CN1752233A - 高铊粗镉的真空冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高铊粗镉的真空冶炼方法，采用含量为0.1～5wt％铊的粗镉为原料，熔融状态的原料进入真空炉中，控制真空度为1～10Pa，温度为380～460℃，保持真空度和温度不变，冶炼时间30～90min，使镉在真空低压条件下挥发，铊不挥发，可以使镉中铊的含量降到0.0015～0.002wt％，得到纯度大于99.99％的镉，达到精镉的要求。具有工艺流程简单、成本低、对环境污染小的特点。
Description
一、技术领域：有色金属冶金
二、背景技术：
镉是一种稀有的重金属元素，在自然界中的含量较少，主要和金属锌伴生，赋存在金属锌矿之中。镉的应用很广，深入到国民经济的各个领域，随着科学技术的进步其应用范围也在不断扩大。
金属镉的冶炼方法主要有电解沉积法、置换法和镉烟尘联合法。电解沉积法所用的原料来源于湿法炼锌厂产出的铜镉渣。其主要包括铜镉渣的浸出、置换沉淀海绵镉，海绵镉溶解，镉溶液净化，镉电解沉积和熔化铸锭。电解沉积得到的阴极镉一般含有微量的锌、铜、铁等杂质，需进一步熔化精炼。精炼镉产品纯度为99.99％。置换法主要用于处理湿法炼锌厂第二段净化产出的镉渣，经浸出和净化后，用锌粉置换得海绵镉。海绵镉经压团、熔化和精炼制得粗镉产品。另外，镉烟尘联合法主要用于处理含镉烟尘。镉烟尘先经焙烧脱去部分杂质，得到浸出性能良好的焙砂。焙砂经湿法处理，制得的海绵镉加压成团，在铸铁锅中溶化铸成粗锭，然后再经精馏提纯。
公知的金属镉一般从湿法炼锌的铜镉渣中置换得到海绵镉，海绵镉经过碱熔得到粗镉。许多得到的粗镉中铊的含量从0.1％到5％。若要得到99.99％以上的精镉必须对其进一步处理提纯。在高铊粗镉的冶炼研究方面目前国内甚少，专利89108164.X对锌镉合金进行了真空蒸馏分离，将熔融态的锌镉合金加入真空炉内、控制炉内真空度10～30托，炉温690～720℃蒸馏盘级数19～25级加料速度等技术条件、使锌和镉分先后蒸发，并分别收集、使锌和镉得到分离提纯。专利91106609.8用真空蒸馏法将废镍隔电池负极片与还原剂混合后，放入反应器里被间接加热，选择性还原和蒸馏，镉蒸气在反应器上部冷凝成为纯镉。在温度为500～1000℃、真空度为10～100帕斯卡的条件下，蒸馏1～10小时，镉的纯度达99.97％，回收率达99.9％，蒸残片可返回钢铁厂。本发明采用真空低压镉挥发的方法来冶炼高铊粗镉或粗镉，可以有效地使镉铊分离得金属镉。
三、发明内容：
本发明的目的是提供一种高铊粗镉的真空冶炼方法，采用含量为0.1～5wt％铊的粗镉为原料，使镉在真空低压条件下挥发，控制铊不挥发，可以使镉中铊的含量降到0.0015～0.002wt％，达到精镉的要求。
本发明采用的技术路线：高铊粗镉原料→熔化埚→入真空炉挥发→精镉和镉铊合金。
实现高铊粗镉冶炼的基本原理是在低压条件下，镉的蒸汽压和铊的蒸汽压的比值大。低压挥发时，铊不挥发，铊形成液体；镉挥发形成气体，冷凝后形成液体，从而使镉与铊分离。由于在低压条件下，冶炼炉中没有氧及氧化气氛，挥发的镉和不挥发的元素均为单质，不会被氧化。
本发明按以下步骤完成：
将含铊为0.1～5wt％的高铊粗镉或粗镉原料加入熔化埚，在氢氧化钠(NaOH)覆盖的条件下升温熔化，控制熔化锅的温度为350～400℃，融体通过阀门均匀加入真空炉中，控制真空度为1～10Pa，温度为380～460℃，保持真空度和温度不变，冶炼时间30～90min，在真空炉中镉挥发，铊不挥发；挥发的镉在炉中冷凝至温度330-350℃，以熔融状态产出，不挥发的铊和没有挥发的镉混合成铊镉合金，同样以熔融状态产出。
与现有技术相比，本发明以含铊为0.1～5％的高铊粗镉或粗镉为原料，可以简单有效地实现镉的冶炼提纯，得到纯度大于99.99％的镉。具有工艺流程简单、成本低、对环境污染小的特点。
四.具体实施方式：
以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1：
将化学成分为：5wt％Tl，94wt％Cd的高铊粗镉原料，加入熔化埚，在NaOH覆盖的条件下升温熔化，温度达到380℃时，打开进料阀门，使高铊粗镉以融体形式均匀加入真空炉中，保持真空炉的真空度为1～5Pa，温度为400±10℃，冶炼时间30min，使原料中的镉挥发，得到镉的化学成分为：99.99wt％Cd，0.002wt％Tl；镉铊合金的的化学成分为：55.5wt％Tl，30wt％Cd。金属镉的直收率为70％，金属的总回收率为98％。
实施例2：
将化学成分为：0.5wt％Tl，98％wtCd高铊粗镉原料，加入熔化埚，在NaOH覆盖的条件下升温熔化，温度达到360℃时，打开进料阀门，使高铊粗镉以融体形式均匀加入真空炉中，保持真空炉的真空度为5～8Pa，温度为420±10℃，冶炼时间60min，使原料中的镉挥发，得到镉的化学成分为：99.99wt％Cd，0.0018wt％Tl；镉铊合金的的化学成分为：15.5wt％Tl，84wt％Cd。金属镉的直收率为83％，金属的总回收率为98％。
实施例3：
粗镉原料的化学成分为：0.1wt％Tl，99wt％Cd，加入熔化埚，在NaOH覆盖的条件下升温熔化，温度达到400℃时，打开进料阀门，使粗镉以融体形式均匀加入真空炉中，保持真空炉的真空度为6～10Pa，温度为450±10℃，冶炼时间80min，使原料中的镉挥发，得到镉的化学成分为：99.99wt％Cd，0.0015wt％Tl；镉铊合金的的化学成分为：2.5wt％Tl，90wt％Cd。金属镉的直收率为85％，金属的总回收率为98％。
Claims (4)
1、一种高铊粗镉的真空冶炼方法，其特征在于：方法按以下步骤完成，
将含铊为0.1～5wt％的高铊粗镉或粗镉原料加入熔化埚，在氢氧化钠覆盖的条件下，升温熔化，控制熔化锅的温度为350～400℃，融体通过阀门均匀加入真空炉中，控制真空度为1～10Pa，温度为380～460℃，保持真空度和温度不变，冶炼时间30～90min，在真空炉中镉挥发，铊不挥发，挥发的镉在炉中冷凝至温度330-350℃，以熔融状态产出，不挥发的铊和没有挥发的镉混合成铊镉合金，同样以熔融状态产出。
2、根据权利要求1所述的高铊粗镉的真空冶炼方法，其特征在于：原料成分为5wt％Tl，94wt％Cd的高铊粗镉，熔化温度380℃，真空炉的真空度为1～5Pa，温度为400±10℃，冶炼时间30min，挥发的镉在炉中冷凝至温度330℃。
3、根据权利要求1所述的高铊粗镉的真空冶炼方法，其特征在于：原料成分为0.5wt％Tl，98％wtCd的高铊粗镉，熔化温度360℃，真空度为5～8Pa，温度为420±10℃，冶炼时间60min，挥发的镉在炉中冷凝至温度350℃。
4、根据权利要求1所述的高铊粗镉的真空冶炼方法，其特征在于：原料成分为0.1wt％Tl，99wt％Cd的粗镉，熔化温度400℃时，真空炉的真空度为6～10Pa，温度为450±10℃，冶炼时间80min，挥发的镉在炉中冷凝至温度340℃。
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