CN1754691A - 一种复合有塑料薄膜的注塑件及复合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合有塑料薄膜的注塑件及复合方法。一种在注塑件上复合塑料薄膜的方法，所述方法为：通过吸塑工艺在注塑件主体表面复合塑料薄膜。以及一种复合有塑料薄膜的注塑件，所述注塑件包括注塑件主体以及塑料薄膜，塑料薄膜通过吸塑工艺复合在注塑件主体表面。通过吸塑工艺，可以在曲面的注塑件上复合塑料薄膜，而且能在注塑件的边角处复合塑料薄膜；复合加工效率高。

Description

一种复合有塑料薄膜的注塑件及复合方法
技术领域
本发明涉及一种层状产品，特别是涉及一种复合有塑料薄膜的注塑件及复合方法。
背景技术
木质板造价成本高，而且需要砍伐森林，破坏环境；金属板以及金属靠背板、金属椅座板的造价成本高，重量大，外观单一。为此人们设计出了注塑件，注塑件主体上复合有塑料薄膜，其可大量节约木材、降低造价成本、减轻重量。但起还存在有缺点，注塑件上复合塑料薄膜，其容易脱落，而且不能在注塑件的边角处复合塑料薄膜。
发明内容
本发明的目的是解决上述已有技术所存在的缺点，提供一种复合有塑料薄膜的注塑件及复合方法。
本发明采用如下技术方案：一种在注塑件上复合塑料薄膜的方法，所述方法为：通过吸塑工艺在注塑件主体表面复合塑料薄膜。
吸塑工艺包括：在塑料薄膜上设有里印油墨或者胶粘剂；
采用吸塑工艺，并通过真空成型或热压方法将该塑料薄膜印刷的一面复合在注塑件主体表面。
在复合塑料薄膜时，通过电晕处理，使塑料薄膜或注塑件主体极性增大，以增加里印油墨或者胶粘剂与塑料薄膜或注塑件主体表面之间的粘接强度。
在塑料薄膜上设置改进层，以改进调节塑料薄膜或注塑件主体的极性。
本发明采用如下的又一技术方案：一种复合有塑料薄膜的注塑件，所述注塑件包括注塑件主体以及塑料薄膜，塑料薄膜通过吸塑工艺复合在注塑件主体表面。
所述塑料薄膜上设有里印油墨或者胶粘剂，采用吸塑工艺，并通过真空成型或热压方法将该塑料薄膜印刷的一面复合在注塑件主体表面。
在复合塑料薄膜时，通过电晕处理，使塑料薄膜或注塑件主体极性增大，以增加里印油墨或者胶粘剂与塑料薄膜或注塑件主体表面之间的粘接强度。
所述塑料薄膜包括印刷层、塑料改进层以及塑料薄膜基层，印刷层固定贴接于注塑件主体表面，塑料改进层固定贴接于印刷层，塑料薄膜基层固定贴接于塑料改进层。
所述塑料薄膜包括印刷层、第一塑料改进层、第二塑料改进层以及塑料薄膜基层，第一塑料改进层固定贴接于注塑件主体表面，印刷层固定贴接于第一塑料改进层，第二塑料改进层固定贴接于印刷层，塑料薄膜基层固定贴接于第二塑料改进层。
由上述对本发明的描述可知，和背景技术相比，本发明的在注塑件上复合塑料薄膜的方法具有如下优点：
其一，通过吸塑工艺，可以在曲面的注塑件上复合塑料薄膜，而且能在注塑件的边角处复合塑料薄膜；复合加工效率高。
其二，通过真空成型或热压方法将该塑料薄膜印刷的一面复合在注塑件主体表面，粘接强度高。
其三，通过电晕处理，使塑料薄膜的极性或注塑件的极性的差减少，易粘接，粘接强度高。
其四，塑料薄膜上设置改进层，以改进调节塑料薄膜或注塑件主体的极性，使塑料薄膜的极性或注塑件的极性的差减少，易粘接，粘接强度高。
其五，注塑件主体表面复合塑料薄膜，塑料薄膜上可印刷各种图案、木纹或花纹，使注塑件具有所复合塑料薄膜的外观，美观；这样注塑件可代替目前的木质、金属质、纯塑料等椅子座板或靠背，具有环保、重量轻、易清洗、成本低、工艺简单、花样多、有木材外观等优点。
其六，塑料薄膜为塑料薄膜，其上可容易的印刷各种图案、木纹或花纹，注塑件上具有塑料薄膜的外观。
由上述对本发明的描述可知，和背景技术相比，本发明的复合有塑料薄膜的注塑件具有如下优点：
其一，注塑件的边角处也复合有塑料薄膜，整体外观美观，且边角处的塑料薄膜复合均匀。
其二，注塑件主体表面复合塑料薄膜，塑料薄膜上可印刷各种图案、木纹或花纹，使注塑件具有所复合塑料薄膜的外观，美观；这样注塑件可代替目前的木质、金属质、纯塑料等椅子座板或靠背，具有环保、重量轻、易清洗、成本低、工艺简单、花样多、有木材外观等优点。
附图说明
附图1为本发明的实施例一的复合有塑料薄膜的注塑件的剖视图；
附图2为本发明的实施例二的复合有塑料薄膜的注塑件的剖视图；
附图3为本发明的实施例三的复合有塑料薄膜的注塑靠背板的后视图；
附图4为本发明的实施例三的复合有塑料薄膜的注塑靠背板的仰视图；
附图5为本发明的实施例三的塑料薄膜的剖视图；
附图6为附图5的A的放大图；
附图7为本发明的实施例四的复合有塑料薄膜的注塑椅座板的俯视图；
附图8为本发明的实施例四的复合有塑料薄膜的注塑椅座板的剖视图；
附图9为本发明的实施例五的复合有塑料薄膜的注塑靠背板的立体图；
附图10为本发明的实施例五的复合有塑料薄膜的注塑靠背板的仰视图；
附图11为本发明的实施例五的复合有塑料薄膜的注塑靠背板的剖视图；
附图12为本发明的实施例六的塑料薄膜的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种在注塑件上复合塑料薄膜的方法，所述方法为：通过吸塑工艺在注塑件主体表面复合塑料薄膜。
吸塑工艺包括：
(一)、在塑料薄膜上设有里印油墨或者胶粘剂；
(二)、采用吸塑工艺，并通过真空成型或热压方法将该塑料薄膜印刷的一面复合在注塑件主体表面。
在复合塑料薄膜时，通过电晕处理，使塑料薄膜或注塑件主体极性增大，以增加里印油墨或者胶粘剂与塑料薄膜或注塑件主体表面之间的粘接强度。
实施例一
一种复合有塑料薄膜的注塑件，如图1所示，包括注塑件主体1以及塑料薄膜2。塑料薄膜2通过吸塑工艺复合在注塑件主体1表面。
塑料薄膜2为印刷有木纹或花纹或设计图案的塑料薄膜；塑料薄膜2使注塑件主体1具有所复合的塑料薄膜的设计图案的外观、木纹或花纹的材质的外观。塑料薄膜可为PP木纹膜、PVC木纹膜或PET木纹膜。
塑料薄膜2上设有里印油墨或者胶粘剂，采用吸塑工艺，利用里印油墨或者胶粘剂的粘接力，并通过真空成型或热压方法将该塑料薄膜2印刷的一面复合在注塑件主体1表面。在复合塑料薄膜时，通过电晕处理，使塑料薄膜2或注塑件主体1极性增大，以增加里印油墨或者胶粘剂与塑料薄膜2或注塑件主体1表面之间的粘接强度。
塑料薄膜包括印刷层21、塑料改进层22以及塑料薄膜基层23。印刷层21固定贴接于注塑件主体1外表面；塑料改进层22固定贴接于印刷层21外表面；塑料薄膜基层23固定贴接于塑料改进层22外表面。
印刷层21的一表面通过吸塑工艺复合在注塑件主体1外表面上；塑料改进层22的一面通过吸塑工艺复合在印刷层21外表面上；塑料薄膜基层23的一面通过吸塑工艺复合在塑料改进层22外表面上。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处在于：如图2所示，塑料薄膜包括第一塑料改进层24、印刷层21、第二塑料改进层22以及塑料薄膜基层23。第一塑料改进层24固定贴接于注塑件主体1外表面；印刷层21固定贴接于第一塑料改进层24外表面；第二塑料改进层22固定贴接于印刷层21外表面；塑料薄膜基层23固定贴接于第二塑料改进层22外表面。
第一塑料改进层24的一表面通过吸塑工艺复合在注塑件主体1外表面上；印刷层21的一面通过吸塑工艺复合在第一塑料改进层24外表面上；第二塑料改进层22的一面通过吸塑工艺复合在印刷层21外表面上；塑料薄膜基层23的一面通过吸塑工艺复合在第二塑料改进层22外表面上。
实施例三
一种复合有塑料薄膜的注塑靠背板，其使用了上述实施例一的注塑件，如图3、4、5、6所示，包括注塑靠背板主体1以及复合于注塑靠背板主体1表面的塑料薄膜2。塑料薄膜2通过吸塑工艺复合在注塑靠背板主体1表面。
如图3、4所示，塑靠背板主体1为弧形，且两侧各开有套接靠背杆的第一联接孔11。
如图4、5、6所示，塑料薄膜2为印刷有木纹或花纹或设计图案的塑料薄膜；塑料薄膜2使注塑靠背板主体1具有所复合的塑料薄膜的设计图案的外观、木纹或花纹的材质的外观。塑料薄膜2可为PP木纹膜、PVC木纹膜或PET木纹膜。
塑料薄膜2上设有里印油墨或者胶粘剂，采用吸塑工艺，利用里印油墨或者胶粘剂的粘接力，并通过真空成型或热压方法将该塑料薄膜2印刷的一面复合在注塑靠背板主体1表面。在复合塑料薄膜时，通过电晕处理，使塑料薄膜2或注塑靠背板主体1极性增大，以增加里印油墨或者胶粘剂与塑料薄膜2或注塑靠背板主体1表面之间的粘接强度。塑料薄膜2可以均匀复合于注塑靠背板主体1的边角处。
塑料薄膜包括印刷层21、塑料改进层22以及塑料薄膜基层23。印刷层21固定贴接于注塑靠背板主体1外表面；塑料改进层22固定贴接于印刷层21外表面；塑料薄膜基层23固定贴接于塑料改进层22外表面。
印刷层21的一表面通过吸塑工艺复合在注塑靠背板主体1外表面上；塑料改进层22的一面通过吸塑工艺复合在印刷层21外表面上；塑料薄膜基层23的一面通过吸塑工艺复合在塑料改进层22外表面上。
实施例四
一种复合有塑料薄膜的注塑椅座板，其使用了上述实施例一的注塑件，如图7、8所示，所述注塑椅座板包括注塑椅座板主体1以及复合于注塑椅座板主体1表面的塑料薄膜2。塑料薄膜2通过吸塑工艺复合在注塑椅座板主体1表面。塑料薄膜2可以均匀复合于注塑靠背板主体1的边角处。
如图7、8所示，塑靠背板主体1为平板形；后部下侧各开有套接椅支架的卡槽12；前侧开有联接椅杆的第二联接孔。
注塑椅座板的结构与注塑件结构相类同。
实施例五
一种复合有塑料薄膜的注塑靠背板，其使用了上述实施例一的注塑件，如图9、10、11所示，包括注塑靠背板主体1以及复合于注塑靠背板主体1表面的塑料薄膜2。塑料薄膜2通过吸塑工艺复合在注塑靠背板主体1表面。塑料薄膜2可以均匀复合于注塑靠背板主体1的边角处。
如图9、10、11所示，塑靠背板主体1为弧形，且两侧各开有套接靠背杆的第一联接孔11。
注塑靠背板的结构与注塑件结构相类同。
实施例六
一种复合有塑料薄膜的注塑椅座板，其使用了上述实施例一的注塑件，如图12所示，所述注塑椅座板包括注塑椅座板主体1以及复合于注塑椅座板主体1表面的塑料薄膜2。塑料薄膜2通过吸塑工艺复合在注塑椅座板主体1表面。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种在注塑件上复合塑料薄膜的方法，其特征在于：所述方法为：通过吸塑工艺在注塑件主体表面复合塑料薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种在注塑件上复合塑料薄膜的方法，其特征在于：吸塑工艺包括：
在塑料薄膜上设有里印油墨或者胶粘剂；
采用吸塑工艺，并通过真空成型或热压方法将该塑料薄膜印刷的一面复合在注塑件主体表面。
3.根据权利要求2所述的一种在注塑件上复合塑料薄膜的方法，其特征在于：在复合塑料薄膜时，通过电晕处理，使塑料薄膜或注塑件主体极性增大，以增加里印油墨或者胶粘剂与塑料薄膜或注塑件主体表面之间的粘接强度。
4.根据权利要求2所述的一种在注塑件上复合塑料薄膜的方法，其特征在于：在塑料薄膜上设置改进层，以改进调节塑料薄膜或注塑件主体的极性。
5.一种复合有塑料薄膜的注塑件，其特征在于：所述注塑件包括注塑件主体以及塑料薄膜，塑料薄膜通过吸塑工艺复合在注塑件主体表面。
6.根据权利要求5所述的一种复合有塑料薄膜的注塑件，其特征在于：所述塑料薄膜上设有里印油墨或者胶粘剂，采用吸塑工艺，并通过真空成型或热压方法将该塑料薄膜印刷的一面复合在注塑件主体表面。
7.根据权利要求6所述的一种复合有塑料薄膜的注塑件，其特征在于：在复合塑料薄膜时，通过电晕处理，使塑料薄膜或注塑件主体极性增大，以增加里印油墨或者胶粘剂与塑料薄膜或注塑件主体表面之间的粘接强度。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种复合有塑料薄膜的注塑件，其特征在于：所述塑料薄膜包括印刷层、塑料改进层以及塑料薄膜基层，印刷层固定贴接于注塑件主体表面，塑料改进层固定贴接于印刷层，塑料薄膜基层固定贴接于塑料改进层。
9.根据权利要求5或6或7所述的一种复合有塑料薄膜的注塑件，其特征在于：所述塑料薄膜包括印刷层、第一塑料改进层、第二塑料改进层以及塑料薄膜基层，第一塑料改进层固定贴接于注塑件主体表面，印刷层固定贴接于第一塑料改进层，第二塑料改进层固定贴接于印刷层，塑料薄膜基层固定贴接于第二塑料改进层。
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