CN1752218A - 用于炼铁高炉炉衬、炉缸的热压烧成炭砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于炼铁高炉炉衬、炉缸的热压烧成炭砖，是按照下述重量百分配比和步骤制备而成：a.重量百分配比：电煅烧无烟煤20－50、天然石墨10－30、人造石墨10－30、金属硅1－5、氧化硅1－5、氧化铝3－10、高温沥青10－20；b.制备步骤：第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在3－7Mpa的压力下，保持1－2分钟，得到预压成型的炭砖；第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至800－1100℃的同时加压至30－50Mpa，保持8－10分钟后，取出按常规方法加工成形即得。本发明的优点在于将传统生产工艺中的压型—焙烧烧成这二个步骤合而为一，使烧成时间缩短在10分钟以内，使得生产炭砖的能耗大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，尤其是涉及一种用于炼铁高炉炉衬、炉缸的热压烧成炭砖。
背景技术
现在用于炼铁高炉炉衬、炉缸的炭砖由于烧制工艺所限，使成砖的质量不高，其成品的导热系数一般为14W/m.k(600℃)、透气度为10mDa，由此直接导致了炼铁高炉的寿命受限；而传统的烧制工艺基本上是按照：选取原料—破碎—磨粉—配料—混捏—压型—焙烧烧—加工而成，在压型—焙烧烧成这二个工艺过程中，用去的时间长达20多天，因此大大提高了能源消耗量，且生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工时间短、成品质量高的用于炼铁高炉炉衬、炉缸的热压烧成炭砖。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的用于炼铁高炉炉衬、炉缸的热压烧成炭砖，它是由原料电煅烧无烟煤、天然石墨、人造石墨、金属硅、氧化硅、氧化铝、高温沥青按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤20-50、天然石墨10-30、人造石墨10-30、金属硅1-5、氧化硅1-5、氧化铝3-10、高温沥青10-20；
b、制备步骤：
第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；
第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在3-7Mpa的压力下，保持1-2分钟，得到预压成型的炭砖；
第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至800-1100℃的同时加压至30-50Mpa，保持8-10分钟后，取出按常规方法加工成形即得。
所述的热压烧成炭砖，可按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤20、天然石墨30、人造石墨30、金属硅1、氧化硅1、氧化铝3、高温沥青15；
b、制备步骤：
第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；
第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在3Mpa的压力下，保持1分钟，得到预压成型的炭砖；
第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至800℃的同时加压至30Mpa，保持8分钟后，取出按常规方法加工成形即得。
所述的热压烧成炭砖，也可按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤50、天然石墨20、人造石墨10、金属硅2、氧化硅3、氧化铝5、高温沥青10；
b、制备步骤：
第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；
第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在5Mpa的压力下，保持1.5分钟，得到预压成型的炭砖；
第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至1000℃的同时加压至40Mpa，保持9分钟后，取出按常规方法加工成形即得。
所述的热压烧成炭砖，还可按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤30、天然石墨10、人造石墨20、金属硅5、氧化硅5、氧化铝10、高温沥青20；
b、制备步骤：
第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；
第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在7Mpa的压力下，保持2分钟，得到预压成型的炭砖；
第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至1100℃的同时加压至50Mpa，保持10分钟后，取出按常规方法加工成形即得。
本发明的优点在于采用了科学的炭砖配比，并将传统生产工艺中的压型—焙烧烧成这二个步骤合而为一，即采用在预压成型后的基础上直接给炭砖通电加热并同时加压，使产品在高压下高温快速烧成，使烧成时间缩短在10分钟以内，这不仅大大缩短了炭转的生产周期，而且也使得生产炭砖的能耗大大降低。并且降低了成品炭砖的开孔率和透气率，提高了炭砖的导热系数，按照本发明生产出的成品炭砖的导热系数和透气度分别为26W/m.k(600℃)和2.97mDa，而现有的成品炭砖的导热系数和透气度分别为14W/m.k(600℃)和10mDa。因此使得成品炭砖的质量得到了较大的提高，延长了炼铁高炉的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述的热压烧成炭砖，可按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤20、天然石墨30、人造石墨30、
金属硅1、氧化硅1、氧化铝3、高温沥青15；
b、制备步骤：
第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；
第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在3Mpa的压力下，保持1分钟，得到预压成型的炭砖；
第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至800℃的同时加压至30Mpa，保持8分钟后，取出按常规方法加工成形即得。
实施例2：
本发明所述的热压烧成炭砖，也可按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤50、天然石墨20、人造石墨10、金属硅2、氧化硅3、氧化铝5、高温沥青10；
b、制备步骤：
第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；
第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在5Mpa的压力下，保持1.5分钟，得到预压成型的炭砖；
第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至1000℃的同时加压至40Mpa，保持9分钟后，取出按常规方法加工成形即得。
实施例3：
本发明所述的热压烧成炭砖，还可按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤30、天然石墨10、人造石墨20、金属硅5、氧化硅5、氧化铝10、高温沥青20；
b、制备步骤：
第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；
第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在7Mpa的压力下，保持2分钟，得到预压成型的炭砖；
第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至1100℃的同时加压至50Mpa，保持10分钟后，取出按常规方法加工成形即得。
Claims (4)
1、一种用于炼铁高炉炉衬、炉缸的热压烧成炭砖，其特征在于：它是由原料电煅烧无烟煤、天然石墨、人造石墨、金属硅、氧化硅、氧化铝、高温沥青按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤20-50、天然石墨10-30、人造石墨10-30、金属硅1-5、氧化硅1-5、氧化铝3-10、高温沥青10-20；
b、制备步骤：
第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；
第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在3-7Mpa的压力下，保持1-2分钟，得到预压成型的炭砖；
第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至800-1100℃的同时加压至30-50Mpa，保持8-10分钟后，取出按常规方法加工成形即得。
2、根据权利要求1所述的热压烧成炭砖，其特征在于：按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤20、天然石墨30、人造石墨30、金属硅1、氧化硅1、氧化铝3、高温沥青15；
b、制备步骤：
第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；
第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在3Mpa的压力下，保持1分钟，得到预压成型的炭砖；
第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至800℃的同时加压至30Mpa，保持8分钟后，取出按常规方法加工成形即得。
3、根据权利要求1所述的热压烧成炭砖，其特征在于：按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤50、天然石墨20、人造石墨10、金属硅2、氧化硅3、氧化铝5、高温沥青10；
b、制备步骤：
第一步，将上述原料破碎、磨粉后进行混合配料；
第二步，取第一步所得的混合粉料经混捏后，装入成型模具中，在5Mpa的压力下，保持1.5分钟，得到预压成型的炭砖；
第三步，将第二步预压成型的炭砖在成型模具中通电加热至1000℃的同时加压至40Mpa，保持9分钟后，取出按常规方法加工成形即得。
4、根据权利要求1所述的热压烧成炭砖，其特征在于：按照下述重量百分配比和步骤制备而成：
a、重量百分配比：
电煅烧无烟煤30、天然石墨10、人造石墨20、金属硅5、氧化硅5、氧化铝10、高温沥青20；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HE'NAN YUANYANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHENLONG REFRACTORY CO., LTD., GONGYI CITY Effective date: 20101102 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 451251 INDUSTRIAL ZONE, SHIGUAN VILLAGE, NANHEDU TOWN, GONGYI CITY, HE'NAN PROVINCE TO: 451251 TEMPLE, HELUO TOWN, GONGYI CITY, HE'NAN PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101102 Address after: Luo Zhen Miao Gongyi city of Henan Province in 451251 Patentee after: HENAN CROSSING OCEAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Gongyi City, Henan Province, 451251 Du Zhen Shi Guan Cun Industrial Zone Patentee before: GONGYI SHENLONG REFRACTORIES Co.,Ltd. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: Luo Zhen Miao village in Gongyi City, Henan Province, 451251 * Patentee after: HENAN CROSSING OCEAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Luo Zhen Miao Gongyi city of Henan Province in 451251 Patentee before: HENAN CROSSING OCEAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20060329 Assignee: Gongyi Anzheng Refractory Materials Co.,Ltd. Assignor: HENAN CROSSING OCEAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. Contract record no.: X2023980040981 Denomination of invention: Hot pressed fired carbon bricks for ironmaking blast furnace lining and hearth Granted publication date: 20070103 License type: Common License Record date: 20230904 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |