CN1737416B - 在一个轴的轴承中的长期—润滑系统 - Google Patents

在一个轴的轴承中的长期—润滑系统 Download PDF

Info

Publication number
CN1737416B
CN1737416B CN2005100939398A CN200510093939A CN1737416B CN 1737416 B CN1737416 B CN 1737416B CN 2005100939398 A CN2005100939398 A CN 2005100939398A CN 200510093939 A CN200510093939 A CN 200510093939A CN 1737416 B CN1737416 B CN 1737416B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
axle
long
lubrication system
term lubrication
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2005100939398A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1737416A (zh
Inventor
郝伯特·伯恩哈德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Khs Machinery And Equipment Manufacturing Stock Co
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
Khs Machinery And Equipment Manufacturing Stock Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004040633A external-priority patent/DE102004040633A1/de
Application filed by Khs Machinery And Equipment Manufacturing Stock Co filed Critical Khs Machinery And Equipment Manufacturing Stock Co
Publication of CN1737416A publication Critical patent/CN1737416A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1737416B publication Critical patent/CN1737416B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6622—Details of supply and/or removal of the grease, e.g. purging grease
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/102—Construction relative to lubrication with grease as lubricant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2210/00—Applications
    • F16N2210/14—Bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

一种长期-润滑系统，用在用于加工和/或处理瓶子或类似容器的机器的轴的轴承装置中，该系统具有一个在该轴的至少部分长度上包围着轴的轴承套筒，具有在轴和轴承套筒的内表面之间构成的轴承内腔中的至少一个轴承，该轴承内腔被至少二个在轴的轴线方向上彼此错开的密封装置封闭并用于容纳润滑剂，其中，具有用于导入润滑剂的至少一个第一个通道，该通道通入所述轴承内腔的形成在所述至少一个轴承和一个第一密封装置之间的段上，以及具有在所述轴承内腔的形成在所述至少一个轴承和该第二密封装置之间的段上、用于该腔的排气的装置。

Description

在一个轴的轴承中的长期-润滑系统
技术领域
本发明涉及一种长期-润滑系统，用在用于加工和/或处理瓶子或类似容器的机器的轴的轴承装置中，该系统具有一个在该轴的至少部分长度上包围着轴的轴承套筒，具有在轴和轴承套筒的内表面之间构成的轴承内腔中的至少一个轴承，该轴承内腔被至少二个在轴的轴线方向上彼此错开的密封装置封闭，并用于容纳润滑剂，例如用于容纳用于所述至少一个轴承的润滑脂。
背景技术
对于例如在饮料工业中，被用于加工和/或处理瓶子或类似容器的机器，特别需要充分润滑现有的轴承，也就是说需充分供应一种合适润滑剂(润滑脂)。只有通过一种可靠的润滑才能可靠地避免大的损坏或甚至于机器故障。
这种供应可以或手工或自动地通过一个中心润滑设备实施，此时这类的润滑设备由于必要的分配器，控制元件，润滑管道等所以是花费多和昂贵的。此外由于过剩的、溢出的润滑剂不可避免会有许多的污染，而这些在许多使用场合是不希望的，在有些场合甚至是禁止的。这些问题虽然可以通过润滑脂的再循环而消除，然而附加费用造成结构上的花费大等缺点。
在本发明中“用于加工和/或处理瓶子或这类容器的机器”应被一般地理解为一种机器，该机器例如在食品工业和/或饮料工业的运行中被使用，用于瓶子或其它容器的清洗，灌装，检验，封闭，贴标签以及容器的包装和倒空。这类机器则特别是净化机器，清洗机，灌装机(Fueller)，检查器，封闭机，包装机和拆包机等。
发明内容
本发明的任务是，说明一种长期-润滑系统，该润滑系统在很小的结构成本中保证各轴承装置的至少一个轴承的可靠的长期-润滑。
为了解决这个任务，提出了一种长期-润滑系统，用在用于加工和/或处理瓶子或类似容器的机器的轴的轴承装置中，该系统具有一个在该轴的至少部分长度上包围着轴的轴承套筒，具有在轴和轴承套筒的内表面之间构成的轴承内腔中的至少一个轴承，该轴承内腔被至少二个在轴的轴线方向上彼此错开的密封装置封闭，并用于容纳润滑剂，例如用于容纳用于所述至少一个轴承的润滑脂，其中，具有用于导入润滑剂的至少一个第一个通道，该通道通入所述至少一个轴承的区域，以及具有在轴承内腔的形成在所述至少一个轴承和一个密封装置之间的段上的、用于该腔的排气的装置。
本发明的进一步构造通过以下方案实现。
有利的是，该至少一个第一个通道通入轴承内腔的形成在所述至少一个轴承和一个第一个密封装置之间的段。
有利的是，具有在轴承套筒或者在轴承内腔中的至少二个在轴的轴线方向上彼此错位的轴承。
有利的是，该至少一个第一个通道在位于第一密封装置和在轴的轴向方向上跟着该密封装置的轴承之间的段上通入该轴承内腔，并且在第二密封装置和在轴的轴线方向上跟着该密封装置的轴承之间设置了用于排气的装置。
有利的是，用于排气的装置由至少一个可封闭的第二通道构成。
有利的是，用于排气的装置被设置在一个部位上，该部位在垂直方向上位于另一个部位的上方，在该另一个部位上所述至少一个第一通道通入轴承内腔中。
有利的是，轴用它的轴线在垂直方向上取向，及第一通道在至少一个轴承的下方通入轴承内腔内。
有利的是，所述至少一个第一通道以部分段在轴承套筒内、优选在轴的轴线方向上延伸。
有利的是，设有一个用于固定所述至少一个轴承的固定环，其中所述至少一个第一通道至少以一部分段在该环内延伸并且在一个包围轴的环形内表面通入轴承内腔。
有利的是，所述至少一个第一通道在一个润滑剂开口或加注开口通到轴承装置的外表面上或轴承套筒的外表面上。
有利的是，润滑剂开口或加注开口由一个注油接头构成。
有利的是，在机器框架上设置了一个在部分长度上接收轴承套筒的外支承容纳件，并且，润滑剂开口或加注开口处在轴承套筒的从支承容纳件伸出的段上。
有利的是，轴承内腔延伸在轴的长度的大部分上，例如延伸在轴的总长度的至少60％。
有利的是，轴承内腔在轴的轴向方向上延伸在一个长度上，该长度比轴的直径大许多倍，例如至少比轴的直径大6至8倍。
有利的是，轴承内腔是一个环形腔。
附图说明
下面参照附图对本发明详细说明，
图1以简化视图和局部截面示出一个长期-润滑系统或用于加工和/或处理瓶子或类似容器的机器的轴的支承装置。
具体实施方式
在图1中用1总体表示用于加工和/或处理瓶子或类似容器的机器，例如一个贴标签机的、一个灌装机的、一个封闭机的、一个检查器等的机器框架。对于该机器框架由于简化视图原因基本上仅示出了一个水平的、下部的框架元件2和一个支脚3。在该机器框架1上，一个以它的轴线在垂直方向取向的轴5可旋转地被支承在一个具有长期-润滑系统的轴承装置4中。在所示的实施例中，上述轴5在它下部的、从轴承装置4突出的端部上装备了一个例如用于驱动轴5的齿轮6。在上部的、同样从轴承装置4突出的端部上，在轴5上固定了另一个功能元件，确切地说在所示的实施形式中是一个圆盘7。
此外，轴承装置4包括一个包围轴的外轴承套筒8，该外轴承套筒在所示的实施形式中延伸在轴5长度的大部分上.在该外轴承套筒8的下端部上借助多个以它们的轴线各自相对于轴5的轴线平行地取向的螺钉9固定了一个环10，轴5穿过该环.通过该环10将一个下轴承11固定在轴承套筒8的内腔的一个相应的扩宽结构中.该轴承11例如构成为径向轴承和止推轴承，在所示的实施形式中由一个适合的滚珠轴承构成.
轴5在轴承套筒8的上部区域被支承在一个轴承12里，该轴承同样设置在该轴承套筒8中，并且在所示的实施形式中实施为滑动轴承。在轴5和该轴承套筒内表面之间形成的腔或环形间隙13在轴承装置4或轴承套筒8的下端部被一个密封装置14、及在轴承装置4或轴承套筒8的上端部被一个密封装置15密封地封闭。
为了将轴承套筒8固定在机器框架1或框架元件2上，在这个框架元件2的上侧设置一个外支承容纳件16，所述轴承套筒8以它下方长度的一部分插入上述外支承容纳件内，并且通过螺钉拧接(螺钉17)将轴承套筒8固定在该支承容纳件内，这样该轴承套筒以它的长度的一部分向上伸出支承容纳件16。用螺栓18将该支承容纳件16固定在框架元件2上。
在所示的实施形式中，例如同样用螺钉9固定的密封件14也支撑在齿轮6或者说毂状齿轮支架6.1的朝向轴承装置4的端面上。
为了向二个轴承11和12提供在量和质量上充足的润滑剂(例如润滑脂)以及为了一个长期的润滑，环形间隙13特别以轴承11上方的一个段13.1以及以轴承12上方的一个段13.2分别构成用于接收润滑剂储备的一个储藏室。为了使段13.2获得足够的容积，轴承套筒8在那里具有扩大了一些的内径或横截面。
为了将软膏状的润滑剂输送到由环形间隙13所形成的储藏室，设置了一个润滑剂通道19，该通道在轴承套筒8内以一个段19.1及在环10中以一个段19.2延伸。段19.1由一个孔构成，该孔以它的纵向延伸相对于轴5的轴线平行地取向。段19.1的下端部过渡至段19.2，该段19.2设置在环10内并且通至轴承11下方的环形间隙13内。所述段19.2由一个径向孔和一个通入这个孔的轴向的孔构成，其中径向孔在它的位于外部的端部上在所示的实施形式中由支承容纳件16的贴靠在环10外表面上的内表面封闭。
通道19在它的远离环10的端部在一个供脂接头20上终止，该供脂接头处在轴承套筒8的可自由通达的、从支承容纳件16伸出的段上。
在环形间隙13或者说段13.2的上端部上，在轴承套筒8内设置了一个径向通道21，该通道一方面通至环形间隙13，另一方面通至轴承套筒8的外表面，并且在外表面被一个在所示的实施形式中由一个螺钉构成的可取下的封闭元件22封闭。
在打开通道21时通过供脂接头20例如用一种合适的润滑剂-或润滑脂枪加注润滑剂(润滑脂)。润滑剂经过通道19以这样的量从下方被导入由环形间隙13构成的储藏室，直至所述润滑剂从打开的通道21流出为止，由此所有的由通道19，20，21和环形间隙13构成的腔都完全被润滑剂充满。在环形间隙13内所容纳的润滑剂储备足够在一个长的工作时间、例如一年和更长的工作时间内可靠地润滑轴承11和12。然后，在一个预定时间周期内检查润滑剂的储备。若缺少润滑剂，则通过供脂接头20在重新打开通道21时补注。在轴承装置4第一次加注润滑剂以及补充润滑剂时在打开的通道21上溢出的润滑剂可以毫无问题地被收集。
因为轴5以它的轴线在垂直方向上取向，通过通道19从下向上以如下方式实施环形间隙13的润滑剂(润滑脂)加注，即润滑剂在环形间隙13里在轴5的整个圆周上均匀地包围轴5地向上上升，因而在环形通道13内存在的空气通过打开的通道21排出.因为环形通道13延伸在轴5的大部分上，所以该环形通道的长度比轴5的直径大许多倍，例如大6至8倍.
以上以一个实施例解释了本发明。不言而喻，可以有许多的变化以及补充，而不会由此偏离作为本发明基础的发明构思。
参考标号表
1                机器框架
2                框架元件
3                支脚
4                轴承装置
5                轴
6                齿轮
7                圆盘
8                轴承套筒
9                螺钉
10            环
11，12        轴承
13            环形间隙
13.1，13.2    环形间隙的段
14，15        密封件
16            支承容纳件
17，18        螺钉
19            润滑剂通道或润滑脂通道
19.2          润滑剂通道或润滑脂通道的段
20            注(油)脂接头
21            通道
22            封闭元件

Claims (15)

1.一种长期润滑系统，用在用于加工和/或处理瓶子的机器的轴(5)的轴承装置(4)中，该系统具有一个在该轴的至少部分长度上包围着轴(5)的轴承套筒(8)，具有在轴(5)和轴承套筒(8)的内表面之间构成的轴承内腔(13)中的至少二个在轴(5)的轴线方向上彼此错位的轴承(11，12)，该轴承内腔被至少二个在轴的轴线方向上彼此错开的密封装置(14，15)封闭，并用于容纳润滑剂，其中，所述系统具有用于导入润滑剂的至少一个第一通道(19)，
该至少一个第一通道(19)在位于第一密封装置(14)和在轴的轴线方向上跟着该第一密封装置的轴承(11)之间的段上通入该轴承内腔(13)，并且在第二密封装置(15)和在轴(5)的轴线方向上跟着该第二密封装置的轴承(12)之间设置了用于该轴承内腔排气的装置。
2.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，用于排气的装置由至少一个可封闭的第二通道(21)构成。
3.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，用于排气的装置被设置在一个部位上，该部位在垂直方向上位于另一个部位的上方，在该另一个部位上所述至少一个第一通道(19)通入轴承内腔(13)中。
4.根据权利要求3的长期润滑系统，其特征在于，轴(5)用它的轴线在垂直方向上取向，及第一通道(19)在所述在轴的轴线方向上跟着该第一密封装置的轴承(11)的下方通入轴承内腔(13)内。
5.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，所述至少一个第一通道(19)以部分段(19.1)在轴承套筒(8)内、在轴(5)的轴线方向上延伸。
6.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，设有一个用于固定所述在轴的轴线方向上跟着该第一密封装置的轴承(11)的固定环(10)，其中所述至少一个第一通道(19)至少以一部分段(19.2)在该环内延伸并且在一个包围轴(5)的环形内表面通入轴承内腔(13)。
7.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，所述至少一个第一通道(19)在一个润滑剂开口或加注开口(20)通到轴承装置(4)的外表面上或轴承套筒(8)的外表面上。
8.根据权利要求7的长期润滑系统，其特征在于，润滑剂开口或加注开口(20)由一个注油接头(20)构成。
9.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，在机器框架(1)上设置了一个在部分长度上接收轴承套筒(8)的外支承容纳件(16)，并且，润滑剂开口或加注开口(20)处在轴承套筒(8)的从外支承容纳件(16)伸出的段上。
10.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，轴承内腔(13)延伸在轴(5)的长度的大部分上。
11.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，轴承内腔(13)在轴(5)的轴线方向上延伸在一个长度上，该长度比轴(5)的直径大许多倍。
12.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，轴承内腔(13)是一个环形腔。
13.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，轴承内腔(13)延伸在轴(5)的总长度的至少60％。
14.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，轴承内腔(13)在轴(5)的轴线方向上延伸在一个长度上，该长度比轴(5)的直径大6至8倍.
15.根据权利要求1的长期润滑系统，其特征在于，轴承内腔(13)用于容纳所述至少二个轴承(11，12)的润滑脂。
CN2005100939398A 2004-08-21 2005-08-22 在一个轴的轴承中的长期—润滑系统 Expired - Fee Related CN1737416B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004040633A DE102004040633A1 (de) 2004-08-05 2004-08-21 Langzeit-Schmiersystem bei einem Lager für eine Welle
DE102004040633.2 2004-08-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1737416A CN1737416A (zh) 2006-02-22
CN1737416B true CN1737416B (zh) 2010-05-05

Family

ID=35447555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2005100939398A Expired - Fee Related CN1737416B (zh) 2004-08-21 2005-08-22 在一个轴的轴承中的长期—润滑系统

Country Status (4)

Country Link
US (2) US20060037286A1 (zh)
EP (1) EP1628024A3 (zh)
CN (1) CN1737416B (zh)
BR (1) BRPI0506179A (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2167141B1 (en) * 2007-07-11 2016-12-21 Stokely-Van Camp, Inc. Active sterilization zone for container filling
DE102010031564A1 (de) * 2010-07-20 2012-01-26 Krones Aktiengesellschaft Intelligente Steuerung einer Flaschenwaschmaschine
JP5373223B2 (ja) * 2011-04-06 2013-12-18 三菱重工食品包装機械株式会社 回転式充填機及び回転式充填機の充填量演算方法
DE102011112925A1 (de) * 2011-09-13 2013-03-14 Khs Gmbh Verfahren, Füllsystem und Füllelement zum Füllen von Behältern
CN102748574B (zh) * 2012-06-29 2013-11-06 江苏申久化纤有限公司 一种用于万向轴轴承的在线加油装置和方法
CN103851088A (zh) * 2014-02-19 2014-06-11 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种无菌灌装机拨轮轴的润滑装置
DE102021115729A1 (de) 2021-06-17 2022-12-22 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Inspizieren von befüllten Behältnissen und deren Füllgut
DE102021133710B4 (de) 2021-12-17 2023-12-28 Vemag Maschinenbau Gmbh Füllmaschine mit Schmierstoff-Versorgungseinheit und Betriebsverfahren
US11866313B2 (en) * 2022-05-10 2024-01-09 Automated Water Machines, Inc. (fna Kadeya) Automated integrated beverage system

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB822173A (en) * 1954-12-29 1959-10-21 United Aircraft Corp Turbine units
GB861705A (en) * 1956-12-07 1961-02-22 Harry E La Bour Improvements in or relating to rotary shaft seals
GB938005A (en) * 1959-03-31 1963-09-25 Birmingham Small Arms Co Ltd Improvements in or relating to bearings
US4121694A (en) * 1975-10-28 1978-10-24 New River Manufacturing Company, Inc. Labyrinth lubricant seal for belt conveyor roll
US4297090A (en) * 1979-10-29 1981-10-27 Trochoid Power Corporation Rotary expansion power unit with valve disc connected to crankshaft
CN1004897B (zh) * 1985-10-22 1989-07-26 沃尔曼国际有限公司 改进的滚动轴承密封方法
CN1029422C (zh) * 1993-12-16 1995-08-02 冶金工业部自动化研究院 高速高压液压旋转联接器
US5713403A (en) * 1995-04-07 1998-02-03 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Aktiengesellschaft Method and system for filling containers with a liquid filling product, and filling machine and labelling device for use with this method or system

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1196553A (en) * 1968-03-07 1970-07-01 Atomic Energy Authority Uk Improvements in sealed journal bearings
US3834449A (en) * 1972-04-05 1974-09-10 Air Preheater Horizontal support for rotary regenerative heat exchanger
SE361715B (zh) * 1972-11-13 1973-11-12 Skf Ind Trading & Dev
US4231728A (en) * 1977-03-15 1980-11-04 Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Rotary vane pump
US4508011A (en) * 1982-04-02 1985-04-02 Abex Corporation Hydraulic axial piston machine
US4646038A (en) * 1986-04-07 1987-02-24 Motorola, Inc. Ceramic resonator filter with electromagnetic shielding
US5211484A (en) * 1988-11-02 1993-05-18 Quaglia Lawrence D Pressure regulated lubricating system for bearings
US4984544A (en) * 1989-11-29 1991-01-15 Debiasse Richard L Lubricating means for pin connected relatively rotatable engine part and method of lubrication
US5111857A (en) * 1990-12-20 1992-05-12 Lawarre Precision Technologies, Inc. Center supply tube for a container filling assembly
US5658053A (en) * 1995-03-24 1997-08-19 Vencill; R. Lee Shaft re-greasing hub
DE19522753C2 (de) * 1995-06-26 1999-08-12 Voith Turbo Kg Anordnung einer hydrodynamischen Kupplung in einem Antriebssystem
DE19641133C2 (de) * 1996-10-05 1999-03-04 Erhard Schaefer Wechselvorrichtung für Wellen-Nabe-Verbindungen
DE19814625A1 (de) * 1998-04-01 1999-10-07 Khs Masch & Anlagenbau Ag Vortisch für Gefäßbehandlungsmaschinen
DE10008426B4 (de) * 2000-02-23 2011-07-28 KHS GmbH, 44143 System sowie Verfahren zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut
US6305437B1 (en) * 2000-05-31 2001-10-23 Fogg Filler Company Rotary union assembly for filler device and associated method
FR2835807B1 (fr) * 2002-02-12 2004-05-28 Serac Group Installation de remplissage de recipients selon des compositions de produit variables
JP2004151348A (ja) * 2002-10-30 2004-05-27 Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd プラズマディスプレイパネルの駆動方法および駆動装置
DE10308156A1 (de) * 2003-02-26 2004-09-09 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Huborgan zum Anpressen von Gefäßen an Gefäßfüllmaschinen
DE10309459A1 (de) * 2003-03-05 2004-09-16 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Rotierende Vorrichtung zum schnellen Abschneiden von Etiketten, die als Endlosschlauch zugeführt werden
DE10340366B4 (de) * 2003-09-02 2008-12-18 Khs Ag Filtervorrichtung
DE20319789U1 (de) * 2003-12-20 2004-02-26 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Füllmaschine mit separatem Rückgaskanal
DE102004017205A1 (de) * 2004-04-10 2005-10-27 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Füllmaschine umlaufender Bauart
DE102004030957A1 (de) * 2004-06-26 2006-01-12 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Verfahren zum Sterilisieren von Flaschen oder dgl. Behälter sowie Sterilisator zum Durchführen des Verfarhens
US7299832B2 (en) * 2004-06-29 2007-11-27 Hartness International, Inc. Rotary filling machine and related components, and related method

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB822173A (en) * 1954-12-29 1959-10-21 United Aircraft Corp Turbine units
GB861705A (en) * 1956-12-07 1961-02-22 Harry E La Bour Improvements in or relating to rotary shaft seals
GB938005A (en) * 1959-03-31 1963-09-25 Birmingham Small Arms Co Ltd Improvements in or relating to bearings
US4121694A (en) * 1975-10-28 1978-10-24 New River Manufacturing Company, Inc. Labyrinth lubricant seal for belt conveyor roll
US4297090A (en) * 1979-10-29 1981-10-27 Trochoid Power Corporation Rotary expansion power unit with valve disc connected to crankshaft
CN1004897B (zh) * 1985-10-22 1989-07-26 沃尔曼国际有限公司 改进的滚动轴承密封方法
CN1029422C (zh) * 1993-12-16 1995-08-02 冶金工业部自动化研究院 高速高压液压旋转联接器
US5713403A (en) * 1995-04-07 1998-02-03 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Aktiengesellschaft Method and system for filling containers with a liquid filling product, and filling machine and labelling device for use with this method or system

Also Published As

Publication number Publication date
US20060037286A1 (en) 2006-02-23
EP1628024A3 (de) 2009-07-29
EP1628024A2 (de) 2006-02-22
CN1737416A (zh) 2006-02-22
US20080314476A1 (en) 2008-12-25
BRPI0506179A (pt) 2006-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1737416B (zh) 在一个轴的轴承中的长期—润滑系统
CN1113181C (zh) 恒流量分级润滑装置
US7431510B2 (en) Pivot bearing with lubricant transmission
RU2406889C2 (ru) Подшипниковое устройство для вала
US6732600B2 (en) Rotary bearing with lubricant passage arrangement, and threaded drive with rotary bearing-supported threaded nut
US5281033A (en) Housed bearing assembly with sealed roller
AU651400B2 (en) Sealed roller assembly
US20180262085A1 (en) Drive device
CN104163270B (zh) 在空腔制品内传递消毒流体的歧管
CN107923434A (zh) 用于提取器系统的轴承组件
US9482281B2 (en) Removable bearing cover
CN101102948A (zh) 机动的辊筒
DE102008010077A1 (de) Anlage zum Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behältern
US5111857A (en) Center supply tube for a container filling assembly
SE524339C2 (sv) Fettsmort lagerhus
US8925597B1 (en) Bottle fill valve actuator
CN215294515U (zh) 活塞杆电动缸
CN218145783U (zh) 一种果汁果酱高效灌装机
CN201786907U (zh) 中心旋转主轴装置
CN219194417U (zh) 一种可对轴承进行内部润滑的伸缩叉
US6298948B1 (en) Central lubrication system for a rotary printing press
CN210479993U (zh) 维护便捷的皮带输送机
CN220201399U (zh) 一种自动灌装机
CN106769839A (zh) 材料接触疲劳试验设备
CN101137852A (zh) 滚珠传送设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100505

Termination date: 20110822