CN220201399U - 一种自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装机。该自动灌装机包括灌装机头、机架和多个固定机构，灌装机头固定于机架上，机架上设置有传输带，传输带上用于放置灌装桶，传输带可将灌装桶从传输带的一端运输至传输带的另一端，多个固定机构等间距设置于传输带上并跟随传输带运转，固定机构用于固定灌装桶。该自动灌装机用于提高了灌装瓶在灌装运输时的稳定性，避免了发生倾倒而导致瓶内的液体流出的情况。

Description

一种自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种自动灌装机。

背景技术

自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线.使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。

自动灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

现有技术中，自动灌装机会使用传输带依次运输灌装瓶至灌装机头的下方，但是当传输带运输过快或突发故障停机时，灌装瓶在惯性的情况下会发生倾倒，从而导致灌装瓶内的液体流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机，用于提高灌装瓶在灌装运输时的稳定性，避免发生倾倒而导致瓶内的液体流出的情况。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种自动灌装机，包括：

灌装机头；

机架，所述灌装机头固定于机架上，所述机架上设置有传输带，所述传输带上用于放置灌装桶，所述传输带可将灌装桶从传输带的一端运输至传输带的另一端；

多个固定机构，多个所述固定机构等间距设置于传输带上并跟随传输带运转，所述固定机构用于固定灌装桶。

优选地，所述固定机构包括第一固定环、第二固定环、固定台和驱动部，所述第一固定环和固定台相对设置且固定于传输带上，所述第二固定环设置于固定台朝向第一固定环的一侧，所述第一固定环与第二固定环之间具有夹持口，所述灌装桶用于放置在夹持口内，所述驱动部用于驱动第二固定环朝向第一固定环一侧移动，以使得夹持口缩小而夹紧灌装桶。

优选地，所述驱动部包括螺杆和旋钮，所述固定台上设置有螺孔，所述螺杆的部分螺纹连接于螺孔内，所述螺杆的一端与第二固定环转动连接，所述螺杆的另一端与旋钮连接。

优选地，所述第一固定环与第二固定环相对的一侧设置有橡胶垫。

优选地，所述第一固定环和第二固定环呈弧形结构。

优选地，所述旋钮的外周壁上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

在操作时，灌装桶放置于传输带上，固定机构可用于固定住灌装桶，以使得即使传输带发生故障急停或运输过快，也不会导致灌输桶发生倾倒的情况，从而提高了灌装桶在灌装运输过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动灌装机的立体图；

图2是图1中A部结构的放大示意图；

图3是本实用新型实施例自动灌装机的俯视图。

图中：1、灌装机头；2、机架；3、传输带；4、固定机构；40、第一固定环；41、第二固定环；42、固定台；43、驱动部；430、螺杆；431、旋钮；5、夹持口。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

本实用新型提供一种自动灌装机，包括灌装机头1、机架2和多个固定机构4。

如图1至图3所示，所述灌装机头1固定于机架2上，机架2具有支撑脚，所述机架2上设置有传输带3，所述传输带3上用于放置灌装桶，装桶并未在图中示出，所述传输带3可将灌装桶从传输带3的一端运输至传输带3的另一端，多个所述固定机构4等间距设置于传输带3上并跟随传输带3运转，所述固定机构4用于固定灌装桶，具体地说，在操作时，将灌装桶放置于传输带3上后，随后使用固定机构4固定住灌装桶，传输带3在运转过程中会带动固定机构4和灌装桶移动，即使传输带3发生故障急停或运输过快，灌装桶也不会因为惯性的原因发生倾倒，从而避免了发生倾倒而导致瓶内的液体流出的情况，提高了灌装桶在灌装运输时的稳定性。

作为本实施例的进一步实施方式，如图1至图3所示，所述固定机构4包括第一固定环40、第二固定环41、固定台42和驱动部43，所述第一固定环40和固定台42相对设置且固定于传输带3上，所述第二固定环41设置于固定台42朝向第一固定环40的一侧，所述第一固定环40与第二固定环41之间具有夹持口5，所述灌装桶用于放置在夹持口5内，所述驱动部43用于驱动第二固定环41朝向第一固定环40一侧移动，以使得夹持口5缩小而夹紧灌装桶，具体地说，在操作时，将灌装桶放置于夹持口5内，随后使用驱动部43驱动第二固定环41朝向第一固定环40一侧移动，以使得夹持口5缩小，从而使得第一固定环40和第二固定环41夹紧灌装桶，避免了灌装瓶因惯性发生倾倒而导致瓶内的液体流出的情况，提高了灌装瓶在灌装运输时的稳定性。

作为本实施例的进一步实施方式，如图2所示，所述驱动部43包括螺杆430和旋钮431，所述固定台42上设置有螺孔，所述螺杆430的部分螺纹连接于螺孔内，所述螺杆430的一端与第二固定环41转动连接，具体地说，螺杆430通过轴承与第二固定环41转动连接，所述螺杆430的另一端与旋钮431固定连接，具体地说，当需要固定灌装瓶时，手握旋钮431旋转以使得螺杆430旋转并朝向第一固定环40一侧移动，螺杆431的移动带动了第二固定环41朝向第一固定环40一侧移动，以缩小夹持口5而夹紧灌装瓶，从而提高了灌装瓶在灌装运输时的稳定性。

作为本实施例的进一步实施方式，所述第一固定环40与第二固定环41相对的一侧设置有橡胶垫，需要说明的是，橡胶垫并未在图中示出，橡胶垫的设置可增加与灌装瓶的摩擦力，从而使得第一固定环40和第二固定环41能夹紧灌装瓶，从而提高灌装瓶在灌装运输时的稳定性。

作为本实施例的进一步实施方式，所述第一固定环40和第二固定环41呈弧形结构，弧形结构与灌装瓶的外部紧密贴合，从而提高了对灌装瓶的加持力，提高了灌装瓶在灌装运输时的稳定性。

作为本实施例的进一步实施方式，所述旋钮431的外周壁上设置有防滑纹，需要说明的是，防滑纹并未在图中示出，防滑纹的设置增加了工作人员在旋转旋钮431时的摩擦力，从而使得工作人员在夹紧灌装瓶时更为便捷。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动灌装机，其特征在于，包括：

灌装机头；

机架，所述灌装机头固定于机架上，所述机架上设置有传输带，所述传输带上用于放置灌装桶，所述传输带可将灌装桶从传输带的一端运输至传输带的另一端；

多个固定机构，多个所述固定机构等间距设置于传输带上并跟随传输带运转，所述固定机构用于固定灌装桶。

2.根据权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于，所述固定机构包括第一固定环、第二固定环、固定台和驱动部，所述第一固定环和固定台相对设置且固定于传输带上，所述第二固定环设置于固定台朝向第一固定环的一侧，所述第一固定环与第二固定环之间具有夹持口，所述灌装桶用于放置在夹持口内，所述驱动部用于驱动第二固定环朝向第一固定环一侧移动，以使得夹持口缩小而夹紧灌装桶。

3.根据权利要求2所述的自动灌装机，其特征在于，所述驱动部包括螺杆和旋钮，所述固定台上设置有螺孔，所述螺杆的部分螺纹连接于螺孔内，所述螺杆的一端与第二固定环转动连接，所述螺杆的另一端与旋钮连接。

4.根据权利要求2所述的自动灌装机，其特征在于，所述第一固定环与第二固定环相对的一侧设置有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的自动灌装机，其特征在于，所述第一固定环和第二固定环呈弧形结构。

6.根据权利要求3所述的自动灌装机，其特征在于，所述旋钮的外周壁上设置有防滑纹。