj2的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高至Hj21；在实时机体温度值Tj0＞Tj2的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高至Hj22，且Hj22＞Hj21。在实时机体温度值Tj0＜Tj1的情况下，控制器6第二优先基于排气温度比较结果以控制变频风扇5的转速。同时，在控制器6接收不到实时机体温度值的情况下，控制器6生成“Tj0＞Tj2”作为机体温度比较结果。
控制器6第二优先基于排气温度比较结果以控制变频风扇5的转速：
在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值高于预设排气温度值的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高；
在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值不高于预设排气温度值的情况下，控制器6基于进气温度比较结果以控制变频风扇5的转速。
同时，在控制器6接收不到实时排气温度值的情况下，控制器6生成“实时排气温度值不高于预设排气温度值”作为排气温度比较结果。
在一个实施例中，预设排气温度值包括一个具体值，如：tp1。并且，在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值tp0＞tp1的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高至Hp1；在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值tp0＜tp1的情况下，控制器6基于进气温度比较结果以控制变频风扇5的转速。同时，在控制器6接收不到实时排气温度值的情况下，控制器6生成“tp0＞tp1”作为排气温度比较结果
在另一个实施例中，预设机体温度值包括多个具体值，如：Tp1、Tp2，且Tp1＜Tp2。并且，在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值Tp0＞Tp1，且Tp0＜Tp2的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高值Hp21；在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值Tp0＞Tp2的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高值Hp22，Hp22＞Hp21；在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值Tp0＜Tp1情况下，控制器6基于进气温度比较结果以控制变频风扇5的转速。同时，在控制器6接收不到实时排气温度值的情况下，控制器6生成“Tp0＞Tp2”作为排气温度比较结果。
控制器6基于进气温度比较结果以控制变频风扇5的转速：
在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值不高于预设排气温度值，且实时环境温度值不高于预设环境温度值的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速降低；
在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值不高于预设排气温度值，且实时环境温度值高于预设环境温度值的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高。
同时，在控制器6接收不到实时环境温度值的情况下，控制器6生成“实时环境温度值高于预设环境温度值”作为环境温度比较结果。
在一个实施例中，预设环境温度值包括一个具体值，如：th1。并且，在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值不高于预设排气温度值，且实时环境温度值th0＜th1的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速降低值Lh1；在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值不高于预设排气温度值，且实时环境温度值th0＞th1的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高至Hh1，Hh1＞Lh1。同时，在控制器6接收不到实时环境温度值的情况下，控制器6生成“th0＞th1”作为环境温度比较结果。
在另一个实施例中，预设环境温度值包括多个具体值，如：Tp1、Tp2，且Th1＜Th2。并且，在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值不高于预设排气温度值，且实时环境温度值Tp0＞Th1，且Tp0＜Th2的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速降低至Lh21；在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值不高于预设排气温度值，且实时环境温度值Tp0＜Th1的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速降低至Lh22，Lh22＜Lh21；在实时机体温度值不高于预设机体温度值，且实时排气温度值不高于预设排气温度值，且实时环境温度值Tp0＞Th2的情况下，控制器6控制冷却变频电机52的转速升高至Hh2，Hh2＞Lh21。同时，在控制器6接收不到实时环境温度值的情况下，控制器6生成“Tp0＞Th2”作为环境温度比较结果。
参照图2和图6，机体温度检测模块73包括一个温度传感器，机体温度检测模块73的温度传感器设于曲轴箱1内，以实现检测压缩机的温度。
对应于做功缸4的数量，环境温度检测模块72包括多个温度传感器，环境温度检测模块72的温度传感器与做功缸4一一对应，且环境温度检测模块72的温度传感器设于做功缸4的进气口431处，以实现检测压缩机所处环境的温度。
对应于做功缸4的数量，排气温度检测模块71包括多个温度传感器，排气温度检测模块71的温度传感器与做功缸4一一对应，且排气温度检测模块71的温度传感器设于做功缸4的排气口432处，以实现检测压缩机的排气温度。
压缩机还包括气体管路。气体管路包括进气管和排气管。
在一个实施例中，参照图7，对应于N个做功缸4，N为整数。进气管包括进气主管451和N个进气支管452。进气主管451连通气源，且进气主管451与N个进气支管452均相互连通。进气支管452远离进气主管451的一端连通做功缸4的进气口431，并一一对应。排气管包括排气主管453和N个排气支管454。排气主管453连通用气系统（储气罐01），且排气主管453与N个排气支管454均相互连通。排气支管454远离排气主管453的一端连通做功缸4的排气口432，并一一对应。实现单级压缩。且气源可以是外界空气、储气设备（如：氧气瓶/罐、氮气瓶/罐等）或气体发生设备（如：制氧机、制氮机等）。
在另一个实施例中，参照图8，气体管路还包括连通管455。对应于N个做功缸4，N为偶数。进气管包括进气主管451和M个进气支管452，2M=N。进气主管451连通气源，且进气主管451与M个进气支管452均相互连通。进气支管452远离进气主管451的一端连通做功缸4的进气口431，并一一对应；即M个（一半数量）做功缸4的进气口431直接连通至气源。连通管455设有M个，连通管455的两端分别连通一个做功缸4的排气口432、另一个做功缸4的进气口431。排气管包括排气主管453和M个排气支管454。排气主管453连通用气系统（储气罐01），且排气主管453与M个排气支管454均相互连通。排气支管454远离排气主管453的一端连通做功缸4的排气口432，并一一对应；即M个（另一半数量）做功缸4的排气口432直接连通至用气系统（储气罐01）。实现二级压缩。
在另一个实施例中，参照图9，气体管路还包括连通管455。对应于N个做功缸4，进气管包括进气主管451和M个进气支管452，kM=N，k、M、N均为整数，且k＞1。进气主管451连通气源，且进气主管451与M个进气支管452均相互连通。进气支管452远离进气主管451的一端连通做功缸4的进气口431，并一一对应；即M个做功缸4的进气口431直接连通至气源。连通管455设有L个，L=（k-1）M。连通管455的两端分别连通一个做功缸4的排气口432、另一个做功缸4的进气口431；且有N-M个做功缸4的进气口431和排气口432分别连通于不同的连通管455。排气管包括排气主管453和M个排气支管454。排气主管453连通用气系统（储气罐01），且排气主管453与M个排气支管454均相互连通。排气支管454远离排气主管453的一端连通做功缸4的排气口432，并一一对应；即M个做功缸4的排气口432直接连通至用气系统（储气罐01）。实现多（k）级压缩。
参照图6，压缩机还包括主变频电机8和传动组件。主变频电机8的电机壳连接于机架，且主变频电机8的电机轴通过传动组件连接输入轴21，以实现利用主变频电机8驱使曲轴2转动。传动组件可采用带传动机构、齿轮传动机构、链传动机构、减速器或联轴器等。
参照图10，气体管路还包括连接管461、主管462、截止阀463、支管464和减压阀465。
连接管461用于连通气源。主管462的一端连通连接管461，主管462的另一端连通进气管。截止阀463采用电磁阀，且截止阀463设于主管462处以控制主管462的启闭。支管464的一端连通连接管461，支管464的另一端连通进气主管451。减压阀465设于支管464处。
流量检测单元9包括进气量检测模块91和用气量检测模块92。
进气量检测模块91用于检测做功缸4的进气量并输出实际进气量信息；具体的，进气量检测模块91设于进气主管451上。控制器6连接进气量检测模块91以接收实际进气量信息，控制器6将实际进气量信息与预设进气量信息进行比对，以得到进气量比对结果；其中，预设进气量可以是具体值或区间值。进气量比对结果为以下三种中的一种：实际进气量小于预设进气量；实际进气量等于预设进气量；实际进气量大于预设进气量。
同时，控制器6优先基于进气量比对结果以控制主变频电机8的转速。具体的：
在进气量比对结果为实际进气量小于预设进气量的情况下，控制器6控制主变频电机8的转速降低，以保障做功缸4的排气压力稳定；
在进气量比对结果为实际进气量等于预设进气量的情况下，控制器6控制主变频电机8的转速不变；
在进气量比对结果为实际进气量大于预设进气量的情况下，控制器6控制主变频电机8的转速升高，以保障做功缸4的排气压力稳定。
参照图6和图10，在一个实施例中，进气量检测模块91可采用气体压力传感器。进气量检测模块91的气体压力传感器设于进气主管451上（图10中B区域），以实现检测进气主管451内的气体压力。则使得进气量检测模块91用于检测进气管内的气压并输出实际进气压力值作为实际进气量信息，预设进气量信息包括预设进气压力值；其中，预设进气压力值可以是具体值或区间值。
同时，控制器6还连接截止阀463，且控制器6基于进气量比对结果以控制截止阀463的启闭。具体的：
在实际进气压力值小于预设进气压力值的情况下，控制器6生成“实际进气量小于预设进气量”作为用气量比对结果，且控制器6控制截止阀463开启；
在实际进气压力值等于预设进气压力值的情况下，控制器6生成“实际进气量等于预设进气量”作为用气量比对结果，且控制器6控制截止阀463开启；
在实际进气压力值大于预设进气压力值的情况下，控制器6生成“实际进气量大于预设进气量”作为用气量比对结果，且控制器6控制截止阀463关闭。
参照图11，压缩机输出的压缩气体常供给用气系统，用气系统包括储气罐01、主用气管02、支用气管03和用气设备04。
储气罐01用于供压缩气体存储。主用气管02连通储气罐01；用气设备04设有多个；且对应于用气设备04的数量，支用气管03设有多个，使得每个用气设备04通过支用气管03连通主用气管02。
参照图6，用气量检测模块92用于检测用气系统的用气量并输出实际用气量信息。控制器6连接用气量检测模块92以接收实际用气量信息。控制器6还连接变频电机，且控制器6将实际用气量信息与预设用气量信息进行比对，以得到用气量比对结果；其中，预设用气量可以是具体值或区间值。用气量比对结果为以下三种中的一种：实际用气量小于预设用气量；实际用气量等于预设用气量；实际用气量大于预设用气量。
同时，控制器6基于用气量比对结果以控制变频电机的转速。具体的：
在用气量比对结果为实际用气量小于预设用气量的情况下，控制器6控制变频电机的转速降低，进而减少对用气系统的压缩气体供给量，使得压缩气体的供给量和实际用气量达到平衡；
在用气量比对结果为实际用气量等于预设用气量的情况下，控制器6控制变频电机的转速不变；
在用气量比对结果为实际用气量大于预设用气量的情况下，控制器6控制变频电机的转速升高，进而增加对用气系统的压缩气体供给量，使得压缩气体的供给量和实际用气量达到平衡。
参照图6和图11，在一个实施例中，用气量检测模块92可采用气体流量传感器。用气量检测模块92的气体流量传感器设于主用气管02上；同时，沿主用气管02的延伸方向上，储气罐01和用气量检测模块92的气体流量传感器之间不存在支用气管03。即用气量检测模块92的气体流量传感器设于图11中A区域内。
进而使得用气量检测模块92用于检测用气系统的气体流量并输出实际流量值作为实际用气量信息，且预设用气量信息包括预设流量值；其中，预设流量值可以是具体值或区间值。
在实际流量值小于预设流量值的情况下，控制器6生成“实际用气量小于预设用气量”作为用气量比对结果；在实际流量值等于预设流量值的情况下，控制器6生成“实际用气量等于预设用气量”作为用气量比对结果；在实际流量值大于预设流量值的情况下，控制器6生成“实际用气量大于预设用气量”作为用气量比对结果。
参照图6和图11，在另一个实施例中，用气量检测模块92还可采用气体压力传感器。用气量检测模块92的气体压力传感器设于储气罐01上，以实现检测储气罐01内的气体压力。
进而使得用气量检测模块92用于检测用气系统的气压并输出实际气压值作为实际用气量信息，预设用气量信息包括预设气压值；其中，预设气压值可以是具体值或区间值。
在实际气压值小于预设气压值的情况下，控制器6生成“实际用气量小于预设用气量”作为用气量比对结果；在实际气压值等于预设气压值的情况下，控制器6生成“实际用气量等于预设用气量”作为用气量比对结果；在实际气压值大于预设气压值的情况下，控制器6生成“实际用气量大于预设用气量”作为用气量比对结果。
本申请实施例一种新型全无油压缩机的实施原理为：多个缸体41绕曲轴2的转动轴线间隔设置，在缸体41数量一定的情况下，可实现缩小曲轴2的长度，进而实现缩小压缩机的体积；同时，连接盘31通过滚动轴承连接至曲轴2，仅需向滚动轴承添加润滑脂即可满足润滑需求，无需使用润滑油，可避免润滑油渗入气缸并掺杂至压缩气体内；
通过检测压缩机的排气温度、压缩机所处环境的温度和压缩机的温度，以全方位判断压缩机的散热状态，并通过控制变频风扇515的转速，使得压缩机在合适温度下工作，以保障各零部件的使用寿命和压缩机的耐用性；并同时在保障压缩机工作安全和满足压缩机散热需求的基础上实现节能；
依据实际用气情况对曲轴2（主变频电机8）转速进行控制，使得压缩气体的供给量和用气量保持动态平衡，以达到良好的节能效果；并且，可依据气源的实际供气情况对曲轴2（主变频电机8）转速进行控制，以保障排气压力稳定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主机，其特征在于，包括曲轴（2）、连接盘（31）、连杆（32）、活塞（42）和缸体（41）；所述缸体（41）设有多个，且多个所述缸体（41）绕曲轴（2）的转动轴线间隔设置，所述活塞（42）滑动嵌于缸体（41）内；所述连接盘（31）转动套设至曲轴（2）上，且所述连接盘（31）至少设有两个；
对应于每个所述连接盘（31），所述连杆（32）设有多个并绕连接盘（31）的周向间隔设置，且所述连杆（32）的一端与活塞（42）铰接，且铰接轴线平行于曲轴（2）的转动轴线；
对应于每个所述连接盘（31）：所有所述连杆（32）均与连接盘（31）铰接，且铰接轴线平行于曲轴（2）的转动轴线，或者，一个所述连杆（32）固定连接于连接盘（31），其他所述连杆（32）均与连接盘（31）铰接，且铰接轴线平行于曲轴（2）的转动轴线。
2.根据权利要求1所述的主机，其特征在于：多个所述连接盘（31）的中心绕曲轴（2）的转动轴线间隔设置。
3.根据权利要求1所述的主机，其特征在于：所述连接盘（31）与曲轴（2）之间设有滚动轴承。
4.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，在对应于每个所述连接盘（31），一个所述连杆（32）固定连接于连接盘（31），其他所述连杆（32）均与连接盘（31）铰接，且铰接轴线平行于曲轴（2）的转动轴线的情况下：
多个与所述连接盘（31）固定连接的所述连杆（32）绕曲轴（2）的转动轴线间隔设置。
5.一种新型全无油压缩机，包括权利要求1-4中任一权利要求所述的主机，其特征在于：还包括进气主管（451）、进气支管（452）、排气主管（453）和排气支管（454）；所述进气支管（452）设有多个，所述进气支管（452）连通缸体（41）并一一对应，所述进气主管（451）连通所有进气支管（452）；所述排气支管（454）设有多个，所述排气支管（454）连通缸体（41）并一一对应，所述排气主管（453）连通所有排气支管（454）。
6.根据权利要求5所述的新型全无油压缩机，其特征在于：还包括连通管（455），所述连通管（455）的进气端连通一个缸体（41），所述连通管（455）的出气端连通另一个缸体（41）。
7.根据权利要求5所述的新型全无油压缩机，其特征在于：还包括主变频电机（8）、流量检测单元（9）和控制器（6）；所述主变频电机（8）用于驱使曲轴（2）转动，所述流量检测单元（9）用于检测主机的进气量并输出实际进气量信息，所述控制器（6）连接流量检测单元（9）以接收实际进气量信息，所述控制器（6）基于实际进气量信息与预设进气量信息的比对结果以控制主变频电机（8）的转速。
8.根据权利要求5所述的新型全无油压缩机，其特征在于：还包括主变频电机（8）、流量检测单元（9）和控制器（6）；所述主变频电机（8）用于驱使曲轴（2）转动，所述流量检测单元（9）用于检测由一个或多个用气设备组成的用气系统的气体使用量并输出实际用气量信息；
所述控制器（6）连接流量检测单元（9）以接收实际用气量信息，所述控制器（6）连接主变频电机（8），且所述控制器（6）基于实际用气量信息与预设用气量信息的比对结果以控制主变频电机（8）的转速。
9.根据权利要求5所述的新型全无油压缩机，其特征在于：还包括变频风扇（5）、温度检测单元（7）和控制器（6）；所述变频风扇（5）的出风口或进风口朝向缸体（41）；所述温度检测单元（7）用于检测主机的温度并输出实际温度值至控制器（6）；所述控制器（6）连接温度检测单元（7）以接收实际温度值；所述控制器（6）连接变频风扇（5），所述控制器（6）基于实际温度值和预设温度值的比对结果以控制变频风扇（5）的转速。
10.根据权利要求9所述的新型全无油压缩机，其特征在于：所述变频风扇（5）包括导风罩（51）、冷却变频电机（52）和扇叶（53）；所述导风罩（51）套设至缸体（41）外，且所述导风罩（51）的表面与缸体（41）的表面之间存在间隙，所述扇叶（53）连接于冷却变频电机（52）的电机轴，且所述扇叶（53）位于导风罩（51）内。
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