CN1745027A - 自动送带器 - Google Patents

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Abstract

一种自动送带器，包括送带轮、位于送带轮上方与其邻近的压带轮、置于送带轮前面的导带轮、位于导带轮上方对卷带加压的弹性加压部分、装在导带轮前面的切带器、动力驱动装置、动力传递机构以及控制器，所有这些都配置在紧凑外壳内。送带轮和导带轮具有多个送带盘和导带盘，用于消除送带轮和导带轮之间的间隙，当带前进分送或反转更换时，防止分送带在两个轮之间的空间的前面或后面卷带。

Description

自动送带器
技术领域
本发明涉及一种自动送带器。更具体地，这种自动送带器的设计用于当带前进分送和反转更换时，防止带在送带轮与导带轮之间的空间卷带。
背景技术
一般地，自动送带器包括送带轮、压带轮、导带轮、弹性加压部分、切带器、动力驱动装置、动力传递机构和控制器，所有这些都配置在紧凑的外壳中。压带轮与送带轮相邻，装在送带轮上方。导带轮位于送带轮前面，并装在靠近带出口处。弹性加压部分位于导带轮上方，用于对带加压。切带器装在导带轮前面。送带轮、导带轮和切带器通过动力传递机构连接到动力驱动装置，以便恰当地控制操作。
最后，紧凑的外壳覆盖自动送带器的零件。控制面板装在紧凑外壳的外部用于操作。控制面板装有电源开关、前进键、反转键、切带键、切带长度控制键等。送带器出口装有传感器。
当使用者打开自动送带器时，带末端将从带卷插入送带轮和压带轮之间。如果使用者按下前进键，则送带轮和导带轮沿顺时针方向旋转，使带末端朝带出口前进。此时，通过旋转送带轮和压带轮使插在送带轮和压带轮之间的带末端前进，直到带末端到达带出口。在带末端前进的同时，带由导带轮引导，同时由弹性加压部分压下。一旦分送了所需长度的带，则由切带器将带自动切断。此时，带末端保持在带出口的终端。压带轮，包括弹簧，弹性地接触送带轮。压力控制器位于弹性加压部分上方，用于调节作用在带上的压力。
当使用者选择面板上的自动分送功能时，即，当使用者选择操作按键中的自动切割键时，传感器检测带末端是否保持在带出口的终端。如果带末端保持在终端，则自动分送带并切割成预定长度。
当使用者选择面板上的手动分送功能时，使用者可以通过手动控制带前进键和切带键来调节带的分送长度。
并且，当使用者想要替换或取出送带器舱室中的带辊时，必须将保持在送带轮与导带轮之间的带卷回到带卷上。当按下反转键时，送带轮和导带轮同时旋转，将残余带卷回。
由于传统送带器在送带轮和导带轮之间具有空间，因此当带前进分送或反转卸下时将导致卷带。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种自动送带器，其中当带前进分送或反转卸下时，送带轮和导带轮平稳旋转而不会卷带。
本发明的一个目的是提供一种自动送带器，该送带器具有送带轮、在送带轮上方与其邻近的压带轮、位于送带轮前面的导带轮、位于导带轮上方对带加压的弹性加压部分、装在导带轮前面的切带器、动力驱动装置、动力传递机构以及控制器，所有这些都配置在紧凑的外壳中，并且该送带器还包括在送带轮10整个轴11上均匀地且一致地形成的多个送带盘13，以便容易地输送胶带；在导带轮30整个轴31上均匀地且一致地形成的多个导带盘33，以便容易地引导胶带；以及基本呈梳子形状的卷带防止装置60，该卷带防止装置60具有多个针61，并且装在送带轮10的后面，用于防止送带轮旋转时卷带，针61插在送带轮10的盘13之间，用于当带反转时将带拉出，其中送带轮10的送带盘13交替地插在导带轮30的导带盘33之间，在送带盘13和导带盘33之间具有间隙，该间隙比送带盘13和导带盘33的厚度宽，用于实现平稳旋转。
本发明的另一个目的是提供一种自动送带器，所述送带器的送带轮10的送带盘13由铝合金材料制成，所述盘的外部经过滚花处理；压带轮20由聚氨脂材料制成，用于防止带打滑；以及导带轮30的导带盘33由硅材料制成并经过滚花处理。
本发明的另一个目的是提供一种自动送带器，所述送带器具有外壳3，外壳3在其顶部左侧表面具有下部3a，容易将带末端插入送带轮和导带轮之间。
附图说明
图1是根据本发明的自动送带器的侧视图；
图2是根据本发明的自动送带器的轮组件；
图3是根据本发明的自动送带器的透视顶视图；
图4是根据本发明的自动送带器的透视后视图；
图5是根据本发明的自动送带器的透视正视图；
图6是根据本发明的加盖的自动送带器的外部特征。
具体实施方式
为了达到上述目的，提出一种先进的自动送带器，该送带器包括送带轮，装在送带轮上方与其邻近的压带轮，置于送带轮前面装在邻近带出口处的导带轮，位于导带轮上方对带加压的弹性加压部分，装在导带轮前面的切带器，用于驱动送带轮、导带轮、切带器的动力传递机构以及用于操作该机构的动力驱动装置。
送带轮10均匀地和一致地在整个轴11上形成有多个送带盘13，用于容易地输送胶带。导带轮30也均匀地和一致地在整个轴31上形成有多个导带盘33，用于容易地引导胶带。基本呈梳子形状的具有多个针61的卷带防止装置60装在送带轮10后面，用于防止送带轮旋转时卷带。针61插在送带轮10的盘13之间，用于当带反转时将带拉出。送带轮10的送带盘13交替地插在导带轮30的导带盘33之间，送带盘13与导带盘33之间有间隙，该间隙比送带盘13和导带盘33的厚度宽，以便平稳地旋转。
根据本发明的一个实施方式，如图1到6所示的自动送带器包括送带轮10、压带轮20、导带轮30、弹性加压部分40、切带器50、动力驱动装置、动力传递机构以及控制器，所有这些都配置在紧凑的外壳3中。压带轮20位于送带轮10上方与其邻近。送带轮10外部形成多个送带盘13，从而容易输送胶带。送带轮10的整个轴11均匀地和一致地装有多个送带盘13。
送带轮10的安装与导带轮30平行，导带轮30位于带出口附近。弹性加压部分40位于导带轮30上方与其邻近，用于对带加压。导带轮30外部形成多个导带盘33，从而容易引导胶带。导带轮30的整个轴31均匀地和一致地装有多个导带盘33。
送带轮10的送带盘13交替地插在导带轮30的导带盘33之间，用于防止分送带卷带。送带盘13和导带盘33相互间隔排列可以消除送带轮10与导带轮30之间的间隙，从而防止送带轮10与导带轮30之间的分送带卷带。为了使送带轮10和导带轮30平稳旋转，送带盘13和导带盘33之间的间隙比送带盘13和导带盘33的厚度宽。
动力源，诸如电机5，以及动力传递机构6连接到送带轮10和导带轮30，用于驱动其工作。
切带器50装在导带轮30的前面，包括切割致动器和切割操作器。具有多个端子的控制器7用于控制切带器和轮的操作。
送带轮10的送带盘13是由铝合金材料制成的，盘的外部经过滚花处理。因此，胶带不会在送带轮10旋转时卷带。压带轮20由聚氨脂(urethane)材料制成，从而可以防止带在压带轮20上打滑。导带轮30的导带盘33由硅材料制成并经过滚花处理，从而可以减少接触塑料带时产生的静电。这样，当导带轮旋转时不会卷带。
并且，基本呈梳子形状的具有多个针61的卷带防止装置60装在送带轮10的后面，用于防止送带轮旋转时卷带。当带反转从带舱卸下或更换时，插在送带轮10的盘13之间的多个针61将拉出带。
在外壳3的顶部左侧表面，具有一个容易将带末端插入送带轮和导带轮之间的下部。从轮的后面插入带，对于使用者是方便的。盖4用于打开和关闭带出口。
根据本发明，送带轮和导带轮具有多个送带盘和导带盘，用于消除送带轮和导带轮之间的间隙，以便在带前进分送或反转更换时，防止分送带在两个轮之间的空间前面或后面卷带。
虽然用优选的设计描述了本发明，但本发明可以在本发明内容的精神和范围内进一步修改。因此，本发明申请应该覆盖利用本发明基本原理的本发明任何变化、应用或适用。并且，本发明申请可以覆盖那些偏离本发明内容的内容，这些内容落在本发明所属领域内的公知或惯用实践内并且落在权利要求的限制内。

Claims (3)

1.一种自动送带器，所述送带器具有送带轮、在送带轮上方与其邻近的压带轮、位于送带轮前面的导带轮、位于导带轮上方用于对带进行加压的弹性加压部分、装在导带轮前面的切带器、动力驱动装置、动力传递机构以及控制器，所有这些都配置在紧凑的外壳中，该送带器还包括：
均匀地和一致地形成在所述送带轮(10)的整个轴(11)上的多个送带盘(13)，以便容易地输送胶带；
均匀地和一致地形成在所述导带轮(30)的整个轴(31)上的多个导带盘(33)，以便容易地引导胶带；以及
基本呈梳子形状的卷带防止装置(60)，所述卷带防止装置(60)具有多个针(61)，并且装在所述送带轮(10)后面，用于防止所述送带轮旋转时卷带，所述针(61)插在所述送带轮(10)的所述盘(13)之间，用于当带反转时将带拉出，
其中所述送带轮(10)的送带盘(13)交替地插在所述导带轮(30)的导带盘(33)之间，在所述送带盘(13)和所述导带盘(33)之间具有间隙，该间隙比所述送带盘(13)和所述导带盘(33)的厚度宽，用于实现平稳旋转。
2.如权利要求1所述的自动送带器，其中所述送带轮(10)的送带盘(13)由铝合金材料制成，并且所述盘的外部经过滚花处理，所述压带轮(20)由聚氨脂材料制成，用于防止带打滑，以及所述导带轮(30)的所述导带盘(33)由硅材料制成并经过滚花处理。
3.如权利要求1所述的自动送带器，其中所述外壳(3)在其顶部左侧表面具有下部(3a)，容易将卷带的末端插入所述送带轮和所述导带轮之间。
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