CN1735473A - 具有多孔和非多孔部分的元件的粉末冶金生产 - Google Patents
具有多孔和非多孔部分的元件的粉末冶金生产 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1735473A CN1735473A CNA2003801084409A CN200380108440A CN1735473A CN 1735473 A CN1735473 A CN 1735473A CN A2003801084409 A CNA2003801084409 A CN A2003801084409A CN 200380108440 A CN200380108440 A CN 200380108440A CN 1735473 A CN1735473 A CN 1735473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluid
- powder
- tight region
- solid solution
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 27
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 13
- 238000010316 high energy milling Methods 0.000 claims description 8
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 2
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 240000005373 Panax quinquefolius Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
- B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
- B22F7/064—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts using an intermediate powder layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种通过粉末冶金生产或加工的元件，并涉及生产这类元件的方法。预计该通过粉末冶金生产的元件同时具有多孔区域和提供流体密封性能，并且还应该可能以相应低的成本和适度灵活地生产。为此，此类元件具有至少一个由金属间相或固溶体形成的多孔区域。然而，它也可能具有相应的表面涂层。此外，在此类元件中，存在至少一个由金属或相应金属间相或固溶体的金属合金形成的流体密封区域。
Description
本发明涉及通过粉末冶金生产或可选地通过粉末冶金加工的元件，该元件具有至少一个由金属间相或固溶体组成，或具有此类表面涂层的多孔区域。此外，本发明还涉及相应的生产过程。在本文中，术语“通过粉末冶金加工”应被理解为通过粉末冶金对半成品，例如金属泡沫结构的相应的追溯加工(retrospective processing)。
现有技术已公布了由金属间相或固溶体形成的烧结多孔体的可能生产方法。这类方法已在例如德国专利10150948中得到描述。在该文献中，提出了一种具有烧结活性的粉末，该粉末至少形成将被施加于多孔基体表面的金属间相或固溶体。然后，假定借助于热处理引发金属间相或固溶体的形成。同时，可因此增加表面积。
虽然用这种方法生产的物体具有较低的固有质量，而且，如果选择合适的金属间相或固溶体，还具有高的热稳定性，但它们不能被容易地用于某些应用。特别在用作密封元件而不另外与对不同的流体防渗漏的元件相组合或连接时。
因此，本发明的一个目的是提供一种通过粉末冶金生产的元件，该元件同时具有多孔区域和流体密封性能，且还可以低成本和灵活地(flexibly)生产。
根据本发明，这一目的通过具有权利要求1的特征的元件实现。有利的生产过程结果与权利要求10，13和14一致。本发明的有利的方案和改进可通过附属权利要求中列出的特征实现。
根据本发明通过粉末冶金生产或另外按与此相应的方法加工的元件包括至少一个由金属间相或固溶体形成的多孔区域。然而，这类多孔区域还可用由这类金属间相或固溶体组成的相应的表面涂层提供。
而且，至少有一个平面流体密封区域(areal fluid-tight region)，该区域由金属、相应的金属间相或相应固溶体的金属合金形成。
术语“流体密封”应理解成意指至少对特定的液体密封，但在特定的场合也对气体密封，而且甚至对低分子气体或具有低原子数的气体密封。
在一个有利的方案中，流体密封区域可形成元件外壳的一部分，于是相应的多孔区域可在一个方向上与之相邻。
然而，这类的流体密封区域也可能被多孔区域包围。在此情况下，流体密封区域可在元件中形成核心或可选地形成屏障。
镍、铝、钼、钨、铁、钛、钴、铜、硅、铈、钽、铌、锡、锌或铋可被用于形成金属间相或固溶体。已经证实至少多孔区域用铝化镍制造或使用铝化镍制造的相应的表面涂层是特别有利的，因为这也使实现很好的热稳定性成为可能。
但是，多孔区域也可有利地按孔隙率在平面(areal)流体密封区域的方向变化的方式形成。这可以通过台阶，即以每单层中有不同孔隙率的多层，或连续分级的形式实现。
流体密封区域应该有利地具有高于相应的理论密度的96％的密度。
然而，在一个实施方案中，流体密封区域可由纯金属或相应金属间相或平面，例如以片状的形式形成的固溶体的金属合金形成。例如，一个多孔区域可被安置在镍元件上，该镍元件设计成例如片状，和一个或由铝化镍组成或用铝化镍进行表面涂覆的多孔区域可通过材料到材料的粘结连接于其上，如以下更详细描述的。
而且，在流体密封区域中可能形成至少一个通道或小孔。通道可用于通过，例如，液体或气体冷却剂。然而，也可能使用这类通道和邻近的开口在进入多孔区域的全程产生降低的压力，以便在该区域实现抽吸或真空作用。
然而，也可通过机械方法将小孔用于保护根据本发明的元件。
有许多用于生产和/或涂覆根据本发明元件的可选选项。
例如，为生产这类元件，使用不同的初始粉末可能是有利的。在此情形下，应使用具有烧结活性且形成金属间相或固溶体的初始粉末，以至少形成一种平面的流体密封区域。这使利用该效果从而借此在烧结过程中观察到体积增大，导致相应区域足够密实烧结成为可能，从而获得需要的流体密封性。
特别地应该使用平均粒径d50＜50μm的初始粉末，以在烧结中形成多孔区域，例如，通过适当地选择不同粒径级分(fraction)来形成上文已经提及要形成的台阶或分级多孔区域是可能的。
然而，为生产根据本发明的元件，也可能生产具有上述粒径级分的初始粉末结合具有烧结活性且通过高能研磨得到的粉末。
例如，多孔区域可能仅由这类初始粉末形成，而一个同样是多孔的邻近区域可能是利用这类初始粉末与具有烧结活性且通过高能研磨得到的粉末的混合物形成，而且对于流体密封区域，其随后将仅仅利用具有烧结活性且通过高能研磨得到的初始粉末形成。
这些被使用的不同粉末在烧结过程中有不同的性能。在本文中，不同的收缩特别重要。
例如，准备用于根据本发明的元件的粉末冶金生产的粉末坯可能具有局部不同的尺寸，其与不同的初始粉末和在烧结过程中观察到的它们的收缩有关，所以烧结后可提供一种至少接近网状的元件，至多仅需要轻微的机械再加工。
在这类粉末坯的生产过程中，示例地给出了特征在于较高收缩的区域，该区域中的粉末坯包括具有高烧结活性的初始粉末，例如通过高能研磨得到的混合粉末，或在这些区域仅由具有相应粘合剂的这类粉末形成，这些必须给予相应的考虑。
然而，在另一可选方案中，也可能以下列方式生产根据本发明的元件，即将用来形成多孔区域的多孔结构用具有烧结活性并形成金属间相或固溶体的粉末表面涂覆(areally coated)。然后，通过烧结操作可在元件的相应表面上按流体密封的方式形成涂覆的区域。
在此情形下，示例地，可能使用多孔初始结构如半成品，其包括相应的金属间相或固溶体。
然而，也可能将同样以半成品形式的多孔结构，如金属泡沫，优选镍泡沫，用形成金属间相或固溶体的粉末进行表面涂覆，如德国专利10150948所述的，并且也可能随后又在表面上由粉末形成一个平面层(areal layer)，该粉末具有烧结活性且形成金属间相或固溶体，并且随后在烧结过程中同样形成流体密封区域。例如，多孔结构，即根据本发明的元件的多孔区域，可以被相应地改变，且在烧结过程中形成流体密封区域。
又一选择性的生产选项在于金属元素，其至少在某些区域是平面的(areal)和流体密封的，并且将要形成流体密封区域，其将通过材料到材料的粘结(material-to-material bonding)与随后形成多孔区域的多孔结构结合。这可通过烧结操作实现，在该操作中金属平面元素(metallic areal metal)预先用包含金属间相或相应的固溶体的至少一种元素的粉末层涂覆，并在烧结过程中与该粉末形成材料到材料的粘结。金属平面元素可能同样由相应金属间相或固溶体的元素形成或由该元素的合金形成。
下面通过实施例的方式描述本发明。
实施例1
用包含镍和铝的初始粉末混合物生产根据本发明的元件的一个实例。粒径级分在5到30μm的范围。
混合物的组成保持镍和铝的原子比为50/50原子％。镍和铝初始粉末彼此混合0.5h的时间。该混合物M1随后被分成两部分量。其中的一部分量在Fritsch P5行星式球磨机以250min/h的转速高能研磨1h的时间。这形成了部分混合物M2。依次，由混合物M1和混合物M2生产包含等量的这两种混合物的第三部分混合物M3。
按下列顺序预先用模压由这些混合物压实元件：混合物M1，混合物M2和混合物M3。
然后，在真空中于1150℃的温度范围进行反应烧结操作，并生产出根据本发明的具有三个不同多孔区域的元件。由粉末混合物M3形成的元件部分形成流体密封区域，而由混合物M1和M2形成的区域具有相当高的孔隙率。
可以在使用粉末混合物的同时使用本身已知且在烧结过程中被除去的常规粘合剂。不同初始粉末M1到M3的粒径实际上保持连续，而且相应地在本实施例的高能研磨中没有粒径变化，只不过粉末的烧结活性被改变了。
实施例2
用高能研磨得到的纯铝粉末或镍-铝粉末对镍泡沫结构表面涂覆。保持镍/铝原子比在75到50原子％镍对25到50原子％铝的范围内。按保留镍泡沫的开孔孔隙率的方式进行用这类粉末的涂覆。而后按这种方式制备的镍泡沫体在其一面用实施例1描述的粉末M3涂覆，随后在大约1150℃的温度再进行烧结。相应的金属间相在镍泡沫的表面形成，并且在另外施加了粉末M3的地方形成了包括铝化镍的流体密封区域。
Claims (14)
1.一种元件，其通过粉末冶金生产或加工，且具有至少一个由金属间相或固溶体形成或具有此类表面涂层的多孔区域，和至少一个由金属、金属合金、相应的金属间相或固溶体形成的平面流体密封区域。
2.如权利要求1所述的元件，其中该流体密封区域形成该元件外壳的一部分。
3.如权利要求1所述的元件，其中该平面流体密封区域被多孔区域包围。
4.如上述权利要求之一所述的元件，其中该相应的金属间相或固溶体基于镍、铝、钼、钨、铁、钛、钴、铜、硅、铈、钽、铌、锡、锌或铋。
5.如上述权利要求之一所述的元件，其中至少该多孔区域是由铝化镍形成或由其涂覆。
6.如上述权利要求之一所述的元件，其中至少该多孔区域在平面流体密封区域的方向上具有台阶式或逐渐变化的孔隙率和密度。
7.如上述权利要求之一所述的元件，其中平面流体密封区域由金属或相应金属间相或固溶体的金属合金形成。
8.如上述权利要求之一所述的元件，其中在平面流体密封区域至少形成一个通道或小孔。
9.如上述权利要求之一所述的元件，其中平面流体密封区域具有大于理论密度的96％的密度。
10.一种通过粉末冶金制备权利要求1所述的元件的方法，其中用具有烧结活性且形成金属间相或固溶体的初始粉末形成平面流体密封区域。
11.权利要求10所述的方法，其中该制备方法使用粒径d50＜50μm的初始粉末和通过高能研磨得到的具有烧结活性的粉末。
12.权利要求11所述的方法，其中粉末坯由不同的初始粉末制备，该坯的尺寸与不同初始粉末在烧结过程中的不同收缩有关。
13.一种制备权利要求1所述的元件的方法，其中形成多孔区域的多孔结构用具有烧结活性且形成金属间相或固溶体的粉末涂覆，并且通过随后的烧结操作在元件的表面形成平面流体密封区域。
14.一种制备权利要求1所述的元件的方法，其中形成流体密封区域的金属性的局部流体密封元素由包括金属间相或固溶体的元素的至少一种的粉末层涂覆，并且通过烧结将流体密封区域与被置于粉末层顶部且形成多孔区域的多孔结构结合。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10301175.7 | 2003-01-08 | ||
| DE10301175A DE10301175B4 (de) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Bauteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1735473A true CN1735473A (zh) | 2006-02-15 |
| CN100519011C CN100519011C (zh) | 2009-07-29 |
Family
ID=32519968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003801084409A Expired - Lifetime CN100519011C (zh) | 2003-01-08 | 2003-12-17 | 具有多孔和非多孔部分的元件的粉末冶金生产 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20060073062A1 (zh) |
| EP (1) | EP1590116A2 (zh) |
| JP (1) | JP5143340B2 (zh) |
| KR (1) | KR100734667B1 (zh) |
| CN (1) | CN100519011C (zh) |
| AU (1) | AU2003293908A1 (zh) |
| CA (1) | CA2509941C (zh) |
| DE (1) | DE10301175B4 (zh) |
| WO (1) | WO2004062838A2 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104136148A (zh) * | 2012-02-24 | 2014-11-05 | C·M·沃德-克洛斯 | 金属或合金物体的加工 |
| CN111432961A (zh) * | 2017-09-19 | 2020-07-17 | 艾蓝腾欧洲有限公司 | 用于制造由金属制成的开孔成型体的方法和使用该方法制造的成型体 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009010371A1 (de) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | PMG Füssen GmbH | Pulvermetallurgischer Körper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102009034390B4 (de) * | 2009-07-23 | 2019-08-22 | Alantum Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von in Gehäuse integrierten Metallschaumkörpern |
| DE202014003948U1 (de) * | 2014-05-13 | 2015-08-14 | Wippermann Jr. Gmbh | Rollenkette |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2267918A (en) * | 1940-03-27 | 1941-12-30 | Gen Motors Corp | Porous article and method of making same |
| US2464517A (en) * | 1943-05-13 | 1949-03-15 | Callite Tungsten Corp | Method of making porous metallic bodies |
| US4155755A (en) * | 1977-09-21 | 1979-05-22 | Union Carbide Corporation | Oxidation resistant porous abradable seal member for high temperature service |
| DE3210770C2 (de) * | 1982-03-24 | 1984-12-20 | Manfred 2854 Loxstedt Jaeckel | Metallische, im wesentlichen kugelförmige Leichtkörperteilchen, sowie Verwendung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE3723650A1 (de) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Krupp Gmbh | Verfahren zur beschichtung von prothesen aus titan und titanlegierungen |
| DE3902032A1 (de) * | 1989-01-25 | 1990-07-26 | Mtu Muenchen Gmbh | Gesintertes leichtbaumaterial mit herstellungsverfahren |
| JPH0668330B2 (ja) * | 1989-03-29 | 1994-08-31 | 昭和電工株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| US4925740A (en) * | 1989-07-28 | 1990-05-15 | Rohr Industries, Inc. | Hollow metal sphere filled stabilized skin structures and method of making |
| JP2950436B2 (ja) * | 1990-03-15 | 1999-09-20 | 株式会社東芝 | 複合化材料の製造方法 |
| JP3010190B2 (ja) * | 1990-05-09 | 2000-02-14 | 川崎重工業株式会社 | 傾斜機能材料の製造方法及び傾斜機能材料製造装置 |
| JPH0625775A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-02-01 | Smc Corp | 傾斜機能材料の製造方法 |
| JP2704580B2 (ja) * | 1992-09-11 | 1998-01-26 | 株式会社巴川製紙所 | 金属繊維焼結シートの製造方法 |
| DE4338457C2 (de) * | 1993-11-11 | 1998-09-03 | Mtu Muenchen Gmbh | Bauteil aus Metall oder Keramik mit dichter Außenschale und porösem Kern und Herstellungsverfahren |
| JP3509031B2 (ja) * | 1993-12-10 | 2004-03-22 | 片山特殊工業株式会社 | リード付き金属多孔体の製造方法及び該方法により製造されたリード付き金属多孔体 |
| JPH07310106A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-28 | Nippon Tungsten Co Ltd | 傾斜機能材料の製造方法 |
| JPH10251711A (ja) * | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Mitsubishi Materials Corp | 多孔質体の製造方法 |
| JPH11323406A (ja) * | 1998-03-18 | 1999-11-26 | Mitsubishi Materials Corp | 高強度スポンジ状多孔質金属板およびその製造方法 |
| DE19848104A1 (de) * | 1998-10-19 | 2000-04-20 | Asea Brown Boveri | Turbinenschaufel |
| US20010001640A1 (en) * | 1999-03-16 | 2001-05-24 | Steven A. Miller Et Al | Method of making a closed porosity surface coating on a low density preform |
| US6759004B1 (en) * | 1999-07-20 | 2004-07-06 | Southco, Inc. | Process for forming microporous metal parts |
| US6517773B1 (en) * | 1999-09-23 | 2003-02-11 | Innovative Technology Licensing, Llc | Direct metal fabrication of parts with surface features only |
| DE19963698A1 (de) * | 1999-12-29 | 2001-07-12 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Dünne poröse Schicht mit offener Porosität und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| FR2806421A1 (fr) * | 2000-03-20 | 2001-09-21 | Jouin Jacques Robert | Alliage intermetallique poreux |
| CN1275457A (zh) | 2000-06-22 | 2000-12-06 | 天津和平海湾电源集团有限公司 | 金属带敷泡沫镍材料及其制造方法 |
| JP4416313B2 (ja) * | 2000-12-15 | 2010-02-17 | 株式会社小松製作所 | 摺動材料並びに複合焼結摺動部材およびその製造方法 |
| US6706239B2 (en) * | 2001-02-05 | 2004-03-16 | Porvair Plc | Method of co-forming metal foam articles and the articles formed by the method thereof |
| JP3569682B2 (ja) * | 2001-02-16 | 2004-09-22 | 住友チタニウム株式会社 | 高耐食性金属焼結フィルタ |
| DE10150948C1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-05-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung gesinterter poröser Körper |
| NL1022409C2 (nl) | 2003-01-16 | 2004-07-19 | S P G Promatrix B V | Matrijshouder. |
-
2003
- 2003-01-08 DE DE10301175A patent/DE10301175B4/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-17 CA CA2509941A patent/CA2509941C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-17 JP JP2004565986A patent/JP5143340B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-17 AU AU2003293908A patent/AU2003293908A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-17 KR KR1020057012596A patent/KR100734667B1/ko active IP Right Grant
- 2003-12-17 WO PCT/EP2003/014381 patent/WO2004062838A2/en active Application Filing
- 2003-12-17 EP EP03789310A patent/EP1590116A2/en not_active Withdrawn
- 2003-12-17 US US10/540,459 patent/US20060073062A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-17 CN CNB2003801084409A patent/CN100519011C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-12-05 US US11/950,448 patent/US8802004B2/en active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104136148A (zh) * | 2012-02-24 | 2014-11-05 | C·M·沃德-克洛斯 | 金属或合金物体的加工 |
| CN104136148B (zh) * | 2012-02-24 | 2016-08-24 | C·M·沃德-克洛斯 | 金属或合金物体的加工 |
| CN111432961A (zh) * | 2017-09-19 | 2020-07-17 | 艾蓝腾欧洲有限公司 | 用于制造由金属制成的开孔成型体的方法和使用该方法制造的成型体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003293908A1 (en) | 2004-08-10 |
| DE10301175A1 (de) | 2004-07-22 |
| CA2509941C (en) | 2010-09-28 |
| EP1590116A2 (en) | 2005-11-02 |
| JP5143340B2 (ja) | 2013-02-13 |
| WO2004062838A3 (en) | 2004-12-29 |
| US20080112833A1 (en) | 2008-05-15 |
| CA2509941A1 (en) | 2004-07-29 |
| KR20050109464A (ko) | 2005-11-21 |
| CN100519011C (zh) | 2009-07-29 |
| KR100734667B1 (ko) | 2007-07-02 |
| WO2004062838A2 (en) | 2004-07-29 |
| DE10301175B4 (de) | 2006-12-07 |
| US8802004B2 (en) | 2014-08-12 |
| US20060073062A1 (en) | 2006-04-06 |
| JP2006513320A (ja) | 2006-04-20 |
| AU2003293908A8 (en) | 2004-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1985014B (zh) | 铜合金制造的导线材料 | |
| KR100774608B1 (ko) | 탄소함유 스퍼터 타겟 합금 조성물 | |
| US6402860B2 (en) | Aluminum alloy and method for manufacturing aluminum-alloy member | |
| US20180236687A1 (en) | Cemented carbide powders for additive manufacturing | |
| EP1813694A1 (en) | Sputtering target for production of metallic glass film and process for producing the same | |
| CN1961090A (zh) | 含金刚石的复合材料组成的磨损件 | |
| JP2015513002A (ja) | 金属粉末及び粉末成形体を製造する方法、並びに前記方法によって製造された粉末及び粉末成形体 | |
| WO2010098780A1 (en) | Sodium/molybdenum powder compacts and methods for producing the same | |
| CN101011737A (zh) | 三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法 | |
| JPH0830269B2 (ja) | 陰極スパツタリング用タ−ゲツトの製造方法 | |
| CN113981388B (zh) | 一种高致密度TiAl及TiAlMe靶材的制备方法 | |
| US8802004B2 (en) | Component produced or processed by powder metallurgy, and process for producing it | |
| CN1161483C (zh) | 一种高强度原位铝基复合材料 | |
| Wang et al. | Simultaneous achievement of high strength and high ductility in copper matrix composites with carbon nanotubes/Cu composite foams as reinforcing skeletons | |
| EP1511879A1 (en) | Fabrication of ductile intermetallic sputtering targets | |
| Suryanarayana | Mechanical alloying of nanocrystalline materials and nanocomposites | |
| JP2015183244A (ja) | スパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
| US7288133B1 (en) | Three-phase nanocomposite | |
| EP0748879A1 (en) | Method for producing a TiB2-based coating and the coated article so produced | |
| Froes et al. | Nanostructure processing for titanium-based materials | |
| JPH04210448A (ja) | Ｚｎ―２２Ａ１超塑性粉末を用いた傾斜型機能材料及びその成形方法 | |
| JP2006513320A5 (zh) | ||
| JP2852414B2 (ja) | 粒子強化型チタン基複合材料とその製造方法 | |
| Zoz et al. | Ductile metal flakes based on [Au],[Ag],[Al],[Cu],[Ti],[Zn] and [Fe] materials by high energy milling (HEM)–Part I | |
| US11998978B1 (en) | Thermoplastic-encapsulated functionalized metal or metal alloy powders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090729 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |