CN201786907U - 中心旋转主轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种中心旋转主轴装置，其主要是在内轴与套设于内轴外侧的外轴管间上下间隔设置滚动轴承，以及在外轴管与内轴间设置止推轴承，用以承受平行于外轴管与内轴轴心方向的负载，对外轴管提供有效的轴向止推能力，进而减少滚动轴承因外轴管轴向重力负载而摩损，确保中心旋转主轴装置可以长时间正常运作，此外，还可以内轴与外轴管间的活动空间作为储油室，并注入润滑油，以用于滚动轴承与止推轴承运动时的润滑、散热，并可延长使用寿命，可通过密闭的储油室储放润滑油，防止润滑油受外部环境污染或润滑油外泄污染环境。

Description

中心旋转主轴装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转机构，尤其涉及旋转机构中的中心旋转主轴装置。

背景技术

现有机械设备中，其构造大多具备一包含有中心旋转主轴装置的旋转机构，使其可依预定的程序工作运动。以目前现有的瓶口封盖机等为例，其设置于机台中的旋转机构，包含有一中心旋转主轴装置，其设置于机座上用以连接一转盘，并在转盘周缘设置多个等间距排列且能上下位移及旋转的封盖装置，在转盘侧端设置瓶盖输送装置及送瓶装置等，利用封盖装置取得瓶盖，再利用送瓶装置带动装设液态物体的瓶体输送到取得瓶盖的封盖装置下方，再由封盖装置将瓶盖安装每一瓶体的瓶口端处，而能完成瓶体的封盖操作。

前述旋转机构的中心旋转主轴装置构造，其具有一内轴与一外轴管，外轴管套设于内轴外侧，两者具有活动空间，且在该活动空间的上下端各设一滚动轴承连接内轴与外轴管，内轴底端固定于机座上，使外轴管可被驱动于内轴上旋转。

前述应用于旋转机构的中心旋转主轴装置虽利用内轴与外轴管上下各设一滚动轴承，使外轴管可在内轴上平顺旋转，然而，外轴管本身已具有相当的重量，再加上外轴管外部连接的构件，在重力作用下，外轴管易下坠，而使径向的滚动轴承受着向下的作用，因中心旋转主轴装置无法提供外轴管有效的轴向止推能力，易使滚动轴承摩损而影响中心旋转主轴装置正常的运作。

此外，前述中心旋转主轴装置的结构中，因未能提供良好的润滑机构，以致使用一段时间之后，易发生漏油、润滑不足而降低使用寿命等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：改善现有中心旋转主轴装置无法提供外轴管有效的轴向止推能力，易使滚动轴承摩损而影响中心旋转主轴装置正常运作的缺点。

本实用新型的技术解决方案是：提供一种中心旋转主轴装置，其特征在于，所述中心旋转主轴装置包含：

一内轴，其外周面形成一径向凸伸的第一环抵部；

一外轴管，可旋转的套设于内轴外侧，外轴管内侧壁与内轴间具有活动空间，外轴管内侧壁形成一第二环抵部，所述第二环抵部不接触内轴，且与第一环抵部上下间隔相对；

两滚动轴承，上下间隔的设置于外轴管内侧壁与内轴之间的活动空间中，且连接外轴管及内轴；以及

一止推轴承，设于外轴管与内轴间的活动空间中，且上下抵靠于第二环抵部与第一环抵部，用以承受平行于外轴管与内轴轴心方向的负载。

所述的中心旋转主轴装置中，外轴管内周壁与内轴之间的活动空间为储油室，润滑油可置入其中。

所述的中心旋转主轴装置中，中心旋转主轴装置还包含一轴顶盖，轴顶盖通过螺丝固设于内轴顶端，轴顶盖径向延伸至外轴管外周面，轴顶盖底面对应于活动空间处设有油封，外轴管底部与内轴底部之间设有油封；在外轴管上设有注油孔及排气孔分别连通活动空间，注油孔中设有注油嘴，排气孔中设有排气阀，在内轴底部设有自其外周面连通活动空间的泄油孔，泄油孔上端开口位置高于止推轴承，且泄油孔设有一可拆组的封闭件。

所述的中心旋转主轴装置中，所述第一环抵部形成于内轴底部外周面，第二环抵部位于第一环抵部上方；所述两滚动轴承安装于活动空间的上段及下段。

如上所述的中心旋转主轴装置中，内轴底部的第一环抵部上方形成一环凸部，所述环凸部直径小于第一环抵部直径，位于下方的滚动轴承抵靠于环凸部上。

所述的中心旋转主轴装置中，外轴管内壁增设一内衬套位于上下滚动轴承之间。

本实用新型的优点是：所述中心旋转主轴装置除了以两滚动轴承上下间隔设置于外轴管内侧壁与内轴之间的活动空间中，连接外轴管及内轴，使外轴管可于内轴上旋转之外，更进一步利用设于外轴管内侧壁与内轴之间的止推轴承上下抵靠于外轴管的第二环抵部与内轴的第一环抵部，用以承受平行于外轴管、内轴轴心方向的负载，对外轴管提供有效的轴向止推能力，进而减少滚动轴承因外轴管轴向重力负载而摩损，确保中心旋转主轴装置可以长时间正常运作。

此外，所述中心旋转主轴装置还可以外轴管内周壁与内轴之间的活动空间为储油室，使润滑油置入其中，可用于滚动轴承与止推轴承运动时的润滑及散热，并能有效降低噪音，进而延长中心旋转主轴装置的使用寿命；此外，所述中心旋转主轴装置还可进一步将其储油室设为密闭的空间，提供储放润滑油，以此，防止储油室内的润滑油受外部环境污染或润滑油外泄而污染环境，使机械周边环境得以保持良好的干净状态，并符合食品级卫生要求。

附图说明

图1是本实用新型中心旋转主轴装置的一优选实施例应用于旋转机构中的剖面示意图。

图2是图1所示的中心旋转主轴装置的优选实施例放大示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

如图1及图2所示，是揭示本实用新型中心旋转主轴装置1的一优选实施例应用于一旋转机构2中的示意图，旋转机构2可为各式包含有中心旋转主轴装置的旋转机构，由图中可见，中心旋转主轴装置1包含一内轴10、一外轴管20、两滚动轴承30a、30b以及一止推轴承40，其中：

内轴10可为一实心圆形轴杆或一形成轴向贯穿的空心圆形轴杆，在内轴10外周面形成一径向凸伸的第一环抵部11，在本优选实施例中，第一环抵部11形成于内轴10底部的外周面，当然，第一环抵部11也可依设计上的需要，形成于内轴10中段的外周面或是其它适当的位置。

如图2所示，内轴10的优选实施例中，可在内轴10底部的第一环抵部11上方形成一环凸部12，环凸部12的直径小于第一环抵部11的直径。

外轴管20为一轴向贯穿的空心管体，可旋转的套设于内轴10的外侧，外轴管20的内侧壁与内轴10间具有活动空间21，外轴管20的内侧壁形成一第二环抵部22，第二环抵部22不接触内轴10，且与第一环抵部11上下间隔相对。

两滚动轴承30a、30b上下间隔设置于外轴管20内侧壁与内轴10之间的活动空间21中，且连接外轴管20及内轴10，使外轴管20通过滚动轴承30a、30b在内轴10外侧旋转，或内轴10通过滚动轴承30a、30b在外轴管20中旋转，在本优选实施例中，两滚动轴承30a、30b安装于活动空间21的上段及下段，其中位于下方的滚动轴承30b可抵靠于外轴管20的第二环抵部22上，另在外轴管20内壁也可增设一内衬套60，位于上下滚动轴承30a、30b之间，滚动轴承30a、30b还可因内轴10及外轴管20设计成较长的长度需求而增加其使用数量。

止推轴承40设于外轴管20内侧壁与内轴10之间的活动空间21中，且上下抵靠于外轴管20的第二环抵部22与内轴10的第一环抵部11，用以承受平行于外轴管20、内轴10轴心方向的负载，所述止推轴承40也可依据外轴管20或内轴10轴心方向的负载力量大小而增加其数量。

此外，外轴管20内周壁与内轴10之间的活动空间21可作为储油室，润滑油24可置入其中，用于滚动轴承30a、30b与止推轴承40运动时的润滑及散热，可在外轴管20上设置至少一个自其外周面贯穿连通活动空间注油孔23，用以提供润滑油24注入活动空间21的通道，在外轴管20上另设有至少一个排气孔26，提供当润滑油24注入活动空间24时，内部空气排放的通道，另在内轴或外轴管底部设置至少一个自其外周面贯穿连通活动空间的泄油孔13，作为泄油的路径，所述注油孔23设有可启闭的注油嘴25，在泄油孔13中设有一可拆组的封闭件14加以封闭，在排气孔26处设有排气阀27，在本优选实施例中，注油孔23及排气孔26分别设置于外轴管20上段的上方的滚动轴承30a不同的两侧边，另在内轴10底部设置一个自环凸部12的外周面延伸至底面的泄油孔13，泄油孔13上端开口位置高于止推轴承40。

如图1及图2所示，本实用新型中心旋转主轴装置还可进一步包含一轴顶盖50，通过螺丝固设于内轴10的顶端，并径向延伸至外轴管20的外周面，用以对上方轴承30a以及作为储油室的活动空间21提供防尘遮盖的功用。为了防止外部环境的污染物进入活动空间21以及润滑油自活动空间21泄露而污物外部环境，本实用新型在轴顶盖50底面对应于活动空间21处设有油封28，另在外轴管20底部与内轴10底部之间设有油封28，使活动空间21形成密闭的储油室。

如图1及图2所示的实施例，本实用新型中心旋转主轴装置应用于旋转机构2时，可以内轴10底端固接于旋转机构2的机座2a上，另以外轴管20组接旋转构件2b，使旋转机构2可驱动旋转构件2b以中心旋转主轴装置1的内轴10为旋转中心旋转，外轴管20随同旋转构件2b于内轴10上旋转，其中通过滚动轴承30a、30b在外轴管20与内轴10的径向滚动接触，另通过止推轴承40承受外轴管20与其外部旋转机构2向下的轴向负载，使外轴管20可以顺畅的旋转，另一方面，也可利用填充于外轴管20与内轴10的活动空间21处的润滑油24，提供滚动轴承30a、30b及止推轴承40旋转时充足的润滑及散热，并能有效降低噪音，使所述中心旋转主轴装置得以减少磨损而延长其使用寿命，如此为旋转机构2提供一项极具实用性的中心旋转主轴装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种中心旋转主轴装置，其特征在于，包含：

一内轴，其外周面形成一径向凸伸的第一环抵部；

一外轴管，可旋转的套设于内轴外侧，外轴管内侧壁与内轴间具有活动空间，外轴管内侧壁形成一第二环抵部，所述第二环抵部不接触内轴，且与第一环抵部上下间隔相对；

两滚动轴承，上下间隔的设置于外轴管内侧壁与内轴之间的活动空间中，且连接外轴管及内轴；以及

一止推轴承，设于外轴管与内轴间的活动空间中，且上下抵靠于第二环抵部与第一环抵部，用以承受平行于外轴管与内轴轴心方向的负载。

2.根据权利要求1所述的中心旋转主轴装置，其特征在于：外轴管内周壁与内轴之间的活动空间为储油室，润滑油可置入其中。

3.根据权利要求2所述的中心旋转主轴装置，其特征在于：中心旋转主轴装置还包含一轴顶盖，轴顶盖通过螺丝固设于内轴顶端，轴顶盖径向延伸至外轴管外周面，轴顶盖底面对应于活动空间处设有油封，外轴管底部与内轴底部之间设有油封；在外轴管上设有注油孔及排气孔分别连通活动空间，注油孔中设有注油嘴，排气孔中设有排气阀，在内轴底部设有自其外周面连通活动空间的泄油孔，泄油孔上端开口位置高于止推轴承，且泄油孔设有一可拆组的封闭件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的中心旋转主轴装置，其特征在于：所述第一环抵部形成于内轴底部外周面，第二环抵部位于第一环抵部上方；所述两滚动轴承安装于活动空间的上段及下段。

5.根据权利要求4所述的中心旋转主轴装置，其特征在于：内轴底部的第一环抵部上方形成一环凸部，所述环凸部直径小于第一环抵部直径，位于下方的滚动轴承抵靠于外轴管的第二环抵部上。

6.根据权利要求5所述的中心旋转主轴装置，其特征在于：外轴管内壁增设一内衬套位于上下滚动轴承之间。

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