CN1745949B - 可移去的螺丝攻梳刀及包括其的螺丝攻系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于在工件的孔中攻内部螺纹的可移去螺丝攻梳刀。所述螺丝攻梳刀使用至少一种硬质合金材料，并适合可移去地安装于诸如可折叠螺丝攻系统和不可折叠螺丝攻系统其中之一的螺丝攻系统中。

Description

可移去的螺丝攻梳刀及包括其的螺丝攻系统
技术领域
本发明公开一种可移去的、可替换的并且适用于螺丝攻系统的螺丝攻梳刀。本发明的一个方面尤其是提供可移去的、可替换的并且适用于可折叠的和不可折叠的螺丝攻系统中的螺丝攻梳刀，所述螺丝攻梳刀设计用于在工件中一次通过时切割出内部螺纹。本发明所述的新式螺丝攻梳刀可显著地改善机械加工生产率，减少加工部件的成本，延长工具寿命并改善螺纹的质量和光洁度。 
背景技术
“攻螺纹”一般定义为产生内部螺纹的加工过程。在加工的现有技术中可知，“螺丝攻”是一种切割螺纹的工具，这种工具在圆周上具有所需形状的切割元件。螺丝攻进行旋转运动的同时也进行轴向运动，从而在工件的孔的内壁上切割或形成螺纹(指“内部螺纹”)。例如，参见ASM手册，卷16“加工”(ASM Intern.1989)，第255页。在攻螺纹过程中，内部螺纹可在一次通过过程中形成。这样，与诸如螺纹车削和螺纹铣削的其它内螺纹形成方法相比，攻螺纹就是非常有效的并且能够生产较高量的加工部件。驱动螺丝攻的最常用机器就是钻床、精密攻螺纹机、组合机器、手动或者自动转塔式六角车床，以及特定的其它多操作机器。攻螺纹机器主要是配备有导螺杆、螺丝攻支座和反转驱动器的钻床。 
螺丝攻具有若干种不同的形式，包括，例如单件整体螺丝攻、复合式整体螺丝攻、包括可折叠螺丝攻元件和多个可移去螺丝攻梳刀的螺丝攻组件(这里指“可折叠螺丝攻系统”)，以及包括不可折叠螺丝攻元件和多个可移去螺丝攻梳刀的螺丝攻组件(这里指“不可折叠螺丝攻系统”)。可折叠螺丝攻和不可折叠螺丝攻一般都是“插入梳刀式螺丝攻”，包括具有容纳多套螺丝攻梳刀的开槽的梳刀体。螺丝攻梳刀通过诸如楔块、螺钉或凹槽或者通过切入梳刀体的螺钉和锯齿的结合而被定位保持在梳刀体上。可折叠螺丝攻包括梳刀，该梳刀在螺纹被切割出之后可径向收缩，从而使螺丝攻可从工件中 抽出而不需反向旋转。某种不可折叠螺丝攻可以大量方式设置于直径范围较大的螺丝攻孔中，但是这种螺丝攻不能径向收缩。 
多年来，单件整体螺丝攻已经得到了广泛的应用。常规单件整体螺丝攻的特定实施例使用高速钢、合金钢或者工具钢制成，而其它实施例使用硬质合金材料。单件整体螺丝攻的一个缺点就是，在攻螺纹过程中一旦螺丝攻的切削刃达到磨损极限或者被磨成薄片或者被损坏，那么整个整体螺丝攻就不能使用了。这就导致单件整体螺丝攻的经济性非常差，尤其是成本高、由硬质合金材料制成的单件整体螺丝攻更是如此。整体螺丝攻螺纹的形状参数，包括螺距直径，也是不可调整的，因此不同的螺丝攻就需要形成具有不同参数的螺纹。欧洲专利No.0641620记载了一种典型的由钛基金属合金制成的单件整体螺丝攻。 
单件整体螺丝攻的一种改进方案是包括钢制螺丝攻体的螺丝攻，其多重硬质合金材料螺丝攻金属插入物或者单件硬质合金材料螺丝攻头部都由黄铜制成。这种螺丝攻设计方案与完全由硬质合金材料制成的单件整体螺丝攻相比，使用了非常少的硬质合金材料。不过，这种螺丝攻设计方案也具有与由一种材料制成的单件整体螺丝攻相同的缺点，即如果切削齿磨损或者损坏，那么整个螺丝攻就不能使用了。例如，英国专利No.2,324,752所记载的一种典型螺丝攻，其中包括具有镀有黄铜的硬质金属螺丝攻头部的钢制螺丝攻体。 
一种其它的改进螺丝攻设计方案包括相对较软的钢制螺丝攻体和硬质合金材料的螺丝攻头部，该头部可释放地机械固紧于所述螺丝攻体。采用这种设计方案，硬质合金螺丝攻头部一旦磨损或者损坏就可被替换。WIPO国际公开No.03/011508提供了采用这种设计方案的典型螺丝攻，其中记载了一种包括单件硬质合金螺丝攻头部的螺丝攻，该头部通过诸如螺丝钉的固定装置可释放地固紧于钢制螺丝攻体。虽然硬质合金螺丝攻头部是可替换的，但是，螺丝攻直径是不可调整的，一旦螺丝攻头部达到磨损极限或者被磨成薄片或者受到其它不可接受的损坏，那么整个的可替换的螺丝攻头部就无法使用了。 
在这方面的另一个进展就是一种复合式整体螺丝攻，这种设计方案也减小了使用硬质合金材料的需要。美国专利No.5,487,626提供了一种复合式整体螺丝攻设计的实例，包括由高速钢或者工具钢制成的型芯以及由诸如硬质 合金、氮化物、和/或碳氮化物的相对硬质材料制成的护套。不过，如果螺丝攻是整体部件，那么当不可接受的磨损或者损坏出现时整个螺丝攻就不能使用了。 
可折叠螺丝攻系统可包括螺丝攻体和一套装配有多个可移去螺丝攻梳刀的可拆离螺丝攻头部。这种系统的用途相当广泛，螺丝攻可用于进行很大范围的内部螺纹加工。因为可折叠的螺丝攻系统包括若干可移去的螺丝攻梳刀，所以单个螺丝攻梳刀可按照需要被替换或者移去、磨削或者重新安装。此外，可简单地调整螺丝攻梳刀位置，补偿由螺丝攻梳刀磨损带来的螺纹螺距直径错误，这样可延长可折叠螺丝攻系统中的螺丝攻梳刀的使用寿命。例如，美国专利No.3,041,641和No.4,097,180记载了可折叠螺丝攻系统的设计方案。这两个专利的目的都是提供一种设计方案，其中螺丝攻梳刀由诸如高速钢或工具钢的非硬质合金材料制成。 
不可折叠螺丝攻系统也可包括可拆离的螺丝攻头部。此外，系统的可移去螺丝攻梳刀的位置可以通过诸如固紧螺钉或者中心螺钉和柱塞的结合作用而进行调整，从而对不同尺寸的孔进行攻螺纹。这就允许一个螺丝攻元件对包括很大范围螺距直径的内部螺纹进行加工。与可折叠螺丝攻系统相同，不可折叠螺丝攻系统可装配有多个可移去螺丝攻梳刀，从而只使单独一个螺丝攻梳刀按照需要替换、移出并且恢复至可用的状态。与可折叠螺丝攻系统相同，不可折叠螺丝攻系统的螺丝攻梳刀的使用寿命可通过适当的位置调整以补偿磨损带来的螺距直径错误而被延长。 
虽然在可折叠和不可折叠螺丝攻系统中的螺丝攻梳刀的可移去和可替换的本质使其具有与固定螺丝攻相比独特的优势，但是从这种系统中移去即使单个螺丝攻梳刀也会使整个螺丝攻系统在一段时间内无法使用。假如可折叠或者不可折叠螺丝攻系统包括多个在磨损或损坏时可被单独移去或者替换的螺丝攻梳刀，那么梳刀替换而无法使用的时间将是很明显的。这种情况下，用于诸如可折叠和不可折叠螺丝攻系统的单个螺丝攻梳刀的使用寿命的改善就可明显增加螺丝攻系统的使用寿命的连续性，从而改善了加工工具的输出量。输出量得以改善从而也减小了部分成本。 
发明内容
本发明的目的是对可移去螺丝攻梳刀进行改进。本发明的一方面内容尤 其涉及适于在工件的孔中攻出内部螺纹的可移去螺丝攻梳刀，其中，所述螺丝攻梳刀由硬质合金材料制成。在本文中定义了这里所使用的“硬质合金”。 
硬质合金材料相对于制造可移去/可替换螺丝攻梳刀常规使用的高速钢、工具刚和其它材料来说具有经过改善的抗磨损能力。在特定实施例中，本发明的螺丝攻梳刀适于可移去地安装于可折叠螺丝攻系统或不可折叠螺丝攻系统中的梳刀体上，并且当其磨损或损坏而无法使用时，可被移去并且被替换或恢复至可用条件(例如，通过研磨)并被重新安装。本发明的螺丝攻梳刀可使用任何硬质合金材料制成，并可具有任何适于在由特定材料制成的工件中攻螺纹的几何形状。可能的几何形状的实例包括标准式和伸出式梳刀几何形状。在现有技术中可知，标准式螺丝攻梳刀一般用于对完全通过工件的孔攻螺纹，而伸出式螺丝攻梳刀用于在工件中的盲孔中攻螺纹。 
本发明提供的硬质合金材料螺丝攻梳刀可使用常规技术由硬质合金材料制成，所述常规技术包括在诸如螺纹车削和螺纹铣削的其它应用中形成硬质合金材料切削插入物的技术。这里所述的螺丝攻梳刀也可选择地设有改善抗磨损能力和/或其它属性的一层或多层涂层，所述涂层可使用诸如化学蒸气沉积(CVD)或物理蒸气沉积(PVD)而予与实施。 
本发明所述的可移去的硬质合金材料螺丝攻梳刀可以“左旋”或“右旋”的形状制成，从而提供用于左旋或右旋螺纹规格的切削功能。而且，这里所述的硬质合金材料螺丝攻梳刀可设计为与螺丝攻系统共同使用，例如可折叠或不可折叠的螺丝攻系统，对于旋转应用来说，工件是固定的，螺丝攻旋转并进行直线移动，对于非旋转应用来说，工件旋转，螺丝攻系统直线移动，非旋转地移动进入工件。 
通过在诸如可折叠螺丝攻系统或不可折叠螺丝攻系统的螺丝攻系统中采用本发明的新式可移去硬质合金材料螺丝攻梳刀，提供了一种独特的装置以进行高效高量的攻螺纹，并且经济地提供大范围的、高质量的内部螺纹。如本文所述，将可移去的硬质合金材料螺丝攻梳刀应用于可折叠或不可折叠的螺丝攻系统中这种独特的结合改善了攻螺纹的生产率，提高了螺纹的质量，并增加了工具使用寿命的长度和持续性，同时保证了这些螺丝攻系统中的柔性优势和可应用的范围。 
通过考虑特定非限制性实施例的下述详细描述，读者将会理解上述细节和其它内容。读者在制造和/或使用本发明的可移去的硬质合金材料螺丝攻梳 刀和螺丝攻系统时，也可理解本发明的其它细节内容。 
附图说明
图1(a)-(b)示出可移去螺丝攻梳刀的功能参数； 
图2(a)-(c)是根据本发明所构造的硬质合金材料螺丝攻梳刀的实施例的多个视图； 
图3(a)-(h)是根据本发明所构造的硬质合金材料螺丝攻梳刀的切屑凹槽的若干可能的非限制性外形； 
图4(a)和(b)是根据本发明所构造的硬质合金材料螺丝攻梳刀的两个非对称齿形的部分视图。 
图5(a)-(c)是根据本发明所构造的伸出式硬质合金材料螺丝攻梳刀的实施例的若干视图； 
图6是根据本发明构造的具有倒角的硬质合金材料螺丝攻梳刀的实施例特定方面的部分视图； 
图7是包括有根据本发明所构造的可移去硬质合金材料螺丝攻梳刀的可折叠螺丝攻系统的实施例的示意图； 
图8(a)-(c)是包括有根据本发明所构造的可移去硬质合金材料螺丝攻梳刀的可折叠螺丝攻系统的三个实施例； 
图9(a)和(b)分别示出螺丝攻系统的特定实施例，该系统装配有根据本发明的由硬质合金材料制成的可移去标准式螺丝攻梳刀和伸出式螺丝攻梳刀； 
图10(a)是包括有根据本发明的可移去硬质合金材料螺丝攻梳刀的可折叠螺丝攻系统的实施例的分解组装视图，图10(b)是包括有根据本发明的可移去硬质合金材料螺丝攻梳刀的不可折叠螺丝攻系统的实施例的分解组装视图； 
图11(a)和(b)通过图表比较了在不同切割条件下采用硬质合金材料螺丝攻梳刀和采用高速钢螺丝攻梳刀的螺丝攻系统的机械加工性能。 
具体实施方式
图1(a)和(b)示出根据本发明的由硬质合金材料制成的标准式螺丝攻梳刀的一种非限制性实施例的视图。图1(b)是由图1(a)沿b-b箭头方向截取的螺丝攻梳刀的正视图。如图1(a)和(b)所示，这里所示的螺丝攻梳刀实施例的 各方面内容可通过下述功能参数进行说明： 
●螺距-从切削齿(这里也称之为“螺丝攻螺纹”)上的任意点到邻近螺丝攻螺纹上相应点的距离。螺距是螺丝攻螺纹形状的基本参数。 
●螺纹角-邻近的螺丝攻螺纹侧面之间的夹角。螺纹角也是螺丝攻螺纹形状的基本参数。 
●螺纹高度-螺丝攻螺纹的齿顶和底部之间的距离。螺纹高度是螺丝攻螺纹形状的附加基本参数。 
●倒角-螺丝攻梳刀的端部的螺丝攻螺纹的锥角。当螺丝攻进入未被攻螺纹的孔时，锥角为切削作用提供间隙。 
●刃背宽-齿顶的切削刃处到螺丝攻梳刀的底面之间的距离。 
●前角-切屑凹槽的特征，从螺纹齿的直切削面到螺纹齿的凹槽切削面之间的偏差。前角影响切屑流、切屑形成和切削力。 
根据本发明所构造的可移去的硬质合金材料螺丝攻梳刀可以任何适当的几何形状制成。两种常用的螺丝攻梳刀构型为标准式螺丝攻梳刀(也被称为“常规”螺丝攻梳刀)和伸出式螺丝攻梳刀(也被称为“凸起式”螺丝攻梳刀或者“延长凸起式”螺丝攻梳刀)。 
根据本发明的由硬质合金材料制成的标准式螺丝攻梳刀的实施例作为实施例1，参照图2(a)-(c)进行说明。硬质合金材料螺丝攻梳刀1包括四个基本上相同的螺纹齿2，其间隔距离等于螺纹螺距，如图1所示。硬质合金材料螺丝攻梳刀1的其它非限制性实施例可包括例如3至64个基本上相同的螺纹齿。如图2(a)所示，每个螺纹齿2都包括前侧面3和背侧面4，它们相对于齿轴5可以是对称或者非对称的。非对称螺纹齿可设置成，例如前侧面3和背侧面4不具有相同的齿型，和/或前侧面3和齿轴5之间形成的角可以不等于背侧面4和齿轴5之间形成的角。齿顶6可以是，例如，尖点、具有半径的圆弧或者平面。 
硬质合金材料螺丝攻梳刀1还包括如图1所示的三个斜截的或者包括倒角的齿7，从而在螺丝攻梳刀1的前端壁8附近提供倒角间隙。硬质合金材料螺丝攻梳刀1的其它实施例可包括，例如，0-10个斜截的或者带有倒角的螺纹齿。在相同的齿2之间、相同的齿2和倒角齿7之间、齿2和接近后端壁11的端面10之间存在连接跟部9。后端壁11与前端壁8之间隔有一端距离并且基本上相互平行。 
再参照图2(a)-(c)，硬质合金材料螺丝攻梳刀1包括开槽12，从而将螺丝攻梳刀1安装并定位于诸如可折叠或者不可折叠螺丝攻系统。开槽12邻近下端面13形成于底面14上，并从前端壁8延伸至后端壁11。为了改进切削的性能，硬质合金材料螺丝攻梳刀1可包括在顶面16上的切屑凹槽15。切屑凹槽15可从前端壁8延伸到后端壁11，从齿顶6到顶面16上的线17的端部。切屑凹槽15的前角可处于诸如-7°到65°的范围内。而且，或者是由于设计的差异，或者是由于形成于倒角齿7上的倒角带来的复合角度影响，对于倒角齿7来说，切屑凹槽15的前角可与基本上相同的齿2的前角不同。 
图2(b)是图2(a)中c-c方向的端部的平面图。如图2(b)所述的切屑凹槽15的外形可以是任何适合的几何形状。一般来讲，切屑凹槽外形可以是一条或者是多条线、圆弧和样条曲线的结合。图3(a)-(h)示出了各种可能的替换切屑凹槽外形。图3(b)的剖面图是通过以箭头方向观看图3(a)的螺丝攻梳刀21的A-A剖面而得到的。图3(b)所示的螺丝攻梳刀21的切屑凹槽22的外形包括圆弧部分23和25以及线形部分24。图3(c)-(h)中的外形26-31分别示出备选切屑凹槽外形的实施例。对于特定攻螺纹应用而选择适当的切削凹槽外形可由本领域普通技术人员轻松完成，需要理解的是，图3所示的外形并没有穷尽性地列出可用的切屑凹槽外形，仅仅是通过实例的方式示出。 
如上所述，图2(a)和(c)所示的每个基本上相同的螺纹齿2相对于相应齿轴5是对称或者非对称的。而且，每个相同的螺纹齿2可在每个相同齿的相对侧面处的齿根9附近使用分离的外形。这种齿的外形可以采用诸如美国专利No.4,752,164所示的一般形状。图4(a)和(b)是部分视图，示出基本上相同的螺纹齿44的两种可能的非限制性外形，其中所述齿的外形的几何特征是非对称的。根据图4(a)，每个螺纹齿44都包括前侧面41、齿顶45、背侧面42和前侧面41下部处的分离外形46。前侧面41和背侧面42的外形相对于齿轴43是非对称的。图4(a)所示的相同螺纹齿44通过螺纹根部47相互连接，其中根部47可包括诸如弧形部分48、线形部分49和弧形部分50。分离外形46可以是诸如平行于齿轴43或者倾斜的，从而形成相对于齿轴43的较小角。图4(b)示出可能的备选螺纹齿外形，其中，该外形是图4(a)所示的外形的虚拟镜像图像。 
图5(a)-(c)示出了根据本发明构造的伸出式硬质合金材料螺丝攻梳刀61的一个非限制性实施例的若干视图。图5(b)是图5(a)的箭头d-d方向的端部的平面图。螺丝攻梳刀61包括大量基本上相同的螺纹齿62，所述齿相隔的距离等于螺纹螺距，如图1所示。虽然如上所述螺丝攻梳刀61示出了13个基本上相同的螺纹齿62，但是其它实施例可包括诸如3至64个基本上相同的螺纹齿。每个螺纹齿62包括前侧壁63和背侧板64(相对于齿轴65是对称或者非对称的)和齿顶66(可以是诸如尖点、带有直径的圆弧或者平面)。硬质合金材料螺丝攻梳刀61也可包括一个或多个齿67，所述齿是锥形或者具有倒角的斜截形(如图1所示)，从而在螺丝攻梳刀61的上部前端壁68附近提供了倒角间隙。连接根部69形成于相同齿62之间，单个齿62和倒角齿67之间，以及单个齿62和接近后端壁71的端面70之间，每个根部的形状可以是诸如弧形、点或者小平面。后端壁71与前端壁68相互平行并存在有间隔。 
硬质合金材料螺丝攻梳刀61包括将螺丝攻梳刀安装并定位于诸如可折叠或者不可折叠螺丝攻系统的螺丝攻系统中的开槽72，所述开槽适于容纳可移去的螺丝攻梳刀。开槽72接近下端面73并且位于底面74上。开槽72可从下部前端壁78延伸至后端壁71。硬质合金材料螺丝攻梳刀61可包括形成于上表面76上的切屑凹槽75，从而改善切削性能。切屑凹槽75可从前端壁68延伸至后端壁71，并且从齿顶66延伸至线77。切削凹槽75的外形可使用任何适合的几何构型。例如，如图3(a)-(h)所示，切削凹槽外形可由一条或者由多条线、圆弧和样本曲线的组合而形成。硬质合金材料螺丝攻梳刀61也可包括具有任何合适的齿形的螺纹齿，图4(a)和(b)示出了其非限制性实例。 
对于标准式和伸出式硬质合金材料螺丝攻梳刀，如图6的部分视图所示，每个包括倒角的螺纹齿都可采用诸如单倒角形状(如图6中的“A”)或者双倒角形状(如图6中的“B”)。图6中(相对于线C-C的测量)，单倒角螺纹齿轮A的倒角以及双倒角螺纹齿B的第一倒角“a”的倒角范围可从诸如0°到60°。双倒角螺纹齿B的第二倒角“b”的倒角大于第一倒角“a”的角度，并且其范围可从诸如1°到75°。 
可通过根据本发明的可移去的硬质合金材料螺丝攻梳刀制造的各种螺纹形状包括但不局限于下述标准螺纹形状：美国汽油学会(API)；国家锥形管螺纹(NPT)；用于机械连接件的美国标准直管(NPSM)；用于联结件的 美国标准直管(NPSC)；美国标准直管(NPS)；英国标准平行管(BSPP)；英国标准锥形管(BSTP)；ACME；螺栓ACME(Stub ACME)；修正ACME(Modified ACME)；Unified(UN)；和ISO(公制)，所述螺丝攻梳刀已安装于例如可折叠或不可折叠螺丝攻系统的螺丝攻系统。 
如本文所述，“硬质合金材料”指具有适于用作螺丝攻梳刀的特性的材料，该材料基本上包括(即包括至少占重量60％的)钨硬质合金和/或任何其它单独的适当硬质金属合金或者其组合。需要理解的是，在特定实施例中，硬质合金材料可以是渗碳的硬质合金材料，其中，硬质合金材料作为相对较软的连续粘合金相中的较硬非连续金相，诸如钴、镍或者钴和镍的结合。这种复合材料可包括，例如，占重量1％至40％的范围的粘合金相。在其它应用中，硬质合金材料不是复合材料。在任何情况下，硬质合金材料最好基本上使用钨硬质合金，但是也可，例如，基本上由钨硬质合金和其它金属硬质合金的一种或者其组合制成，常规情况下，用于其它螺纹形成应用中的切削插入物通过使用上述材料而制成。这种其它的硬质合金材料包括，例如钨-钛硬质合金和钨-钛-钽(-铌)硬质合金。特定硬质合金材料的选择需要根据预定的切削条件，包括但不局限于将要进行攻螺纹的材料，本领域普通技术人员可根据这种条件和其它因素容易地选择适当的硬质合金材料。 
如上所述，根据本发明所述的硬质合金材料螺丝攻梳刀可进行涂层或不进行涂层。螺丝攻梳刀可使用诸如CVD和PVD的常规切削插入涂层技术进行涂层。这种涂层可包括任何预定的适当厚度的常规涂层材料，也可选择其组合形式。例如，这种涂层材料可以至少是金属硬质合金、金属氮化物、金属硅化物和金属氧化物，它们选自周期表的IIIA、IVB、VB和VIB组中。涂层的特定非限制性实例包括：氮化钛(TiN)；碳氮化钛(TiCN)；铝氮化钛(TiAlN)；铝氮化钛加碳(TiAlN+C)；钛氮化铝(AlTiN)；钛氮化铝加碳(AlTiN+C)；铝氮化钛加碳化钨/碳(TiAlN+WC/C)；钛氮化铝加碳化钨/碳(AlTiN+WC/C)；氧化铝(Al2O3)；二硼化钛(TiB2)；碳化钨/碳(WC/C)；氮化铬(CrN)；和铬氮化铝(AlCrN)。这种单层或多层涂层一般的总厚度为大约1至大约24微米，这些涂层可应用于根据本发明的可移去的硬质合金材料螺丝攻梳刀。 
图7是可折叠螺丝攻系统80的实施例的示意性视图。根据本发明构造的多个硬质合金材料螺丝攻梳刀81安装于螺丝攻头部82，如图7所示，正 在切削工件83(部分示出以表示螺丝攻头部82)的现有孔中的内部螺纹。螺纹长度可通过适当地定位脱扣环84而进行调节。螺丝攻头部82可与附加的螺丝攻头部拆离或者互换，从而使该系统形成大范围的内部螺纹尺寸。螺丝攻头部82可在凸缘86处连接于螺丝攻体85。 
如示意图8(a)-(c)所示，根据本发明构造的硬质合金材料螺丝攻梳刀可应用于各种可折叠的螺丝攻系统设计方案中。图8(a)示出了一种固定可折叠的螺丝攻系统91，该系统设计用于在旋转工件中进行攻螺纹。螺丝攻头部93装配有多个根据本发明构造的多个可移去硬质合金材料螺丝攻梳刀94，该头部不进行旋转，但是沿螺丝攻轴95直线前进和缩回。杆92用于使螺丝攻头部93直线前进和缩回，当缩回时螺丝攻头部93进行折叠。螺丝攻头部93可调整地并且可拆离地安装于螺丝攻体96，螺丝攻体96又可依次沿轴柄97滑动。 
图8(b)示出了用于在固定工件内攻内部螺纹的旋转式可折叠螺丝攻系统101。螺丝攻头部102装配有多个根据本发明构造的可移去的硬质合金材料螺丝攻梳刀103，并且在攻螺纹操作过程中围绕螺丝攻轴104旋转。设定架105完成螺丝攻系统101的可折叠操作。 
图8(c)示出了叉形架操作的旋转式可折叠螺丝攻系统111，该系统用于在棒材自动加工机上或者其它工件位置是恒定的攻螺纹应用中攻内部螺纹。螺丝攻系统11包括多个根据本发明的可移去的硬质合金材料螺丝攻梳刀113。螺丝攻系统111的可折叠操作通过操作叉形杆112的方法实现。 
图9(a)和(b)是根据本发明构造的不可折叠螺丝攻元件的两个非限制性实施例的示意图。在图9(a)的螺丝攻系统120中，多个根据本发明的标准式硬质合金材料螺丝攻梳刀121安装于螺丝攻头部122并用于在工件123的现有通孔126中切割内部螺纹(部分示出以显示螺丝攻头部的一部分)。盖部124和螺钉125将硬质合金材料螺丝攻梳刀121保持于螺丝攻头部122上。在图9(b)所示的螺丝攻系统130中，多个根据本发明的伸出式硬质合金材料螺丝攻梳刀131安装于螺丝攻头部132并用于在工件133的盲孔136中切割内部螺纹(部分示出以显示螺丝攻头部132)。盖部134和螺钉135将硬质合金材料螺丝攻梳刀131保持于螺丝攻头部132上。盖部134包括若干开槽137，该槽允许每个螺丝攻梳刀131的凸出部分131’延伸穿过开槽131’从而完全地对盲孔136进行攻螺纹。 
装配有根据本发明的标准式或者伸出式硬质合金材料螺丝攻梳刀的可折叠和不可折叠螺丝攻系统的特定实施例可调整成提供各种不同的螺距直径。图10(a)和(b)示出了这一功能，图中是用于可折叠螺丝攻系统(图10(a))和不可折叠螺丝攻系统(图10(b))的螺丝攻头部组件140的一部分的分解式组装视图。螺丝攻头部组件140包括具有自锁功能的齿杆式调整螺钉141。调整螺钉141拧入柱塞142的端部，从而定位于螺丝攻头部144的头部内部。柱塞142包括多个开槽147，每个开槽都容纳有根据本发明的硬质合金材料螺丝攻梳刀143。每个开槽147的凸缘148可滑动地容纳于螺丝攻梳刀143的开槽149内。调整螺钉141设置成使螺钉141的给定旋转量产生硬质合金材料螺丝攻梳刀143的移动，从而可使由螺丝攻系统140攻螺纹所得的孔的直径得以改变。当所需的直径调整量已知时，就可通过调整螺钉141的预定旋转程度而精确地进行调整。采用这种方式，可折叠或不可折叠的螺丝攻系统的螺丝攻直径的调整也可快速地、容易地进行，从而补偿硬质合金材料螺丝攻梳刀磨损或者由被磨损的螺丝攻梳刀的多次研磨而造成的尺寸的减小。保持盖145和固紧螺钉146将硬质合金材料螺丝攻梳刀143保持在柱塞142上。 
根据本发明的可移去硬质合金材料螺丝攻梳刀提供了常规单件整体硬质合金螺丝攻的特定优势，即硬质合金材料基本上比常规形成可移去螺丝攻梳刀所使用的高速钢或者其它材料更抗磨损。在可折叠或者不可折叠系统中使用本发明的可移去硬质合金材料螺丝攻梳刀可明显地减小加工成本并且也能使单套硬质合金材料螺丝攻梳刀在很大范围的螺纹螺丝攻应用中得到使用。此外，由此预期，在诸如可折叠或者不可折叠螺丝攻系统的螺丝攻系统中采用根据本发明的可移去硬质合金材料螺丝攻梳刀会明显地提高加工生产率，减小具有螺纹部件的生产成本，改善螺纹质量和光洁度，并允许具有高等级的柔性应用。 
下面对在不同的切割条件下的加工测试实例进行比较，从而评估了根据本发明的硬质合金材料螺丝攻梳刀和螺丝攻系统。 
实例1 
常规伸出式高速刚螺丝攻梳刀和根据本发明构造的伸出式未涂层硬质合金材料螺丝攻梳刀通过使用不可折叠螺丝攻系统而对形成于铸造红铜(85-5-5-5)工件中的孔攻内部螺纹。螺丝攻梳刀基本上具有相同的螺纹形 状和几何结构。切割条件如下： 
●表面速度-每分钟200英尺(每分钟61米) 
●旋转速度-每分钟612转 
●将要攻螺纹的孔的直径-1.266英寸(32.16毫米) 
●将要形成的螺距-每英寸14个齿(0.071英寸) 
●攻螺纹将得到的螺纹形状-国家锥形管螺纹(NPT) 
●冷却剂-没有使用冷却剂 
测试结果如图11(a)的图表所示。高速刚螺丝攻梳刀在螺丝攻梳刀磨损得无法使用之前成功地在大概13,000个内部孔中进行了攻螺纹。相比而言，硬质合金材料螺丝攻梳刀在磨损得无法使用之前在大概80,000个内部孔中进行了攻螺纹。因此，在本例中评估的可移去和可替换的硬质合金材料螺丝攻梳刀在攻螺纹的内部孔的数量方面大于6倍优于高速钢螺丝攻梳刀。 
实例2 
在第二次比较测试中，常规伸出式高速刚螺丝攻梳刀和根据本发明构造的伸出式未涂层硬质合金材料螺丝攻梳刀通过使用下述切割条件而对形成于铸造红铜(85-5-5-5)工件中的孔攻内部螺纹。螺丝攻梳刀基本上具有相同的螺纹形状和几何结构。切割条件如下： 
●表面速度-每分钟300英尺(每分钟91米) 
●旋转速度-每分钟500转 
●将要攻螺纹的孔的直径-2英寸(51毫米) 
●将要形成的螺距-每英寸11.5个齿(0.087英寸) 
●攻螺纹将得到的螺纹形状-国家锥形管螺纹(NPT) 
●冷却剂-没有使用冷却剂 
测试结果如图11(b)的图表所示。使用上述加工条件，高速刚螺丝攻梳刀在磨损得无法使用之前在大概2500个内部孔中进行了攻螺纹。相比而言，硬质合金材料螺丝攻梳刀在磨损得无法使用之前在大概29,000个内部孔中进行了攻螺纹。因此，在本例中评估的可移去和可替换的硬质合金材料螺丝攻梳刀在攻螺纹的内部孔的数量方面大于11.5倍优于高速钢螺丝攻梳刀。 
由此可知，说明书所述的方面内容有助于清晰地理解本发明。本领域技术人员显然可知的并因此对更好地理解本发明没有什么帮助的方面内容在本说明书中没有提及，以便简化本说明书的内容。虽然本说明书结合特定实 施例进行了说明，但是本领域普通技术人员在参考上述说明书的基础上可对本发明进行修改和变换。上述说明书和后面的权利要求覆盖了所有的这种变换和修改。 

Claims (19)

1.一种用于在工件的孔中攻内部螺纹的可移去螺丝攻梳刀，所述可移去螺丝攻梳刀包括螺丝攻梳刀主体，其配置成插入在所述孔中并且围绕所述孔中的固定轴旋转，其中所述螺丝攻梳刀主体包括：
顶面；
底面；
前端壁，其配置成插入到所述孔中；
后端壁；
下端面；
螺纹齿，其配置成插入到所述孔中，其中所述螺纹齿配置成与所述孔的内壁接合并且在所述孔中攻出内螺纹，其中两个或多个螺纹齿具有基本上相同的轮廓并且从根部延伸到顶部，其中所述螺纹齿包括具有两个倒角的至少一个螺纹齿，该螺纹齿包括具有第一倒角角度的第一倒角和具有第二倒角角度的第二倒角，并且其中第二倒角角度大于第一倒角角度；
顶面中的切屑凹槽，其中至少一部分的切屑凹槽被构造成当所述螺纹齿攻出内螺纹时定位在所述孔中，并且其中切屑凹槽延伸到具有基本上相同轮廓的两个或多个螺纹齿的顶部；
保持凹槽，其配置成可移去地将螺丝攻梳刀安装并且定位在包括保持凸缘的螺丝攻头部中，其中所述保持凹槽是通过第一侧壁和与第一侧壁相对设置的第二侧壁限定的，其中第一侧壁和第二侧壁限定一间隙，该间隙配置成接收所述螺丝攻头部的保持凸缘；
至少一种硬质合金材料。
2.根据权利要求1所述的螺丝攻梳刀，其中，所述螺丝攻梳刀可移去地安装在从可折叠螺丝攻系统和不可折叠螺丝攻系统构成的组中选择的螺丝攻系统上。
3.根据权利要求1所述的螺丝攻梳刀，其中，所述硬质合金材料是基于钨的硬质合金。
4.根据权利要求1所述的螺丝攻梳刀，其中，所述螺丝攻梳刀包括3至64个基本上相同的螺纹齿。
5.根据权利要求4所述的螺丝攻梳刀，其中，每个所述基本上相同的螺纹齿包括前侧面和背侧面，并且每个所述基本上相同的螺纹齿相对于所述螺纹齿的轴线是对称或非对称的。
6.根据权利要求4所述的螺丝攻梳刀，其中，还包括1至10个螺纹齿，螺纹齿包括至少一个倒角。
7.根据权利要求6所述的螺丝攻梳刀，其中，至少一个具有一个倒角的螺纹齿是具有倒角为0°至60°的单倒角螺纹齿。
8.根据权利要求6所述的螺丝攻梳刀，其中，至少一个具有两个倒角的螺纹齿是具有第一倒角角度为0°至60°并且第二倒角角度为1°至75°的双倒角螺纹齿。
9.根据权利要求1所述的螺丝攻梳刀，其中，所述螺丝攻梳刀是标准式螺丝攻梳刀和伸出式螺丝攻梳刀的其中之一。
10.根据权利要求1所述的螺丝攻梳刀，其中，所述螺丝攻梳刀可移去地安装于可折叠螺丝攻系统或不可折叠螺丝攻系统的螺丝攻头部中，以制成满足至少一个标准的内部螺纹形状，所述标准在下述组中进行选择，包括：美国汽油学会，国家锥形管螺纹，用于机械连接件的美国标准直管，用于联结件的美国标准直管，美国标准直管，英国标准平行管，英国标准锥形管，英制梯形螺纹，短英制梯形螺纹，经过改进的英制梯形螺纹，统一标准和ISO标准。
11.根据权利要求1所述的螺丝攻梳刀，其中，所述螺丝攻梳刀使用至少一种涂层材料进行涂层。
12.根据权利要求11所述的螺丝攻梳刀，其中，所述涂层材料至少是从材料组中选出的一种材料，该材料组包括选自周期表的IIIA、IVB、VB和VIB组中的金属硬质合金、金属氮化物、金属硅化物和金属氧化物。
13.根据权利要求12所述的螺丝攻梳刀，其中，所述涂层的总体厚度为1至24微米。
14.根据权利要求12所述的螺丝攻梳刀，其中，所述涂层材料至少是从材料组中选择出的一种材料，该材料组包括氮化钛、碳氮化钛、铝氮化钛、铝氮化钛加碳、钛氮化铝、钛氮化铝加碳、铝氮化钛加碳化钨或碳、钛氮化铝加碳化钨或碳、氧化铝、二硼化钛、化合碳化钨、氮化铬和铬氮化铝。
15.根据权利要求1所述的螺丝攻梳刀，其中，所述保持凹槽处于顶面和底面之一，并且其中所述保持凹槽朝向前端壁和后端壁至少其中之一开口。
16.一种适于在工件的孔中一次通过攻内部螺纹的螺丝攻系统，所述螺丝攻系统包括：
螺丝攻头部，以及
至少一个可移去螺丝攻梳刀，所述螺丝攻头部包括保持凸缘，所述可移去螺丝攻梳刀包括螺丝攻梳刀主体，所述螺丝攻梳刀主体包括：
顶面；
底面；
前端壁，其配置成插入到所述孔中；
后端壁；
下端面；
螺纹齿，其配置成插入在所述孔中并且围绕所述孔中的固定轴旋转，其中所述螺纹齿配置成与所述孔的内壁接合并且在所述孔中攻出内螺纹，其中两个或多个螺纹齿具有基本上相同的轮廓并且从根部延伸到顶部，其中所述螺纹齿包括具有两个倒角的至少一个螺纹齿，该螺纹齿包括具有第一倒角角度的第一倒角和具有第二倒角角度的第二倒角，并且其中第二倒角角度大于第一倒角角度；
顶面中的切屑凹槽，其中至少一部分的切屑凹槽被构造成当所述螺纹齿攻出内螺纹时定位在所述孔中，并且其中切屑凹槽延伸到具有基本上相同轮廓的两个或多个螺纹齿的顶部；
保持凹槽，其配置成可移去地将螺丝攻梳刀安装并且定位在螺丝攻头部中，其中所述保持凹槽是通过第一侧壁和与第一侧壁相对设置的第二侧壁限定的，其中第一侧壁和第二侧壁限定一间隙，该间隙配置成接收所述螺丝攻头部的保持凸缘；以及
至少一种硬质合金材料，其中
所述螺丝攻梳刀可移去地连接于所述螺丝攻头部，并且当磨损或损坏时，所述螺丝攻梳刀可从所述螺丝攻头部移去并替换，或者恢复至可用的状态并重新安装于所述螺丝攻头部。
17.根据权利要求16所述的螺丝攻系统，其中，所述螺丝攻系统从包括可折叠螺丝攻系统和不可折叠螺丝攻系统的组中选出。
18.根据权利要求16所述的螺丝攻系统，其中，所述保持凹槽处于顶面和底面之一，并且其中所述保持凹槽朝向前端壁和后端壁至少其中之一开口。
19.一种在工件的孔中攻内部螺纹的方法，所述方法包括使用螺丝攻系统一次通过在所述工件的孔中切割螺纹，
所述螺丝攻系统包括螺丝攻头部，以及
至少一个可移去螺丝攻梳刀，所述螺丝攻头部包括保持凸缘，所述螺丝攻梳刀包括螺丝攻梳刀主体，所述螺丝攻梳刀主体包括：顶面；底面；前端壁，其配置成插入到所述孔中；后端壁；下端面；螺纹齿，其配置成插入在所述孔中并且围绕所述孔中的固定轴旋转，其中所述螺纹齿配置成与所述孔的内壁接合并且在所述孔中攻出内螺纹，其中两个或多个螺纹齿具有基本上相同的轮廓并且从根部延伸到顶部，其中所述螺纹齿包括具有两个倒角的至少一个螺纹齿，该螺纹齿包括具有第一倒角角度的第一倒角和具有第二倒角角度的第二倒角，并且其中第二倒角角度大于第一倒角角度；顶面中的切屑凹槽，其中至少一部分的切屑凹槽被构造成当所述螺纹齿攻出内螺纹时定位在所述孔中，并且其中切屑凹槽延伸到具有基本上相同轮廓的两个或多个螺纹齿的顶部；配置成可移去地将螺丝攻梳刀安装并且定位在螺丝攻梳刀头部中的保持凹槽，其中所述保持凹槽是通过第一侧壁和与第一侧壁相对设置的第二侧壁限定的，其中第一侧壁和第二侧壁限定一间隙，该间隙配置成接收所述螺丝攻头部的保持凸缘；以及至少一种硬质合金材料，其中，所述螺丝攻梳刀可移去地连接于所述螺丝攻头部，并且当磨损或损坏时，所述螺丝攻梳刀可从所述螺丝攻头部移去并进行替换，或者恢复至可用状态并重新安装于所述螺丝攻头部，其中在所述孔中切削螺纹包括将前端壁插入所述孔中，所述螺纹齿与所述孔的内壁接合并且在所述孔中围绕固定轴旋转所述螺丝攻梳刀。
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