CN1755181A

CN1755181A - 耦合器

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Publication number: CN1755181A
Application number: CNA2005101134023A
Authority: CN
Inventors: 大石恭史; 寺口和宏
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2004-09-27
Filing date: 2005-09-27
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2025-09-27
Also published as: US20060065312A1; CN100376836C; JP2006093001A; US7174914B2

Abstract

本发明的阴型耦合器(5)，被设于电池容器(1)的注入用口体(3)上，通常被闭塞而在将液体向所述电池容器(1)补给时进行开放，所述阴型耦合器(5)，包括：收容在所述注入用口体(3)的第1孔部(6a)中、具有沿所述注入用口体(3)的轴心设有轴孔(11)的突部(7b)的阀支承体(7)；载置在所述阀支承体(7)的突部(7b)的周围、在内周面具有卡止突部(8b)且一部分被埋设在所述注入用口体中被位置固定的筒状的耦合器本体(8)；收容在所述耦合器本体(8)内、将插入于所述阀支承体(7)的轴孔(11)中的嵌插部(9c)与载置在所述阀支承体(7)的突部(7b)上的阀座部(9a)进行连设的基阀(9)；突设在所述基阀(9)的阀座部(9a)上、在周面上具有沿轴向的多条阀槽(13)的棒状部(9b)；载置在所述基阀(9)的阀座部(9a)上、并收容所述棒状部(9b)且将一部分固定保持在所述耦合器本体(8)上的可弹性变形的衬垫体(10)。

Description

耦合器

本申请是基于从先前的日本专利应用2004-279467号(2004年9月27日)的优先权的权利要求书中的优点，在这里参考并结合其总的内容大意。

技术领域

本发明涉及分别安装在例如搭载在移动电话等的可移动设备上的燃料电池的电池容器(液体罐)、和将甲醇等的电池用溶液向该燃料电池进行补给的液体保持容器上的阴型耦合器和阳型耦合器。

背景技术

一般，在搭载在移动电话等的可移动设备上的燃料电池的电池容器(液体罐)、和贮存甲醇等的电池用溶液的液体保持容器上分别安装着耦合器。在将电池用溶液从液体保持容器向电池容器进行补给的场合，作业者在将耦合器相互接合后进行补给作业。

最初，单纯地采用将扩口的阳型耦合器(注入用口体)安装在液体保持容器上，将扩口的阴型耦合器(接受口体)安装在电池容器上，将电池用溶液从阳型耦合器向阴型耦合器注入的方式。

然而，在搭载于前述的可移动设备上的电池容器中，由于电池容器的接受口是微细的(直径φ6mm)，故在注入电池用溶液时，对于溶液的溢出或泄漏需要足够地加以注意。

即，作为电池用溶液的甲醇，由于挥发性、着火性高，若发生漏液会对人体有害、或有可能发生火灾。因此，不论谁都要求能有简单地进行补给的手段。

因此，对于燃料电池的电池容器(液体罐)和贮存甲醇等的电池用溶液的液体保持容器，分别安装了具有螺纹结构的耦合器。

即，在电池容器的注入用口体的内周面安装形成阴螺纹的阴型耦合器，在液体保持容器的供给用口体的外周面安装形成阳螺纹的阳型耦合器。

通常，在阳型耦合器的阳螺纹和阴型耦合器的阴螺纹上分别螺装着盖帽，利用这些盖帽将电池容器的注入用口体和液体保持容器的供给用口体闭塞。

在电池用溶液的补给时，将两盖帽取下，使阳型耦合器的阳螺纹与阴型耦合器的阴螺纹相互螺合。由此，将阴阳相互的耦合器连接，将电池用溶液从液体保持容器向电池容器供给。

另外，作为其它的手段，也有采用钩扣结构。即，将多个舌片部以例如120°间隔一体地设置在电池容器的注入用口体上，在液体保持容器的供给用口体端面上的与舌片部对应的位置，一体地设置有爪部。

通常，将塞体嵌插在电池容器的注入用口体上，用盖帽将液体保持容器的供给用口体闭塞。即，电池容器的注入用口体和液体保持容器分别被密封。

在电池用溶液的补给时，将塞体和盖帽取下，通过将供给用口体的爪部相对注入用口体的舌片部转动120°，使舌片部与爪部相互卡合。由此，将注入用口体与供给用口体直接连接，由于成为相互连通的状态，故能将电池用溶液从液体保持容器向电池容器进行供给。

无论是哪一种结构，在所需部位都安装着衬垫，无论在通常状态下还是在电池用溶液的补给时，都要当心绝对不能产生液体泄漏等事故。

这样，虽作了充分的安全对策，但都存在补给时的作业性差的难点。即，在螺纹结构的场合，必须将液体罐多次地进行旋转操作而很麻烦。这点，在爪结构的技术方案中由于只要转动120°就可以，故是有利的，但由于是以微小量的转动而容易受力，故爪部有可能缺损，耐久性差。

又，当燃料电池长时间使用时，因电气分解发生的气体充满了电池容器内，故电池容器内的压力增高。因此，即使对电池容器和液体保持容器分别所安装的阴阳型耦合器相互进行连接，除非电池容器内脱气，否则就不能利用电池容器的内压容易地注入电池用溶液。

发明内容

本发明，是鉴于上述情况而作成的，其目的在于，提供操作性好、完全没有液体下垂或液体泄漏、可靠性高的阴型耦合器和阳型耦合器。

为了达到上述目的，本发明的阴型耦合器，被设于液体罐的注入用口体上，通常被闭塞而在将液体向所述液体罐补给时进行开放，所述阴型耦合器，包括：收容在所述注入用口体的孔部中、具有沿所述注入用口体的轴心设有轴孔的突部的阀支承体；载置在所述阀支承体的突部的周围、在内周面具有卡止突部且一部分被埋设在所述注入用口体中被位置固定的筒状的耦合器本体；收容在所述耦合器本体内、将插入于所述阀支承体的轴孔中的嵌插部与载置在所述阀支承体的突部上的阀座部进行连设的基阀；突设在所述基阀的阀座部上、在周面上具有沿轴向的多条阀槽的棒状部；载置在所述基阀的阀座部上、并收容所述棒状部且将一部分固定保持在所述耦合器本体上的可弹性变形的衬垫体，

在通常的状态下，所述衬垫体的一部分，被夹持在所述基阀的阀座部与所述耦合器本体的卡止突部之间而保持密封状态，推压所述基阀的棒状部，由此，通过所述阀座部使所述阀支承体的突部发生弹性变形，在所述阀座部与所述衬垫体的端面之间形成间隙，从所述基阀的棒状部的阀槽通过所述阀座部与所述衬垫体的所述间隙而将液体向所述液体罐内补给。

为了达到上述目的，本发明的阳型耦合器，被设于液体保持容器的供给用口体上，通常被闭塞而在将液体从所述液体保持容器向外部供出时进行开放，所述阳型耦合器，包括：安装在所述供给用口体上、在前端部具有阀座和与该阀座连通的供给孔的盒支架；包含有可向所述盒支架的前端部内插入、具有与所述阀座抵接而将所述供给孔闭塞的阀部的阀体以及设在所述阀体的基端、利用所述供给用口体和所述盒支架仅将周缘部夹持固定的基部的盒阀；设在所述盒阀的基部上的孔部，

在通常的状态下，所述盒阀的阀部与所述盒支架的前端部的阀座抵接并保持密封状态，通过所述供给孔将所述盒阀的阀体推压，由此使所述盒阀的基部发生弹性变形，在所述阀体的阀部与所述阀座之间形成间隙，将液体从该间隙向外部补给。

采用本发明，能获得操作性好、完全没有液体下垂或液体泄漏、可靠性增高的效果。

附图说明

图1是表示本发明的一实施形态的、将电池用溶液从补给容器向电池容器进行补给状态的阳型耦合器和阴型耦合器的剖视图。

图2A是将同上实施形态的燃料电池用耦合器放大表示的剖视图。

图2B是图2A的B-B线的剖视图。

图3A是同上实施形态的阀支承体的俯视图。

图3B是同上实施形态的阀支承体的剖视图。

图3C是同上实施形态的阀支承体的仰视图。

图4A是同上实施形态的基阀的俯视图。

图4B是同上实施形态的基阀的主视图。

图4C是同上实施形态的基阀的剖视图。

图5是同上实施形态的、将阳型耦合器向阴型耦合器插入的初期阶段的剖视图。

图6是同上实施形态的、将阳型耦合器向阴型耦合器插入的中间阶段的剖视图。

图7是同上实施形态的、将阳型耦合器向阴型耦合器插入的最终阶段的剖视图。

图8A是同上实施形态的变形例的衬垫体的剖视图。

图8B是同上实施形态的变形例的衬垫体的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施形态的耦合器进行说明。

图1表示例如在将电池用溶液S进行补给的姿势中的燃料电池用耦合器K的结构。

图1中位于下部侧的符号1是构成燃料电池的电池容器(溶液罐)，位于上部侧的符号2是贮存电池用溶液S的补给容器(液体保持容器)。在从所述补给容器2向电池容器1补给电池用溶液S时，补给容器2成为图1所示的姿势，但在通常状态下补给容器2以上下相反的姿势被保持。

在所述电池容器1的上端部突设注入用口体3，在补给容器2的图1中的下端部突设着供给用口体4。在电池容器1的注入用口体3上安装着阴型耦合器5，在补给容器2的供给用口体4上安装着阳型耦合器20。燃料电池用耦合器K由该阴型耦合器5和阳型耦合器20构成。

图2放大表示燃料电池用耦合器K。

图2A是将燃料电池用耦合器K放大表示的剖视图，图2B是图2A的B-B线的剖视图。

从安装在电池容器1的注入用口体3上的阴型耦合器5开始详细叙述。

所述注入用口体3，具有：从其前端面沿电池容器1侧设置的大直径的第1孔部6a、该第1孔部6a与电池容器1的内部连通的小直径的第2孔部6b。在所述第1孔部6a中，收容着阀支承体7(后述)、耦合器本体8、基阀9、衬垫体10。

即，在第1孔部6a的底部收容着阀支承体7，在该阀支承体7的周缘部上载置着耦合器本体8。基阀9和衬垫体10，被插入耦合器本体8内。基阀9载置在阀支承体7的轴心部分。另外，在该基阀9上载置着所述衬垫体10。

图3放大表示阀支承体7。

图3A是阀支承体7的俯视图，图3B是阀支承体7的剖视图，图3C是阀支承体7的仰视图。

所述阀支承体7由橡胶等的弹性材料构成，具有：大致圆板状的基板部7a；与该基板部7a为一体、从基板部7a的轴心部分向上方突出的突部7b。在所述突部7b上，沿该轴心设有轴孔11，在所述轴心的周围，沿基板部7a与突部7b以一定间隔设有多个导向孔12。即，各导向孔12，在突部7b的周面上，构成沿突部7b的轴心所形成的半圆状的槽部，在基板部7a上，构成贯通该基板部7a的正圆形的孔部。

在所述阀支承体7的基板部7a的底面上，设有剖面半圆形的突条部7c，其与所述导向孔12同心并围住导向孔12地被设成一体。突条部7c的外周侧的端部与基板部7a的外周面，利用剖面与水平面相对倾斜的倾斜部7d连接着。

如图2A所示，在注入用口体3的第1孔部6a与第2孔部6b的连接部分形成有凹部6c。该凹部6c的直径，比第1孔部6a的直径小，比第2孔部6b的直径大。在所述阀支承体7的底面上所形成的突条部7c，被载置在第1孔部6a的底面上，阀支承体7的导向孔12和轴孔11与所述凹部6c相对。由此，在凹部6c与基板部7a的底面之间形成空间部。

又，载置在阀支承体7的基板部7a的周缘部上的所述耦合器本体8，是将上端面和下端面开口的筒状体。在耦合器本体8的外周面的下部侧，一体地形成有向耦合器本体8的外方突出的凸缘部8a。该凸缘部8a，被埋设在注入用口体3的内周部上所形成的槽部中。

在所述耦合器本体8的内周面上，一体地形成有向耦合器本体8的内方突出的卡止突部8b。该卡止突部8b位于凸缘部8a的上侧，如后述那样，向设在衬垫体10的外周面上的卡合凹部10a进入。所述基阀9被载置在阀支承体7的突部7b上。另外，所述衬垫体10被载置在该基阀9上。

图4放大表示基阀9。

图4A是基阀9的俯视图，图4B是基阀9的主视图，图4C是基阀9的剖视图。

该基阀9，用合成树脂材料或金属材料形成，由圆板状的阀座部9a；从阀座部9a的轴心位置向上方突出、前端形成尖锐状的棒状部9b；从所述阀座部9a的轴心位置向下方突出的嵌插部9c构成。

在所述阀座部9a的上面，在其最外侧的位置形成有剖面为山形的环状部，在该环状部的内侧部分形成凹状部。阀座部9a的直径，比所述耦合器本体8的内径稍小。由此，基阀9就能收容在耦合器本体8内。

在所述棒状部9b的周面上，剖面为半圆形的多个阀槽13沿所述棒状部9b的轴向、且相对所述棒状部9b的周向等间隔地设置着。这些阀槽13，从在棒状部9b的前端所设置的尖锐状部分沿阀座部9a形成。所述嵌插部9c由直径大的部分和直径小的部分构成，直径大的部分比沿所述阀支承体7的轴心所设置的轴孔11的直径稍小地形成。

又如图2A所示，将该嵌插部9c向阀支承体7的轴孔11插入，将阀座部9a载置在阀支承体7的突部7b上，使棒状部9b朝向上方。另外，棒状部9b的前端，位于所述耦合器本体8上端缘的下方，基阀9整体被收容在耦合器本体8的内部。即，基阀9完全不向耦合器本体8的外侧露出。

所述衬垫体10与所述阀支承体7同样，由橡胶等的弹性材料构成。该衬垫体10作成大致圆筒状，其外径比耦合器本体8的内径小，内径比基阀9的棒状部9b的直径大。

衬垫体10，载置在基阀9的剖面形成为山形的阀座部9a上。如前述那样，在衬垫体10的外周面上，形成有与耦合器本体8的卡止突部8b卡合的卡合凹部10a。利用卡合凹部10a与卡止突部8b的卡合，衬垫体10与耦合器本体8被相对地定位保持。

这样，衬垫体10被支承在基阀9上，在基阀9的阀座部9a与耦合器本体8的卡止突部8b之间夹持固定着衬垫体10的下端部。因此，衬垫体10，通过耦合器本体8将第1孔部6a完全地闭塞，将第2孔部6b和电池容器1内部作成密封状态。

所述衬垫体10的上端面，位于与所述基阀9的棒状部9b的尖锐状部分的前端大致同一位置。衬垫体10的上端部，外径比其它部分缩小，如后述那样，可避免与卡口件15的接触。

所述卡口件15，被安装在耦合器本体8的上端部。该卡口件15也如图2B所示，例如是将金属丝形成为大致C形(图2B中与U形接近)的C形环，与C形的中央部分对应的部分，被卡止在耦合器本体8的外侧所设置的安装槽部16中。

另外，在耦合器本体8上形成有2个缺口部17。该缺口部17，沿着与安装槽部16正交的方向，并与所述安装槽部16的两侧端相对。

即，这些缺口部17，在成为与安装槽部16同一高度的位置上，从耦合器本体8的外周面沿内周面形成有缺口，由此，在耦合器本体8的一部分上就形成横槽。

所述卡口件15的两脚部15a，分别与耦合器本体8的缺口部17卡合着。卡口件15的两脚部15a与耦合器本体8的缺口部17卡合的位置，是与衬垫体10的上端部及基阀9的棒状部9b的尖锐状部分大致同一高度。由于缺口部17是横槽，故这里卡合的卡口件15的两脚部15a的一部分从耦合器本体8的内周面向内侧露出。又，与缺口部17卡合的卡口件15的脚部15a从图2A的正面(纸面)侧或背面(后面)侧完全露出。

阴型耦合器5上述那样地构成。

另一方面，所述阳型耦合器20如下那样地构成。

即，在补给容器2的供给用口体4的外周面形成有阳螺纹4a，盒支架22螺装在该阳螺纹4a上。在供给用口体4与盒支架22之间配设着盒阀21。阳型耦合器20由这些盒阀21和盒支架22构成。

所述盒支架22，由与补给容器2相同的合成树脂材料形成，但例如即使用金属材料也完全可以。该盒支架22作成了大致盖形螺母状，在其基端部形成有能与供给用口体4的阳螺纹4a螺合的阴螺纹22a，在阴螺纹22a的前端侧形成有大致前细状的前端部22b。前端部22b的外径与构成阴型耦合器5的耦合器本体8的内径大致相同。因此，前端部22b就能插入耦合器本体8内。

在盒支架22的前端部22b的外周面，在从所述前端部22b的端面仅离开规定距离的位置上设有卡止台阶部23。卡止台阶部23的半径与卡口件15的剖面的半径大致相同。在前端部22b内形成有阀座25。该阀座25与在盒阀21的阀体21a(后述)上所形成的阀部24接触，将供给用口体4闭塞。在前端部22b的前端面，形成有使盒支架22的内外连通的供给孔26。

所述盒阀21，与构成阴型耦合器5的衬垫体10同样，例如由橡胶材料等的弹性材料构成。该盒阀21，其图2A中的上端部构成圆板状的基部21b，在该基部21b的轴心部分，一体地设有向下方突出的所述阀体21a。

所述基部21b的周缘部，被夹持固定在供给用口体4的端面与盒支架22之间。另外，在基部21b上，以规定间隔设有多个孔部27。这些孔部27的一端侧，被盒支架22的基端部与前端部22b连接的肩部分对置地闭塞。另一方面，孔部27的另一端侧，向所述供给用口体4的内侧开放。

所述阀体21a具有规定的壁厚，其剖面作成大致U字形。另外，将该阀体21a收容在所述盒支架22的前端部22b内，这与前述一样。阀体21a的前端部成为半圆状的阀部24。该阀部24，与在盒支架22的前端部22b内所形成的阀座25抵接，将供给用口体4的供给孔26闭塞。

由于阳型耦合器20是以上那样的结构，故如图1和图2A所示，即使将补给容器2作成上下相反的倒立姿势、或倾斜姿势，盒阀21的阀部24也会与盒支架22的阀座25接触。因此，贮存在补给容器2的内部的电池用溶液S不会从供给孔26向外部漏出。

在将补给容器2内的电池用溶液S向电池容器1补给的场合，如图1和图2A所示，首先，将补给容器2作成倒立姿势，将安装在该供给用口体4上的阳型耦合器20朝向安装在电池容器1的注入用口体3上的阴型耦合器5。并且，将构成阳型耦合器20的盒支架22的前端部22b向构成阴型耦合器5的耦合器本体8的上端开口部内插入。

图5是表示将阳型耦合器20向阴型耦合器5的耦合器本体8内插入、并从盒支架22的前端部22b的前端面与衬垫体10抵接的位置向下推0.5mm程度后的状态的剖视图。

如图5所示，收容在盒支架22内的盒阀21的阀体21a，与设在盒支架22上的阀座25接触，将供给用口体4闭塞。该点是与图1和图2A的状态完全相同的。

但是，由于前端部22b将衬垫体10向下推0.5mm，故盒支架22的前端部22b向耦合器本体8内进入。并且，前端部22b的端面与衬垫体10接触，再将衬垫体10往下推。

这时，设在衬垫体10的下部的卡合凹部10a，仍与耦合器本体8的卡止突部8b卡合。因此，仅在衬垫体10的卡合凹部10a的上部侧，因盒支架22的前端部22b的下推而发生弹性变形。衬垫体10变形成径向鼓出的状态，外周面与耦合器本体8的内周面接触。但是，支承衬垫体10的基阀9和阀支承体7的姿势及位置完全不受影响。

又，使基阀9的棒状部9b的前端向前端部22b的供给孔26进入，盒阀21的阀体21a的前端面与棒状部9b的前端抵接。盒支架22的前端部22b的端面的位置，位于与所述卡口件15的下面大致相同的高度，且设在前端部22b的外周面上的卡止台阶部23向耦合器本体8内进入。

图6表示将补给容器2从图5的位置进一步向下推0.5mm程度后的状态。

图6中，将盒支架22的前端部22b从图5所示的位置再向耦合器本体8内插入0.5mm程度。在该位置，前端部22b的最大径部分，与向耦合器本体8的内侧露出的卡口件15的两脚部15a抵接，使该两脚部15a向外方扩开地变形。

另外，盒支架22的前端部22b将衬垫体10向下推，进一步将衬垫体10压缩。又，盒阀21向基阀9赋予推压力。由此，支承基阀9的阀支承体7的突部7b发生弹性变形，将基阀9向下推。由此，基阀9的阀座部9a的上面从衬垫体10的下端面离开，在阀座部9a与衬垫体10之间形成间隙。然而，在该阶段中，盒阀21的阀体21a的阀部24与盒支架22的阀座25抵接，故补给容器2的供给用口体4仍然处于闭塞状态。

图7表示将补给容器2从图6的位置进一步向下推0.5mm程度后的状态。

这时，在盒支架22的前端部22b上的最大径部分超越卡口件15的两脚部15a。于是，该两脚部15a利用其弹性力与设在前端部22b上的卡止台阶部23卡合。

即，由于作业者握持补给容器2地将阳型耦合器20向电池容器1的阴型耦合器5插入约1.5mm程度而能获得咔嗒感觉，故作业性极其良好。

在该状态下，利用盒支架22的前端部22b将衬垫体10再往下推，从衬垫体10的卡合凹部10a将上面的部分进一步压缩。基阀9被盒阀21进一步往下推，但支承该基阀9的阀支承体7的突部7b，由于基本上被压缩至极限状态，故实际上将基阀9下推的量几乎没有。

另一方面，盒阀21，其阀体21a的端面与基阀9的棒状部9b的前端抵接，利用该基阀9对过分的下推进行限制。因此，阀体21a相反地受到来自基阀9的上推力，该影响涉及到基部21b。

如上所述，所述基部21b，仅周缘部被夹持固定在盒支架22与供给用口体4的端面之间，而从其夹持部分至中心轴侧的部分完全不受约束。

因此，当来自基阀9的上推力通过阀体21a影响基部21b时，除了基部21b的周缘部以外的部分，倾斜地发生弹性变形。由此，将阀体21a往上推，使阀部24从盒支架22的前端部22b的阀座25离开，其结果，在阀部24与阀座25之间形成间隙。

贮存在补给容器2内的电池用溶液S，如图7中箭头所示，通过阀体21a的外周面与盒支架22的前端部22b的内周面的间隙，向盒支架22的供给孔26引导。并且，该电池用溶液S，通过阀部24与阀座25的间隙，沿设在基阀9的棒状部9b上的阀槽13被引导。

在基阀9的阀座部9a的上面与衬垫体10的下端面之间仍然形成有间隙，故从所述阀槽13被引导的电池用溶液S在该间隙中流通。

另外，该电池用溶液S，通过基阀9的阀座部9a的外周面与耦合器本体8的内周面的间隙而被引导至阀支承体7的基板部7a上。并且，该电池用溶液S，通过设在阀支承体7的基板部7a上的导向孔12被引导至凹部6c，最终从第2孔部6b向电池容器1内流入。

这样，作业者仅将补给容器2的阳型耦合器20向电池容器1的阴型耦合器5插入规定深度(大致1.5mm程度)，就能将补给容器2内的电池用溶液S向电池容器1内补给。

阳型耦合器20在插入至规定深度之前，由于在阀部24与阀座25之间未形成间隙，故在插入途中完全没有液体泄漏的担忧。

当将阳型耦合器20插入至规定深度时，由于盒支架22的前端部22b的卡止台阶部23与卡口件15卡合，故作业者能获得咔嗒感，能容易地感觉到插入作业的终了。

在补给状态中，电池用溶液S被圆滑地引导，在这里也完全没有液体泄漏的担忧。

在补给规定量的电池用溶液S后，作业者将补给容器2的阳型耦合器20从电池容器1的阴型耦合器5拔出。因此，从图7的状态相反地经过图6的状态和图5的状态，向图2A所示的状态返回。尤其，为了从图7的状态向图6的状态返回，作业者用一只手压住电池容器1，并用另一只手将补给容器2仅向上提起0.5mm程度，将盒支架22的卡止台阶部23从卡口件15拔出。这时，补给容器2基本上仅以手指的力就能往上提，不需要特别大的力。

与此同时，盒阀21的阀体21a被推回而使阀部24与阀座25抵接，将阀部24与阀座25之间闭塞。因此，阳型耦合器20在从阴型耦合器5完全被拔出之前，补给容器2的阳型耦合器20呈闭塞状态。因此，完全没有在拔出完成后出现液体泄漏或液体下垂现象等的担忧。

如上所述，对于将补给容器2的电池用溶液S向电池容器1的补给，由于基本上仅用手指的力就能完成将补给容器2与电池容器1连接的作业、补给电池用溶液S的作业、将补给容器2从电池容器1脱离的作业，故能提高作业性。而且，由于在从作业的开始至结束的期间电池用溶液S不会向外部漏出，能提高可靠性。

另外，若燃料电池长时间使用，因电气分解发生的气体充满了电池容器1内，故电池容器1的内压增高。如前面已说明的那样，即使通过将补给容器2的阳型耦合器20与电池容器1的阴型耦合器5连接而在阀部24与阀座25之间产生间隙，只要电池容器1侧的内压增高，利用该内压就不能从补给容器2进行电池用溶液S的补给。

因此，通过采用图8A或图8B所示的结构，电池容器1的内压若上升后就自然地进行脱气，将电池容器1内始终保持在设定压力以内。

在图8A中，使用由例如具有多气孔的海绵材料构成的衬垫体10A。如图8A所示，衬垫体10A能圆滑地弹性变形，而且，无论是弹性变形后的状态、还是未弹性变形的状态，均具有在构成原材料的粒子之间使气体流通的性质。因此，能使电池容器1内充满的气体圆滑地脱气，能抑制容器内压的上升。

在图8B中，衬垫体10B的原材料如前面已说明那样是橡胶材料，将支承在基阀9的阀座部9a上的衬垫体10B的下端部剩留周缘部地形成凹状。即，在衬垫体10B的下端部，一体地设有舌片部30。将该舌片部30载置在基阀9的阀座部9a上。

若电池容器1的内压增高，其影响施加在衬垫体10B的舌片部30的外周面上。舌片部30由于是薄壁状，故受到内压而如图8B所示，弹性变形成向内侧折弯的状态。

因此，在舌片部30与基阀9的阀座部9a之间形成间隙，电池容器1内的气体从该间隙圆滑地流出。其结果，电池容器1内被脱气，可抑制电池容器1的内压的上升。

另外，本发明不限于前述的结构，在不脱离本发明的特征的范围内能采用各种变形例。

Claims

1、一种阴型耦合器，被设于液体罐的注入用口体上，通常被闭塞而在将液体向所述液体罐补给时进行开放，其特征在于，

所述阴型耦合器包括：

收容在所述注入用口体的孔部中、具有沿所述注入用口体的轴心设有轴孔的突部的阀支承体；

载置在所述阀支承体的突部的周围、在内周面具有卡止突部且一部分被埋设在所述注入用口体中被位置固定的筒状的耦合器本体；

收容在所述耦合器本体内、将插入于所述阀支承体的轴孔中的嵌插部与载置在所述阀支承体的突部上的阀座部进行连设的基阀；

突设在所述基阀的阀座部上、在周面上具有沿轴向的多条阀槽的棒状部；

载置在所述基阀的阀座部上、并收容所述棒状部且将一部分固定保持在所述耦合器本体上的可弹性变形的衬垫体，

在通常的状态下，所述衬垫体的一部分，被夹持在所述基阀的阀座部与所述耦合器本体的卡止突部之间而保持密封状态，

推压所述基阀的棒状部，由此，通过所述阀座部使所述阀支承体的突部发生弹性变形，在所述阀座部与所述衬垫体的端面之间形成间隙，从所述基阀的棒状部的阀槽通过所述阀座部与所述衬垫体间的所述间隙而将液体向所述液体罐内补给。

2、如权利要求1所述的阴型耦合器，其特征在于，所述耦合器本体，具有对所述基阀的棒状部推压的推压体的位置进行保持用的卡口件。

3、如权利要求1所述的阴型耦合器，其特征在于，所述衬垫体，由具有能使所述液体罐内的气体流通的多气孔的海绵材料构成。

4、如权利要求1所述的阴型耦合器，其特征在于，所述衬垫体，在与所述基阀的阀座部接触的部位具有舌片部。

5、如权利要求2所述的阴型耦合器，其特征在于，所述衬垫体，由具有多气孔的海绵材料构成。

6、如权利要求2所述的阴型耦合器，其特征在于，所述衬垫体，在与所述基阀的阀座部接触的部位具有舌片部。

7、一种阳型耦合器，被设于液体保持容器的供给用口体上，通常被闭塞而在将液体从所述液体保持容器向外部供出时进行开放，其特征在于，

所述阳型耦合器包括：

安装在所述供给用口体上、在前端部具有阀座和与该阀座连通的供给孔的盒支架；

包含可向所述盒支架的前端部内插入、具有与所述阀座抵接而将所述供给孔闭塞的阀部的阀体以及设在所述阀体的基端、利用所述供给用口体和所述盒支架仅将周缘部夹持固定的基部的盒阀；

设在所述盒阀的基部上的孔部，

在通常的状态下，所述盒阀的阀部与所述盒支架的前端部的阀座抵接并保持密封状态，

通过所述供给孔将所述盒阀的阀体推压，由此使所述盒阀的基部发生弹性变形，在所述阀体的阀部与所述阀座之间形成间隙，将液体从该间隙向外部补给。