CN1747778A - 自混和釜 - Google Patents

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Abstract

一釜包括带有进口管的弄圆的底部，进口管位于弄圆的底部的最低点处、并具有将流体引向弯曲侧壁的开口，从而形成循环单元。在釜的内部、位于进口管之上和很靠近进口管处设置出口管。该釜、进口管和出口管的设计提供了能够混和、保持和再悬浮诸流体和稀浆的循环图形。

Description

自混和釜
技术领域
本发明涉及稀浆处理的一般领域，尤其涉及在釜的流体内提供无机械的搅拌。
发明背景
某些工业流体为了流变的和加工的原因要求不断的搅拌。通常，这些流体在性质上是膨胀的或触变性的。
此外，含有在液体介质中悬浮的小固体微粒的稀浆通常要求某种程度的搅拌，以便阻止固体沉淀。通常在工业加工中稀浆被存放和混和在带有机械搅拌器例如螺旋浆的釜内。然后循环泵运动来自釜的稀浆，通过分配管道回路，将稀浆传送到诸使用位置，同时未使用的稀浆返回到储存或间歇性的容器。
对于许多工业生产本发明在釜内不需要机械搅拌器。不用机械搅拌器减少了投资设备、操作和维护成本和减少了机械搅拌器失效和污染流体的可能性。此外，某些流体对剪切敏感和可能被机械搅拌器损坏。
旋转机械设备(像机械搅拌器)趋向于是相当“脏的”设备，产生连续的磨损副产品流。在医药和半导体工业中这微粒流有污染的迹象。
作为不用机械搅拌器的一方法是利用通过稀浆釜的高度纯净的气泡。气泡搅拌具有它的诸多缺点，这些缺点包括高度纯净气体的成本、用过气体的处理、在稀浆中含有气体、气体喷洒器/屏蔽板的阻塞、降低了能量效率和在悬浮体中保持全部但缓慢沉淀的固体的无效。
从而，仍然需要可靠的、清洁的和较少剪切作用的装置，用于混和在釜内的工业流体。
发明内容
本发明提供了不需要机械搅拌器而引起混和的特定形状的釜。通过适当控制釜的进口管和出口管结构，产生适度混和流，保证适当搅拌，用于保持流体处于运动中和保持稀浆悬浮体。
本发明包括具有进口管和出口管的弄圆的底部的釜，进口管和出口管一起引起提供釜内含物的适度有效混和的确定的循环图形。
在一较佳实施例中，本发明是包括顶部、弄圆的底部、进口管和出口管的一釜。顶部包括前壁、相对的后壁、以及两个相互相对的侧壁，这些壁形成了具有侧向到侧向的宽度和前到后的宽度的矩形横剖面，以致前到后的宽度小于侧向到侧向的宽度。包括最低点的弄圆的底部具有从最低点延伸到顶部的至少一侧壁的至少一弯曲壁。进口管位于釜的弄圆的底部上、在弄圆的底部的最低点处。从入口延伸到釜的内部的是一刚性管，该刚性管包括将流体引至前至后宽度的诸壁的至少两个孔。出口管位于釜内、在进口管之上和很靠近进口管。
附图简述
以下将参照仅用于示例目的以下附图叙述本发明的较佳实施例。在附图中将使用标号，在若干附图中将使用相同的标号表示相同的或类似的部分。
图1A-C示出了用于本发明的一釜。
图1A是该釜的局部分开的正视图。
图1B是该釜的顶部的侧视图。
图1C是该釜的俯视图。
图1D和1E各示出了该釜的底部的另一实施例。
图2是示出进口管和出口管的一实施例的示意正视图和侧视图。
图3是表示比较的相反转动的诸循环单元的示意正视图。
图4是表示将该釜用作为保持自搅拌的釜的示意图。
图5示出了用作为组合保持和混和作用的一釜的本发明的釜。
图6是示出混和时间为流动速率的函数的曲线图。
图7是示出流动速率为0.9加仑/分钟时传导率为时间的函数的曲线图。
图8是示出流动速率为1.6加仑/分钟时传导率对时间的曲线图。
图9是示出稀浆混和试验结果的曲线图。
图10是示出稀浆悬浮试验中稀浆浓度为时间函数的曲线图。
具体实施方式
在以下详细叙述中，参照形成本说明的一部分的附图，在附图中示出了可以实现本发明的、以示例方式示出的特定实施例。很详细地叙述这些实施例，以使该领域的那些熟练人员能够实施本发明，但是应该理解也可以使用其它实施例，以及在不脱离本发明的原理和范围的情况下可以作出许多结构上的修改。
图1A示出了本发明釜11的局部分开的正视图。釜11具有顶部13和底部15，在这视图中底部被示为拆开状态。顶部13永久地或可拆卸地连接于底部15。顶部13可以包括若干子部分17，以便于构造。而且，顶部13具有前方基本上矩形的轮廓19。使用术语“基本上矩形”表示该轮廓大致总体的矩形形状，但可以具有对于矩形形状的稍许变化，只要这些变化不显著地妨碍形成诸循环单元(如以下所述)。这些变化包括、但不局限于、诸矩形侧面的圆角或锥形。
底部15具有前方弄圆的轮廓21，从而形成弯曲侧壁。对于本发明釜可以使用任何弄圆轮廓21，该轮廓具有一最低点23和形成从最低点23延伸至在那里顶和底部相互连接的过渡点24的至少一中凹的弯曲侧壁25。在较佳实施例中，这弄圆的轮廓21被设计成靠近两个并排地称为涡旋的循环单元的几何图形。在这一实施例中，应该将弄圆的轮廓21设计成使弄圆的底部的宽度26对弄圆的底部的深度28的比例约为二比一(2∶1)。在最低点23处连接于前轮廓21的是进口管27。在较佳实施例中，进口管27包括从前或后壁上的闷头延伸穿过釜的管子或其它类似结构。
如图2所示，在一较佳实施例中，进口管27具有相对的、成排的孔或狭缝50，较佳地每侧至少有一孔或狭缝。在位于前壁和后壁之间的中点处的进口管27中的一对孔不像多对孔那样使用得较好。在进口管27内机加工朝向弯曲侧壁25的相对的、排列的孔或狭缝50。当流体被泵送通过该诸孔时，进口管27中的该诸孔产生喷流。在流体性能的基础上可以调节该孔的直径。对于粘性的或剪切敏感的流体，该直径应该较大。对于剪切不敏感的快速沉淀的流体，该孔的直径应该较小，以增加射流中的流体的速度。
出口管29位于釜11上、进口管27之上。出口管29包括一根管子或其它类似结构。在一较佳实施例中，出口管29从前或后壁上的闷头延伸穿过釜。出口管29具有至少一孔或狭槽。通常，出口管29具有在该根管子或类似结构上的面对着垂直向上方向的一排孔或狭缝52。这些孔或狭缝52的数量和尺寸被设计成使釜内的循环图形最大。
图1B示出了顶部13的侧视图，示出了侧向矩形轮廓31。
图1C示出了顶部13的俯视图，示出了矩形横剖面轮廓33。
图1D示出了关于底部15的另一前方轮廓21。底部15的该另一轮廓为半圆的一半。进口管27再次位于最低点23处，同时出口管29位于进口管27之上。进口管具有朝向图1D所示的弄圆的底部的弯曲部分30的至少一孔或狭缝。在这实施例中，通常没有朝向弄圆的底部的笔直部分31的相对的孔或狭缝。如以上所述构造出口管29，具有朝向釜的顶部的至少一孔或狭槽(图2中示出)。
图1E示出了底部15的另一可替换方案，它具有抛物线前方轮廓21。进口管27位于抛物线前方轮廓21的最低点23处。再次，出口管29直接在进口管27之上。
在本发明的一较佳实施例中，进口管27位于底部15的最低点处，用于产生带有最高速度的诸循环单元。当釜的高度依据图1所示的弄圆的底部的深度D的一系数增加时，将形成另一排循环单元，如图2所示。因此，当釜的高度是2D时，将有两组循环单元34A、34B和35A、35B。随着釜的高度的增加，各增加的循环单元组的速度比下方排的速度较慢。出口管29直接位于进口管27之上和很靠近进口管。进口管27和出口管29的这位置提供了位于由诸流体射流形成的循环图形的自然返回位置处的一低压吸引区。进口管27中的各孔50形成基本上平面的诸循环单元。因此使用多个孔50产生一系列的基本上平行的循环单元。从而该釜在三维釜内提供了两维图形。所以，在前和后壁之间的距离不是关键性的。
参阅图3，当形成多对循环单元(40A和B，41A和B，42A和B等)时，在流体力学的基础上，各循环单元相对于任何相邻的循环单元应该以相反方向转动，如图3中的箭头方向所示。相邻单元的这相反的转动方向是由于相邻单元之间的粘性的相互作用，这相互作用引起在各相邻单元的边界处的流体在相同方向流动。
但是，在本发明的自混和釜内，在釜的相同侧34A、35A、36A和34B、35B、36B上的所有循环单元被观察到意想不到地以相同方向转动，如图2的箭头方向所示。相信相邻单元的意想不到的转动图形是由于本发明产生的。首先，弄圆的底部15的曲率造成由进口管27形成的较强的射流以大体平行于顶部13的侧壁的内表面的路径向上运动。在观察和试验的基础之上，诸射流的某些流动持续地沿着侧壁运动，因此对于在那侧上的各单元产生类似的流动图形。此外，出口管29被定位成在釜的中央产生低压区，这造成在釜的中间内全部向下流动。这向下流动克服了从中央至侧壁流动的诸循环单元。
图4示出了用于再循环系统101内的本发明釜11的示意图，该系统用于存放和分配例如稀浆的流体103。在这情况中，釜11具有带最低点23的全部半径弄圆的底部。进口管27位于最低点23处和它是延伸进入该釜内的一根管子。进口管27中的诸孔(未示出)提供朝向弯曲侧壁25的诸流体射流。较佳地，诸孔包括至少一对相对的狭槽或孔，从而形成诸流体射流。已经发现一组孔或狭槽的效果比多对孔较差。从进口管27发出的诸流体射流形成沿着釜11的侧面向上运动的循环单元105，发展成所需的诸循环单元。诸循环单元自然地返回到它们的原始位置(即进口管27)附近的一位置。出口管29被定位成在釜的中央产生低压区，这造成在釜的中间内的全部向下流动。如以上所解释的那样，这向下流动克服了从中心流到侧壁的诸循环单元。出口管29向出口管道107输送，该出口管道与再循环泵109流体连通。因为必须保持稀浆以不断的运动通过稀浆再循环分配回路，所以再循环泵109是用于稀浆处理系统的标准设备。再循环泵109泵送流体103通过再循环分配回路111，最终向进口管输送，从而形成诸射流。
图5示出了用于系统151的釜11，该系统提供混和和储存的组合作用。釜11具有带最低点23的弯曲的底部15(如图所示为完整的半径的半圆)。进口管27位于釜11的侧面上、在最低点23处。进口管27具有至少一组的至少两个相对孔，用于提供朝向弯曲侧壁25的诸流体射流。诸流体射流产生围绕弯曲的侧壁向上流动、向上通过釜的顶部13、直至它返回到靠近进口管27的原始位置的一位置的循环单元105。出口管29位于循环单元105的自然终止位置附近，从而产生低压区，促使形成循环单元105。出口管29通过出口管道107连接于再循环泵109。还连接于再循环泵109的入口侧的是产生流体、例如去离子水的供应源153，该供应源通过管道系统155与泵109流体连通。如果泵是空气动力驱动的，泵还可以通过传送管路159连接于空气供应源157。再循环泵109通过管道系统161泵送流体103，该管道系统可以是稀浆分配回路。从管道系统161流动的流体随后可以被分开。一部分通过混和回路163流动，它的流动速率由计量阀165控制。流过控制阀165的流体流过大直径管道系统167，然后到达第二控制阀169。要被混和的材料、例如染料注射物从供应源171引入注射管道系统167。通过控制阀169的流体再进入再循环系统161和流动到釜11的进口管27。
对于流体103的主要路线是通过再循环系统161到达管道系统163和然后到达釜11的进口管27。来自管道系统163的流动还可以通过阀173流动到达排出管175或达到分配回路177。
本发明的釜可以与要求有效混和或需要不停的循环的大多数工业流体一起使用。如以上所解释的，在流体性能的基础上可以调节该孔的直径。例如粘性的或剪切敏感的流体，该直径是较大的。对于剪节不敏感的快速沉淀的流体，该孔的直径应该较小，以增加射流中的流体速度。从而，本发明的釜很好地适用于稀浆处理系统。本发明的釜能够处理具有在若干分钟至许多小时的范围内的沉淀时间的稀浆。本发明的釜可能不能保持在若干秒内沉淀出来的例如粗砂和水的稀浆的悬浮体。
虽然本发明的釜适合于大多数应用场合和工业，但是某些高粘度、敏感的流体可能不适合与该釜一起使用。例如，高粘度流体要求由进口管产生的喷嘴射流所赋予的增加的能量，以便形成循环单元。但是，这高能量或剪切可能损坏该流体。
通过该釜的循环速率取决于流体或稀浆特性。在110升釜内每分钟5-10升的循环速率通常是令人满意的。这提供了在约6至20分钟之间的循环时间。当然，在对于流体是适当的场合，可以使用较长的或较短的循环时间。
以下的例子示出了该釜在悬浮体中实现混和和保持微粒的能力。该釜的原型被设计成带有宽度2D和高度3D，如图2所示。在试验期间，聚光灯位于釜的顶部，以助于视力观察。该釜具有完整的半径弄圆的底部，以致半径或深度为D。一组循环单元应该形成在1D、2D和3D处。该釜的有效容积是100升。对于以下的例子。尺寸比是流体高度对弄圆的底部的深度(即D)的比值。
例子1-去离子水和染料试验
在例子1中，去离子(DI)水是通过该釜循环。绿色染料被注射进入釜的DI水内，以便于确定总体的流动图形。视力观察表明在釜内产生了诸射流和迅速实现了混和。诸射流的总体流动图形类似于图2。使用定量的方法确定实现均匀一致所要求的时间。记录了关于第一绿色射流到达水表面的时间。诸射流、因此绿色染料、朝釜的侧面和向上流动。在釜内染料到达的高度取决于流动速率。
在1D高度处、对于每分钟1.4加仑(每分钟5.31升)的平均流动速率，计算了要求一次循环的时间是6.98分。要求染料达到流体表面的时间是12秒和对于均匀一致是1分10秒。因此，在一次循环之前颜色就均匀一致了。在画图时作为流动速率的一函数的混和时间产生了负一次方关系(参阅图6)。
对于注入到3D高度和以每分钟3.8加仑(每分钟14.364升)的最大流动速率的釜，染料到达液面高度仅要求18秒。表1示出了例子1中在DI和染料试验时期所收集的数据。
表1：对于DI和颜料试验的数据收集表
  高度   流体容积   DI流动速率(每分钟加仑数)  泵压力(每平方英寸磅数)  入口压力(每平方英寸磅数)   要求染料到达流体顶部的时间   均匀一致时间
  1D   37.03   1-1.8  12  0-1   12秒   1:10分
  1D   37.03   1-2  15  0-2   8   50秒
  1D   37.03   1.25-2.25  20  0-2   9   57秒
  1D   37.03   2.4-2.6  26  0-2   6   32秒
  1D   37.03
  2D   78.52
  2D   78.52
  2D   78.52
  2D   78.52
  3D   99.27   3.8   18
  3D   99.27
  3D   99.27
  3D   99.27
  3D   99.27
试验2：对DI水添加含盐溶液
通过将含盐溶液和染料注入DI水内证实了染料试验的结果。在传导率方面测量这些试样。该釜被注入到为99.27升的高度4，以及以每分钟0.9加仑的平均流动速率再循环内含物。将带有144.6毫秒的传导率的盐溶液和浓缩的染料加到进入该釜的流动中。在釜内四位置处得到的试样上进行随时间变化的传导率测量。这四位置是：高度1、入口；高度2、1D高度；高度3、2D高度；和高度4、3D高度处的流体顶部。在表2中列出了传导率测量的结果，并画在图7中的曲线图内。已发现在约20分钟内高度1、2和3实现了均匀一致，一时间之后高度4开始均匀一致。关于在高度4实现混和的滞后时间的原因是由于在含盐溶液和DI水之间的密度差异。含盐溶液的密度是每毫升1.078克，DI水的密度是每毫升0.999克。由于这密度差异，在每分钟0.9加仑的流动速率下射流没有足够的能量到达高度4。
关于例子2的加工条件
流动速率＝每分钟0.9加仑＝每分钟3.41升
原始的含盐溶液的传导率＝144.6毫秒
在泵处的压力＝每平方英寸17磅
在入口处的压力＝每平方英寸2-2.5磅
通过被编程为打开15毫微秒和关闭20毫微秒的AOV附加染料的八次喷射。
表2：在每分钟0.9加仑的流动速率下的传导率的试验结果
  时间(分)   传导率(微秒)高度1   时间(分)   传导率(微秒)高度2   时间(分)   传导率(微秒)高度3   时间(分)   传导率(微秒)高度4
  0.05   14.44   0.20   9.47   0.36   9.36   0.50   9.55
  1.06   4073.00   1.19   41.33   1.33   22.18   1.46   9.33
  2.05   2535.00   2.20   30.82   2.36   23.06   2.52   20.69
  3.08   2043.00   3.26   58.88   3.41   24.40   4.00   20.10
  4.18   1635.00   4.36   667.00   4.56   20.91   5.18   21.38
  5.38   1337.00   5.54   914.50   6.08   39.29   6.23   23.14
  6.43   1180.00   7.03   891.50   7.20   22.36   7.39   24.82
  8.00   1054.00   8.14   978.70   8.34   29.84   8.52   19.44
  9.18   992.80   9.34   921.20   9.52   28.45   10.09   21.62
  12.37   867.50   12.53   926.30   13.13   24.10   17.00   21.84
  16.07   802.50   16.27   782.30   16.42   22.75   20.37   22.23
  19.35   756.00   19.53   742.10   20.14   59.24   24.53   23.29
  23.50   714.40   24.10   713.00   24.30   685.30   34.20   25.23
  33.12   688.50   33.39   682.60   33.59   684.30   45.28   26.12
  44.18   670.50   44.40   667.20   45.28   666.90   65.43   44.96
  64.10   651.60   64.40   649.70   65.04   651.60   116.46   162.40
  115.20   608.30   115.45   606.20   116.20   608.00
在较高流动速率下重复例子2，以致直至高度4观察混和情况。使用每分钟1.6加仑的平均流动速率再循环釜内含物。再次将含盐溶液和浓缩染料注入进入釜的流动中。从釜内的四个高度处得到样品，并如例子中所述那样评价试样的传导率。其结果列在表3内和示出在图8中。当以每分钟1.6加仑的流动速率工作时，在所有高度处观察混和都在短于3分钟之内实现。
流动速率＝每分钟1.6加仑＝每分钟6.06升
原始的含盐溶液的传导率＝146.8毫秒
在泵处的压力＝每平方英寸17磅
在入口处的压力＝每平方英寸2.5-4磅
附加染料的八次喷射。AOV被编程为打开15毫微秒和关闭20毫微秒。
表3：在每分钟1.6加仑的流动速率下的传导率结果
  时间(分)   传导率(微秒)高度1   时间(分)   传导率(微秒)高度2   时间(分)   传导率(微秒)高度3   时间(分)   传导率(微秒)高度4
  0.12   15.88   0.24   120.80   0.43   245.30   0.56   4.38
  1.15   136.20   1.29   139.30   1.47   141.90   2.01   104.10
  2.19   134.90   2.34   130.90   2.51   134.00   3.08   128.30
  3.27   128.40   3.46   127.40   4.03   126.10   4.22   127.60
  4.47   125.90   5.03   126.10   5.18   126.10   5.37   126.20
  6.00   126.00   6.14   126.00   6.29   126.10   6.55   126.00
  7.24   126.90   7.36   125.80   7.52   125.90   8.10   126.00
例子3：稀浆混和试验
用快速沉淀的铈土稀浆试验该釜和在固体百分率方面分析试样。对于这试验使用了可从Hitachi公司得到的HS-DLS。已知HS-DLS很快淀沉。将9升稀浆附加于空的釜内，随后加91升DI水。在加水期间以每分钟1.7加仑的平均速率再循环釜的内含物。在添加DI水的期间拿取试样。在釜内达到高度4或99.27升的稀释的稀浆之后，关闭DI水阀和该系统继续以每分钟1.7加仑的流动速率再循环。在3小时之后，再循环流动速率下降到每分钟1.47加仑的平均流动速率，在另一个3小时之后，下降到每分钟0.9加仑。在试验期间，如例子2中所述那样从釜内的四个高度处取得试样。在样品上进行固体百分率分析。其结果列在表4内和示出在图9中。从图9证实了流体高度一到达高度4就实现了混和。
一旦以高流动速率悬浮铈土微粒，即使在低流动速率下铈土微粒仍保持在悬浮状态中。一旦在釜内实现了类似于图2的流动图形，即使在低流动速率下诸射流将继续保持稀浆很好地混和和微粒处于悬浮状态之中。
例子4：稀浆再悬浮试验
如果在半导体制造工厂内停止运转，在敞开的容器内稀浆将会沉淀。为了模拟这情况，让来自例子3的稀浆在该釜中沉淀24小时以上。为了再悬浮稀浆混合物，使用每分钟0.9加仑的再循环流动速率。
泵起动后就拿取试样，然后在试验期间周期地拿取试样。在固体百分率方面对试样分析，其结果提供在表5和图10中。
以上例子表明本发明的自混和釜能够实现混和和保持微粒悬浮状态而不使用机械混和器。釜和入口喷嘴的形状能够在短时期内实现混和。如以上所述，当再循环速率为每分钟0.9加仑和诸流体之间的密度差异不显著时，在该釜内、在所有高度处、在不到1分钟内实现了混和。当密度差异影响混和时，可以使用较高的流动速率，以均匀该釜内的诸流体。
虽然以上说明和附图代表了本发明的较佳实施例，但是对于该领域的那些熟练人员明显的是，在不脱离本发明的真正原理和范围的情况下可以作出许多变化和修改。
表4：铈土稀浆的固体百分率试验结果
  再循环流动速率(每分钟加仑数)  在泵处的压力(每平方英寸磅数)   时间   固体百分率高度1   时间   固体百分率高度2   时间   固体百分率高度3   时间   固体百分率高度4
  1.6-1.8  18   0:03:07   1.64   0:05:24   1.12   0:14:00   0.51   0:20:05   0.42
  (在添加DI时)
  1.6-1.8  20   0:29:40   0.43   0:30:28   0.43   0:31:17   0.42   0:32:00   0.42
  (在添加DI之后)   1:01:39   0.41   1:02:50   0.41   1:03:00   0.42   1:04:50   0.42
  2:01:16   0.41   2:02:45   0.41   2:03:00   0.42   2:04:00   0.42
  3:03:13   0.42   3:03:48   0.43   3:04:00   0.44   3:05:02   0.44
  1.35-1.5  20   3:11:50
  (在添加DI之后)   4:03:50   0.46   4:04:25   0.42   4:05:03   0.41   4:05:42   0.41
  4:57:21   0.40   4:57:57   0.41   4:58:44   0.42   4:59:25   0.43
  0.85-1  20   5:02:00
  (在添加DI之后)   6:02:46   0.42   6:03:22   0.42   6:04:02   0.42   6:05:27   0.42
  6:59:24   0.41   7:00:11   0.42   7:00:56   0.42   7:02:04   0.42
  7:59:46   0.43   8:00:00   0.41   8:00:50   0.42   8:01:28   0.40
表5：从铈土稀浆再悬浮试验得到的固体百分率结果
  再循环流动速率(每分钟加仑数)   在泵处的压力(每平方英寸磅数)   时间   固体百分率高度1   时间   固体百分率高度2   时间   固体百分率高度3   时间   固体百分率高度4
  0.85-1   20   0:00:00   1.06   0:00:00   0.41   0:00:00   0.42   0:00:00   0.26
  0:00:11   0.39   0:00:43   0.42   0:00:11   0.40   0:00:43   0.27
  0:02:23   0.41   0:02:49   0.42   0:02:23   0.40   0:02:49   0.34
  0:04:35   0.41   0:04:59   0.42   0:04:35   0.40   0:04:59   0.32
  0:09:32   0.41   0:10:00   0.42   0:09:32   0.43   0:10:00   0.32
  0:18:37   0.40   0:19:02   0.41   0:18:37   0.41   0:19:02   0.30
  0:32:21   0.40   0:32:51   0.41   0:32:21   0.41   0:51:08   0.29
  0:50:36   0.42   0:51:08   0.41   0:50:36   0.40   0:32:51   0.29
  1:20:48   0.41   1:24:20   0.42   1:20:48   0.42   1:24:20   0.22

Claims (23)

1.一自混和釜，包括一釜，该釜包括：
顶部，该顶部包括前壁、与前壁相对的后壁、和两相互相对的侧壁，前、后和两侧壁形成矩形横剖面，该剖面具有侧向至侧向的宽度和前至后的宽度，以致前至后的宽度小于侧向至侧向的宽度；
弄圆的底部，该底部包括一最低点和从最低点延伸到顶部的至少一侧壁的至少一弯曲壁；
进口管，位于釜内部、在最低点处；以及
出口管，位于釜内部、在进口管之上和很靠近进口管。
2.如权利要求1所述的釜，其特征在于：进口管包括朝向该弯曲壁的至少两开口。
3.如权利要求2所述的釜，其特征在于：进口管开口是孔。
4.如权利要求2所述的釜，其特征在于：进口管开口是狭缝。
5.如权利要求1所述的釜，其特征在于：顶部具有前方的矩形轮廓。
6.如权利要求5所述的釜，其特征在于：矩形轮廓是正方形。
7.如权利要求1所述的釜，其特征在于：弯曲壁是半圆形。
8.如权利要求7所述的釜，其特征在于：进口管包括朝向弯曲壁的两组相对的开口。
9.如权利要求1所述的釜，其特征在于：弯曲壁是四分之一圆形状。
10.如权利要求9所述的釜，其特征在于：进口管包括朝向弯曲壁的一组开口。
11.如权利要求1所述的釜，其特征在于：弯曲壁是抛物线形状。
12.如权利要求11所述的釜，其特征在于：进口管包括朝向弯曲壁的一组开口。
13.如权利要求1所述的釜，其特征在于：出口管处于与进口管接触之中。
14.一自混和釜，包括：
包括连接于底部的上部的一釜，其中：
(1)上部包括具有一第一宽度的前方矩形轮廓和具于比第一宽度较狭的一第二宽度的侧向矩形轮廓；
(2)底部包括具有至少一弄圆部分和一最底点的前方轮廓，弄圆部分包括在最低点和在上部和底部之间的连接点之间延伸的至少一凹入曲线，其中底部还包括具有曲率的至少一侧或底壁，由弄圆部分的轮廓曲线形成该曲率，
进口管，位于釜内部、在弄圆底部的最低点处，进口管包括水平朝向弯曲的侧或底壁的至少两开口，以及
出口管，位于釜内部、在进口管之上和很靠近进口管。
15.如权利要求14所述的釜，其特征在于：进口管开口是狭缝。
16.如权利要求14所述的釜，其特征在于：进口管开口是多个孔。
17.如权利要求14所述的釜，其特征在于：顶部具有正方形轮廓。
18.如权利要求14所述的釜，其特征在于：底部具有前方半圆轮廓。
19.如权利要求1所述的釜，其特征在于：进口管连接于包括泵的再循环回路的排放端。
20.如权利要求1所述的釜，其特征在于：出口管连接于再循环回路的输入端。
21.如权利要求1所述的釜，其特征在于：第一宽度和第二宽度相等。
22.用于保持流体不断运动的系统，该系统包括：
一釜，该釜包括：
包括前壁、与前壁相对的后壁和两相互相对的侧壁的顶部，前、后和两侧壁形成具有侧向至侧向的宽度和前至后的宽度的矩形横剖面，以致前至后的宽度比侧向至侧向的宽度较狭；
弄圆的底部，该底部包括一最低点和从最低点延伸至顶部的至少一侧壁的至少一弯曲壁；
进口管，位于釜内部、在最低点处；
出口管，位于釜内部、在进口管之上和很靠近进口管；
泵，与出口管流体连通；以及
循环回路，在泵和入口管之间提供流体连通。
23.一混和系统，该系统包括：
一釜，它包括：
包括前壁、与前壁相对的后壁和两相互相对的侧壁的顶部，前、后和两侧壁形成具有侧向至侧向的宽度和前至后的宽度的矩形横剖面，以致前至后的宽度比侧向至侧向的宽度较狭；
包括一最低点和从最低点延伸至顶部的至少一侧壁的至少一弯曲壁的弄圆的底部；
进口管，位于釜内部、在最低点处；
出口管，位于釜内部、在进口管之上和很靠近进口管；
泵，与出口管流体连通；
再循环回路，提供在泵和进口管之间的流体连通；以及
一旁路回路，包括与再循环流体连通的入口端；以及与再循环回路流体连通的出口端，其中旁路回路适合于允许要被混和的物质的注射。
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