CN101011737A - 三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法 - Google Patents

三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101011737A
CN101011737A CN 200710071708 CN200710071708A CN101011737A CN 101011737 A CN101011737 A CN 101011737A CN 200710071708 CN200710071708 CN 200710071708 CN 200710071708 A CN200710071708 A CN 200710071708A CN 101011737 A CN101011737 A CN 101011737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
based composites
alc
strengthens
element powders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710071708
Other languages
English (en)
Other versions
CN100496815C (zh
Inventor
孔凡涛
陈玉勇
杨非
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CNB2007100717086A priority Critical patent/CN100496815C/zh
Publication of CN101011737A publication Critical patent/CN101011737A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100496815C publication Critical patent/CN100496815C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法，本发明涉及一种TiAl基复合材料及其制备方法。它为了解决现有TiAl基复合材料室温塑性差及强度低的问题。三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由45～50at.％的Ti粉、40～49at.％的Al粉和1～15at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及为Ti粉、Al粉和元素粉末总重量0.05～20％的碳纳米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。TiAl基复合材料的制备方法通过以下步骤实现：(一)球磨(二)添加炭纳米管后继续混粉(三)等离子烧结，得到三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料。

Description

三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种TiAl基复合材料及其制备方法。
背景技术
TiAl金属在航天、航空以及汽车制造等领域广泛应用，但是由于TiAl金属室温塑性差和热加工能力差，使该材料在工程中得不到广泛的使用。国内外科学家在TiAl金属化合物的组织、塑性和变形方面做了大量的研究。研究表明，TiAl基复合材料具有高的比弹性模量、高的比强度、高抗蠕变能力和高强度、高刚度的自生增强相，室温塑性和热加工性能也能得到增强；但原有TiAl基复合材料存在室温塑性差及强度低的问题。
发明内容
本发明是为了解决现有TiAl基复合材料力学性能差、室温塑性差及强度低的问题。三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由45～50at.％的Ti粉、40～49at.％的Al粉和1～15at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及占Ti粉、Al粉和元素粉末总重量0.05～20％的碳纳米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料的制备方法通过以下步骤实现：(一)按照原子比将45～50at.％的Ti粉、40～49at.％的Al粉和1～15at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种元素粉末混合后放入球磨机中，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比，在向球磨罐中充入纯度为99.99％的氩气、球料重量比为4～50∶1、球磨机转速为100～1000转/分钟的条件下对混合粉末球磨2～100小时，得到复合粉末；(二)在复合粉末中添加占粉末重量0.05～20％的炭纳米管，然后在球磨机中以5～100转/分钟的速度进行低速混粉0.5～20小时，得到分散均匀的含炭纳米管的复合粉末；(三)将含炭纳米管的复合粉末在等离子烧结炉中以650℃～1550℃、压力范围为5～100KN及真空度为0～10Pa的条件烧结2分钟～2小时，然后向烧结炉中通入纯度为99.99％的氮气并冷却至室温，得到三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料。本发明制备的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料组织细小均匀，力学性能好，室温塑性为1.5～4％，屈服强度为350～550Mpa，抗拉强度为550～800Mpa。
附图说明
图1是具体实施方式二十三制备的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料的1000倍扫描电子显微镜照片，图2是具体实施方式二十四制备的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料的1000倍扫描电子显微镜照片。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由45～50at.％的Ti粉、40～49at.％的Al粉和1～15at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及占Ti粉、Al粉和元素粉末总重量0.05～20％的碳纳米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由46～49at.％的Ti粉、42～48at.％的Al粉和3～12at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及占Ti粉、Al粉和元素粉末总重量5～15％的碳纳米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由48at.％的Ti粉、46at.％的Al粉和6at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及占Ti粉、Al粉和元素粉末总重量10％的碳纳米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由45at.％的Ti粉、40at.％的Al粉和1 5at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及占Ti粉、Al粉和元素粉末总重量2％的碳纳米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由50at.％的Ti粉、40at.％的Al粉和1at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及占Ti粉、Al粉和元素粉末总重量4％的碳纳米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。
具体实施方式六：本实施方式中三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料的制备方法，其特征在该方法通过以下步骤实现：(一)按照原子比将45～50at.％的Ti粉、40～49at.％的Al粉和1～15at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种元素粉末混合后放入球磨机中，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比，在向球磨罐中充入纯度为99.99％的氩气、球料重量比为4～50∶1、球磨机转速为100～1000转/分钟的条件下对混合粉末球磨2～100小时，得到复合粉末；(二)在复合粉末中添加占粉末重量0.05～20％的炭纳米管，然后在球磨机中以5～100转/分钟的速度进行低速混粉0.5～20小时，得到分散均匀的含炭纳米管的复合粉末；(三)将含炭纳米管的复合粉末在等离子烧结炉中以650℃～1550℃、压力范围为5～100KN及真空度为0～10Pa的条件烧结2分钟～2小时，然后向烧结炉中通入纯度为99.99％的氮气并冷却至室温，得到三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料。
本实施方式制备的TiAl基复合材料组织细小均匀，力学性能好，室温塑性为1.5～4％、屈服强度为350～550Mpa、抗拉强度为550～800Mpa。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(一)中按照原子比将46～49at.％的Ti粉、42～48at.％的Al粉和3～12at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种混合后放入球磨机中，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(一)中按照原子比将47～48at.％的Ti粉、43～46at.％的Al粉和6～10at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种混合后放入球磨机中，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(一)中按照原子比将48at.％的Ti粉、45at.％的Al粉和7at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种混合后放入球磨机中，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(一)中球料重量比为10～45∶1、球磨机转速为200～800转/分钟。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(一)中球料重量比为15～40∶1、球磨机转速为300～700转/分钟。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(一)中球料重量比为35∶1、球磨机转速为650转/分钟。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(一)中对混合粉末球磨20～80小时。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(一)中对混合粉末球磨35～60小时。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(一)中对混合粉末球磨50小时。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(二)中在复合粉末中添加占粉末重量5～15％的炭纳米管。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(二)中在复合粉末中添加占粉末重量8～12％的炭纳米管。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(二)中在复合粉末中添加占粉末重量3％的炭纳米管。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(二)中在复合粉末中添加占粉末重量1％的炭纳米管。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(二)中球磨机中以50转/分钟的速度进行低速混粉10小时。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(三)中将含炭纳米管的复合粉末在等离子烧结炉中以800℃～1200℃、压力范围为20～80KN及真空度为2～8Pa的条件烧结20分钟～1小时。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式六的不同点在于步骤(三)中将含炭纳米管的复合粉末在等离子烧结炉中以1000℃、压力范围为65KN及真空度为6Pa的条件烧结50分钟。其它步骤与具体实施方式六相同。
具体实施方式二十三：本实施方式通过以下步骤实现：(一)按照原子比将50at.％的Ti粉、48at.％的Al粉和2at.％的Cr元素粉末混合后放入球磨机中，在向球磨罐中充入纯度为99.99％的氩气、球料重量比为20∶1、球磨机转速为500转/分钟的条件下对混合粉末球磨50小时，得到复合粉末；(二)在复合粉末中添加占粉末重量2％的炭纳米管，然后在球磨机中以80转/分钟的速度进行低速混粉20小时，得到分散均匀的含炭纳米管的复合粉末；(三)将含炭纳米管的复合粉末在等离子烧结炉中以950℃、压力范围为80KN及真空度为5Pa的条件烧结15分钟，然后向烧结炉中通入纯度为99.99％的氮气并冷却至室温，得到三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料。
本实施方式制备的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料力学性能好，室温塑性为1.5～4％、屈服强度为350～550Mpa、抗拉强度为550～800Mpa，本实施方式制备TiAl基复合材料有电子显微镜观察，1000倍扫描结果如图1所示：图1中TiAl基复合材料的材料致密，组织细小匀均。
具体实施方式二十四：本实施方式通过以下步骤实现：(一)按照原子比将50at.％的Ti粉、49at.％的Al粉和1at.％的Ta元素粉末混合后放入球磨机中，在向球磨罐中充入纯度为99.99％的氩气、球料重量比为15∶1、球磨机转速为800转/分钟的条件下对混合粉末球磨40小时，得到复合粉末；(二)在复合粉末中添加占粉末重量1.5％的炭纳米管，然后在球磨机中以80转/分钟的速度进行低速混粉15小时，得到分散均匀的含炭纳米管的复合粉末；(三)将含炭纳米管的复合粉末在等离子烧结炉中以900℃、压力范围为100KN及真空度为6Pa的条件烧结10分钟，然后向烧结炉中通入纯度为99.99％的氮气并冷却至室温，得到三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料。
本实施方式制备的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料力学性能好，室温塑性为1.5～4％、屈服强度为350～550Mpa、抗拉强度为550～800Mpa，本实施方式制备TiAl基复合材料有电子显微镜观察，1000倍扫描结果如图2所示：图2中TiAl基复合材料的材料致密，组织细小匀均。

Claims (10)

1、三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料，其特征在于三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由45～50at.％的Ti粉、40～49at.％的Al粉和1～15at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及占Ti粉、Al粉和元素粉末总重量0.05～20％的碳纳米管制成，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比。
2、根据权利要求1所述的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料，其特征在于三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由46～49at.％的Ti粉、42～48at.％的Al粉和3～12at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及占Ti粉、Al粉和元素粉末总重量5～15％的碳纳米管制成。
3、根据权利要求1所述的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料，其特征在于三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料按原子比由48at.％的Ti粉、46at.％的Al粉和6at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种以及占Ti粉、Al粉和元素粉末总重量10％的碳纳米管制成。
4、TiAl基复合材料的制备方法，其特征在于三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料的制备方法通过以下步骤实现：(一)按照原子比将45～50at.％的Ti粉、40～49at.％的Al粉和1～15at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种元素粉末混合后放入球磨机中，其中Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si或B元素粉末为2种或2种以上时，元素粉末之间为任意原子比，在向球磨罐中充入纯度为99.99％的氩气、球料重量比为4～50∶1、球磨机转速为100～1000转/分钟的条件下对混合粉末球磨2～100小时，得到复合粉末；(二)在复合粉末中添加为粉末重量0.05～20％的炭纳米管，然后在球磨机中以5～100转/分钟的速度进行低速混粉0.5～20小时，得到分散均匀的含炭纳米管的复合粉末；(三)将含炭纳米管的复合粉末在等离子烧结炉中以650℃～1550℃、压力范围为5～100KN及真空度为0～10Pa的条件烧结2分钟～2小时，然后向烧结炉中通入纯度为99.99％的氮气并冷却至室温，得到三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料。
5、根据权利要求4所述的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料的制备方法，其特征在于步骤(一)中按照原子比将46～49at.％的Ti粉、42～48at.％的Al粉和3～12at.％的Nb、Cr、Mn、V、Ni、W、Ta、Mo、Zr、Si、B元素粉末中的一种或几种混合后放入球磨机中。
6、根据权利要求4所述的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料的制备方法，其特征在于步骤(一)球料重量比为10～45∶1、球磨机转速为200～800转/分钟。
7、根据权利要求4所述的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料的制备方法，其特征在于步骤(一)中对混合粉末球磨20～80小时。
8、根据权利要求4所述的TiAl基复合材料的制备方法，其特征在于步骤(二)中在复合粉末中添加占粉末重量5～15％的炭纳米管。
9、根据权利要求4所述的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料的制备方法，其特征在于步骤(三)中将含炭纳米管的复合粉末在等离子烧结炉中以800℃～1200℃、压力范围为20～80KN及真空度为2～8Pa的条件烧结20分钟～1小时。
10、根据权利要求4所述的三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料的制备方法，其特征在于步骤(三)中将含炭纳米管的复合粉末在等离子烧结炉中以1000℃、压力范围为65KN及真空度为6Pa的条件烧结50分钟。
CNB2007100717086A 2007-01-31 2007-01-31 三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN100496815C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100717086A CN100496815C (zh) 2007-01-31 2007-01-31 三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100717086A CN100496815C (zh) 2007-01-31 2007-01-31 三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101011737A true CN101011737A (zh) 2007-08-08
CN100496815C CN100496815C (zh) 2009-06-10

Family

ID=38699558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100717086A Expired - Fee Related CN100496815C (zh) 2007-01-31 2007-01-31 三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100496815C (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805839A (zh) * 2010-04-23 2010-08-18 东北大学 一种二次骨架熔渗合金材料的制备方法
US20110068299A1 (en) * 2009-09-24 2011-03-24 Hyundai Motor Company Method of fabricating nano composite powder consisting of carbon nanotube and metal
CN101555575B (zh) * 2009-05-07 2011-07-06 山东交通学院 一种钛铝金属间化合物-碳纳米管复合材料的制备及产物
CN102139370A (zh) * 2011-01-14 2011-08-03 广州有色金属研究院 一种Ti2AlC自润滑、耐热结构材料的制备方法
CN102418000A (zh) * 2011-12-14 2012-04-18 哈尔滨工业大学 一种三维网络状分布的Ti2AlN颗粒增强TiAl基复合材料及其制备方法
CN102492871A (zh) * 2011-12-19 2012-06-13 武汉理工大学 一种TiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料及其制备方法
CN102888549A (zh) * 2012-10-19 2013-01-23 武汉理工大学 TiAl-C-Ag-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料及其制备方法
CN103757452A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 陕西理工学院 一种Ti2AlC/TiAl 基复合材料及其低温制备方法
CN103757453A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 陕西理工学院 一种Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基复合材料及其制备方法
CN104942407A (zh) * 2015-06-16 2015-09-30 哈尔滨工业大学 一种网状结构钛基复合材料的钨极氩弧焊焊接方法
CN105312538A (zh) * 2014-07-07 2016-02-10 陈焕铭 一种制备Nb/TiAl复合材料的新方法
CN105451915A (zh) * 2013-06-11 2016-03-30 国家科学研究中心 钛铝合金工件制造工艺
CN108754275A (zh) * 2018-05-30 2018-11-06 燕山大学 一种TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法
CN110039042A (zh) * 2019-05-06 2019-07-23 安徽工业大学 一种碳纳米管增强钛镁合金复合材料的制备方法
RU2713668C1 (ru) * 2016-04-20 2020-02-06 Арконик Инк. Материалы с гпу-структурой на основе алюминия, титана и циркония и изделия, полученные из них
CN115255359A (zh) * 2022-06-21 2022-11-01 河南科技大学 呈网-层结构的Ti2AlC/TiAl复合材料及其制备方法

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555575B (zh) * 2009-05-07 2011-07-06 山东交通学院 一种钛铝金属间化合物-碳纳米管复合材料的制备及产物
CN102031465B (zh) * 2009-09-24 2015-01-14 现代自动车株式会社 制造由碳纳米管和金属组成的纳米复合材料粉末的方法
US20110068299A1 (en) * 2009-09-24 2011-03-24 Hyundai Motor Company Method of fabricating nano composite powder consisting of carbon nanotube and metal
CN102031465A (zh) * 2009-09-24 2011-04-27 现代自动车株式会社 制造由碳纳米管和金属组成的纳米复合材料粉末的方法
CN101805839B (zh) * 2010-04-23 2012-02-01 东北大学 一种二次骨架熔渗合金材料的制备方法
CN101805839A (zh) * 2010-04-23 2010-08-18 东北大学 一种二次骨架熔渗合金材料的制备方法
CN102139370A (zh) * 2011-01-14 2011-08-03 广州有色金属研究院 一种Ti2AlC自润滑、耐热结构材料的制备方法
CN102418000A (zh) * 2011-12-14 2012-04-18 哈尔滨工业大学 一种三维网络状分布的Ti2AlN颗粒增强TiAl基复合材料及其制备方法
CN102418000B (zh) * 2011-12-14 2013-03-13 哈尔滨工业大学 一种三维网络状分布的Ti2AlN颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法
CN102492871A (zh) * 2011-12-19 2012-06-13 武汉理工大学 一种TiAl金属间化合物基固体自润滑复合材料及其制备方法
CN102888549A (zh) * 2012-10-19 2013-01-23 武汉理工大学 TiAl-C-Ag-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料及其制备方法
CN105451915A (zh) * 2013-06-11 2016-03-30 国家科学研究中心 钛铝合金工件制造工艺
CN105451915B (zh) * 2013-06-11 2018-01-02 国家科学研究中心 钛铝合金工件制造工艺
CN103757453A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 陕西理工学院 一种Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基复合材料及其制备方法
CN103757453B (zh) * 2013-12-19 2016-02-24 陕西理工学院 一种Ti3AlC2-Ti2AlC/TiAl基复合材料及其制备方法
CN103757452A (zh) * 2013-12-19 2014-04-30 陕西理工学院 一种Ti2AlC/TiAl 基复合材料及其低温制备方法
CN105312538A (zh) * 2014-07-07 2016-02-10 陈焕铭 一种制备Nb/TiAl复合材料的新方法
CN104942407A (zh) * 2015-06-16 2015-09-30 哈尔滨工业大学 一种网状结构钛基复合材料的钨极氩弧焊焊接方法
RU2713668C1 (ru) * 2016-04-20 2020-02-06 Арконик Инк. Материалы с гпу-структурой на основе алюминия, титана и циркония и изделия, полученные из них
CN108754275B (zh) * 2018-05-30 2019-08-23 燕山大学 一种TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法
CN108754275A (zh) * 2018-05-30 2018-11-06 燕山大学 一种TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法
CN110039042A (zh) * 2019-05-06 2019-07-23 安徽工业大学 一种碳纳米管增强钛镁合金复合材料的制备方法
CN110039042B (zh) * 2019-05-06 2021-04-13 安徽工业大学 一种碳纳米管增强钛镁合金复合材料的制备方法
CN115255359A (zh) * 2022-06-21 2022-11-01 河南科技大学 呈网-层结构的Ti2AlC/TiAl复合材料及其制备方法
CN115255359B (zh) * 2022-06-21 2024-01-19 河南科技大学 呈网-层结构的Ti2AlC/TiAl复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100496815C (zh) 2009-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100496815C (zh) 三维网状结构Ti2AlC增强的TiAl基复合材料及其制备方法
US11731178B2 (en) Rolled (FeCoNiCrRn/Al)-2024Al composite panel and fabrication method thereof
US11491538B2 (en) Multifunctional high strength metal composite materials
CN101492781B (zh) 一种高塑性钛基超细晶复合材料及其制备方法
CN110257684B (zh) 一种FeCrCoMnNi高熵合金基复合材料的制备工艺
CN109338172A (zh) 一种高熵合金增强的2024铝基复合材料及其制备方法
JP2006299396A (ja) 固溶体粉末、この固溶体粉末の製造方法、この固溶体粉末を用いるセラミック、このセラミックの製造方法、この固溶体粉末を含むサーメット粉末、このサーメット粉末の製造方法、このサーメット粉末を用いるサーメット、及びこのサーメットの製造方法。
CN1312078C (zh) 亚微米晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN101935777A (zh) 高压缩比强度的钛基超细晶或细晶复合材料及其制备方法
CN111763842A (zh) 低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制备方法
Yang et al. Deformation twinning structure and interface in a FCC-based Al0. 3FeNiCo1. 2CrCu high-entropy alloy matrix composites
CN102249682B (zh) 一种铁铝金属间化合物增强碳化钛陶瓷复合材料及其制备方法
CN110218913B (zh) 一种具有优良高温变形能力的铝基复合材料及其制备方法
CN102618807A (zh) 一种铝基非晶/纳米晶复合材料及其制备方法
KR20060115542A (ko) 새로운 Ｔｉ계 고용체 절삭 공구 소재
US20190115128A1 (en) Feedstock and heterogeneous structure for tough rare earth permanent magnets and production therefor
CN102286708A (zh) 一种钛基块状非晶复合材料及其制备方法
US20180105901A1 (en) Method of making a molybdenum alloy having a high titanium content
CN112410601A (zh) 一种石墨烯-硼异质结构钛基复合材料的制备方法
CN103551583A (zh) 一种Mg-Ti合金粉末的制备方法
CN115259859B (zh) 一种碳化硼防弹陶瓷材料及其制备方法
CN102747249A (zh) 一种增强钛基复合材料及其粉末冶金制备方法
CN114855045B (zh) 一种高强韧高密度多组元合金及其制备方法
JP2852414B2 (ja) 粒子強化型チタン基複合材料とその製造方法
Sui et al. Microstructure and mechanical properties of WC-Co-Ti (C0. 5, N0. 5)-Mo cemented carbides

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090610

Termination date: 20110131