CN1750553A - 移动设备的滑动机构以及移动电话 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能减小底座部件和滑块的宽度的移动设备的滑动机构、以及具有这种移动设备的滑动机构的移动电话。本发明的滑动机构具有下列部件：底座部件，安装在第一框体和第二框体中的任意一个框体上；滑块，安装在剩下的另一个框体上，且与上述底座部件卡合并能相对于该底座部件滑动；能够伸缩的滑动施力装置，一端部安装在上述底座部件与上述滑块中的任意一方上并能够转动，而另一端部安装在剩下的一个部件上并能够转动，上述滑动弹推装置向两个端部相互离开的方向施力；本发明的滑动机构是使上述第一框体和上述第二框体沿直线方向相对滑动的滑动机构，其特征在于，上述滑动施力装置的两个端部分别配置在上述底座部件和上述滑块上，并且在上述滑动的途中，使这两个端部之间的长度为最小，这两个端部中的任意一个端部安装在上述底座部件或者上述滑块上，并能够沿着与上述直线方向正交的正交方向移动；上述滑动机构还设有第二施力装置，其沿上述正交方向上的上述滑动施力装置的另一端部侧，对上述滑动施力装置的一个端部施力。

Description

移动设备的滑动机构以及移动电话

技术领域

本发明涉及一种移动设备的滑动机构以及具有该移动设备的滑动机构的移动电话，该移动设备的滑动机构适合于在使构成移动电话机等移动设备的第一框体和第二框体沿直线方向相对滑动时使用。

背景技术

在作为移动设备的一种的移动电话机中，带有滑动机构的移动电话已经在市场上出现，这种移动电话机具有把键盘部和话筒部等设置在其上表面的作为送话部的第一框体，和把显示部和扬声部等设置在其上表面的作为受话部的第二框体，并构成以下两种状态：该第一框体和第二框体完全重合、且用第二框体覆盖第一框体的上表面的状态；以及使第二框体相对于第一框体沿长度方向滑动而露出第一框体的上表面的状态。作为这种带有滑动机构的移动电话机，公知的有在日本专利特开2003-125052号公报中所记载的移动电话机。

记载在上述公开的专利公报上的移动电话的结构如下：把重合并固定滑动盖与锁定板而形成的滑动壳体安装在第二框体的下表面，并把安装在滑动壳体内能够滑动的滑块安装在第一框体的上表面，从而使得第二框体能相对于第一框体滑动。在这样的结构中，第一框体与第二框体的相对运动的操作，即滑动操作必须完全用手动来进行，因此在操作性上还存在问题。因此，本申请人曾提出过一种能半自动地进行滑动操作的滑动机构的申请案。

这种滑动机构，例如由下列各种部件构成：安装在第一框体的上表面上的底座部件；与该底座部件卡合并能够滑动的滑块；以及弹性装置，其设置在底座部件与滑块之间，并对滑块施加弹力，使得滑块从相对于底座部件的规定滑动位置向闭合方向或者打开方向滑动，由于滑块受到使其从相对于底座部件的规定滑动位置向闭合方向或者打开方向滑动的作用力，因此使第一框体和第二框体能从相对的规定滑动位置自动地进行开闭。

作为这种滑动机构的弹性装置，采用了一个扭力弹簧。这种扭力弹簧的一端部安装在底座部件的上表面并能够转动，而其另一端部则安装在滑块的下表面上并能够转动，这种扭力弹簧是这样工作的：在滑块处于起始点位置时，上述扭力弹簧对滑块施力，以使其向起始点位置方向滑动；在滑块处于终点位置时，上述扭力弹簧对滑块施力，以使其向终点位置方向滑动。即，在滑块处于起始点位置时，扭力弹簧的另一端部相对于一端部在起始点位置一侧，并且对滑块施力，以使其向起始点位置方向滑动；在滑块从起始点位置向终点位置滑动时，扭力弹簧的另一端部相对于一端部在终点位置一侧移动，并且沿终点位置方向对滑块施力。

这样，在扭力弹簧使滑块滑动时，从其一端部侧看时，该扭力弹簧以该一端部为轴转动，而另一端部则处于该一个端部的相反的位置上，由于对滑块施加使其向闭合方向和打开方向这两个方向滑动的作用力，因而底座部件和滑块的宽度由扭力弹簧决定。即，为了使所选择的扭力弹簧具有能够向起始点位置和终点位置对滑块施力的弹力，所确定的底座部件与滑块的宽度，必须能使具有这种弹力的扭力弹簧在一端部与另一端部之间的间隔最小时，其线圈部能克服弹力而产生位移。因此，底座部件与滑块的宽度不能小于该宽度。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提出来的，其目的是提供一种能减小底座部件与滑块的宽度的移动设备的滑动机构，以及具有这种移动设备的滑动机构的移动电话机。

为达到上述目的，本发明的移动设备的滑动机构是使第一框体和第二框体向直线方向相对滑动的滑动机构，其具有下列部件：底座部件，其安装在第一框体和第二框体中的任意一个框体上；滑块，其安装在剩下的另一个框体上，且与上述底座部件卡合并能相对于上述底座部件滑动；能够伸缩的滑动施力装置，其一端部安装在上述底座部件与上述滑块中的任意一个部件上并且能够转动，而另一端部则安装在剩下的另一个部件上并且也能够转动，上述滑动施力装置向两个端部相互离开的方向施力；其特征在于，上述滑动施力装置的两个端部，分别配置在上述底座部件和上述滑块上，并且在上述滑动的途中，使这两个端部之间的长度为最小，这两个端部中的任意一个端部安装在上述底座部件或者上述滑块上，并能沿着与上述直线方向正交的正交方向移动；上述移动设备的滑动机构中还设有第二施力装置，第二施力装置沿上述正交方向上的上述滑动施力装置的另一端部侧，对该滑动施力装置的一端施力。

根据该发明，由于把滑动施力装置的两个端部配置成，在滑动途中该两个端部之间的间隔为最小，因而，在使底座部件与滑块相互滑动时，在滑动施力装置的两个端部之间的长度达到最小之后，底座部件和滑块借助于滑动施力装置的弹力而自动滑动。此外，由于将滑动施力装置的一个端部安装成，能够沿与作为底座部件或者滑块的滑动方向的直线方向正交的正交方向移动，并设有对该滑动施力装置的一个端部施力的第二施力装置，因此通过利用第二施力装置的弹力，向滑动施力装置的一端部侧对滑动施力装置的一个端部施力，这与不利用第二施力装置来施力的情况相比，能够减小滑动施力装置的两端部之间的长度。结果，由于能使用弹力较小的滑动施力装置，因而能减小底座部件和滑块的宽度。

在本发明的移动设备的滑动机构中，理想的是，上述滑动施力装置及上述第二施力装置的至少一方具有下列部件：筒体(cylinder)；杆，其一部分收容在该筒体中、且能够进行往复运动；压缩弹簧，其收容在上述筒体内，并且对上述杆施力，以使其露出的长度变长。

在本发明的移动设备的滑动机构中，理想的是，上述压缩弹簧在上述筒体内并列有两个或两个以上。根据该发明，能够并联压缩弹簧，并且可以增大弹力。

此外，本发明的移动设备的滑动机构是使第一框体和第二框体向直线方向相对滑动的滑动机构，其具有下列部件：底座部件，其安装在上述第一框体和第二框体中的任意一个框体上；滑块，其安装在剩下的另一个框体上，且与上述底座部件卡合并能相对上述底座部件滑动；滑动臂，其一端部安装在上述底座部件与上述滑块中的任意一个部件上并且能够转动，而另一端部则安装在剩下的另一个部件上并且能够转动；其特征在于，上述滑动臂的两个端部分别配置在上述底座部件和上述滑块上，并且在上述滑动的途中，使这两个端部位于与上述直线方向正交的直线上，这两个端部中的任意一个端部安装在上述底座部件或者上述滑块上，并能够向与上述直线方向正交的方向移动；滑动臂施力装置，其沿上述正交方向上的上述滑动臂的另一端部侧，对该滑动臂的一个端部施力。

此外，本发明的移动设备的滑动机构是使第一框体和第二框体向直线方向相对滑动的滑动机构，其具有下列部件：底座部件，其安装在上述第一框体和第二框体中的任意一个框体上；滑块，其安装在剩下的另一个框体上，且与上述底座部件卡合并能相对上述底座部件滑动；滑动施力装置，其一端部安装在上述底座部件与上述滑块中的任意一个部件上并能够转动，而另一端部则安装在剩下的另一个部件上并能够转动；其特征在于，上述滑动施力装置的两个端部分别配置在上述底座部件和上述滑块上，并且在上述滑动的途中使这两个端部之间的长度为最小；该滑动施力装置由下列部件构成：能够伸缩的第一施力部件，其向两个端部相互离开的方向施力；第二臂，其与该第一施力部件连接并能够转动，该第二臂与第一施力部件形成折曲状；第三施力装置，其对上述第一施力部件和第二臂施力，以使它们成直线状。在本发明的移动设备的滑动机构中，理想的是，上述第三施力装置具有弯曲压缩弹簧，或者弯曲拉伸弹簧。

在本发明的移动设备的滑动机构中，理想的是，在上述底座部件与上述一个框体之间，以及在上述滑块与上述另一个框体之间的至少一方上设有滚珠轴承。根据本发明，当使底座部件和滑块相互滑动时，作用于框体上的摩擦力因滚珠轴承而减小，因此能够抑制底座部件和滑块，以及框体的磨损。

此外，本发明的移动电话机的特征在于，其具有上述本发明的移动设备的滑动机构。根据本发明，与以上所述相同，也是利用第二施力装置的弹力，向滑动施力装置的一端部侧对滑动施力装置的一个端部施力，与没有利用第二施力装置来施力的情况相比，能减小滑动施力装置的两个端部之间的长度。其结果，由于能使用弹力小的滑动施力装置，因此能减小框体的宽度。

如上所述，根据本发明的移动设备的滑动机构和移动电话机，由于滑动施力装置的一个端部安装成能够移动，并且用第二施力装置向滑动施力装置的一端部侧对该一个端部施力，所以能够使用弹力小的滑动施力装置，因此可以减小底座部件和滑块，以及框体的宽度。

附图说明

图1是表示本发明的第一移动终端的滑动机构闭合状态的平面图。

图2是说明本发明的第一移动终端的滑动机构的打开状态的平面图。

图3是说明本发明的第一移动终端的滑动机构的打开状态的平面图。

图4是表示本发明的第一移动终端的滑动机构的分解立体图。

图5是表示本发明的底座部件的一个例子的立体图。

图6是表示本发明的滑块的一个例子的立体图。

图7是表示本发明的施力装置的一个例子的分解立体图。

图8是说明本发明的第一移动终端的滑动机构的动作状态的示意平面图，(a)是表示闭合状态的图，(b)是表示打开动作的图，(c)是表示打开状态的图。

图9是说明本发明的第二移动终端的滑动机构的动作状态的示意平面图，(a)是表示闭合状态的图，(b)是表示打开动作的图，(c)是表示打开状态的图。

图10是说明本发明的第三移动终端的滑动机构的动作状态的示意平面图，(a)是表示闭合状态的图，(b)是表示打开动作的图，(c)是表示打开状态的图。

图11是说明本发明的第四移动终端的滑动机构的动作状态的示意平面图，(a)是表示闭合状态的图，(b)是表示打开动作的图，(c)是表示打开状态的图。

图12是说明本发明的第四移动终端装置的滑动机构的另一个例子的动作状态的示意平面图，(a)是表示闭合状态的图，(b)是表示打开动作的图，(c)是表示打开状态的图。

图13是说明移动电话机的动作状态的示意平面图，(a)是表示闭合状态的图，(b)是表示打开动作的图，(c)是表示打开状态的图。

具体实施方式

下面，根据附图详细描述本发明的移动设备的滑动机构。

图1～图4表示本发明的第一移动设备的滑动机构的一个例子。本发明的移动设备的滑动机构，是使构成移动设备的第一框体和第二框体沿直线方向相对滑动的机构。作为移动设备，并没有特别的限制，例如，可以列举有：移动电话、“绍鲁思(ザゥルス)”(商标)等移动信息终端机、电子计算器、袖珍计算机、移动游戏机等，特别列举移动电话机作为理想的移动设备。另外，作为本发明的移动设备，也包括其他用具，例如烟灰缸、盒盖等等。即，只要是使两个框体相互滑动的设备即可，并没有特别的限制。此外，在本实施方式中，作为移动设备仅对移动电话机进行说明，但是，本发明并不是只限于此。

如图1～图4所示，本发明的第一移动设备的滑动机构具有下列部件：底座部件4，其安装在第一框体2和第二框体3中的任意一个框体上；滑块5，其安装在剩下的另一个框体上，且与上述底座部件卡合并能相对于上述底座部件4滑动；以及能够伸缩的滑动施力装置6，其一端部安装在上述底座部件4和上述滑块5的任意一方上并能够转动，而另一端部则安装在剩下的另一方上并能够转动，并且向两个端部相互离开的方向上施力。本发明的第一移动设备的滑动机构1的特征在于，上述滑动施力装置6的两个端部分别配置在上述底座部件4和上述滑块5上，并且在上述滑动途中这两个端部之间的长度为最小，这两个端部中的任意一个端部安装在上述底座部件4或者上述滑块5上，并且能够沿与上述直线方向正交的正交直线方向移动，本发明的移动设备的滑动机构中还设有第二施力装置7，其沿上述正交方向上的上述滑动施力装置6的另一端部侧，对该滑动施力装置6的一个端部施力。

如图1～图3和图10所示，第一框体2构成移动电话机的送话部，在其上表面有键盘部2a和话筒部等。第一框体2大致形成为矩形状。第二框体3构成同一部移动电话机的受话部，在其上表面有LCD等的显示器部3a和扬声部等。第二框体3大致形成为与第一框体2大致相同的矩形。另外，在图1～图3中，第一框体2和第二框体3均用假想线来表示。

在第一框体2的上表面，例如，安装有底座部件4(也称作键盘底座部件)。该底座部件4，例如通过螺钉等安装在第一框体2的上表面，即，比键盘部更靠近上方的上表面。如图1～图5所示，底座部件4的下方侧(键盘部侧)被切出矩形状切口，而除此之外，底座部件4大致形成为矩形形状。底座部件4的两侧部41、41是向上方弯曲大致直角而形成的。即，底座部件4是通过对不锈钢制的金属板进行冲压加工而形成的，大致呈コ字形。此外，底座部件4也可以是合成树脂的成形部件。另外，图5中的标号48表示用于把底座部件4安装到第一框体2上的安装孔。在该安装孔48的内壁上，例如设有螺纹槽。

此外，在底座部件4的一个侧部附近，设有用于安装滑动施力装置6的一个端部的第一安装孔45。第一轴11安装在该第一安装孔45中。第一轴11由下列部件构成，包括：圆柱状的轴部11a，其直径的尺寸比第一安装孔45的直径大；突部11b，设置在该轴部11a的一个端面上并与其在同一轴线上，该突部11b被插入到第一安装孔45中、且直径的尺寸比轴部11a的直径小；以及止挡部11c，设置在轴部11a的另一个端面上并与其在同一轴线上，其直径的尺寸比轴部11a的直径大。

在底座部件4的两个侧部的内表面上(分别相对的表面)上，分别设有彼此相对的卡合凸部43。这两个卡合凸部43也可以形成在底座部件4的两个侧部的整个长度方向上，也可以在长度方向的局部隔开间隔形成多个。此外，在底座部件4的安装面(没有立设有两个侧部的表面(称为背面))的两个侧部附近，设有多个用于收容滚珠轴承17的滚珠轴承收容部47；这些在滚珠轴承收容部47中收容有滚珠轴承17的上述安装面，是通过滚珠轴承17被安装在第一框体2的上表面上。

在第二框体3的下表面上，例如，安装有滑块5(有时称为LCD底座部件)。该滑块5，例如通过螺钉等安装在第二框体3的下表面上方附近到下方附近。如图1～图4以及图6所示，滑块5的下方侧被切出矩形状切口，而除此之外大致形成为细长的矩形。滑块5的两个侧部51、51是向下方大致弯曲直角而形成的。即，滑块5是通过对不锈钢制的金属板进行冲压加工而大致形成为コ字形。此外，滑块5也可以是合成树脂的成形部件。滑块5的两个侧部的外表面(与分别相对的表面相反一侧的表面)之间的长度，小于底座部件4的两个端部的内表面之间的长度，理想的是稍微小一些的尺寸。另外，图6中的标号58，表示用来把滑块5安装在第二框体3上的安装孔。在该安装孔58的内壁上设有例如螺纹槽。

在滑块5的两个侧部的外表面上，沿长度方向分别设有卡合凹部53。这两个卡合凹部53分别与底座部件4的卡合凸部43卡合，第一框体2和第二框体3，通过底座部件4和滑块5能够沿其长度方向相互进行直线滑动。即，滑块5的两个侧部51、51与底座部件4的两个侧部41、41的内侧滑动卡合，由底座部件4和滑块5形成大致呈矩形的筒状体。卡合凹部53的一个端部(例如，上方侧的端部)被封闭而形成封闭部54，而其另一端部(下方侧的端部(被切成矩形一侧的端部)则是敞开的，卡合凸部43就从作为该另一端部的敞开部与卡合凹部53滑动卡合。

在滑块5下方侧的端部5b(被切成矩形状一侧的端部)附近设有止挡部件安装孔56。止挡部件15以从滑块5的表面竖立设置的方式安装在该止挡部件安装孔56中。止挡部件15包括：圆柱状止挡部15a，其直径比止挡部件安装孔56的直径大；突部15b，设置在该止挡部15a的一个端面上并与其在同一轴线上，该突部15b被插入到止挡部件安装孔56中、且其直径比止挡部15a的直径小。

通过在卡合凸部43与卡合凹部53卡合的状态下，即，在底座部件4与滑块5滑动卡合的状态下，把止挡部件15安装到止挡部件安装孔56中，底座部件4相对于滑块5的下方侧的移动范围被止挡部件15所限制。即，底座部件4，在从卡合凸部43与卡合凹部53的封闭部54抵接的状态到底座部件4与止挡部件15抵接状态的这样一个范围内，能够滑动移动。

卡合凸部43与卡合凹部53的封闭部54抵接的状态，就是第一框体2与第二框体3重合的状态，即，闭合状态(如图1、图8(a)、图9(a)、图13(a)所示)。另外，图8和图9是把底座部件、滑块、滑动施力装置以及第二施力装置的位置关系表示成很容易理解的图，其中，滑动施力装置和第二施力装置只用弹簧来表示。此外，底座部件4抵接在止挡部件15上的状态就是打开状态(如图3、图8(c)、图9(c)、图13(c)所示)。在这些闭合状态与打开状态的中间状态是中立状态(如图2、图8(b)、图9(b)、图13(b)所示)。另外，虽然是把底座部件4安装在第一框体2上，而把滑块5安装在第二框体3上，但是，也可以把底座部件4安装在第二框体3上，而把滑块5安装在第一框体2上。

此外，在滑块5长度方向的大致中央部，设有沿宽度方向(与长度方向正交的方向)延伸的、直线形的导向槽21。当底座部件4相对于滑块5在打开状态与闭合状态之间滑动时，理想的是将该导向槽21设置在第一安装孔45的移动范围(安装滑动施力装置6的一个端部的部位的移动范围)的中央(包括大致中央)。导向槽21，例如形成在滑块5的两个侧部的附近。在底座部件4与滑块5滑动卡合时，该导向槽21的一个端部(滑块5的一个侧部(与底座部件4的一个侧部41相对一侧的侧部)51一侧的端部)，位于距滑块5的一个侧部51比距第一安装孔45更远的位置。在导向槽21中安装有导向轴13，并且该导向轴13可沿导向槽21往复移动。导向轴13包括：插入到导向槽21中的圆柱形轴部13a；突部13b，设置在该轴部13a的一个端面上并与其在同一轴线上，该突部13b被插入到导向槽垫圈31中、且其直径的尺寸比轴部13a的直径小；以及止挡部13c，设置在轴部13a的另一端面上并与其在同一轴线上，并且其直径的尺寸比轴部13a的直径大，即，直径大于导向槽21的孔径。

此外，在滑块5的另一个侧部51附近、且靠近下方侧的端部上，设有用于安装第二施力装置7的一个端部的第二安装孔55。第二轴12就安装在该第二安装孔55中。第二轴12包括：圆柱状的轴部12a，其直径的尺寸比第二安装孔55的直径大；突部12b，设置在轴部12a的一个端面上并与其在同一轴线上，该突部12b被插入到第二安装孔55中、且其直径比轴部12a的直径小；以及止挡部12c，设置在轴部12a的另一个端面上并与其在同一轴线上，并且直径的尺寸比轴部12a的直径大。

滑动施力装置6是可以向两端部相互离开的方向施力的能够伸缩的装置，其一端部安装在底座部件4上并能够转动，而另一个端部则安装在滑块5上并能够转动。对滑动施力装置6并没有特别的限制，例如，可以只用压缩弹簧等施力部件形成，但是理想的是使用筒杆(cylinderrod)结构的施力部件。作为这种筒杆结构的滑动施力装置6，例如，如图1～图4和图7所示，也可以由下列各部构成：筒体61；杆62，其一部分收容在该筒体61中，并能够进行往复运动；施力部件，例如压缩弹簧63，其收容在上述筒体61内，并对上述杆62施力，以使其露出部分的长度增长。

筒体61具有：环状的安装部61a，其用于将筒体61可转动地安装到底座部件4或滑块5上；和作为筒体主体的导向部61b，其中收容有杆62的一部分，并支承该杆62使其沿直线方向能够移动(能够滑动)。导向部61b，例如，具有断面大致呈矩形的孔，以便能够收容作为施力部件的两个并列设置的压缩弹簧63。

杆62形成为其一部分收容在筒体61的导向部61b内并能够滑动，其前端部从导向部61b中露出。即，杆62收容在筒体61中，并使从筒体61露出来的杆62的长度(筒体61的安装部分61a与杆的前端部(安装部62a)之间的间隔)是可以改变的。在杆62的前端部，设有环状的安装部62a，该安装部62a用于将杆62可转动地安装到底座部件4或滑块5等上。此外，在杆62的后端部上，设有两个突部62b，以使收容在筒体61的导向部61b中的两个压缩弹簧63、63的位置不发生偏移。筒体61的长度和杆62的长度优选形成为，在底座部件4与滑块5相互滑动时，杆62不会从筒体61脱落的尺寸。

施力部件是沿着使杆62从筒体61突出的方向对杆62施力的部件，即，是沿着使滑动施力装置6的两个端部相互离开的方向施力的部件，例如，是压缩弹簧63。两个压缩弹簧63插入并收容在筒体61的导向部61b内。另外，以上是设置了两个压缩弹簧，但并不仅限于此，也可以是一个，或者三个及三个以上。

作为滑动施力装置6的一个端部，即，杆62的安装部62a，例如安装在第一轴11上并且能够转动，而该第一轴11则安装在底座部件4的一个侧部附近的第一安装孔45中。作为滑动施力装置6的另一个端部，即，筒体61的安装部61a安装在导向轴13上并能够转动，而导向轴13则安装在滑块5的导向槽21中并能沿着该导向槽21移动。第二施力装置7的一个端部也安装在这根导向轴13上并能够转动。

第二施力装置7，是沿导向槽21的一个端部侧对滑动施力装置6的一个端部施力的装置。对第二施力装置7并没有特别的限制，例如，可以只用压缩弹簧等施力部件来形成，但是优选的是利用可伸缩的筒杆结构的部件来形成。作为这种筒杆结构的第二施力装置7，例如，可以列举出与上述筒杆结构的滑动施力装置6相同结构的装置。即，该第二施力装置7，例如，由下列部件构成：筒体61；杆62，其一部分收容在该筒体61中并能够进行往复运动；施力部件，即，例如压缩弹簧63，其收容在上述筒体61内，并对上述杆62施力而使其露出的长度增长。作为第二施力装置7的一个端部，即，杆62的安装部62a安装在导向轴13上并能够转动，作为其另一个端部，即，筒体61的安装部61a则安装在第二轴12上并能够转动。

下面，利用图4说明把滑动施力装置6和第二施力装置7组装到底座部件4和滑块5上的过程。另外，在图4中，为了便于理解本发明的整个滑动机构，使底座部件4与滑块5的配置与图1～图3中所示示例的配置相反。

如图4所示，把导向轴13插入到滑块5的导向槽21中。在进行该插入时，从滑块5的外表面侧把导向轴13的突部13b和轴部13a插入到导向槽21中之后，使导向轴13的突部13b和轴部13a从导向槽21突出。把该导向轴13的轴部13a插入到作为滑动施力装置6的另一端部的筒体61的安装部61a中之后，再插入到作为第二施力装置7的一个端部的杆62的安装部62a中。插入之后，把导向轴13的突部13b插入到导向垫圈31中，然后，铆固该突部13b。这样，导向轴13就安装在滑块5上了，并且该导向轴13能沿着导向槽21移动，而滑动施力装置6的筒体61的安装部61a则被安装成，既能在滑块5上转动，又能沿着滑块5的长度方向移动，同时，第二施力装置7的杆62的安装部62a被安装在导向轴13上并能够转动。

在把第二轴12从其突部12b开始插入到作为第二施力装置7的另一个端部，即，筒体61的安装部61a中之后，再把突部12b从滑块5的内表面插入到滑块5的第二安装孔55中。此时，通过压缩弹簧63预先把已经安装在导向轴13上的杆62的一部分收容到筒体61的导向部61b内。通过把第二轴12的突部12b铆固，把第二轴12安装在滑块5上，从而筒体61的安装部61a被安装在滑块5上并能够转动。

在把第一轴11从其突部11b开始通过垫圈32插入到作为滑动施力装置6的一个端部，即，杆62的安装部62a中，然后，再把突部11b从底座部件4的内表面插入到底座部件4的第一安装孔45中。通过铆固该第一轴11的突部11b，把第一轴11安装在底座部件4上，从而杆62的安装部62a被安装在底座部件4上并能够转动。

使底座部件4的卡合凸部43从滑块5下方端部一侧的卡合凹部53的敞开的敞开部滑入，从而底座部件4与滑块5卡合。此时，预先把压缩弹簧63收容在滑动施力装置6的筒体61的导向部61b内，并且使该导向部分61b的开口部与滑动施力装置6的杆62的后端部对接。这样，当底座部件4与滑块5滑动卡合时，该杆62的后端部便插入到筒体61的导向部61b内，从而使收容在该导向部61b内的压缩弹簧63移位。

并且，在底座部件4相对于滑块5从闭合状态移动至打开状态一侧后，通过把止挡部件15安装在止挡部件安装孔56中，使止挡部件15限制底座部件4相对于滑块5向下方侧的移动范围。这样，就能把滑动施力装置6和第二施力装置7组装在底座部件4和滑块5上。另外，把滑动施力装置6和第二施力装置7组装在底座部件4和滑块5上并不限于上述方式，只要能把他们组装起来即可，并没有特别的限制。

把这样组装起来的底座部件4和滑块5，例如，分别安装在第一框体2和第二框体3上。如图1和图8a所示，在第一框体2和第二框体3互相重合的闭合状态下，利用滑动施力装置6的压缩弹簧的弹力，底座部件4向滑块5的上方被施力，即，使卡合凸部43与卡合凹部53的封闭部54抵接，从而底座部件4与滑块5被卡定。于是，第一框体2和第二框体3就保持在互相重合的闭合状态。另外，为了更加可靠地保持这种闭合状态，还可以设置锁定机构。

在这种闭合状态下，在已安装了滑动施力装置6的另一个端部的导向轴13上，安装有第二施力装置7的一个端部，并且该第二施力装置7沿导向槽21的另一端部侧对导向轴13施力。由于该第二施力装置7的另一端部处于比滑动施力装置6的一端部更靠近导向槽21的位置上，所以导向轴13便通过第二施力装置7的弹力，处于从导向槽21的另一个端部向一个端部侧离开的位置上，例如，处于导向槽21的大致中央部的位置上。

如果使第一框体2，或者第二框体3，或者使这两个框体2、3一起从上述闭合状态向打开方向，即，向卡合凸部43离开卡合凹部的封闭部54的方向滑动，则滑动施力装置6的两个端部转动，同时该两个端部之间的长度变短，即，使它们滑动时的力施加在压缩弹簧63上，压缩弹簧63受到载荷并抵抗其作用力而被压缩。此时，由于滑动施力装置6的一端部比第二施力装置7的另一端部更靠近导向槽21，所以，导向轴13通过滑动施力装置6的弹力而向导向槽21的另一端部侧移动。

然后，如图2和图8b所示，当滑动施力装置6的两个端部之间的长度达到最小时，即，滑动施力装置6的两个端部位于导向槽21的延长线上时，滑动施力装置6的压缩弹簧63被压缩成最小，并且，导向轴13通过该压缩弹簧63的弹力而抵接在导向槽21的另一侧部侧的端部上。当过了这一状态(也称作中立状态。)时，滑动施力装置6的一端部便从导向槽21向滑块5下方的端部侧移动，于是滑动施力装置6的两个端部之间的长度变长。此时，由于滑动施力装置6的压缩弹簧63沿滑动施力装置6的两个端部相互离开的方向施力，所以框体2、3以及底座部件4、滑块5便自动地滑动，如图3和图8c所示，底座部件4抵接在止挡部件15上而构成打开状态。

即使是在这种打开状态下，由于滑动施力装置6的压缩弹簧63沿两个端部相互离开的方向施力，即，以使底座部件4抵接在止挡部件15上，从而第一框体2与第二框体3仍保持打开状态。这样，由于设置在第一框体2上表面上的键盘部分2a露出来，因此可以进行通话和键盘操作。另外，为了更加可靠地保持这种打开状态，还可以设置锁定机构。从而，在从闭合状态滑动移动到打开状态时，能够半自动地进行滑动动作。

当处于这种打开状态时，虽然第二施力装置7的另一端部处于比滑动施力装置6的一端部距导向槽21更远的位置上，但是，因为与滑动施力装置6的一端部距导向槽21的长度差异很小，所以第二施力装置7还是对导向轴13向导向槽21的一个端部侧施力。因此，导向轴13，即滑动施力装置6的另一端部，便处于从导向槽21的另一个端部向一个端部侧离开的位置上，例如，处于导向槽21的大致中央部的位置上。这样，能够转动地安装有滑动施力装置6的另一端部的导向轴13，通过导向槽21向滑块5的宽度方向(与底座部件4或者滑块5的滑动方向正交的方向)移动，而且，该导向轴13通过第二施力装置7受到向导向槽21的一个侧部侧的端部的作用力，所以，在闭合状态和打开状态下，导向轴13都位于离开导向槽21的另一个侧部的位置上。即，滑动施力装置6的两个端部之间的间隔，要比没有第二施力装置7施力的情况下的间隔窄。结果，由于能够使用弹力小的滑动施力装置6，所以能使底座部件4和滑块5，以及框体2、3的宽度变窄。

当使第一框体2，或者第二框体3，或者使这两个框体2、3一起从打开状态向闭合方向滑动，即，向底座部件4离开止挡部件15的方向滑动时，滑动施力装置6的两个端部之间的长度缩短，同时，其压缩弹簧63也克服弹力而缩短。在滑动施力装置6的两个端部之间的长度达到最小之后，由于压缩弹簧63沿两个端部相互离开的方向施力，所以框体2、3自动地进行滑动移动，卡合凸部43抵接在卡合凹部53的封闭部54而构成闭合状态。这样，在从打开状态向闭合状态滑动移动时，就能半自动地进行滑动动作。

因此，本发明的第一移动设备的滑动机构1，不但结构简单，而且能使第一框体2与第二框体3半自动地进行滑动，提高了操作性，并且还能使底座部件4和滑块5，以及框体2、3的宽度变窄。

此外，通过使用筒杆结构的施力装置作为滑动施力装置6和第二施力装置7，能把两个或两个以上的施力部件、例如压缩弹簧63并列起来，从而能加强滑动施力装置6的弹力。也就是说，例如，在只用压缩弹簧作为滑动施力装置6的情况下，例如由于压缩弹簧以其一端部为轴进行转动，因而在并列设置两个或两个以上的情况下，就必须空出间隔来避免在压缩弹簧转动时影响其它压缩弹簧，从而导致宽度增大。与此相反，通过使用筒杆结构的施力装置，收容在筒体61内的施力部件，例如压缩弹簧63本身是不转动的，所以能够使两个或两个以上的压缩弹簧63接近且并列设置，因而就不会大幅度增大施力装置的宽度。

此外，由于把滚珠轴承17设置在底座部件4与第一框体2之间，所以当使底座部件4、滑块5相互滑动时，施加在第一框体2上的摩擦力通过滚珠轴承17而减小，从而能抑制底座部件4与第一框体2的磨损。

另外，在附图所示的例子中，是在底座部件4与第一框体2之间设有滚珠轴承17，但也可以在滑块5的安装面(没有立设两个侧部的表面(背面))的两个侧部附近，设置多个用于收容滚珠轴承的滚珠轴承收容部，以便在滑块5与第二框体3之间设置滚珠轴承。

此外，以上所说的结构是设置一个滑动施力装置6而能够半自动地进行滑动动作，但也可以是设置两个或两个以上例如两个滑动施力装置来半自动地进行滑动动作。在本发明的第二移动设备的滑动机构中，理想的是，以底座部件4或者滑块5的宽度方向的中央为中心线而对称地安装两个滑动施力装置。即，理想的是以底座部件4与滑块5滑动卡合的中央，换言之，以卡合凹部53或者卡合凸部43之间的中央为中心线对称地安装两个滑动施力装置。这样，通过以底座部件或滑块5的宽度方向的中央为中心线对称地安装两个滑动施力装置，能够抑制底座部件4、滑块5相互滑动时的不对称磨损。

具体的说，例如，如图9所示，两个滑动施力装置60的一端部安装在底座部件40的两个侧部附近并能够转动。在滑块50上设有沿其宽度方向延伸的导向槽22，该导向槽22中安装有两个滑动施力装置60的另一端部，该两个滑动施力装置60的另一端部能够转动且能够沿着导向槽22移动。此外，在两个滑动施力装置60的另一端部上，安装有第二施力装置70的两个端部，并且这两个滑动施力装置60的另一端部分别抵接在导向槽22的端部上。

如果采用这种结构，在闭合状态下，如图9(a)所示，滑动施力装置60的压缩弹簧的弹力向滑块50的上方对底座部件40施力，即，使得卡合凸部43抵接在卡合凹部53的封闭部54上，并且底座部件40与滑块50被卡定。这样，可以保持第一框体2和第二框体3互相重合的闭合状态。在这种闭合状态下，滑动施力装置60的另一端部通过第二施力装置70的弹力而分别抵接在导向槽22的端部上。

当使底座部件40、滑块50从上述闭合状态向卡合凸部43离开卡合凹部53的封闭部54的方向相互滑动时，滑动施力装置60的两个端部转动，并且该两个端部之间的长度缩短，压缩弹簧被压缩。然后，当滑动施力装置60的两个端部位于导向槽22延长的直线上时，滑动施力装置60的压缩弹簧就被压缩成最短，并且，第二施力装置70的压缩弹簧也被压缩成最短，使得两个滑动施力装置60和一个第二施力装置70串联在导向槽22的延长线上。

当超过这一状态时，滑动施力装置60的一端部从导向槽22向滑块50的下方的端部侧移动，于是滑动施力装置60的两个端部之间的长度变长。此时，由于滑动施力装置60的压缩弹簧向滑动施力装置60的两个端部相互离开的方向施力，因此底座部件40、滑块50自动地进行滑动移动，底座部件40抵接在止挡部件15上而构成打开状态。即使在这种打开状态下，滑动施力装置60的压缩弹簧仍向滑动施力装置60的两个端部相互离开的方向施力，即，使得底座部件40抵接在止挡部件15上，从而保持打开状态。此外，在打开状态下，滑动施力装置60的另一端部通过第二施力装置70的弹力而分别抵接在导向槽22的端部上。

因此，这样的结构，不但结构简单，而且能使底座部件40、滑块50半自动地进行滑动，不仅提高了操作性，而且能够减小底座部件40和滑块50的宽度。

图10是本发明的第三移动设备的滑动机构的一个例子的图。如图10所示，这种第三移动设备的滑动机构的特征在于，滑动臂101的两个端部分别配置在底座部件4和滑块5上，并且在上述滑动的途中，该两个端部位于与上述直线方向正交的直线上，该两个端部中的任意一个端部，安装在底座部件4或者滑块5上并能够沿着与滑动方向正交的方向移动，上述移动设备的滑动机构中还设有滑动臂施力装置102，其沿上述正交方向的上述滑动臂101的另一端部侧，对滑动臂101一个端部施力。即，其特征在于，用滑动臂101来代替上述第一移动设备的滑动机构1中的滑动施力装置6。臂施力装置102相当于上述第一移动设备的滑动机构1中的第二施力装置。另外，凡是与上述第一移动设备的滑动机构1相同的部件，都使用同样的名称，并省略其说明。此外，图10是为了易于理解底座部件、滑块、滑动臂以及滑动臂施力装置的位置关系而作的图，其中的滑动臂施力装置只用弹簧来表示。

滑动臂101例如形成为棒状。滑动臂101的一端部，例如通过轴105安装在例如底座部件4一个侧部附近并能够转动。滑动臂101的另一端部，例如通过导向轴106安装在滑块5的导向槽103中，并且该另一端部能沿着这条导向槽103移动而且还能转动。滑动臂施力装置102的一端部就安装在该导向轴106上。

滑动臂施力装置102沿导向槽103的一个端部侧对滑动臂101的一个端部施力。对滑动臂施力装置102没有特别的限制，其可以是上述能够伸缩的筒杆结构，也可以只用压缩弹簧形成。在只使用压缩弹簧来作为滑动臂施力装置102的情况下，该压缩弹簧收容在滑块5的导向槽103内，其一端部与作为滑动臂的另一端部的导向轴106连接，并且其另一端部与导向槽103的另一端部(滑块5的另一侧部附近侧的端部)连接。

通过这样的结构，在把底座部件4和滑块5分别安装在例如第一框体2和第二框体3上的情况下，如图10a所示，在第一框体2与第二框体3互相重合起来的闭合状态下，滑动臂施力装置102的压缩弹簧的弹力通过滑动臂101向滑块5的上方对底座部件4施力，即，使得卡合凸部43抵接在卡合凹部53的封闭部54上，底座部件4与滑块5相互被卡定。这样，就能够保持第一框体2和第二框体3互相重合的关闭状态。

当使第一框体2，或者第二框体3，或者两个框体2、3，从该闭合状态向打开方向滑动时，滑动臂101的一端部推压压缩弹簧，压缩弹簧受到载荷并克服其弹力而被压缩，并向导向槽103另一端部侧移动。

此外，如图10b所示，当滑动臂101的两个端部位于导向槽103的延长线上时，滑动臂施力装置102的压缩弹簧被压缩成最短。当超过该状态(有时称为中立状态)时，由于压缩弹簧沿导向槽103的一个端部侧对滑动臂101的一端部施力，因此框体2、3和底座部件4、滑块5就自动地进行滑动移动，如图10c所示，底座部件4抵接在止挡部件15上而构成打开状态。

在这种打开状态下，由于压缩弹簧沿导向槽103的一端部侧，对滑动臂101的一端部施力，因此第一框体2和第二框体3保持在打开状态。这样，设置在第一框体2上表面上的键盘露出来，因而就能进行通话和键盘操作。

当第一框体2，或者第二框体3，或者两个框体2、3，从打开状态向闭合方向滑动时，压缩弹簧克服其弹力而被缩短。在滑动臂101的两个端部位于导向槽103的延长线上之后，由于压缩弹簧沿导向槽103的一个端部侧对滑动臂101的一端部施力，因此框体2、3自动地进行滑动移动而构成闭合状态。因而，在从打开状态向闭合状态滑动移动时，能够半自动地进行滑动动作。

因此，本发明的第三移动设备的滑动机构100，不但结构简单，而且能使第一框体2和第二框体3半自动地滑动，并且提高了它的操作性。

图11和图12是表示本发明的第四移动设备的滑动机构的一个例子的图。如图11和图12所示，该第四移动设备的滑动机构的特征是，滑动施力装置210具有下列部件：能够伸缩的第一施力部件211，其向两个端部互相离开的方向施力；第二臂212，其与上述第一施力部件211连接并能够转动，该第二臂212与第一施力部件211形成折曲状；第三施力装置213，其对上述第一施力部件211和第二臂212施力，以使它们成为直线状。另外，凡是与上述第一移动设备的滑动机构1相同的部件，都赋予相同的名称，并省略其说明。图11和图12是为了易于理解底座部件、滑块、滑动施力装置之间的位置关系而示出的图，其中第一施力部件和第三施力装置只用弹簧来表示。

滑动施力装置210的一端部安装在底座部件4上并能够转动，其另一端部安装在滑块5上并能够转动。滑动施力装置210由下列部件构成：能够伸缩的第一施力部件211，其向着两个端部互相离开的方向施力；第二臂212，其与上述第一施力部件211连接并能够转动，该第二臂212与第一施力部件211形成折曲状；第三施力装置，其对上述第一施力部件211和第二臂212施力，以使它们成为直线状。

第一施力部件211，例如，可以只用压缩弹簧等施力部件来形成，但是理想的是使用筒杆结构的部件。作为这种筒杆结构的第一施力部件211，例如可以列举出与上述第一移动设备的滑动机构1中的滑动施力装置6相同的结构。即，第一施力部件211，例如可以由下列部件构成：筒体61；杆62，其一部分收容在该筒体61内并能进行往复运动；例如压缩弹簧63，其收容在上述筒体61中，并对杆62施力，以使杆62露出的长度变长。第一施力部件211的一端部，例如通过轴221安装在例如底座部件4的一个侧部附近并能够转动，其另一端部则安装在第二臂212的一端部上并能互相转动。

第二臂212例如形成为棒状。第二臂212的另一端部，例如通过轴222安装在滑块5并能够转动。在该第二臂212和第一施力部件211上设有第三施力装置213，其对第二臂212和第一施力部件211施力，以使它们处于一条直线上。

第三施力装置213是用来对处于折曲状态的第二臂212和第一施力部件211施力，以使它们处于一条直线上的装置。作为第三施力装置213，例如可以列举出，如图11中所示的弯曲压缩弹簧215，或者，如图12中所示的弯曲拉伸弹簧216等。第三施力装置213的弹力，第一施力部件211的长度、弹力，以及第二臂212的长度等，在满足下列条件的前提下，分别可以从下列任意范围中选定：在闭合状态下，底座部件4受力而抵接在滑块5的上方；在打开状态下，底座部件4受力而抵接在止挡部件15上；在部件4、滑块5、或者两者进行滑动而超过中立状态之后，向滑动施力装置210的两个端部相互分离的方向施力。

通过这样的结构，例如，在把底座部件4和滑块5分别安装在例如第一框体2和第二框体3上的情况下，如图11a和12a所示，在第一框体2和第二框体3互相重合的闭合状态下，滑动施力装置210的压缩弹簧的弹力和第三施力装置213的弹力，向滑块5的上方对底座部件4施力，即，使得卡合凸部43抵接在卡合凹部53的封闭部54上，并且底座部件4和滑块5相互被卡定。这样，可以保持第一框体2和第二框体3互相重和的闭合状态。

当第一框体2，或者第二框体3，或者两个框体2、3，从该闭合状态向打开方向滑动时，滑动施力装置210的压缩弹簧和第三施力装置213受到载荷并克服其弹力而分别产生弹性变形。

然后，如图11b和图12b所示，当滑动施力装置210的两个端部之间的长度达到最小时，滑动施力装置210的压缩弹簧被压缩成最短，并且第三施力装置213产生最大的弹性变形。当过了这种状态(也称作中立状态)之后，通过滑动施力装置210的压缩弹簧的弹力和第三施力装置213的弹力，框体2、3和底座部件4、滑块5自动地进行滑动移动，如图11c和图12c所示，底座部件4抵接在止挡部件15上而构成打开状态。

在这种打开状态下，由于滑动施力装置210的压缩弹簧的弹力和第三施力装置213的弹力，底座部件4仍抵接在止挡部件15上，因此第一框体2和第二框体3能够保持打开状态。

当第一框体2，或者第二框体3，或者两个框体2、3，从打开状态向闭合方向滑动时，在过了中立状态之后，通过滑动施力装置210的压缩弹簧的弹力和第三施力装置213的弹力，框体2、3和底座部件4、滑块5自动地进行滑动移动而构成闭合状态。这样，在从打开状态向闭合状态滑动时，能够半自动地进行滑动动作。

此外，由于滑动施力装置210的另一端部(第二臂的另一端部)可以位于比滑块5的另一个侧部更靠近中央的位置上，所以，与只用压缩弹簧来构成滑动施力装置的结构的情况相比，能够缩小滑动施力装置210两个端部之间的间隔。结果，由于能使用弹力较小的滑动施力装置210，因此能缩小底座部件4和滑块5，以及框体2、3的宽度。

因此，本发明的第四移动设备的滑动机构200，不但结构简单，而且能让第一框体2和第二框体3半自动地进行滑动，从而提高了操作性，并且还能缩小底座部件4和滑块5的宽度。

如上所述，本发明的滑动机构，不但结构简单，而且能使第一框体和第二框体半自动地进行滑动，所以其操作性提高，并且还能缩小底座部件和滑块的宽度，因此适合在移动终端中使用，特别适合作为移动电话机的滑动机构来使用。

Claims (8)

1.一种移动设备的滑动机构，其是使第一框体和第二框体沿直线方向相对滑动的滑动机构，具有下列部件：底座部件，其安装在上述第一框体和第二框体中的任意一个框体上；滑块，其安装在剩下的另一个框体上，且与上述底座部件卡合并能相对于上述底座部件滑动；能够伸缩的滑动施力装置，其一端部安装在上述底座部件与上述滑块中的任意一个部件上并能够转动，而另一端部安装在剩下的另一个部件上并能够转动，上述滑动施力装置向两个端部相互离开的方向施力；其特征在于，

上述滑动施力装置的两个端部，分别配置在上述底座部件和上述滑块上，并且在上述滑动的途中，使这两个端部之间的长度为最小，这两个端部中的任意一个端部安装在上述底座部件或者上述滑块上，并且能够沿着与上述直线方向正交的正交方向移动；

上述移动设备的滑动机构还设有第二施力装置，其沿上述正交方向上的上述滑动施力装置的另一端部侧，对该滑动施力装置的一侧端部施力。

2.根据权利要求1所述的移动设备的滑动机构，其特征在于，上述滑动施力装置与上述第二施力装置的至少一方具有下列部件：筒体；杆，其一部分收容在该筒体中并能够作往复运动；压缩弹簧，其收容在上述筒体内，并对上述杆施力，以使其露出的长度变长。

3.如权利要求2所述的移动设备的滑动机构，其特征在于，上述压缩弹簧在上述筒体内并列有两个或两个以上。

4.一种移动设备的滑动机构，其是使第一框体和第二框体沿直线方向相对滑动的滑动机构，具有下列部件：底座部件，其安装在上述第一框体和第二框体中的任意一个框体上；滑块，其安装在剩下的另一个框体上，且与上述底座部件卡合并能相对于上述底座部件滑动；滑动臂，其一端部安装在上述底座部件与上述滑块中的任意一个部件上并能够转动，而另一端部安装在剩下的另一部件上并能够转动；其特征在于，

上述滑动臂的两个端部，分别配置在上述底座部件和上述滑块上，并且在上述滑动的途中，使这两个端部位于与上述直线方向正交的直线上，这两个端部中的任意一个端部安装在上述底座部件或者上述滑块上，并且能沿着与上述直线方向正交的正交方向移动；

上述移动设备的滑动机构还设有滑动臂施力装置，其沿上述正交方向上的上述滑动臂的另一端部侧，对该滑动臂的一侧端部施力。

5.一种移动设备的滑动机构，其是使第一框体和第二框体沿直线方向相对滑动的滑动机构，具有下列部件：底座部件，其安装在上述第一框体和第二框体中的任意一个框体上；滑块，其安装在剩下的另一个框体上，且与上述底座部件卡合并能相对于上述底座部件滑动；滑动施力装置，其一端部安装在上述底座部件与上述滑块中的任意一个部件上并能够转动，而另一端部安装在剩下的另一个部件上并能够转动；其特征在于，

上述滑动施力装置的两个端部，分别配置在上述底座部件和上述滑块上，并且在上述滑动的途中，使这两个端部之间的长度为最小；

上述滑动施力装置由下列部件构成：能够伸缩的第一施力部件，其向两个端部相互离开的方向施力；第二臂，其与该第一施力部件连接并能够转动，该第二臂与第一施力部件形成折曲状；第三施力装置，其对上述第一施力部件和上述第二臂施力，以使它们变成直线状。

6.根据权利要求5所述的移动设备的滑动机构，其特征在于，上述第三施力装置具有弯曲压缩弹簧或者弯曲拉伸弹簧。

7.根据权利要求1所述的移动设备的滑动机构，其特征在于，在上述底座部件与上述一个框体之间，以及在上述滑块与上述另一框体之间的至少一方上，设有滚珠轴承。

8.一种移动电话机，其特征在于，其具有上述权利要求1所述的移动设备的滑动机构。

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