CN1756895A - 用于内燃机的阀动装置的滚柱推杆的装配及扭转止动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于内燃机的阀动装置的滚柱推杆的装配及扭转止动装置(装配辅助设备)(1)，在该内燃机中通过滚柱推杆驱动换气阀。基本上由圆柱形推杆体组成的滚柱推杆保持在由塑料制成的装配辅助设备(1)的容纳空间(7、8)中。通过平行相对的扭转止动面，它们关于滚柱推杆的纵向轴对称设置并且形成于推杆体的远离滚子的端部，滚柱推杆在内燃机的运行期间被扭转止动地引入到装配辅助设备中。这将这样实现，容纳空间(7、8)的内部轮廓适合于滚柱推杆的外部轮廓。为了避免在可换向和不可换向的滚柱推杆的装配时的错误，在不同的滚柱推杆上的扭转止动面之间的距离以及相应的容纳空间(7、8)的内部轮廓选择为明显不同。为了实现可换向滚柱推杆例如关于油通道的正确定位，可换向的滚柱推杆的扭转止动面和装配辅助设备(1)的相应的容纳空间(8)关于推杆体的纵向轴不对称地形成并且分别设有槽或者肋(35)。

Description

用于内燃机的阀动装置的滚柱推杆的装配及扭转止动装置

技术领域

本发明涉及一种用于内燃机的阀动装置的滚柱推杆的装配及扭转止动装置(装配辅助设备)，具有至少两个滚柱推杆，每一个滚柱推杆由基本上圆柱形的推杆体和在端部安装的滚子组成，所述的滚子在凸轮轴的凸轮的圆周上并且通过这些部件沿轴向方向运动，其中推杆体在它的远离滚子的上部端面在外围表面设有通过两个优选互相平行形成的展平构成的二面体，其中装配及扭转止动装置可安装在发动机组上并且为了容纳滚柱推杆外围表面远离滚子的一侧而具有连续设置的容纳空间，所述的容纳空间的内部轮廓适合于二面体的外部轮廓。

背景技术

在内燃机中已知，阀动装置的滚柱推杆必须被引导为扭转止动，为了避免滚柱推杆的滚子相对于凸轮轴的凸轮的运动方向的横向调节并且因此避免与提高的磨损相关的提高的摩擦和燃料消耗。为此，在其中使用耐热的塑料桥，其中滚柱推杆通过互相适合的桥的容纳空间的内部轮廓和滚柱推杆的外部轮廓扭转止动地装配。

根据权利要求1的前序部分的一种用于内燃机的阀动装置的滚柱推杆的装配及扭转止动装置在US 5 088 455A中是已知的。其由耐热的陶瓷或者玻璃纤维加强材料组成并且如此设计，其能够安装到发动机组上并且每个滚柱推杆能够容纳于多个连续存在的容纳空间中。滚柱推杆能够插入到上述的容纳空间中并且被保持在其中，从而实现装配。在基本上圆柱形的滚柱推杆的外围表面的上面端部上设置有二面体。此外，装配辅助设备的容纳空间设有与之适应的内部轮廓。在滚柱推杆和装配辅助设备的扭转止动面的高度如此构成，使得滚柱推杆能够运行于整个凸轮行程而不要求装配辅助设备复杂，从而这借助于平面导轨确保滚柱推杆在运行期间不扭转。

为了减小必要性、燃料消耗以及因此的燃料污染，考虑，在现在的发动机中可换向地设计几个气缸。为此，需要一个机构，为了依据转换状态控制换气阀或者将换气阀保持在关闭位置。这能够通过可换向的滚柱推杆实现。可换向的滚柱推杆由第一部分和第二部分组成，所述第一部分通过推杆和摇杆控制换气阀，所述的第二部分在下端设有滚子，该滚子与凸轮轴的凸轮一起作用。两部分互相同心地设置并且借助于耦合装置互相连接。在分离的状态下，耦合装置松开并且由凸轮控制的部分能够相对另一个部分自由地运动，从而中断换气阀的控制。在连接的状态下，内部和外部部分通过耦合装置互相固定地连接，并且凸轮的运动导致控制换气阀。不可换向的气缸的换气阀由不可换向的滚柱推杆驱动。上述发明的缺点在于，在装配期间能够错误地将可换向滚柱推杆分配给不可换向的气缸并且将不可换向滚柱推杆分配给可换向的气缸。

其中产生的另外一个问题是，可换向的滚柱推杆的耦合机构将液压地控制。为此，必须保证液压流体供应到耦合装置。这将通过在曲轴箱中的油通道和滚柱推杆的外围表面中的开口实现。来自油通道的液压流体通过开口存在向耦合装置的直接连接并且能够这样作用。不能保证，可换向的滚柱推杆在装配期间能够沿定位方向装配，其中推杆外围中的开口与油通道对准。

发明内容

因此本发明的任务在于，避免上述缺点并且因此提供一种装配及扭转止动的装置，其中不可换向的滚柱推杆仅可以分配于不可换向的气缸，可换向的滚柱推杆仅可以分配于可换向的气缸，并且其中可换向的气缸仅能够沿定位方向装配，其中在滚柱推杆的外围表面中的开口指向油供应管的方向。

根据本发明该任务这样解决，即第一和第二滚柱推杆被装配，第一和第二滚柱推杆被装配，它们通过二面体的扳手开口度(Schlüsselweite)互相区别，其中第一或第二滚柱推杆的二面体关于它们的纵向轴不对称地制造并且因此具有长的扭转止动面和短的扭转止动面，并且装配辅助设备具有第一和第二容纳开口，所述开口这样构成，使得第一滚柱推杆仅能够插入到第一容纳开口中并且第二滚柱推杆仅能够插入到第二容纳开口中。

通过在可换向和不可换向的滚柱推杆上的二面体的不同扳手开口度的构造，它们适应于装配辅助设备的容纳空间的各内部轮廓，可以避免具有较大的扳手开口度的滚柱推杆被装配到用于具有较小扳手开口度的滚柱推杆的容纳空间中。此外，装配辅助设备不保持错误地装配到具有较大扳手开口度的滚柱推杆的容纳空间中的具有较小扳手开口度的滚柱推杆，这导致其在装配到发动机组上时从夹具中落下。因此我们很清楚该错误。通过可换向的滚柱推杆的不对称设置的扭转止动面和装配辅助设备的相应的容纳空间，保证可换向滚柱推杆仅沿定位方向固定到装配辅助设备中，其中滚柱推杆中的开口与气缸盖中的油通道对准。因此以简单并且便宜的方式避免错误的装配。

此外建议装配辅助设备的固定装置应该安装在滚柱推杆的中点的连接线的外面，所以装配辅助设备仅能够沿正确的定位安装到曲轴箱上。

在本发明的另一种实施方式中，在可换向的滚柱推杆的外面部分上的二面体的长的扭转止动面中另外设置有槽。此外装配辅助设备的内部空间的相应部分中设有肋，其与槽形式接合地结合，其中这样选择槽的长度，使得能够实现凸轮行程。这导致对于可换向滚柱推杆的正确的装配定位的进一步安全性。因为装配辅助设备是由塑料浇铸或者注塑制成的装置，有利的是在装配辅助设备中设置肋并且在滚柱推杆的外围表面设置槽，因为这例如通过简单的冲压过程可以便宜地制造。

或者在可换向的滚柱推杆的外面部分上的二面体的短的扭转止动面中设置槽并且在装配辅助设备的容纳空间的内部空间中的相应位置设有接合于槽的肋，其中槽的长度如此选择，以便能够超过凸轮的行程。这又导致具有上述产品优点的可换向的滚柱推杆的正确装配定位的进一步安全性。

在根据权利要求4和5的本发明的另一个实施例中，用于控制相同气缸的换气阀的滚柱推杆的每两个相邻的容纳开口设有相同的结构并且装配辅助设备具有多对相同的内部轮廓，该内部轮廓可以互相不同。这导致有利的模型特征，其可以将多个滚柱推杆同样不同结构精确地并且在一个工作过程中装配。

附图说明

本发明的其他特征和优点从下列说明和附图中给出，在附图中简化地示出本发明的实施例。其中：

图1示出在固定装置的区域中部分剖视的具有可换向和不可换向的滚柱推杆的侧视图；

图2示出根据图1的在装配辅助设备上的俯视图；

图3示出穿过可换向的滚柱推杆的轴向剖视图；

图4示出相对于图2旋转90°的推杆的部分轴向剖视图；

图5示出具有可换向的推杆的内燃机的剖视的部分视图；

图6a示出不可换向的滚柱推杆的俯视图；

图6b示出可换向的滚柱推杆的俯视图；

图7示出根据线VIa-VIa穿过具有插入的不可换向的滚柱推杆的装配辅助设备的横向剖视图；

图8示出根据线VIb-VIb穿过具有插入的可换向的滚柱推杆的装配辅助设备的横向剖视图；

具体实施方式

图1示出根据本发明的装配辅助设备1，具有固定装置2，用于固定到未详细示出的曲轴箱上。装配辅助设备1接收两个不可换向的滚柱推杆3和两个可换向的滚柱推杆4。滚柱推杆3、4分别具有一个滚子5并且通过远离滚子5的端截面安装到装配辅助设备1中。可换向的滚柱推杆4具有开口6，以通过该开口可以导入压力油。滚柱推杆3、4被插入到容纳开口7、8中(图2)。此外，装配辅助设备1在固定装置2的区域中关于装配辅助设备1的中点不对称地形成，以避免装配辅助设备1以错误的方向安装到曲轴箱上。

可换向的滚柱推杆4在图3、4中示出。其基本上由外面圆柱形部分9组成，其在它的圆柱形容纳空间10的里面接收活塞零件11。另外，在活塞零件11的下端耦合工具12安装在钻孔13中。此外，示出在活塞零件11中的阀间隙补偿元件14和在外面部分9中的弹簧架15，其将活塞零件11运动到末端位置。两个结构元件9、11在脱离的状态下互相相对轴向运动。通过耦合工具12，外面部分9和活塞零件11互相形式接合地连接。耦合工具12通过弹簧工具16，本文作为螺旋弹簧形成，其中是耦合位置。弹簧工具16在远离耦合工具12的一侧支撑于扭转止动销17。扭转止动销17设置到圆柱形部分9的长孔18中。在外面部分9和活塞零件11之间的连接能够通过借助于耦合工具12的端面19上的液压流体的反压的作用而实现。

图5示出穿过内燃机的轴向视图，其中通过凸轮轴21的凸轮20使可换向的滚柱推杆4轴向运动。滚柱推杆4的轴向运动将通过推杆22和摇杆23传递到换气阀24上。为了解除在外面部分9和活塞零件11之间的刚性连接，通过油通道25能够在耦合工具12的端面19上产生反压，所述油通道通过在可换向的滚柱推杆4的外围表面上的开口6与端面19连接。如从图5中对专业人员是显而易见的，可换向的滚柱推杆4的功能仅当滚柱推杆沿正确的方向插入到为它设置的容纳空间8中时才展开，以确保外面圆柱形部分9的开口6与油通道25对准。这将通过可换向的滚柱推杆4的外面圆柱形部分9或者不可换向的滚柱推杆3的推杆体26的轮廓而在滚柱推杆的远离滚子5的端部上实现。

图6a示出不可换向的滚柱推杆3的远离滚子5的端部的俯视图。基本上圆柱形的推杆体设有两个相对平行存在的扭转止动面27，它们构成二面体28。二面体28关于推杆轴对称地设置。如在图6b中能够看出，同样可换向的滚柱推杆4设有两个扭转止动面29、30，它们构成二面体31。二面体28的扳手开口度与二面体31的扳手开口度明显不同。此外，扭转止动面29、30关于滚柱推杆体的纵向轴不对称设置并且构成这样的一个短的29和长的扭转止动面30。在短的扭转止动面29中设置有槽32。

不可换向的或者可换向的滚柱推杆3、4的容纳空间7、8的内部轮廓由圆形部分33和弦形分布部分34组成并且适应于各个滚柱推杆的外部轮廓。另外，在可换向的滚柱推杆4的容纳空间8的内部轮廓中各设置有一个肋35，其接合于可换向的滚柱推杆4的短的扭转止动面29的槽30中。

滚柱推杆通过它的远离滚子5的端部插入到容纳空间7、8中并且保持在其中。如从图7、8中可以看出，滚柱推杆3、4的扭转止动面27、29、30与装配辅助设备1的容纳空间7、8的弦形部分34相互作用，导致滚柱推杆3、4在内燃机的运行期间扭转止动。此外，导致以下结构：可换向的滚柱推杆4不可以插入并且反转到不可换向的滚柱推杆3的容纳空间7中。如从图7、8中对专业人员是显而易见的，避免这种结构：具有较大的二面体31的扳手开口度的可换向的滚柱推杆4能够错误地插入于容纳空间7，该容纳空间7设有用于具有较小的二面体28的扳手开口度的不可换向的滚柱推杆3。另一方面，在装配辅助设备1固定于曲轴箱上时，能够错误地插入到带有较大的二面体31的扳手开口度的可换向的滚柱推杆4的容纳空间8中的带有较小的二面体28的扳手开口度的不可换向的滚柱推杆3滑落并且该错误将变得明显。可换向的滚柱推杆4的不同圆心设置的扭转止动面29、30以及在短的扭转止动面29中的槽32与装配辅助装置1的容纳空间8的肋35之间相互作用，保证可换向的滚柱推杆4仅能够沿正确的方向插入。

附图标记

1装配辅助设备

2固定装置

3不可换向的滚柱推杆

4可换向的滚柱推杆

5滚子

6开口

7容纳空间

8容纳空间

9圆柱形外面部分

10圆柱形容纳空间

11活塞零件

12耦合工具

13钻孔

14阀间隙补偿元件

15弹簧架

16弹簧工具

17扭转止动销

18长孔

19端面

20凸轮

21凸轮轴

22推杆

23摇杆

24换气阀

25油通道

26推杆体

27扭转止动面

28二面体

29短的扭转止动面

30长的扭转止动面

31二面体

32槽

33圆形部分

34弦形分布部分

35肋

Claims (6)

1.一种用于内燃机的阀动装置的滚柱推杆(3、4)的装配及扭转止动装置，具有至少两个滚柱推杆(3、4)，每一个滚柱推杆由基本上圆柱形的推杆体(26)和在端部安装的滚子(5)组成，所述的滚子在凸轮轴(21)的凸轮(20)的圆周上并且通过这些部件沿轴向方向运动，其中推杆体(26)在它的远离滚子(5)的上部端面在外围表面设有通过两个优选互相平行的展平(27)构成的二面体(28)，其中装配及扭转止动装置(装配辅助设备(1))可安装在发动机组上并且为了容纳滚柱推杆(3、4)外围表面的远离滚子(5)的一侧而具有连续设置的容纳空间(7、8)，所述的容纳空间的内部轮廓适合于二面体(28)的外部轮廓，其特征在于，第一和第二滚柱推杆(3、4)被装配，它们通过二面体(28、31)的扳手开口度互相区别，其中第一或第二滚柱推杆的二面体(31)关于它们的纵向轴不对称地制造并且因此具有长的展平(30)和短的展平(29)，并且装配辅助设备(1)具有第一和第二容纳开口(7、8)，所述开口这样构成，使得第一滚柱推杆仅能够插入到第一容纳开口中并且第二滚柱推杆仅能够插入到第二容纳开口中。

2.如权利要求1所述的阀动装置，其中固定装置(2)安装在滚柱推杆(3、4)的中点的连接线的外面。

3.如权利要求1所述的阀动装置，其中关于推杆轴不对称构成的二面体(31)的扭转止动面(29或30)设有槽(32)并且相应的容纳开口设有相应的肋(35)，其中槽(32)的长度至少相应于凸轮的行程。

4.如权利要求3所述的阀动装置，其中肋(35)或者槽(32)设置在装配辅助设备(1)的短的扭转止动面(29)中。

5.如权利要求1所述的阀动装置，其中装配辅助设备(1)的每两个相邻的容纳开口(7、7或者8、8)构成一个单元并且具有相同的内部轮廓。

6.如权利要求5所述的阀动装置，其中装配辅助设备(1)由至少两个单元组成。

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