CN1751622A - 一次性鞋套自动生产机 - Google Patents

Abstract

本发明是关于制鞋的机械，尤其是涉及一种一次性鞋套的生产设备。该一次性鞋套自动生产机，具有机架、膜材上料装置、膜材对折装置、松紧带上料装置、加工装置和传动装置，其特征是：该膜材上料装置设置在机架一端，然后依次在机架的加工面上布置膜材对折装置、松紧带上料装置和加工装置，该传动装置安装在加工面下面；该加工装置具有一对左右对称布置在加工面的滑轨上的加工箱和处于该一对加工箱中间的隔热轮，该加工箱具有前牵引辊、折边器、压紧辊、封边器、后牵引辊和熔剪辊。本发明解决简化鞋套工艺过程和机器结构简单合理、防止运行过程中松紧带因非直线运动产生断开的技术问题。

Description

一次性鞋套自动生产机

技术领域：

本发明是关于制鞋的机械，尤其是涉及一种一次性鞋套的生产设备。

技术背景：

随着我国经济的迅速发展、人民生活水平的不断提高，一次性用品已经普遍地使用在人们的日常生活中。一次性鞋套就是一种一次性使用的日常生活用品，它是以塑料薄膜或非织造膜材为原料，与松紧带结合形成一个具有弹性收缩口的袋体。一次性鞋套具有重量轻、韧性好、耐磨、柔软等特点，使用非常方便，套在正常穿着的鞋子外面，防止鞋上的泥土、灰尘带入室内，又避免脱鞋带来的种种不便和尴尬，因而广泛地用于电脑中心、微机房、宾馆、医院、家庭居室进出等等。

目前，我国一次性鞋套主要生产品方式是：首先用机器将对折的塑料薄膜热熔裁剪成一只只定规格的塑料袋，然后手工翻边将松紧带包住，最后用热熔器将翻边部分封住。这种生产方式的生产率极其低下、工人的劳动强度大、能源的消耗也十分厉害。

中国专利ZL98207730.0，公开了“一种防水和防尘的鞋套制造机”。在此专利的基础上，中国专利ZL200320115953.X进行了优化设计，公开了“一种鞋套制造机”，该鞋套制造机按照生产流程设有膜材部、辘部和松紧带输送装置、施胶部、膜材和松紧带结合装置、对摺部和成型装置，以完成膜材和松紧带的结合，膜材的对摺和热熔裁剪等工序。

上述鞋套制造机存在以下缺点：工艺复杂，流程不合理，由此导致传动机的繁琐；松紧带在运行的过程中为非直线运动，在对摺工序里容易断开。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种一次性鞋套自动生产机，所要解决的技术问题是：

1、简化加工工艺过程和机器结构简单合理；

2、防止运行过程中的松紧带因非直线运动产生的断开；

3、能适应产品规格一定范围变化的要求。

本发明解决上述技术问题说采用的技术方案是：

一种一次性鞋套自动生产机，具有机架00、膜材上料装置10、膜材对折装置20、松紧带上料装置30、加工装置40和传动装置50，其特征是：该膜材上料装置10设置在机架00一端，然后依次在机架00的加工面01上布置膜材对折装置20、松紧带上料装置30和加工装置40，该传动装置安装50在加工面01下面；该加工装置40具有一对左右对称布置在加工面01的滑轨007上的加工箱400和处于该一对加工箱400中间的隔热轮41，该加工箱400具有前牵引辊401、折边器402、压紧辊403、封边器405、后牵引辊406和熔剪辊407。

其特征是：该膜材上料装置10具有定位环101、料杆102、调节环103、轴套座104、轴承105和导向辊106；其中定位环101套设在料杆102上，该料杆102两端分别支承在轴承座104的一对轴承105外周面上。

其特征是：调节环103通过螺纹联结安装在的轴承座104上，其环形凸块卡在料杆102的缺口处。

其特征是：该膜材对折装置20具有展平辊201、三角板202、升降杆203、并拢杆204和调节杆205；该三角板202为等腰三角形，通过升降杆203调整三角板202与加工面01的夹角；该两根并排倾斜放置且倾斜角可调整的并拢杆204之间有间隙。

其特征是：一对松紧带上料装置30各具有松紧带筒301、料架302、调节弹簧304、垂直导向轮303和水平导向轮305；其中一对水平导向轮305左右对称布置在加工面01上，设有松紧带筒301、调节弹簧304的一对料架302左右布置在加工面01上、或都面置在加工面01下。

其特征是；该传动装置50包括电机501、减速机503、锥齿轮505和同步带506，该减速机503分别用第一带轮传动机构502、第二带轮传机构504与电机501、锥齿轮副505连接；该同步带506与加工箱400的前牵引辊401、压紧辊403、封边器404、后牵引辊406和熔剪辊407的同步轮相接。

其特征是：隔热轮404的轴心线与封边器405的轴线垂相交，隔热轮41绕其轴心线旋转或固定不动。

其特征是：熔剪辊407由本体40704和综合盖40702组成，在本体40701上装有溶剪器40703、凸块40704和弹簧40705；其中凸块40704通过弹簧40705与本体40701联结。

本发明具有下述的有益效果：

1、设计结构简单，工艺流程合理，省却了现有技术的施胶部、膜材和松紧带结合装置和不必要的传动辊，动力消耗小，而且满足人机工学的设计要求。

2、由于料杆可进行轴向定位，以确保膜材的对中性。

3、可由升降杆改变三角板与加工面之间夹角，适应不同宽度的膜材。

4、可以通过调节杆改变并拢杆的倾斜角，以降低膜材对折时的张力，从而减少摩擦力。

5、通过调节弹簧夹可以方便地改变松紧带的单位伸长量。

6、在加工过程中，松紧带一直在同一平面沿直线运行，减少了松紧带在加工过程中的意外断开的可能性，提高了产品合格率。

7、加工箱安装在滑轨上，加工时两边的加工箱向中间靠拢，停工时再向两边滑开以减少加工箱里零部件的磨损。

附图说明：

图1是本发明的总体布局图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的工艺原理图；

图4是本发明局部之膜材上料装置结构图；

图5是本发明局部之膜材对折装置结构图；

图6是本发明局部之松紧带上料装置结构图；

图7是本发明局部之加工装置结构图；

图8是本发明局部之熔剪辊结构图；

图9是本发明局部之传动装置结构图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式、结构、特征及功能详细说明如下：

如图1、2所示：本发明的膜材上料装置10设置在机架00的一端，紧接其后的机架00的加工面01上依次布置膜材对折装置20、松紧带上料装置30和加工装置40，传动装置50安装在加工面01下面。

如图3、4所示，模材上料装置10具有定位环101、料杆102、调节环103、轴承座104、轴承105和导向辊106，其中一对轴承座104分别固定在机架00一端的左右侧，每一轴承座104内平行设置一对轴承105，该一对轴承105以其内径固定在轴承座104上，其轴承的距离大于轴承105的大径而小于料杆102直径。膜材100两端在安装定位环101后套在料杆102上，料杆102两端分别支承在对应的轴承座104的一对轴承105外表面上，这样减少了摩擦力。调节环103通过螺纹联结安装在一侧的轴承座104上，料杆102的一端设置有缺口，该调节环103上的环形凸块卡在料杆102的缺口内，通过旋转调节环103可以对料杆102进行轴向定位，以确保膜材的对中性。导向辊106单独设置在机架00上。

再请参阅图3和图5、膜材100由导向辊106和展平辊201均匀展平后进入膜材对折装置20，该膜材对折装置20具有展平辊201、三角板202、升降杆203、并拢杆204和调节杆205。展平后的膜材100平铺在三角板202上，接着由两根并拢杆204将其并拢对折。三角板202为等腰三角形，通过升降杆203的垂直位移可以改变三角板202的倾斜角，以满足不同宽度膜材的对折；由调节杆205可以改变并拢杆204的倾斜角，以降低膜材对折时的张力，从而减少摩擦力。该两根并拢杆204之间有间隙，使对折后的膜材100相互分离不紧贴在一起，以利于后续工序的进行。

请同时参阅图3和图6所示，经对折后的膜材100进入一对松紧带上料装置30，每一松紧带上料装置30具有松紧带筒301、料架302、调节弹簧304垂直导向轮303和水平导向轮305，其中除垂直导向轮303和水平导向轮305各自通过固定座呈垂直和水平固定在加工面01上一对且水平导向轮305左右对称布置外，其余均一对经料架302分别左右固定在加工面01上、或者固定在加工面01下。安装在料筒301上的松紧带300穿过弹簧夹304后由垂直导向轮303、水平导向轮305导向加工装置40。通过调节弹簧夹304可以改变松紧带300的单位伸长量(即松紧带的预紧度)。

该加工装置40由一对具有前牵引辊401、折边器402、压紧紧辊403、封边器405、后牵引辊406和熔剪辊407的加工箱400，以及处于该一对加工箱400中间的隔热轮41组成。该一对加工箱400左右对称地设置于加工面01上的滑轨007内；隔热轮41固定在机架00的中心线02处，该隔热轮41可以绕其轴心线旋转或者固定不动。进入加工装置400的膜材100和松紧带300由前牵引辊401牵引，进入折边器402；膜材100的两边在此处均朝外向上翻折(翻折的膜材横截面呈W形)，伸长的松紧带300压在翻边线上以保证翻边质量，而膜材100的翻折部分包住该伸长的松紧带300(图中虚线便是)；膜材100的翻折部分经压紧辊403压紧后，再由中间的隔热轮404将膜材的最里两面分开(以保证鞋套袋体的开口未被封合)，同时两边的封边器405分别将膜材100的翻折部分与袋体热熔合进行封边；然后，后牵引辊406将封边的膜材100(包有松紧带300)压紧、导向熔剪辊407，经热熔载剪后，便生产了一只一次性鞋套1。而且前牵引辊401、压紧辊403、后牵引辊406和熔剪辊407和封边器405由同步皮带506传动(参见图7)以保证它们具有相同的转速，从而使传输的膜材100和松紧带300保持平整均匀，以保证产品质量。

该加工装置40的一对加工箱400左右对称地安装在加工面上的滑轨007内，加工时两边的加工箱400向中靠拢，停工时再向两边滑开以减少加工装置400里零部件的磨损。

该熔剪辊407的结构图如图8所示：熔剪辊407由本体40701和综合盖40702组成，在本体40701上装有熔剪器40703、凸块40704和弹簧40705。凸块40704通过弹簧40705与本体联结，它可以在本体40701上伸缩。这样，在熔剪时，后面的松紧带(已处张紧状态)由凸块预先压住，防止了松紧带在热熔裁剪时因突然断开带来的停机。

本发明中，传动装置50的结构图如图9所示，它由电机501、第一带传动机构502、减速机503、第二带传动机构504、锥齿轮副505、转轴507和同步皮带506组成，其中：电机501通过第一带传动机构502传动减速机503，经减速后由第二带传动机构504经转轴507传动锥齿轮副505，该锥齿轮副505安装在加工箱400上，其主动锥齿轮随加工箱400在滑轨007内滑动而在转轴507上滑动，其被动锥齿轮与加工箱400中的前牵引辊401或压紧辊403、或后牵引辊406、或封边器405、或熔剪辊407同轴，而同步皮带506则分别与设置在前牵引辊401、压紧辊403、或封边器405、后牵引辊406和溶剪辊407上的同步轮相接合。

Claims (9)

1、一种一次性鞋套自动生产机，具有机架(00)、膜材上料装置(10)、膜材对折装置(20)、松紧带上料装置(30)、加工装置(40)和传动装置(50)，其特征是：该膜材上料装置(10)设置在机架(00)一端，然后依次在机架(00)的加工面(01)上布置膜材对折装置(20)、松紧带上料装置(30)和加工装置(40)，该传动装置安装(50)在加工面(01)下面；该加工装置(40)具有一对左右对称布置在加工面01的滑轨(007)上的加工箱(400)和处于该一对加工箱(400)中间的隔热轮(41)，该加工箱(400)具有前牵引辊(401)、折边器(402)、压紧辊(403)、封边器(405)、后牵引辊(406)和熔剪辊(407)。

2、如权利要求1所述的一次性鞋套自动生产机，其特征是：该膜材上料装置(10)具有定位环(101)、料杆(102)、调节环(103)、轴套座(104)、轴承(105)和导向辊(106)；其中定位环(101)套设在料杆(102)上，该料杆(102)两端分别支承在轴承座(104)的一对轴承(105)外周面上。

3、如权利要求2所述的一次性鞋套自动生产机，其特征是：调节环(103)通过螺纹联结安装在的轴承座(104)上，其环形凸块卡在料杆(102)的缺口处。

4、如权利要求1所述的一次性鞋套自动生产机，其特征是：该膜材对折装置(20)具有展平辊(201)、三角板(202)、升降杆(203)、并拢杆(204)和调节杆(205)；该三角板(202)为等腰三角形，通过升降杆(203)调整三角板(202)与加工面(01)的夹角；该两根并排倾斜放置且倾斜角可调整的并拢杆(204)之间有间隙。

5、如权利要求1所述的一次性鞋套自动生产机，其特征是：一对松紧带上料装置(30)各具有松紧带筒(301)、料架(302)、调节弹簧(304)、垂直导向轮(303)和水平导向轮(305)；其中一对水平导向轮(305)左右对称布置在加工面(01)上，设有松紧带筒(301)、调节弹簧(304)的一对料架(302)左右布置在加工面(01)上、或都面置在加工面(01)下。

6、如权利要求1所述一次性鞋套自动生产机，其特征是；该传动装置(50)包括电机(501)、减速机(503)、锥齿轮(505)和同步带(506)，该减速机(503)分别用第一带轮传动机构(502)、第二带轮传机构(504)与电机(501)、锥齿轮副(505)连接；该同步带(506)与加工箱(400)的前牵引辊(401)、压紧辊(403)、封边器(404)、后牵引辊(406)和熔剪辊(407)的同步轮相接。

7、如权利要求1至6任一项所述的一次性鞋套自动生产机，其特征是：隔热轮(404)的轴心线与封边器(405)的轴线垂相交，隔热轮(41)绕其轴心线旋转或固定不动。

8、如权利要求1至6中任一项所述的一次性鞋套自动生产机，其特征是：熔剪辊(407)由本体(40704)和综合盖(40702)组成，在本体(40701)上装有溶剪器(40703)、凸块(40704)和弹簧(40705)；其中凸块(40704)通过弹簧(40705)与本体(40701)联结。

9、如权利要求7所述的一次性鞋套自动生产机，其特征是：熔剪辊(407)由本体(40704)和综合盖(40702)组成，在本体(40701)上装有溶剪器(40703)、凸块(40704)和弹簧(40705)；其中凸块(40704)通过弹簧(40705)与本体(40701)联结。

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