CN1743357A - 一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法 - Google Patents
一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1743357A CN1743357A CN 200510012798 CN200510012798A CN1743357A CN 1743357 A CN1743357 A CN 1743357A CN 200510012798 CN200510012798 CN 200510012798 CN 200510012798 A CN200510012798 A CN 200510012798A CN 1743357 A CN1743357 A CN 1743357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- block copolyether
- add
- emulsifier
- propylene oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 title claims description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UVGLBOPDEUYYCS-UHFFFAOYSA-N silicon zirconium Chemical compound [Si].[Zr] UVGLBOPDEUYYCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical group [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 22
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 3
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 abstract description 3
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 16
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 8
- CASPZMCSNJZQMV-UHFFFAOYSA-N ethane;2-methyloxirane Chemical compound CC.CC1CO1 CASPZMCSNJZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005682 EO-PO block copolymer Polymers 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 poly(propylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical group [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylenediamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CCN(CC(C)O)CC(C)O NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAUIDPFKEVQLLR-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Zr+4].[Si+4].[O-2].[O-2].[O-2] Chemical compound [O-2].[Zr+4].[Si+4].[O-2].[O-2].[O-2] FAUIDPFKEVQLLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIYVNGWKHNMMAU-UHFFFAOYSA-N [O].O Chemical compound [O].O PIYVNGWKHNMMAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012857 repacking Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法，使用介孔硅氧化物负载钾或硅－锆氧化物负载钾催化剂，根据抗乳化剂环氧乙烷－环氧丙烷嵌段共聚醚分子设计的要求，分别采用一元醇、二元醇、多元醇为起始剂，与环氧乙烷－环氧丙烷进行嵌段共聚反应，然后进行后处理得到目标物。该方法得到的产品多嵌段共聚醚抗乳化剂，分子量为4800－5500，总体抗乳化性能：油中水：＜0.4％；总水分：80－84ml；乳化层：痕迹；比重：0.92－0.94。它的生产应用成本较低、适用润滑油油品范围广泛、结构可控、低起泡、低毒、高效、对环境友好。
Description
技术领域：
本发明涉及润滑油抗乳化剂的制备，具体属于一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法。
背景技术：
环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物是一种新型非离子表面活性剂，这种产品是以环氧乙烷-环氧丙烷为主要原料，在特定催化剂和起始剂存在下聚合而成的。在合成过程中，通过选择适当的起始剂及调控合成过程，即可得到不同分子量、不同性能、不同形态的多种产品。
美国Lubrizol Corporation作为当今世界上最大的专业化润滑油添加剂公司，生产的润滑油用抗乳化添加剂，具有较好的油品配伍性，但生产使用成本很高。目前国内已商品化的聚环氧丙烷含氮衍生物和改性聚醚高分子化合物等润滑油抗乳化剂，具有一定的油水分离性能，但它们在油品中添加量大，与油品的配伍性差，在改善润滑油抗乳化性能的同时，又会影响润滑油其它性能如粘温性能、PB值、酸值等。
围绕新型环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚抗乳化剂的制备主题，本发明通过分子设计、结构调控合成了系列抗乳化性能优良、与润滑油配伍性良好的具有特定分子量与分子量分布的新型功能性嵌段共聚醚表面活性剂，可解决润滑油、特别是船用润滑油乳化的难题。
发明内容：
本发明的目的是要提供一种成本较低、适用润滑油油品范围广泛、结构可控、低起泡、低毒、高效、对环境友好的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚的合成方法，以及按照该方法制备得到的抗乳化剂产品。
本发明提供一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法，包括如下步骤：
将起始剂和催化剂加入高压反应釜中，用氮气充分吹除管路及反应釜1～4次，搅拌并升温至80～100℃，然后边抽真空并继续升温至120℃，停止抽真空，滴加环氧丙烷，控制温度在130～140℃，压力＜0.6MPa；接着降温至110～125℃，滴加环氧乙烷，控制反应压力＜0.6MPa，环氧乙烷滴加完成后；继续保温反应0.5～2小时，冷却，至反应釜温度85～95℃，加入适量的水，搅拌均匀后，加入活性炭吸附剂，剧烈搅拌1～3小时，趁热过滤，得到嵌段共聚醚抗乳化剂。
其中，物料各组分及其重量比为：起始剂∶催化剂∶环氧丙烷∶环氧乙烷∶吸附剂＝1∶0.3～4∶150～300∶20～50∶3～10。
所述的起始剂可以是一元醇如正丁醇或十八烷醇；二元醇如乙二醇；多元醇如丙三醇；或多元胺如多乙烯多胺或乙二胺；
所述的催化剂可以是钾盐(氢氧化钾，碳酸钾，碳酸氢钾等)、介孔硅氧化物负载钾或硅-锆复合氧化物负载钾。
所述介孔硅氧化物负载钾和硅-锆复合氧化物负载钾复合催化剂的制备方法：
(1)介孔硅氧化物载体的制备：按照中国专利200510012318.2或200510012316.3所述方法制备；
(2)硅-锆复合氧化物载体的制备：称取一定量二水合硝酸氧锆置于烧瓶中，加入水和乙醇的混合介质(体积比1∶4)使之溶解，调节溶液的pH值至1.5，将混合溶液置于80℃的恒温水浴中回流，接着滴加适量的正硅酸乙酯(硅加入量为锆用量的20～100倍)，继续回流直至形成白色凝胶。室温老化两小时。转移凝胶至高压釜。以乙醇为介质于270℃进行恒温超临界干燥半小时，用氮气吹除釜内流体至室温，得到硅-锆复合氧化物。
(3)复合催化剂的制备：将一定量的上述(1)或(2)得到的载体加入到一定浓度的氢氧化钾溶液中(每克载体负载2mmol钾)，持续搅拌30分钟，于110℃的烘箱中干燥10～20小时后，转至马弗炉350℃焙烧3～5小时，即得到所需催化剂。
按照上述方法得到的多嵌段共聚醚抗乳化剂产品，分子量为4800-5500，总体抗乳化性能：油中水：＜0.4％；总水分：80-84ml；乳化层：痕迹；比重：0.92-0.94。它的生产应用成本较低、适用润滑油油品范围广泛、结构可控、低起泡、低毒、高效、对环境友好。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.按照本项发明合成方法得到的抗乳化剂环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚具有分子量分布窄，链段结构可控的显著特征；具有完全不同与目前同类润滑油抗乳化剂的内在组成分子结构，具有优异的油水分离性能，与油品配伍性好，添加量少、应用成本低，体现出环境友好，非常有利于工业化推广。针对不同场所所用润滑油的特点，有针对性地选择合成抗乳化剂的催化剂和起始剂，可得优异抗乳化性能的环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚，分子量为4800-5500，总体抗乳化性能：油中水：＜0.4％；总水分：80-84ml；乳化层：痕迹；比重：0.92-0.94。
2.选用介孔硅氧化物负载钾或硅-锆氧化物负载钾催化剂，避免了传统环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物产品中由于太多钾离子的残留造成的颜色较深，浑浊，透光性差，以及要求钾离子含量低的特殊润滑油领域。
3.环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物的合成可以采用分段式，重复特征合成步骤，可以有效地根据润滑油抗乳化剂的不同使用场所选择不同的合成手段。在合成嵌段共聚物时，先将环氧乙烷或环氧丙烷进行聚合，再加入环氧丙烷或环氧乙烷进行共聚，若接环氧丙烷共聚单体，得到亲油性较强的环氧丙烷端基；反之，则为亲水性较强环氧乙烷端基。
4.抗乳化剂环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚的合成原料易的，生产成本较小，易于工业化推广。
5.抗乳化剂环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚的合成可以在一个改装的高压反应釜内进行，既避免了多次出料和加料中水分的影响，保证了产品的质量稳定性；又减少了反应设备的消耗，降低了生产成本。
6.选用优异活性炭吸附剂进行后处理，进一步提高了环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚抗乳化剂的产品性能，特别在高级润滑油中有广泛的应用前景。
具体实施方式：
实施例1：
将正丁醇1g和硅-锆复合氧化物负载钾催化剂3g加入1升高压反应釜中，用氮气充分吹除管路及反应釜至少3次，搅拌并升温至95℃，然后边抽真空并继续升温至120℃，停止抽真空，滴加环氧丙烷200g，控制温度在140℃，压力＜0.6MPa；接着降温至120℃，滴加环氧乙烷30g，控制反应压力＜0.3MPa，环氧乙烷滴加完成后，继续保温反应一小时，冷却，至反应釜温度90℃，加入适量的水，搅拌30分钟后，加入5g的活性炭吸附剂，剧烈搅拌2小时，趁热过滤，得到多嵌段共聚醚抗乳化剂。分子量为4900-5200。总体抗乳化性能：油中水：＜0.3％；总水分：80-82ml；乳化层：痕迹；比重：0.92-0.93。
实施例2：
将十八烷醇1g和硅-锆复合氧化物负载钾催化剂4g加入1升高压反应釜中，用氮气充分吹除管路及反应釜至少2次，搅拌并升温至95℃，然后边抽真空并继续升温至120℃，停止抽真空，滴加环氧丙烷200g，控制温度在135℃，压力＜0.5MPa；接着降温至120℃，滴加环氧乙烷30g，控制反应压力＜0.3MPa，环氧乙烷滴加完成后，继续保温反应一小时，冷却，至反应釜温度90℃，加入适量的水，搅拌30分钟后，加入5g的活性炭吸附剂，剧烈搅拌2小时，趁热过滤，得到多嵌段共聚醚抗乳化剂。
实施例3：
将正丁醇1g和硅-锆复合氧化物负载钾催化剂3g加入1升高压反应釜中，用氮气充分吹除管路及反应釜至少3次，搅拌并升温至95℃，然后边抽真空并继续升温至120℃，停止抽真空，滴加环氧丙烷210g，控制温度在140℃，压力＜0.6MPa；接着降温至120℃，滴加环氧乙烷28g，控制反应压力＜0.3MPa，环氧乙烷滴加完成后，继续保温反应一小时，冷却，至反应釜温度90℃，加入适量的水，搅拌30分钟后，加入6g的活性炭吸附剂，剧烈搅拌2小时，趁热过滤，得到多嵌段共聚醚抗乳化剂。
实施例4：
将正丁醇1g和介孔硅氧化物负载钾催化剂3g加入1升高压反应釜中，用氮气充分吹除管路及反应釜至少3次，搅拌并升温至95℃，然后边抽真空并继续升温至120℃，停止抽真空，滴加环氧丙烷186g，控制温度在140℃，压力＜0.6MPa；接着降温至120℃，必要时抽真空，滴加环氧乙烷17g，控制反应压力＜0.3MPa，环氧乙烷滴加完成后，继续保温反应一小时，冷却，至反应釜温度90℃，加入适量的水，搅拌30分钟后，加入4g的活性炭吸附剂，剧烈搅拌2小时，趁热过滤，得到多嵌段共聚醚抗乳化剂。分子量为4800-5500。总体抗乳化性能：油中水：＜0.4％；总水分：80-84ml；乳化层：痕迹；比重：0.92-0.94。
实施例5：
将正丁醇1g和氢氧化钾0.3g加入1升高压反应釜中，用氮气充分吹除管路及反应釜至少3次，搅拌并升温至95℃，然后边抽真空并继续升温至120℃，停止抽真空，滴加环氧丙烷186g，控制温度在140℃，压力＜0.6MPa；接着降温至120℃，必要时抽真空，滴加环氧乙烷17g，控制反应压力＜0.3MPa，环氧乙烷滴加完成后，继续保温反应一小时，冷却，至反应釜温度90℃，加入适量的水，搅拌30分钟后，加入4g的活性炭吸附剂，剧烈搅拌2小时，趁热过滤，得到多嵌段共聚醚抗乳化剂。
Claims (3)
1、一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法，其特征在于包括如下步骤：将起始剂和催化剂加入高压反应釜中，用氮气充分吹除管路及反应釜1～4次，搅拌并升温至80～100℃，然后边抽真空并继续升温至120℃，停止抽真空，滴加环氧丙烷，控制温度在130～140℃，压力＜0.6MPa；接着降温至110～125℃，滴加环氧乙烷，控制反应压力＜0.6MPa，环氧乙烷滴加完成后；继续保温反应0.5～2小时，冷却，至反应釜温度85～95℃，加入适量的水，搅拌均匀后，加入活性炭吸附剂，剧烈搅拌1～3小时，趁热过滤，得到嵌段共聚醚抗乳化剂；
其中，物料各组分及其重量比为：起始剂∶催化剂∶环氧丙烷∶环氧乙烷∶吸附剂＝1∶0.3～4∶150～300∶20～50∶3～10。
2、按照权利要求1所述的一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法，其特征在于所述的催化剂是钾盐、介孔硅氧化物负载钾或硅-锆复合氧化物负载钾。
3、按照权利要求1或2所述方法合成的多嵌段共聚醚抗乳化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100127982A CN100516116C (zh) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | 一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100127982A CN100516116C (zh) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | 一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1743357A true CN1743357A (zh) | 2006-03-08 |
| CN100516116C CN100516116C (zh) | 2009-07-22 |
Family
ID=36138896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100127982A Expired - Fee Related CN100516116C (zh) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | 一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100516116C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101220145B (zh) * | 2008-01-24 | 2011-03-16 | 中国石油技术开发公司 | 一种低界面张力多元醇聚醚的生产方法 |
| CN102358779A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-02-22 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 丁基封端烯丙基聚醚的制备方法 |
| CN102433150A (zh) * | 2011-08-03 | 2012-05-02 | 西安长庆化工集团有限公司 | 一种高闪点破乳剂的制备方法 |
| CN101597536B (zh) * | 2009-07-03 | 2013-01-02 | 山西大学 | 润滑油抗乳化剂及其制备方法 |
| CN107935826A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种低温稳定性好的脂肪醇嵌段聚醚及其制备方法和应用 |
| CN117735735A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-22 | 克拉玛依市弘智油田技术服务有限公司 | 一种除油剂及其制备方法 |
| CN117777427A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-29 | 郑州德融科技有限公司 | 一种压裂用防乳化剂及其制备方法 |
-
2005
- 2005-09-07 CN CNB2005100127982A patent/CN100516116C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101220145B (zh) * | 2008-01-24 | 2011-03-16 | 中国石油技术开发公司 | 一种低界面张力多元醇聚醚的生产方法 |
| CN101597536B (zh) * | 2009-07-03 | 2013-01-02 | 山西大学 | 润滑油抗乳化剂及其制备方法 |
| CN102433150A (zh) * | 2011-08-03 | 2012-05-02 | 西安长庆化工集团有限公司 | 一种高闪点破乳剂的制备方法 |
| CN102433150B (zh) * | 2011-08-03 | 2013-03-20 | 西安长庆化工集团有限公司 | 一种高闪点破乳剂的制备方法 |
| CN102358779A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-02-22 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 丁基封端烯丙基聚醚的制备方法 |
| CN107935826A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种低温稳定性好的脂肪醇嵌段聚醚及其制备方法和应用 |
| CN117777427A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-29 | 郑州德融科技有限公司 | 一种压裂用防乳化剂及其制备方法 |
| CN117735735A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-22 | 克拉玛依市弘智油田技术服务有限公司 | 一种除油剂及其制备方法 |
| CN117735735B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-04-26 | 克拉玛依市弘智油田技术服务有限公司 | 一种除油剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100516116C (zh) | 2009-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1743357A (zh) | 一种多嵌段共聚醚抗乳化剂的合成方法 | |
| CN109054450B (zh) | 表面改性氢氧化镁及其制备方法和应用 | |
| CN111592616B (zh) | 一种纳米级超支化疏水缔合聚丙烯酰胺的制备方法 | |
| CN105289340A (zh) | 一种用于芳烃/烷烃分离的甲酸盐管式杂化膜、制备方法及应用 | |
| CN115353922B (zh) | 氮化碳量子点基聚乙二醇润滑添加剂及其制备方法 | |
| CN106957673B (zh) | 一种用于稠油破乳脱水的破乳剂和破乳方法 | |
| CN102260571B (zh) | 一种航空基础油 | |
| CN112920882B (zh) | 一种氧化石墨烯复合固体润滑材料的制备方法 | |
| CN112877112B (zh) | 一种高效润滑油破乳剂及其生产方法 | |
| EP3411417B1 (en) | Copolymers and uses thereof | |
| CN1258709A (zh) | 一种磷酸酯铝油基压裂液胶凝剂及其制备方法 | |
| CN117756988A (zh) | 一种耐高温纳米复合水包水乳液减阻剂及制备方法和应用 | |
| CN111073621A (zh) | 一种驱油用双长链阴-非复合型表面活性剂及其制备方法 | |
| CN112079968A (zh) | 含聚醚与长碳链酯结构的丙烯酸酯类聚合物及其制备方法 | |
| CN112521914B (zh) | 热管理液及其制备方法 | |
| CN114181689B (zh) | 一种耐高温型复合乳液降黏体系及其制备方法 | |
| CN114479060B (zh) | 用于特超稠油的油溶性降粘剂及其制备方法 | |
| CN1844021A (zh) | 制备聚羧酸减水剂中的浓缩方法 | |
| CN1644603A (zh) | 十二脂肪胺聚氧乙烯醚的制备方法 | |
| CN113265023A (zh) | 一种钻井液用纳米润滑剂及其制备方法和应用 | |
| CN1508214A (zh) | 一种油井降粘剂 | |
| CN116731764B (zh) | 一种改性多元醇酯类航空润滑油的制备方法 | |
| CN106349181B (zh) | 一种含苯基和氟碳链的疏水单体及基于该单体的聚合物 | |
| CN108893097B (zh) | 用于冷却工质的纳米银流体及其合成方法 | |
| CN115261069B (zh) | 一种新型滨海防腐涂料调和剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090722 Termination date: 20120907 |