CN1742180B - 用于混合多种固体燃料的燃烧器系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种燃烧器组件，用于在锅炉燃烧区(65)中共烧第一固体燃料和第二固体燃料。该装置包括用于在第一固体燃料和第二固体燃料燃料喷入锅炉(60)燃烧区(65)之前将其混合的燃料喷射器(100)。第一固体燃料可以是煤粉、石油焦粉末，或者类似物，而第二固体燃料可以是生物质燃料或衍生废料燃料。

Description

用于混合多种固体燃料的燃烧器系统和方法
技术领域
本发明涉及一种固体燃料燃烧器系统，尤其是涉及一种燃烧或共烧多种固体燃料的燃烧器系统。
背景技术
一种共烧的方法是利用生物质燃料—一种可再生资源来降低发电成本。这种方法就是将生物质燃料(例如，木屑)作为第二燃料与煤粉(第一燃料)在燃煤锅炉中共烧。有利的是，生物质燃料燃烧释放的CO2被认为对环境是无害的。此外，燃烧生物质燃料能减少SO2的排放，原因是其含硫量比煤的低。最后，由于生物质燃料的低含氮量，再加上燃烧初期生物质燃料挥发分的有益影响，使得还能减少NOx的排放。
生物质燃料与煤粉共烧可能降低NOx的排放基于多个机理。首先，生物质燃料的含氮量比煤粉低，使得更少的NOx由燃料氮形成。第二，与煤粉相比，生物质燃料在更低的火焰温度下就能析出挥发分。一旦析出，这些挥发分就能随即与氧气反应，从而抑制了煤粉析出的燃料氮的氧化。最后，这些挥发分也能促使减少火焰中的NO向元素氮的转变。
令人遗憾的是，在燃煤锅炉中，利用生物质燃料作为有利减少NOx排放的方法受到了限制。这些限制起因于生物质燃料与煤粉的共烧技术。
一种技术是将生物质燃料和煤粉分别喷入燃烧区。例如，往往将一根置于燃烧器中心且被煤粉包围的管子用于通过运载空气喷射生物质燃料。一个分流器刚好置于燃烧器的出口处，以迫使生物质燃料流径向喷出，从而在该区域产生一循环区。这样，生物质燃料和煤粉就在燃料喷射器外部的燃烧区域中混合。然而，这种共烧的方法并不完全有效，没有提供最有效的方法来利用生物质燃料挥发分能减少NOx排放的这一特点。特别是，由于煤粉是分开喷射，在火焰中心生物质燃料析出的挥发分可能不能消耗氧气，也不能有效地减少煤粉形成的NO。
另一种共烧技术就是在进入燃烧器的煤粉分配管之前，将生物质燃料和煤在磨煤机中一起磨制。也就是说，生物质燃料在磨煤机中与第一燃料混合。然而，受到磨煤机性能的影响，这种喷射技术严重限制了生物质燃料共烧的水平。一般，仅仅大约5％的生物质燃料(重量比)能与煤在磨煤机中一起磨制，才能不对磨煤机性能造成严重破坏。
因此，尽管生物质燃料与煤粉在墙式燃烧器中共烧能有利减少NOx，但利用现有技术似乎不能最大水平地减少NOx。
还应当注意，迄今为止，大多数生物质燃料在墙式锅炉中的共烧是在湍流燃烧器上实施的，而该燃烧器并不是为低NOx运行设计的。这些燃烧器需要精确地控制火焰中心的化学计量，以实现低NOx排放。然而，生物质燃料通常有比煤粉更高的含氧量，并且当通过空气送入燃烧器时会导致火焰中心的化学计量提高，以及增加NOx的形成，这样就使得生物质燃料的高挥发分量对NOx的有益减少效果不起作用。
此外，迄今为止没有现场试验表明，涉及在现有低NOx燃烧器上共烧生物质燃料和煤粉。然而，现有低NOx燃烧器的预示计算机模拟显示，在实际尺寸的低NOx燃烧器上共烧例如木屑和煤时，NOx实际上可能增加。从而，现有低NOx燃烧器的应用在抑制了生物质燃料高氧含量对形成NOx的影响的同时，并没有使其高挥发分含量对减少NOx所起的有益效果发挥最佳。
鉴于上面所述，有必要改进现有共烧方案，以利用生物质燃料最有效地减少NOx。
然而，除了生物质燃料，其他第二燃料也能用于共烧燃烧器中。石油焦是一种高热值的炼油厂废弃物，并且相对作为蒸汽锅炉燃料的煤，其价格低很多。与煤不同，石油焦的挥发分含量很低，这就使得在不是专门为其设计的锅炉中石油焦难于着火和燃尽。一般，石油焦在碾磨机中和煤一起磨制，再通过输煤管送入燃烧器。石油焦与煤混烧的质量百分比通常限制在大约20％，因为更高的比例将由于石油焦的挥发分含量低而出现火焰稳定性的问题。这种限制部分归因于一个事实，即石油焦难磨，当它和煤混合并且在专为煤设计的碾磨机中磨制时，通常不能得到十分细的粒径分布。粗的石油焦不仅引起火焰稳定性问题，而且导致飞灰中的未燃碳(UBC)含量高。理论上，将石油焦与高挥发分、高反应性的煤，例如次烟煤或者褐煤共烧应该比与低反应性的烟煤共烧有更好的火焰稳定性。遗憾的是，这些煤一般也难磨，这样就经常限制与它们在碾磨机中共磨的石油焦的百分比。
另外，2000年8月15日公布的Bronicki等人发明的美国专利6,101,959描述，使用混合器来混合热值比第一燃料高的第二燃料，而不是将石油焦与第一燃料在碾磨机中共磨。然而，在该专利中并没有描述混合器的结构或者它对火焰稳定性的影响，也没有描述关于石油焦的未燃碳问题。
因此，尽管石油焦能在墙式燃烧器中与煤共烧，但是还没有研究出一种能够在维持最低NOx排放量的同时提高火焰稳定性和最少化飞灰未燃碳的石油焦共烧方法。
发明概述
根据本发明的一个方面，一燃烧器组件包括一用于在喷入燃烧区之前混合第一固体燃料和第二固体燃料的一个混合元件。特别，该燃烧器组件包括一用于接收第一固体燃料的第一入口，一用于接收第二固体燃料的第二入口，一与第一入口和第二入口连接、用于混合第一固体燃料和第二固体燃料以得到混合固体燃料的混合室，以及一用于提供混合固体燃料到燃烧室的喷嘴。
在一说明性实施例中，一共烧燃烧器系统包括一具有涡卷型(scroll-type)燃料喷射器的燃烧器组件。该涡卷型燃料喷射器包括一用于接收第一固体燃料的第一固体燃料端口或进口，一用于接收第二固体燃料的第二固体燃料端口或进口，一外套管和一扩散器元件。第一固体燃料和第二固体燃料切向进入燃料喷射器，当然第二燃料也可以沿轴向进入，然后在外套管中混合。扩散器元件置于外套管中，用于在喷入燃烧区前进一步加强第一固体燃料与第二固体燃料在燃料喷射器中的混合。
在另一实施例中，一共烧燃烧器系统包括一具有弯管型燃料喷射器的燃烧器组件。该弯管型燃料喷射器包括一用于接收第一固体燃料的第一固体燃料端口或进口，一用于接收第二固体燃料的第二固体燃料端口或进口，一套管，和一叶轮或其他扩散装置。第一固体燃料和第二固体燃料沿轴向进入燃料喷射器，并且在套管中混合。叶轮置于接有第二入口的燃料喷射器的套管中，以进一步加强在喷入燃烧区前第一固体燃料与第二固体燃料在燃料喷射器中的混合。
在包括用于混合第一固体燃料和第二固体燃料的燃料喷射器的共烧燃烧器系统的说明性应用中，第一固体燃料是煤粉，第二固体燃料是高挥发分燃料，例如生物质燃料。
在另一包括用于混合第一固体燃料和第一固体燃料的燃料喷射器的共烧燃烧器系统的说明性应用中，第一固体燃料是低挥发分燃料，例如石油焦，第二固体燃料是高挥发分燃料，例如生物质燃料。
在另一包括用于混合第一固体燃料和第一固体燃料的燃料喷射器的共烧燃烧器系统的说明性应用中，第一固体燃料是煤粉，第二固体燃料是低挥发分燃料，例如石油焦。
通过下面的附图简要描述、详细的说明书和权利要求书，将对本发明有更好的理解。
附图简要描述
图1是根据本发明原理的共烧燃烧器系统的框图。
图2是根据本发明原理的燃烧器组件的截面图。
图3是根据本发明原理的另一燃烧器组件的截面图。
实施本发明的最佳方式
除了本发明构思，共烧燃烧器系统的设备和方法是常见的，在这里不作进一步描述。例如，除了本发明构思，燃料喷射器是用于将燃料和运载气体喷入燃烧区的燃烧设备的一部分。同样，在不同的图中相同的标记代表相似的元件。
根据本发明原理的说明性共烧燃烧器系统如图1所示。共烧燃烧器系统10包括磨煤机(燃料制备装置)50，若干供料管103-1至103-N(第一供料管)和107(代表第二供料管)，燃料喷射器100和标记60所示的带有燃烧区65的锅炉(下文为锅炉60)。第一燃料，例如煤，和运输介质(或运载气体)(例如，空气)供入以磨煤机50为代表的燃料制备装置，在那里煤被磨碎并由运载气体通过供料管103-1至103-N分配到若干燃烧器中。在此，第一燃料是一种为整个燃烧过程提供50％以上总燃料热输入的燃料。也可以使用其他的第一燃料，例如石油焦或煤和石油焦的混合物。第二燃料(下文将进一步描述)也是用燃料制备装置制成粉末(为简单起见没有图示)，并且由运载气体通过以第一供料管107为代表的若干供料管分配到燃烧器中(同样，为简单起见其他的第二供料管没有图示)。
根据本发明原理的代表性燃烧器组件是图1所示的燃料喷射器100。如下所述，燃料喷射器100接收通过供料管107供给的第二燃料和通过供料管103-1供给的第一燃料，并且通过混合第一和第二燃料来得到燃料混合物供给锅炉60的燃烧区65。根据本发明的一方面，在两种或更多燃料进入锅炉燃烧区之前燃料喷射器100将其充分地混合。作为说明，燃料喷射器100是蒸汽锅炉的低NOx燃烧器中的一个组件。燃料喷射器100是用于喷射燃料和传输介质(例如，空气)进入燃烧区的低NOx燃烧器的一部分；在燃料喷射器100的周围是一用于供给二次空气的通风装置(未图示)，其中二次空气有助于稳定火焰和完成燃烧。燃料喷射器100紧接燃烧区65。
参看图2，给出了燃料喷射器100的更详细图示。作为说明，燃料喷射器100是一涡卷型喷射器。燃料喷射器100将第一和第二固体燃料喷入图1中锅炉60的燃烧区65。供料管103-1和107分别将第一固体燃料和第二固体燃料沿切向供入燃料喷射器100的第一和第二端口，或入口。可供选择地，第一固体燃料和/或第二固体燃料也可沿轴向进入燃料喷射器。燃料喷射器100的该第一进口是第一燃料涡管(scroll)102。第一燃料粉末流在涡管102中沿切向，而后被涡管和过渡段中的分配器转变为沿轴向喷出过渡段104。(除了本发明构思，位于涡卷型喷射器的涡管和过渡段中的分配器在本领域是公知的，在此不作描述。)接着第一燃料粉末以优选为每秒50至100英寸的速度进入燃料喷射器外套管105。第一燃料在燃料喷射器中流入外套管105的运动如图2中虚线1所示。
燃料喷射器100的第二进口是位于燃料喷射器100末端的第二燃料涡管106。涡管106设计成能提供优选为每秒80至150英寸的切向速度和优选为每秒20至40英寸的轴向速度。
第二燃料从第二供料管107供入涡管106，并且从包围燃料喷射器100内套管109的环形通道108喷出涡管106。内套管109中可以放置燃烧点火器(未图示)。随后第二燃料进入燃料喷射器100的外套管105。第二燃料在燃料喷射器100中流入外套管105的运动如图2中虚线2所示。在环形通道的出口可设置扩散器111，以引导第二燃料向外流入已流出过渡段104的第一燃料。结果，根据本发明的一方面，第一燃料和第二燃料在燃料喷射器100的一空腔，例如外套管105内充分地混合。接着经过充分混合的第一和第二燃料沿着燃烧器端部217(或喷嘴)的圆周近似均等或者均匀分布地喷出该端部。参看图2，端部110安装在燃烧器组件的远端，位于混合室即外套管105的下游。
根据本发明的一方面，第一固体燃料和第二固体燃料在燃烧器组件的燃料喷射器中的充分混合为锅炉燃烧室的燃烧提供了更均匀的混合固体燃料。如下所述，这可以进一步减少NOx的排放。另外，这也进一步使得每一种固体燃料可以使用单独的制备装置，这样每个制备装置能有特定的配置以更有效地磨制特定的固体燃料。更进一步，混合固体燃料中的第一固体燃料和第二固体燃料的量还可以通过来自各自制备装置的供料管简单调节。
图2所示为燃料喷射器的一个应用，其中，第二燃料是一种高挥发分资源燃料，例如生物质燃料(如木屑或类似物)或者衍生废料燃料(RDF)，与第一燃料相比它能在更低的温度下析出挥发分的。第一燃料用作说明的是煤粉，可供选择地，第一燃料也可以是粉状石油焦或煤和石油焦的混合物。当燃料混合物喷出燃烧器喷嘴时，更具反应性的第二燃料将作为氧气消耗剂，在燃烧初期提供一还原区，并且在燃烧初期能通过使第二燃料析出的挥发分的作用最大化和使它们随后的相互作用最佳化，来促进NOx的减少。除了与氧气反应，这些挥发分也能将煤形成的NOx还原成氮元素。
在这一应用中，用于输送资源燃料到燃烧器的运载气体是空气。然而，也可以使用循环烟气或者混有空气的循环烟气，所以该介质的含氧量比空气的低。这种烟气的重复利用也称为“烟气再循环”(FGR)。在图1中，生物质燃料通过从燃料制备装置(未图示)引出的供料管107输送，其运载气体包括空气或从锅炉空气加热器(未图示)后循环来的烟气，或者包括烟气和空气的混合物。
在燃料制备装置中，资源燃料被磨碎或者切碎，然后在输送之前筛去大颗粒。运载气体的量在每磅资源燃料0.5至2磅的范围内。为了克服输送资源燃料到燃烧喷射器和资源供应涡管产生的压降，作为说明优选将增压风机(未示出)用于空气或者烟气。用于输送的空气来自于燃料制备装置中的风机和预热空气。
本发明的一方面提供了一种控制火焰中心的化学计量的机理，这对减少NOx是很关键的。可以通过调节输送介质中空气的量来控制火焰中心的化学计量，其中该化学计量取决于第二燃料的含氧量。在实际中，对于燃烧100％典型烟煤的低NOx燃烧器，当每磅煤用2磅的空气输送时，中心的化学计量将接近21％的理论值。如果每磅木屑用1磅的空气输送到燃料喷射器100，则共烧30％(重量比)生物质燃料(例如木屑)和70％烟煤的燃烧器将产生32％的更高中心化学计量。如果每磅木屑用0.75磅的烟气和0.25磅的空气输送，该中心化学计量就能维持在大约21％。传输气体中烟气与空气的具体比率则取决于资源燃料的氧含量和每磅资源燃料所需的传输气体磅数，以及期望的NOx排出量。在许多应用中仅仅将空气作为运载气体。
根据本发明的另一方面，也可以通过控制资源燃料的传输气体温度，在第二燃料进入燃烧区之前对其部分干燥。这样就使得第二燃料在燃烧区提前析出挥发分，从而更有效地减少NOx。资源燃料，例如生物质燃料，按来样计算其湿度可达50％。试验表明，当加热到200华氏度(oF)时这些燃料将失去大部分水分。使用烟气和预热空气能够将进入燃料喷射器100的生物质燃料温度控制在150oF至200oF的范围内，而该烟气和预热空气的温度则通过从燃料制备装置风机来的冷空气调节。在进入燃料喷射器之前对生物质燃料进行的部分干燥将促进生物质燃料进入燃烧区后的挥发分析出。
试验进一步表明，当受热时，生物质燃料中的一些挥发分将与水分同时析出。因此，根据本发明，也可以通过预热的方式使得挥发分与水分一起从生物质燃料中析出。与在锅炉的燃烧区中析出挥发分相比，在进入燃烧区之前挥发分就从生物质燃料中析出将增强它们减少NOx的效果。
给出一个部分干燥第二燃料即生物质燃料的例子，其中生物质燃料通过0.75磅的循环烟气和0.25磅的空气输送到燃料喷射器。200oF的预热空气和280oF的烟气混合得到260oF的传输气体。随着生物质燃料的温度为70oF，进入燃料喷射器100的生物质/传输气体的温度将接近150oF，这将为生物质燃料提供有效的干燥。当然所需要的确切温度和干燥程度取决于生物质燃料的种类和其水分含量。该温度可以通过改变用于传输气体的调温空气的量来控制。进入燃料喷射器的资源燃料的温度必须维持在其点火温度以下，并且取决于该特殊燃料的反应性。使用热空气或者混有空气的烟气输送生物质燃料到燃烧器，与此同时脱去部分挥发分，将进一步提高该燃料的燃烧性能。
可供选择地，或除上述外，生物质燃料在送入燃烧器系统之前被干燥，即预干燥，使得水分排入大气，提高了该燃料燃烧时的热值，即使得锅炉效率损失最小化。例如，使用混有调温空气的FGR来调节干燥温度将在不脱去挥发分的情况下排出水分。
图1所示共烧燃烧器系统的另一应用是，第二燃料是低挥发分、难燃的燃料，例如石油焦。这种燃料也很难磨，这就使其比煤甚至更难点火和燃烧。第一燃料是高挥发分、高反应性的燃料，例如褐煤或次烟煤形成的煤粉。在这一应用中，石油焦单独在一特制的设备中磨制，以生产出提高火焰稳定性所需的粉末，并且提高石油焦的燃尽性能。石油焦从制备装置，例如球磨机(图1中未示出)通过空气输送，其中该球磨机专门为难磨的燃料设计。一般，每磅石油焦粉末需要大约1.2至1.5磅的传输空气(一次空气)。为了维持好的火焰稳定性，石油焦必须磨到99.5％的物料能通过50目筛的程度。
在这一应用中的第一燃料是高挥发分、高反应性的低级煤，例如次烟煤或褐煤。如上面所提，燃料喷射器100能给第一和第二燃料提供充分的混合。因而，能够维持好的火焰稳定性。与以往的共烧方法相比，与煤共烧的石油焦的百分比能因此而提高。此外，这也减少了飞灰中的UBC。
在包括用于混合第一固体燃料和第二固体燃料的燃料喷射器的共烧燃烧器系统的另一应用中，第一固体燃料是低挥发分燃料，例如石油焦，第二固体燃料是高挥发分燃料，例如生物质燃料。
参看图3，所示为根据本发明原理的另一说明性实施例。燃料喷射器200也可以用于图1所示的共烧燃烧器系统10和任一上面描述的应用中。燃料喷射器200是一弯管型燃料喷射器。第一燃料(例如，粉媒)由一次空气从磨煤机通过供料管203供入燃料喷射器200的第一端口或进口。在这一例子中，燃料喷射器200的第一进口是弯管212。燃料分配器213用于使第一燃料流出弯管时沿轴向流动。第一燃料随后进入套管216。第一燃料在燃料喷射器200中流入套管216的运动如图3中虚线1所示。
第二燃料沿轴向进入燃料喷射器200的第二端口或进口。该第二进口为位于燃料喷射器200末端的供料管214。第二燃料供应管214的尺寸优选为使第二燃料以每秒50至100英寸的速度由供料管214流入套管216。第二燃料在燃料喷射器200中流入套管216的运动如图3中虚线2所示。套管216是燃料喷射器200的混合室。当第二燃料和第一燃料进入燃料喷射器200的套管216时，叶轮，或其他扩散装置，215用于为它们提供充分的混合。叶轮215位于连接有第二燃料供应管215的套管219中。接着，经过充分混合的燃料沿着燃烧器端部217(或喷嘴)的圆周均匀分布地喷出该端部。作为叶轮215的代替，也可以将一扩散器置于周围是煤粉流的第二燃料喷射管214中，为这两种燃料提供充分的混合。
在第二燃料是高挥发分资源燃料的应用中，优选为第二燃料从燃料制备装置由从锅炉空气加热器后循环来的烟气或者烟气和空气的混合气输送。可以通过调节输送介质中空气的量来控制火焰中心的化学计量，其中该化学计量取决于第二燃料的含氧量、每磅资源燃料使用的传输气体磅数和期望的NOx水平。如上面对图2的实施例的讨论，为了在第二燃料进入燃烧区之前对其部分干燥，传输介质的温度可以控制在150oF至200oF的范围内。在第二燃料是石油焦的应用中，石油焦从制备装置，例如球磨机通过空气输送，其中该球磨机专门设计成把难磨的燃料磨到99.5％能通过50目筛的粒径分布。
如上所述，本发明构思提供了一种在两种或更多种固体燃料喷入锅炉燃烧室之前将其混合的方法和装置。根据本发明的一个方面，一锅炉系统包括一带有混合设备的燃烧器组件，其中该混合设备在第一燃料和第二燃料喷入锅炉燃烧室之前将其充分混合成新的均匀燃料流。这样的系统允许有更高百分比的第二燃料与煤共烧，以维持火焰稳定性和减少NOx的形成。这是非常有利的，因为它使得曾被视为废料的低燃烧性的廉价燃料(例如石油焦)能够与高燃烧性的燃料，例如木屑共烧。此外，煤粉和木屑，或其他生物质燃料也能混合。在这一实施例中，用于本系统的煤量可以与引入系统的生物质燃料量成比例的减少。的确，生物质燃料比煤便宜，使用这种方法和装置不仅保护环境，而且经济合算。并且，随着NOx的有效减少，引入锅炉系统的第二生物质燃料的量可以增加。也就是说，根据本发明的一个方面，高挥发分的第二燃料与第一燃料在进入燃烧区之前的充分混合促进了NOx析出量的减少。
尽管已结合特定的实施例进行了描述，但应该理解这些实施例仅仅说明本发明的原理和应用。例如，本发明构思应用于任何燃烧过程使用的燃烧器，并且对锅炉燃烧使用的不同类型燃料喷射器也是适用的。同样，尽管在文中用涡卷型和弯管型燃料喷射器对本发明构思进行了描述，但不要求体现本发明原理的燃料喷射器仅仅是这一种或那一种。此外，尽管在文中描述了一种第一燃料和一种第二燃料，但本发明构思也适用于两种粉末的混合物。因此，应该理解对说明性实施例可以进行多种改变，并且其他的结构设计也不脱离本发明的附加权利要求书的精神和范围。

Claims (47)

1.一种燃料喷射器，包括：
一第一进口，用于接收第一固体燃料；
一第二进口，用于接收第二固体燃料；
一位于所述燃料喷射器内的混合室，所述混合室设置在第一和第二进口下游，用于混合第一固体燃料和第二固体燃料，从而得到混合固体燃料；和
一位于所述混合室下游、在所述燃料喷射器远端的喷嘴，用于向燃烧室提供混合固体燃料。
2.如权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于所述混合室进一步包括一混合元件，该元件用于充分混合第一固体燃料和第二固体燃料以提供非常均匀的混合固体燃料。
3.如权利要求2所述的燃料喷射器，其特征在于所述混合元件是一扩散元件。
4.如权利要求2所述的燃料喷射器，其特征在于所述混合元件是一叶轮。
5.如权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于所述燃料喷射器是涡卷型燃料喷射器。
6.如权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于所述燃料喷射器是弯管型燃料喷射器。
7.如权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于所述燃料喷射器包括用于充分混合第一固体燃料和第二固体燃料的叶轮。
8.如权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于所述燃料喷射器包括用于将第一固体燃料与第二固体燃料充分混合的扩散元件。
9.如权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于所述第一固体燃料是煤粉。
10.如权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于所述第一固体燃料是石油焦。
11.如权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于所述第二固体燃料是生物质燃料。
12.如权利要求11所述的燃料喷射器，其特征在于所述生物质燃料被预先干燥。
13.如权利要求1所述的燃料喷射器，其特征在于所述第二固体燃料是石油焦。
14.一种用于炉子的燃料喷射器，该燃料喷射器包括：
一第一进口，用于接收第一固体燃料；
一第二进口，用于接收第二固体燃料；
至少一个与第一进口或第二进口连接的长形套管；
一与所述至少一个长形套管连接的混合室，用于将第一固体燃料与第二固体燃料混合；和
一位于燃料喷射器远端的喷嘴，用于向燃烧室提供经混合的第一固体燃料和第二固体燃料。
15.如权利要求14所述的燃料喷射器，其特征在于第一进口和第二进口中的至少一个是涡卷型进口。
16.如权利要求14所述的燃料喷射器，其特征在于第一进口和第二进口中的至少一个是弯管型进口。
17.如权利要求14所述的燃料喷射器，其特征在于所述混合室包括一用于混合第一固体燃料和第二固体燃料的混合元件。
18.如权利要求17所述的燃料喷射器，其特征在于所述混合元件是一扩散元件。
19.如权利要求17所述的燃料喷射器，其特征在于所述混合元件是一叶轮。
20.如权利要求14所述的燃料喷射器，其特征在于所述第一固体燃料是煤粉。
21.如权利要求14所述的燃料喷射器，其特征在于所述第一固体燃料是石油焦。
22.如权利要求14所述的燃料喷射器，其特征在于所述第二固体燃料是生物质燃料。
23.如权利要求22所述的燃料喷射器，其特征在于所述生物质燃料被预先干燥。
24.如权利要求14所述的燃料喷射器，其特征在于所述第二固体燃料是石油焦。
25.一种共烧燃烧器系统，它包括：
一炉子；
至少一根第一供料管，用于提供第一固体燃料；
至少一根第二供料管，用于提供第二固体燃料；
至少一个与所述炉子相邻的燃料喷射器，用于混合在燃料喷射器内的第一固体燃料和第二固体燃料，并为所述炉子提供混合燃料用于燃烧。
26.如权利要求25所述的共烧燃烧器系统，其特征在于所述燃料喷射器是一涡卷型燃料喷射器。
27.如权利要求25所述的共烧燃烧器系统，其特征在于所述燃料喷射器是一弯管型燃料喷射器。
28.如权利要求25所述的共烧燃烧器系统，其特征在于所述燃料喷射器包括一用于混合第一固体燃料和第二固体燃料的混合元件。
29.如权利要求28所述的共烧燃烧器系统，其特征在于所述混合元件是一扩散元件。
30.如权利要求28所述的共烧燃烧器系统，其特征在于所述混合元件是一叶轮。
31.如权利要求25所述的共烧燃烧器系统，其特征在于所述第一固体燃料是煤粉。
32.如权利要求25所述的共烧燃烧器系统，其特征在于所述第一固体燃料是石油焦。
33.如权利要求25所述的共烧燃烧器系统，其特征在于所述第二固体燃料是生物质燃料。
34.如权利要求33所述的共烧燃烧器系统，其特征在于所述生物质燃料被预先干燥。
35.如权利要求25所述的共烧燃烧器系统，其特征在于所述第二固体燃料是石油焦。
36.一种燃烧多种固体燃料的方法，该方法包括：
供应第一固体燃料到燃料喷射器；
供应第二固体燃料到燃料喷射器；
在传送混合的燃料至一炉子之前在燃料喷射器的混合室中混合第一固体燃料和第二固体燃料，直到得到均匀的混合燃料；
用一在所述燃料喷射器远端的喷嘴将所述混合燃料供给炉子；和
在炉子中燃烧所述混合燃料。
37.如权利要求36所述的方法，其特征在于所述混合步骤将第一固体燃料和第二固体燃料充分混合在一起。
38.如权利要求36所述的方法，其特征在于所述燃料喷射器是一涡卷型燃料喷射器。
39.如权利要求36所述的方法，其特征在于所述燃料喷射器是一弯管型燃料喷射器。
40.如权利要求36所述的方法，其特征在于所述第一固体燃料是煤粉。
41.如权利要求36所述的方法，其特征在于所述第一固体燃料是石油焦。
42.如权利要求36所述的方法，其特征在于所述第二固体燃料是石油焦。
43.如权利要求36所述的方法，其特征在于所述第二固体燃料是生物质燃料。
44.如权利要求42所述的方法，其特征在于所述供应第二固体燃料的步骤包括预先干燥生物质燃料的步骤。
45.如权利要求43所述的方法，其特征在于所述预先干燥生物质燃料的步骤发生在其传输到燃料喷射器之前。
46.如权利要求43所述的方法，其特征在于所述预先干燥生物质燃料的步骤包括使用烟气再循环的步骤。
47.如权利要求43所述的方法，其特征在于所述预先干燥生物质燃料的步骤包括使用混有调温空气的烟气再循环的步骤。
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