CN1740425B - 缝纫机的旋转挑线杆装置 - Google Patents

Abstract

本发明的缝纫机的旋转挑线杆装置，在缝纫机的主轴上具有与其同步地旋转而连动的旋转挑线杆，其特征在于，具有：与所述主轴连接的针杆曲柄；固定在所述针杆曲柄上、向所述旋转挑线杆传递旋转力并对旋转挑线杆进行支承用的传递支承构件；在所述传递支承构件上与所述主轴的轴心同心状地可转动地连接并固定有所述旋转挑线杆的基端部的可转动构件；包含安装在所述传递支承构件上的驱动侧齿轮和与所述驱动侧齿轮啮合并使所述可转动构件转动的从动侧齿轮在内的齿轮机构；将所述齿轮机构的所述驱动侧齿轮进行转动操作的操作装置，利用所述操作装置的转动操作，构成为通过所述齿轮机构能对所述旋转挑线杆相对于所述主轴的旋转相位进行调节。

Description

缝纫机的旋转挑线杆装置

技术领域

本发明涉及能对主轴上与其同步地旋转而连动的旋转挑线杆的相对于主轴的相位进行微调节的缝纫机的旋转挑线杆装置。

背景技术

以往，在圆头锁眼缝纫机、双线锁缝缝纫机、曲折缝缝纫机等的装饰线迹缝纫机中，一般，设有与缝纫机主轴连动地旋转的旋转型挑线杆。这种旋转型挑线杆，具有挂上线部，并形成为正面看的大致T字形。在该旋转型挑线杆与缝纫机主轴同步地旋转时，在从线供给源至缝针的线道路径的途中部，由于从线供给源抽出的上线的一部分与挂上线部卡合，故能随着旋转型挑线杆的旋转并根据规定的取线量曲线可对取线量进行调节。

可是，根据加工布的种类及布厚、还有缝线的种类及粗细，往往要使缝迹 的质量风格(针迹的堵塞情况)改变。因此，提出了以下能对由旋转挑线杆引起的取线量曲线的相位或提前或滞后地调整、能对质量风格的情况任意地进行变更的缝纫机的旋转挑线杆装置的各种方案。

例如，在JP-B-37-17183(日本专利特公昭37-17183公报、第1～2页、图1、图2)中的缝纫机的旋转缝线取上装置，具有：与缝纫机主轴同心地被安装、以与缝纫机主轴同方向、同角速度进行旋转的一片基圆板；安装在该基圆板上的几个内侧缝线接触销；利用该内侧缝线接触销与其同心地支承在基圆板的前面的一片圆板；安装在该圆板的前面的几个外侧缝线接触销，还具有能对圆板的相对基圆板的安装角度进行调节、固定的调节固定装置。通过对该圆板的相对基圆板的安装角度进行调节，能对缝线取上量的变化曲线的形状进行变更调节、并使缝线取上作用能适合于各种线迹条件。

如上所述，在JP-B-37-17183所记载的缝纫机的旋转缝线取上装置中，在对圆板的相对基圆板的安装角度进行变更时，首先，将圆板固定在基圆板上的紧固螺钉放松、使圆板仅转动所需的角度后，通过将紧固螺钉旋紧而将圆板再固定在基圆板上。因此，需要将紧固螺钉放松的作业和旋紧的作业，另外，在将紧固螺钉放松的场合，圆板成为自由状态，由于容易产生大的转动，故要对圆板的转动量进行极小的微调节非常困难而成为问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供能以简单的调节作业对旋转挑线杆的相对缝纫机主轴的旋转相位进行微调节、并能将取线量曲线微小地向滞后侧或前进侧进行微调节的缝纫机的旋转挑线杆装置。

本发明的缝纫机的旋转挑线杆装置，在缝纫机的主轴上具有与其同步地旋转而连动的旋转挑线杆，其特征在于，具有：与所述主轴连接的针杆曲柄；固定在所述针杆曲柄上、向所述旋转挑线杆传递旋转力并对旋转挑线杆进行支承用的传递支承构件；在所述传递支承构件上与所述主轴的轴心同心状地可转动地连接并固定有所述旋转挑线杆的基端部的可转动构件；包含安装在所述传递支承构件上的驱动侧齿轮和与所述驱动侧齿轮啮合并使所述可转动构件转动的从动侧齿轮在内的齿轮机构；将所述齿轮机构的所述驱动侧齿轮进行转动操作的操作装置，利用所述操作装置的转动操作，构成为通过所述齿轮机构能对所述旋转挑线杆相对于所述主轴的旋转相位进行调节.

当主轴利用缝纫机电机进行旋转时，传递支承构件利用与该主轴连接的针杆曲柄进行旋转，另外，由于通过齿轮机构与该传递支承构件连接的可转动构件进行旋转，故固定有基端部的旋转挑线杆相对于可转动构件进行旋转。因此，能获得相对于由梭机构引起的下线的取线量即规定的梭线量曲线的旋转挑线杆引起的规定的取线量曲线。

可是，当利用操作装置旋转操作驱动侧齿轮时，通过齿轮机构能对旋转挑线杆的相对于主轴的旋转相位进行调节。其结果，在固定于可转动构件上的旋转挑线杆的旋转相位相对于主轴的旋转相位仅前进转动操作的角度的场合，挑线杆取线量曲线的相位就成为相对规定的梭线量曲线前进的状态。

另一方面，利用操作装置对驱动侧齿轮的转动操作，在固定于可转动构件上的旋转挑线杆的旋转相位相对于主轴的旋转相位仅滞后转动操作的角度的场合，挑线杆取线量曲线的相位就相对于规定的梭线量曲线成为滞后的状态。

在上述结构的场合，也可以作成：所述驱动侧齿轮由蜗杆构成，所述从动侧齿轮由所述可转动构件的外周部的至少一部分上所形成的蜗轮部构成。

采用该结构，可转动构件通过由蜗杆构成的齿轮机构与传递支承构件连接着，故在缝制中利用蜗轮蜗杆机构的特性，不会使可转动构件的相对于传递支承构件的相对相位发生变更。

附图说明

图1是将本发明实施例的缝纫机的挑线杆罩卸除后的头部的左侧视图。

图2是缝纫机的头部的内部结构的主视图。

图3是缝纫机的头部的内部结构的侧视图。

图4是图3的4-4线横剖俯视图。

图5是蜗轮蜗杆机构的立体图。

图6是向进角侧调整后的与图3相当的图。

图7是向退角侧调整后的与图3相当的图。

图8是表示梭线量曲线与挑线杆取线量曲线的曲线图。

图9是变更形态后的与图2相当的图。

图10是变更形态后的与图3相当的图。

图11是变更形态后的与图6相当的图。

图12是变更形态后的与图1相当的图。

图13是表示臂部的部分放大主视图。

具体实施方式

[实施例]

本实施例的缝纫机的旋转挑线杆装置，具有固定在针杆上下移动机构的针杆曲柄上的传递支承构件和可相对转动地与该传递支承构件连接的可转动构件，将旋转挑线杆固定在可转动构件上，并利用手动操作机构的转动操作且通过蜗轮蜗杆机构(与齿轮机构相当)能对可转动构件相对传递支承构件的旋转相位(相对于主轴的旋转相位)进行调节.

如图1～图3所示，主轴4左右方向地被配置在缝纫机1的臂部2上，并可转动地支承在机架2A的多个部位上。将针杆6上下驱动的针杆上下移动机构5配设在缝纫机1的头部3并与该主轴4的左端部连接着。首先，对该针杆上下移动机构5简单地进行说明。

在机架2A上向前后方向地固定有枢支销8，主视形成为コ字形的针杆座7被该枢支销8止转，成为不以后述的针杆座轴12为中心旋转的状态。将针杆6上下可移动地支承在该针杆座7上，并将缝针(未图示)可装拆地安装在该针杆6的下端部。又，在主轴4的左端部固定着具有连接销9a的针杆曲柄(平衡锤)9，并将针杆曲柄杆10的上端部可转动地枢装在该连接销9a上，针杆曲柄杆10的下端部通过针杆夹座11与针杆6的上端附近部连接着。

由此，由于利用主轴4的旋转使针杆曲柄9旋转，故通过针杆曲柄杆10和针杆夹座11对针杆6进行上下往复驱动。这里，从图外的针振摆机构延伸的针杆座轴12的左端部与针杆座7的上侧基端部连接着，由于利用图外的针振摆作动器并通过针振摆机构和针杆座轴12使针杆座7向左右移动，故能使针杆6向左右进行针振摆。

接着，对旋转挑线杆装置15进行说明。如图2～图3所示，向旋转挑线杆27传递旋转力并对旋转挑线杆27进行支承用的传递支承构件16被固定在连接销9a的左端部。即，传递支承构件16，具有固定在针杆曲柄9的连接销9a上的第1传递构件17和一体地固定在该第1传递构件17上的一对第2传递构件18a、18b。

如图3～图4所示，第1传递构件17，在其左侧面侧的中央部形成有从上侧沿下侧的收容凹部17a，并在该收容凹部17a的前后两端部分别形成纵向的支承壁17b、17c，形成侧视为圆形且俯视大致コ字形。第2传递构件18a、18b是前后对称，并由倒立L字形的前侧的第2传递构件18a和倒立L字形的后侧的第2传递构件18b构成，这些第2传递构件18a、18b的各个，分别用固定螺钉19从外侧一体地固定在第1传递构件17上。

在这些被分割成2个的前后一对的第2传递构件18a、18b的上端部，分别可旋转地枢支有向前后方向所配设的蜗杆(与驱动侧齿轮相当)20的前后一对的轴部20a、20b。但是，在蜗杆20的前侧的轴部20a的前端部，形成有与轴向正交的直线状的直线凹部20c，利用后述的手动操作机构35并通过轴部20a就能使蜗杆20旋转。

可转动构件21，形成为纵向长的薄板状，在可转动构件21的上侧外周部和下侧外周部分别形成向右方突出的圆弧状的滑动壁21a、21b。但是，可转动构件21的前后方向的宽度尺寸成为比形成收容凹部17a的前后两支承壁17b、17c之间的隔离尺寸较小。如图5所示，在上侧的滑动壁21a外周部形成有能与蜗杆20啮合的蜗轮部(与从动侧齿轮相当)21c。

可转动构件21，被收容在第1传递构件17的收容凹部17a内，且可转动构件21的各滑动壁21a、21b被外嵌在第1传递构件17的上侧和下侧的外周上，配设成对第1传递构件17从左方推压状且密接状。并且，可转动构件21，在其中央部利用带台阶沉头螺钉23可转动地支承在第1传递构件17上。

因此，在收容凹部17a内，可转动构件21，利用在与第1传递构件17之间发生的推压摩擦力可相对转动地被支承着.又，蜗杆20与在上侧的滑动壁21a上所形成的蜗轮部21c啮合着.这里，由蜗杆20和蜗轮部21c等构成蜗轮蜗杆机构(与齿轮机构相当)22.

在可转动构件21的侧面侧用多个固定螺钉25固定着侧视为圆形的罩板24。如图1和图4所示，罩板24，游嵌在固定于机架2A的端部上的面板26上的圆形开口部26a中。将旋转挑线杆27的基端部27a用多个固定螺钉28固定在该罩板24上。旋转挑线杆27，由从其基端部27a延伸的旋转臂部27b和其前端部的上线保持部27c等构成，在基端部27a与旋转臂部27b之间，形成有第1上线保持点27d和第2上线保持点27e。

如图2所示，为不使钩挂在旋转挑线杆27的上线保持部27c上的上线13脱离，将挑线杆罩29设在头部3上。在该挑线杆罩29上，分别形成一对的圆筒支承构件29a和挑线杆凹部29b。将该挑线杆罩29通过这些圆筒支承构件29a用固定螺钉30固定在面板26上，由于旋转挑线杆27的上线保持部27c在挑线杆凹部29b内进行旋转，故构成为防止上线13从缝制中的上线保持部27c脱线的状态。

但是，在缝制结束时，在缝纫机1停止在针上方位置的场合，由于主轴4以规定的停止相位进行停止(停止在一定位置)，故传递支承构件16和可转动构件21，成为以图3所示的姿势、即蜗杆20在大致水平状态下停止。因此，在主轴4的停止状态下、使蜗杆20向顺时针方向或逆时针方向进行转动的场合，在可转动构件21与支承壁17b、17c抵接的范围内，就能相对传递支承构件16分别仅以规定角度(例如，5°～8°)向逆时针方向(参照图6)或顺时针方向(参照图7)进行转动。

接着，对装备在缝纫机1的机架2A上的、能与蜗杆20分离的、根据需要对蜗轮蜗杆机构22的蜗杆20进行转动操作用的手动操作机构35(其与操作装置相当)进行说明。

如图3所示，与蜗杆20的轴心方向延长对应地将贯通孔形成在机架2A上，并在该贯通孔中嵌入圆筒状的套筒36。调整轴37向前后方向移动自如地支承在该套筒36内。在调整轴37的后端部固定着卡止环38，并在调整轴37的前端部固定着调整捏手39。另外，将压缩螺旋弹簧40外嵌在机架2A的一部分凹陷的弹簧收容凹部2a与调整捏手39之间的调整轴37上。

因此，这些调整轴37和调整捏手39，由于始终被压缩螺旋弹簧40的弹簧力向前方施力，故手动操作机构35与蜗杆20离开规定距离。因此，在主轴4的旋转时，这些传递支承构件16及可转动构件21和蜗杆20就丝毫不会与调整轴37冲撞。另外，在调整轴37的后端，形成有能从前方与蜗杆20的直线凹部20c卡合的直线凸部37a。

在缝制作业者用手动进行转动操作的场合，通过将调整捏手39克服压缩螺旋弹簧40的弹簧力地向臂部2的内侧推入，并由于使调整轴37的直线凸部37a从前方与蜗杆20的直线凹部20c卡合，故在该卡合状态下通过将调整捏手39向顺时针方向或逆时针方向进行转动操作，如前述那样，就能使蜗杆20旋转。

接着，对这样构成的旋转挑线杆27和手动操作机构35的作用进行说明。如图1、图3所示，在缝制开始时，从未图示的线卷延伸的上线13，经过设在机架2A上的第1线导向构件45，在被挂在旋转挑线杆的旋转臂部27b或上线保持部27c上后，经过第2线导向构件46，并通过针杆线导向件(未图示)且沿至缝针的孔眼的规定的线道路径进行上线穿通。

在缝制的准备完成后、对缝制开始开关进行操作的场合，由于利用图外的缝纫机电机对主轴4向规定旋转方向进行旋转驱动，对针杆6通过针杆上下移动机构5进行上下驱动，通过与设置在缝纫机1的头部的图外的旋转梭的协动在加工布上依次地形成针迹。

但是，由于可转动构件21通过蜗轮蜗杆机构22与传递支承构件16连接着，在缝制中，利用蜗轮蜗杆机构22的特性，使可转动构件21的相对于传递支承构件16的相对相位不会改变。因此，具有旋转挑线杆27的可转动构件21，与这些蜗轮蜗杆机构22和传递支承构件16一起利用主轴4、与其同步地被旋转驱动。

这样，在进行缝制时，可转动构件21，如图3所示，相对于传递支承构件16设定为基准姿势(铅垂方向姿势)的场合、即在可转动构件21(旋转挑线杆27)相对于主轴4的旋转相位为基准相位的场合，如图8所示，对于由旋转梭形成的梭线量曲线能以规定的相位获得挑线杆取线量曲线(基准)。

因此，为了变更针迹的状态，如图6所示，将调整捏手39推入，将调整轴37的直线凸部37a与蜗杆20的直线凹部20c卡合，在该状态下，当将调整捏手39向逆时针方向转动操作时，形成有与蜗杆20啮合的蜗轮部21c的上侧滑动壁21a利用蜗杆20的旋转在图6中向逆时针方向转动，可转动构件21成为向左侧倾斜的左倾姿势。

即，在该场合，通过罩板24被固定在可转动构件21上的旋转挑线杆27的旋转相位相对于主轴4的旋转相位仅前进转动操作的角度。在该场合，如图8所示，能相对于挑线杆取线量曲线(基准)得到挑线杆取线量曲线(前进相位)。

另一方面，为了变更针迹的状态，如图7所示，将调整捏手39推入，将调整轴37的直线凸部37a与蜗杆20的直线凹部20c卡合，在该状态下，当将调整捏手39向顺时针方向转动操作时，形成有与蜗杆20啮合的蜗轮部21c的上侧滑动壁21a利用蜗杆20的旋转在图7中向顺时针方向转动，可转动构件21成为向右侧倾斜的右倾姿势。

即，在该场合，通过罩板24被固定在可转动构件21上的旋转挑线杆27的旋转相位相对于主轴4的旋转相位仅滞后转动操作的角度。在该场合，如图8所示，相对于挑线杆取线量曲线(基准)能得到挑线杆取线量曲线(滞后相位)。

这样，由于通过对手动操作机构35进行转动操作能通过蜗轮蜗杆机构22作成可对旋转挑线杆27相对于主轴4的旋转相位进行调节的结构，故用手动利用手动操作机构35对蜗杆20进行转动操作的结果，能使旋转挑线杆27的旋转相位相对主轴4的旋转相位前进或滞后。

即，在使固定在可转动构件21上的旋转挑线杆27的旋转相位相对主轴4的旋转相位前进的场合，能使挑线杆取线量曲线的相位相对规定的梭线量曲线前进。另一方面，在使固定在可转动构件21上的旋转挑线杆27的旋转相位相对主轴4的旋转相位滞后的场合，能使挑线杆取线量曲线的相位相对规定的梭线量曲线滞后。

另一方面，当利用手动操作机构35对蜗轮蜗杆机构22的蜗杆20进行转动操作时，由于使可转动构件21能根据其转动操作方向侧的操作每次转动微小角度，故能对旋转挑线杆27的相对于主轴4的旋转相位进行微调节。

又，由于将手动操作机构35作成与蜗杆20可分离的结构，故在传递支承构件16、可转动构件21和蜗轮蜗杆机构22通过针杆曲柄9并利用主轴4被旋转驱动的缝制中，这些传递支承构件16、可转动构件21和蜗轮蜗杆机构22能丝毫不会与手动操作机构35干扰地进行旋转，仅在想进行微调节时、能由操作装置对旋转挑线杆27的旋转相位进行调节。

又，手动操作机构35，由于具有：作为可进退地安装在缝纫机1的机架2A上的调整轴37是具有能与蜗杆20的轴端的直线凹部(卡合部)20c卡合的直线凸部(卡合部)37a的调整轴37；固定在该调整轴37的轴端上的调整捏手39；对该调整轴37向机架2A的外侧施力的弹簧40，并由于调整轴37始终被弹簧40的弹簧力向机架2A的外侧施力而退避，故在缝制中能预先可靠地解除蜗杆20的卡合部20c与调整轴37的卡合部37a的卡合.

另一方面，在调节旋转挑线杆27的旋转相位时，对调整捏手39进行操作并仅将调整轴37向蜗杆20侧推入，使该两卡合部20c、37a简单地卡合，并由于能用手动对蜗杆20进行转动操作，故能极大地提高对旋转挑线杆27的旋转相位进行微调节的操作性。

又，传递支承构件16，由于具有：固定在针杆曲柄9上的第1传递构件17；一体地固定在该第1传递构件17上、并对蜗杆20可旋转地进行支承的第2传递构件18a、18b，故通过分割成使功能分担的2个第1和第2的传递构件17、18a、18b，能使蜗杆20的安装及传递支承构件16的组装简单化。

又，由于可转动构件21在形成于第1传递构件17上的收容凹部17a内配设成对第1传递构件17推压的状态，并由于在收容凹部17a内利用与第1传递构件17之间发生的推压摩擦力可相对转动地被支承着，故通过将可转动构件21收容在收容凹部17a内、能使组装传递支承构件16与可转动构件21的组装空间小型化，而且，利用第1传递构件17对可转动构件21推压而有摩擦作用，能消除可转动构件21的晃动并可相对转动地进行支承。

接着，对将上述实施形态部分地变更后的变更形态进行说明。

在上述实施例中，设置了手动操作机构35，但也可以设置具有电动作动器的电动操作机构35A。电动操作机构35A，如图9、图10所示，具有：由设置在蜗杆20的轴端上的直齿轮构成的第1齿轮50(与第1齿轮构件相当)；由可与该第1齿轮50啮合的直齿轮构成的第2齿轮51(与第2齿轮构件相当)；将该第2齿轮51在与第1齿轮50啮合的啮合位置与不啮合的分离位置之间可移动地进行支承的齿轮支承构件52；安装在该齿轮支承构件52上、并使第2齿轮51可旋转的步进电机53(其与电动机相当)；通过齿轮支承构件52使第2齿轮51在啮合位置与分离位置之间移动的移动驱动机构54。

在头部3的机架2A的上部的一部分形成有缺口部2b，通过该缺口部2b仅上下可移动规定距离地配设着侧面看大致为L字形的齿轮支承构件52。但是，在该齿轮支承构件52上，一体地形成有后方突出状的连接支承壁部52a。

在齿轮支承构件52的下端的水平壁部52b内，在水平地形成的贯通孔中固定着圆筒状的套筒55，并将旋转轴56可旋转地枢支在该套筒55内。在旋转轴56的前端部固定有第2齿轮51，并在旋转轴56的后端部固定着从动皮带轮57。另一方面，在齿轮支承构件52的铅垂壁部52c的上端部固定着步进电机53，在其驱动轴53a上固定着驱动皮带轮58。

在这些驱动皮带轮58与从动皮带轮57之间架挂着同步皮带59。由此，当步进电机53进行正转驱动或反转驱动时，通过同步皮带59和旋转轴56，第2齿轮51被向图9中顺时针方向或逆时针方向旋转驱动。

接着，对移动驱动机构54进行说明。在齿轮支承构件52的连接支承壁部52a的后侧的机架2A上，向下地固定着气缸61，连接支承壁部52a高度可调节地被固定在其活塞杆61a的下端部分。但是，由于活塞杆61a利用图外的施力弹簧被保持于图10所示的退入状态，并由于齿轮支承构件52上升至上侧的上升位置，故第2齿轮51移动至分离位置。

在气缸61被进出驱动的场合，如图11所示，由于活塞杆61a向下方伸出，故齿轮支承构件52下降至下侧的下降位置，第2齿轮51移动至啮合位置，第2齿轮51从上侧与固定在蜗杆20的轴端上的第1齿轮50啮合.

这样，在齿轮支承构件52下降至下降位置且第2齿轮51移动至啮合位置的状态下，当步进电机53进行正转驱动时，如上所述，使第2齿轮51进行旋转并使与其啮合的第1齿轮50在图11中向逆时针方向旋转，可转动构件21成为向左侧倾斜的左倾姿势。其结果，如上所述，旋转挑线杆27的旋转相位就相对主轴4的旋转相位前进，能获得图8所示的挑线杆取线量曲线(相位前进)。

另一方面，当步进电机53进行反转驱动时，如上所述，使第2齿轮51进行旋转并使与其啮合的第1齿轮50向顺时针方向旋转，可转动构件21成为向右侧倾斜的右倾姿势。其结果，如上所述，旋转挑线杆27的旋转相位就相对主轴4的旋转相位滞后，能获得图8所示的挑线杆取线量曲线(相位滞后)。

这里，在可转动构件21的下端部，一体地固定着向下侧延伸的板状的检测板63，在该检测板63的下端部的前侧附近部设有进角侧极限位置检测传感器64，并在其下端部的后侧附近部设有退角侧极限位置检测传感器65。

因此，通过用进角侧极限位置检测传感器64对检测板63进行检测，能可靠地限制由步进电机53引起的可转动构件21朝进角侧进行转动的极限位置。又，通过用退角侧极限位置检测传感器65对检测板63进行检测，能可靠地限制由步进电机53引起的可转动构件21朝退角侧进行转动的极限位置。

在上述实施形态中，作成了使用步进电机53的结构，但也能使用用直流电机的DC伺服电机等、以基于来自未图示的操作面板的指令值及与进行调节的旋转相位角相对应并预先设定的指令值的驱动量进行驱动的各种电动机。

在上述实施例中，利用可转动构件21的结构，即，在将可转动构件21作成圆形板的结构的场合，也可以沿其外周部的全周形成蜗轮部。

在固定了上述实施例的图1所示的旋转挑线杆27的罩板24及与该罩板24的外周部对应的面板26中，如图12所示，也可以设置基准线24a并设置粗调整用的每1°的多个刻度线26b。但是，挑线杆罩29的与罩板24对应的圆形窗是透明的，从外部通过该透明的圆形窗，就能看到内部的基准线24a和多个刻度线26b。这里，由这些基准线24a和多个刻度线26b等构成刻度装置。

因此，在将手动操作机构35的调整捏手39推入并向逆时针方向或顺时针方向转动操作的场合，利用与基准线24a对应的任1个刻度线26b，能容易地识别与调整捏手39的转动量对应的、与罩板24一体的旋转挑线杆27的旋转相位前进或滞后的相位调节量。这里，最好是，将表示相位调节量的数值预先记载在这些多个刻度线26b的各个上。

在具有上述的电动操作机构35A的结构变更的形态中，在固定了旋转挑线杆27的罩板24和与固定了旋转挑线杆27的罩板24的外周部对应的面板26上，也可以同样地设置基准线24a、并设置粗调整用的每1°的多个刻度线26b。

如图13所示，在调整捏手39A的正面侧平坦面39a上，作为微调整用的刻度，形成有将1周进行10分割后的10条刻度线39b。这里，用调整捏手39A的1周旋转使旋转挑线杆27仅前进或滞后1°。因此，这些刻度线39b每0.1°地形成。但是，与调整捏手39A接近地设有从臂部2的机架2A延伸的基准线构件70的前端部。

采用这样的结构，在将手动操作机构35的调整捏手39A推入并向逆时针方向或顺时针方向转动操作的场合，利用与基准线构件70对应的任1个刻度线39b，就能容易对与调整捏手39A的转动量对应的、使旋转挑线杆27的旋转相位前进或滞后的相位调节量进行识别。该场合，用这些基准线构件70和多个刻度线39b等构成刻度装置。

在上述实施例中，作成设有手动操作机构35和电动操作机构35A的结构，但也可以作成在蜗杆20的轴心方向的延长侧进行操作(日文：体操)的机架2A上所形成的贯通孔中通过直接插入一字螺丝刀等与蜗杆20的直线凹部20c卡合并使蜗杆20旋转的结构。该场合，蜗杆20的直线凹部20c与操作装置相当。

在上述实施例中，也可以作成具有驱动齿轮和与其啮合的从动齿轮的通常的齿轮机构的结构，来代替蜗轮蜗杆机构22。

在上述实施例中，当然能将本发明应用于形成圆头锁眼针迹的圆头锁眼缝纫机、装饰线迹缝纫机等具有弯针的各种缝纫机的旋转挑线杆装置。

Claims (10)

1.一种缝纫机的旋转挑线杆装置，在缝纫机的主轴上具有与其同步地旋转而连动的旋转挑线杆，其特征在于，具有：

与所述主轴连接的针杆曲柄；

固定在所述针杆曲柄上、向所述旋转挑线杆传递旋转力并对旋转挑线杆进行支承用的传递支承构件；

在所述传递支承构件上与所述主轴的轴心同心状地可转动地连接并固定有所述旋转挑线杆的基端部的可转动构件；

包含安装在所述传递支承构件上的驱动侧齿轮和与所述驱动侧齿轮啮合并使所述可转动构件转动的从动侧齿轮在内的齿轮机构；

将所述齿轮机构的所述驱动侧齿轮进行转动操作的操作装置，

利用所述操作装置的转动操作，构成为通过所述齿轮机构能对所述旋转挑线杆相对于所述主轴的旋转相位进行调节。

2.如权利要求1所述的缝纫机的旋转挑线杆装置，其特征在于，所述驱动侧齿轮由蜗杆构成，所述从动侧齿轮由所述可转动构件的外周部的至少一部分上所形成的蜗轮部构成。

3.如权利要求2所述的缝纫机的旋转挑线杆装置，其特征在于，所述操作装置与所述蜗杆可分离地构成。

4.如权利要求2所述的缝纫机的旋转挑线杆装置，其特征在于，所述操作装置具有可进退地安装在缝纫机的机架上并有可与所述蜗杆的轴端的卡合部卡合的卡合部的调整轴、固定在该调整轴的轴端上的调整捏手、对该调整轴向机架的外侧施力的弹簧。

5.如权利要求3所述的缝纫机的旋转挑线杆装置，其特征在于，所述操作装置具有可进退地安装在缝纫机的机架上并有可与所述蜗杆的轴端的卡合部卡合的卡合部的调整轴、固定在该调整轴的轴端上的调整捏手和对该调整轴向机架的外侧施力的弹簧。

6.如权利要求2所述的缝纫机的旋转挑线杆装置，其特征在于，所述操作装置具有设置在所述蜗杆的轴端上的第1齿轮构件、与该第1齿轮构件可啮合的第2齿轮构件、使该第2齿轮构件在与第1齿轮构件啮合的啮合位置和不啮合的分离位置之间可移动地进行支承的齿轮支承构件、安装在该齿轮支承构件上并能使第2齿轮构件转动的电动机、通过所述齿轮支承构件使第2齿轮构件在啮合位置与分离位置之间可移动的移动驱动装置。

7.如权利要求3所述的缝纫机的旋转挑线杆装置，其特征在于，所述操作装置具有设置在所述蜗杆的轴端上的第1齿轮构件、与该第1齿轮构件可啮合的第2齿轮构件、使该第2齿轮构件在与第1齿轮构件啮合的啮合位置和不啮合的分离位置之间可移动地进行支承的齿轮支承构件、安装在该齿轮支承构件上并能使第2齿轮构件转动的电动机、通过所述齿轮支承构件使第2齿轮构件在啮合位置与分离位置之间可移动的移动驱动装置。

8.如权利要求2所述的缝纫机的旋转挑线杆装置，其特征在于，所述传递支承构件具有固定在所述针杆曲柄上的第1传递构件、一体地固定在该第1传递构件上并对所述蜗杆可旋转地进行支承的第2传递构件。

9.如权利要求8所述的缝纫机的旋转挑线杆装置，其特征在于，所述可转动构件，在形成于所述第1传递构件上的收容凹部内被配设成向第1传递构件推压的状态并在所述收容凹部内通过推压摩擦构成为可相对转动。

10.如权利要求1～9中任一项所述的缝纫机的旋转挑线杆装置，其特征在于，设有表示与所述操作装置的调整捏手的转动量对应的旋转挑线杆的相位调节量的刻度装置。

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