CN1737049A - 原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金及制备工艺。采用聚苯乙烯、聚烯烃弹性体、增容剂为原料,按重量份数将原料用搅拌机搅拌10~20min至混匀,后转入双螺杆挤出机中熔融挤出,料筒温度为:填料区150~170℃,混合区165~185℃,反应区170~190℃,模头温度160~180℃,机头压力:3~6MPa,挤出后冷却、造粒即可制得乳白色圆柱状颗粒的产品。本发明的合金材料制备方法简单、成本低廉、利于回收、综合性能优良,其中韧性远高于高抗冲聚苯乙烯,可以完全或部分替代HIPS和ABS应用于一些工业场合,具有广泛的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料的处理或配料的工艺过程,是一种原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金及制备工艺。
背景技术
聚苯乙烯(Polystyrene,PS)是无色透明的通用塑料,价格低廉,具有较高的强度和模量和良好的工艺性。但由于其性脆,大大限制了其应用。常用二烯类橡胶与苯乙烯单体进行共聚制得HIPS、ABS,改善了聚苯乙烯的韧性,拓宽了聚苯乙烯的应用领域,目前,HIPS和ABS己广泛用于电子、电器、仪表、包装、日用品等行业。但是,HIPS(高抗冲聚苯乙烯)和ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)都是利用共聚合反应进行增韧,工艺控制复杂困难,成本较高,而且难以根据需要即时调节材料的韧性。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金及制备工艺。
本发明采用的技术方案如下:
一、原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金,原料配方按重量份数:
聚苯乙烯 70~95份
聚烯烃弹性体 5~30份
增容剂 0.1~1.2份
所述的聚烯烃弹性体为乙烯一辛烯共聚物POE;增容剂为无水三氯化铝。
二、原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金制备工艺:
按聚苯乙烯70~95份,聚烯烃弹性体5~30份,无水三氯化铝0.1~1.2份配比,用搅拌机搅拌10~20min直至混匀,后转入双螺杆挤出机中熔融挤出,料筒温度为填料区150~170℃,混合区165~185℃,反应区170~190℃,模头温度160~180℃,机头压力3~6MPa,挤出后冷却、造粒即可制得乳白色圆柱状颗粒的产品。
本发明具有的有益的效果是:本发明采用聚烯烃弹性体(PolyolefinElastomer,POE,一种新型的乙烯-辛烯共聚物)为增韧剂。与传统的弹性体增韧剂相比,使用聚烯烃弹性体,在增韧的同时,尚可使材料保持较高的屈服强度及良好的加工流动性。只须在双螺杆挤出机上共混熔融挤出就可实现增韧改性,工艺控制简单,而且可以根据需要即时调节材料的韧性,具有低成本高性能的特点。原位增容的反应性挤出共混方法,其所用的催化剂是通用而价廉的试剂,对于回收利用废弃PS改性材料具有很大的经济潜力。简支梁缺口冲击强度,PS:0.8~1.5KJ/m2,普通HIPS:5~7KJ/m2,普通ABS:5~10KJ/m2,而本发明的聚苯乙烯合金材料为4.8~8.7KJ/m2,不仅接近HIPS,也接近于普通的ABS,适于工业化,具有广泛的市场前景。按市场现价计算的成本,PS:11000~12000元/吨,HIPS:12000~13800元/吨,ABS:15000~17000元/吨,本发明制得的聚苯乙烯合金~12800元/吨。
具体实施方式
实施例
实施例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
原料 | 用量(份) | 用量(份) | 用量(份) |
聚苯乙烯聚烯烃弹性体无水三氯化铝温度(℃)(填料区-混合区-反应区-模头)简支梁冲击强度(kJ/m2) | 9550.1160-170-185-1604.89 | 90100.2150-165-180-1656.29 | 85150.5170-185-190-1807.71 |
实施例 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
原料 | 用量(份) | 用量(份) | 用量(份) |
聚苯乙烯聚烯烃弹性体无水三氯化铝温度(℃)(填料区-混合区-反应区-模头)简支梁冲击强度(kJ/m2) | 80200.8165-175-190-1758.70 | 75251.0150-165-170-1606.58 | 70301.2160-165-185-1706.38 |
Claims (3)
1、原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金,其特征在于:
原料配方按重量份数:
聚苯乙烯 70~95份
聚烯烃弹性体 5~30份
增容剂 0.1~1.2份
2、根据权利要求1所述的原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金,其特征在于:所述的聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物POE;增容剂为无水三氯化铝。
3、原位增容聚苯乙烯/聚烯烃弹性体共混合金制备工艺,其特征在于:按聚苯乙烯70~95份,聚烯烃弹性体5~30份,无水三氯化铝0.1~1.2份配比,用搅拌机搅拌10~20min直至混匀,后转入双螺杆挤出机中熔融挤出,料筒温度为填料区150~170℃,混合区165~185℃,反应区170~190℃,模头温度160~180℃,机头压力3~6MPa,挤出后冷却、造粒即可制得乳白色圆柱状颗粒的产品。
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