CN1733403A - 锯断机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锯断机，所述锯断机可以以简单的操作进行可动腿的组装与折叠。通过将保持可动腿(20)的连接轴(23)的托座(22)上的穿插孔(24)做成长孔，可将可动腿(20)从向下方拉出的拉出位置向托座(22)一侧推入的推入位置滑动，另一方面通过在托座(22)上设置缺口(25)，在可动腿(20)上设置在推入位置嵌合于缺口(25)上的止动销(26)，来对可动腿(20)在推入位置的转动进行限制，并在拉出位置容许其转动。另外，在可动腿(20)上设置锁定弹簧(28)，该锁定弹簧(28)在推入位置卡止在设置在托座(22)上的凹部(34)上而限制可动腿(20)的滑动，在使锁定弹簧(28)脱离了凹部(34)时可使可动腿(20)向拉出位置滑动。

Description

锯断机

技术领域

本发明涉及圆锯床或翻转锯等锯断机，所述锯断机在具有转动的锯片的底座上铰支有可动腿，所述可动腿在折叠于底座下侧的折叠位置、和从底座向下方突出的拉出位置之间可以转动。

背景技术

例如，在例如圆锯床等中，在作为底座的工作台上，使由电动机旋转驱动的锯片突出出来，并在工作台上使被锯断材料滑动而可由锯片进行锯断。这种工作台由可折叠的支承腿支承，并在不使用圆锯床时，如果将支承腿折叠起来，可使圆锯床等紧凑化，并便于搬运和收纳。

作为这种支承腿的折叠构造已公开的发明有，例如像专利文献1(参见日本专利申请公开公报：特开2000-176902号)中所述的那样，在固定于工作台下方的固定腿上连接着可转动的可动腿，并在各可动腿上的与固定腿的相连接的连接部分上设置锁定机构，该锁定机构可以对立起状态下的可动腿的转动进行锁定，另一方面，通过在可动腿及其与其相对的固定腿之间交叉状地架设撑杆，来进行可动腿的组装和折叠。

发明内容

在上述折叠构造中，由于是将锁定机构与撑杆并用于可动腿的组装的构造，所以增加了零件件数，而且，在组装和折叠可动腿时需要进行锁定机构的操作和撑杆的拆装操作，增加了多余的工作而使得作业麻烦。

因此，技术方案1所述的本发明的目的在于，提供一种可以以较简单的操作来可靠地进行可动腿的组装与折叠的锯断机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案1为，一方面将可动腿设置成可从拉出位置向底座侧沿轴向滑动到稍稍移动的推入位置，另一方面在底座与可动腿之间设有转动锁定机构和滑动锁定机构，所述转动锁定机构在推入位置限制可动腿的转动，并在拉出位置容许可动腿的转动；对于可动腿从推入位置向拉出位置的滑动，所述滑动锁定机构可任意地进行切换操作来限制所述可动腿从所述推入位置向所述拉出位置滑动或接触该限制。

本发明的技术方案2为，在技术方案1的目的的基础上，为了以简单构造形成转动锁定机构，由凸部和限制部构成转动锁定机构，所述凸部被设置在可动腿和底座这两个部件中的一个部件上，且设置在偏离于可动腿的转动中心的偏心位置上；所述限制部被设置在上述两个部件中的另一个部件上，并在可动腿的推入位置嵌合凸部，对可动腿的转动进行限制。

本发明的技术方案3为，在技术方案2的目的的基础上，为了在推入位置更有效地稳定支承可动腿，赋予可动腿以规定的倾斜角，使其在推入位置能够成为向外敞开的姿势，并使限制部以与该倾斜角同样的倾斜角倾斜。

本发明的技术方案4为，在技术方案1～3的目的的基础上，为了使滑动锁定机构成为更简单而且更便于操作的构造，由被卡止部和卡止部件构成滑动锁定机构，所述被卡止部被设置在可动腿和底座这两个部件中的一个部件上；所述卡止部件被设置在其另一个部件上，并在可动腿的推入位置弹性地卡止在被卡止部上。

在本发明中所称的底座是指直接或间接地具有旋转驱动的锯片、且由可动腿支承的工作台或基座。

根据本发明的技术方案1，由于可以以可动腿的转动与沿轴向的滑动的单纯动作进行可动腿的组装与折叠，所以搬运和收纳时的操作变得较为方便。另外，由于在推入位置的可动腿的转动由滑动锁定机构可靠地进行锁定，所以也提高了可靠性。

根据本发明的技术方案2，在技术方案1的效果的基础上，可以以简单的构造来实现转动锁定机构。

根据本发明的技术方案3，在技术方案2的效果的基础上，通过合理地利用转动锁定用的凸部和限制部，可以以向外敞开的姿势无间隙地稳定地支承可动腿。

根据本发明的技术方案4，在技术方案1～3的效果的基础上，不仅可以以简单构造实现滑动锁定机构，还由于在可动腿的推入位置上通过卡止部件的弹性卡止自动地限制滑动，所以作业被简化而使操作变得更加方便。

附图说明

图1是翻转锯的侧视图。

图2是翻转锯的俯视图。

图3是翻转锯的主视图。

图4(A)是表示可动腿的连接部分的说明图，其中，可动腿位于推入位置；(B)、(C)是表示可动腿的折叠顺序的说明图。

图5是翻转锯的主视图，其中，可动腿处于折叠的状态。

具体实施方式

下面根据附图来说明本发明的实施方式。

图1是作为锯断机之一例的翻转锯的整体图，图2是其俯视图，图3是主视图。翻转锯1由作为平面矩形形状的台、由4个可动腿19、20…支承的作为底座的基座2、被设置于基座2上部上的工作台3、和被设置于工作台3上的锯片单元4构成。工作台3通过转动轴5、5被支承于基座2上，并可以以左右方向(以在图1、2中的右侧为前方)的转动轴5、5为中心翻转180°，并且无论工作台3的两个表面中的哪一个表面在上方，工作台3都可由设置于基座2上的锁定杆6固定于水平状态。另外，在工作台3上设有圆形的可水平转动的转向台7，并且以横跨该转向台7的形式架设有导向围栏8。

锯片单元4具有支承臂9和锯主体11，支承臂9设置在转向台7的后方，锯主体11在该支承臂9的上端由支承轴10支承，并可绕支承轴10上下转动；在作为锯主体11的壳体的锯片罩12的左侧方设置电动机13和手柄14，在锯片罩12的内部设有由电动机13旋转驱动的圆盘状锯片15。锯主体11由设置于支承轴10上的未图示的扭簧向图1的上死点加载，并通过保持手柄14向下方推压，来使锯主体11下降到锯片15穿过设置于转向台7的中央的未图示的狭缝的下死点，从而可由旋转的锯片15锯断转向台7上的被锯断材料。即，翻转锯可作为斜切锯床使用。标号16是安全罩，在锯主体11的上死点，它处于覆盖锯片15的位置，并随着锯主体11的下降而旋转，使锯片15露出来。

另外，支承臂9在转向台7上可连同锯主体11向右(图2的下方)倾倒，并且可以通过操作杆17固定在任一倾倒位置上，由此，赋予锯片15与垂直方向成不同的角度。通过此锯主体11的倾倒，可对转向台7上的被锯断材料进行倾斜锯断。此外，通过握持手柄14对转向台7进行转动操作，转向台可与锯主体11一起水平转动。通过选择此转向台7的水平转动角，可进行锯片15与导向围栏8正交的直角锯断、和从该处沿水平方向转动一定角度的角度锯断。

另一方面，锯主体11可通过设置于支承臂9与锯主体11之间的固定机构18固定于下死点，并且如果在该固定状态下使工作台3翻转，就使锯片15向工作台3的上方突出出来，从而，该翻转锯可作为在工作台3上使被锯断材料滑动而进行锯断的台锯使用。

可动腿19、20由横剖面为方形的空心管形成，并且基座2右侧的可动腿19、19彼此之间以及其左侧的可动腿20、20彼此之间，分别由前后方向的连接杆21、21连接成一体，与此同时，在基座2的下端内部，通过正交于前后方向的连接轴23将这些可动腿的上端可转动地安装在已被固定的コ字状托座22内，使左右可动腿的自由侧能够彼此相对。另外，关于托座22，考虑到由左右的可动腿19、20的折叠引起的重叠，通过将可动腿19一侧的托座22设置于比可动腿20一侧高的位置上，使左右可动腿19、20的铰支位置在上下方向上错开。由此，关于可动腿19、20的尺寸，铰支位置变得比较高的可动腿19一方比可动腿20一方长。下面详细叙述可动腿19、20与托座22之间的连接构造，但是由于构造本身为左右对称，所以主要就可动腿20、20进行说明。

如图4(A)所示，托座22中的连接轴23的穿插孔24在上下方向上为长孔，由此可使被铰支的可动腿20在向基座2的下方突出的拉出位置与从该处向基座2一侧稍稍推入的推入位置之间沿轴向滑动。在托座22中的穿插孔24的下方，在上下方向上形成有下端敞开的作为限制部的缺口25，另一方面，在可动腿20上的连接轴23的下方部位上，固定着与连接轴23平行的作为凸部的止动销26，并且，在可动腿20的推入位置，止动销26嵌合在缺口25内，从而可以锁定可动腿20的转动。即，缺口25与止动销26为可动腿20的转动锁定机构。另外，穿插孔24和缺口25的形状为越靠近下方越向外侧倾斜，以便在锁定状态下左右可动腿20、20能够成为稍稍向外敞开的姿势。标号27是限制板，被设置于托座22的下端上，并抵接向外敞开的姿势下的可动腿20的外表面。

另外，在前侧可动腿20的止动销26的下方部位上，安装有作为卡止部件的锁定弹簧28。该锁定弹簧28是棒状的金属体，由卡止部29和端部30、30构成，卡止部29沿前后方向横跨可动腿20的内侧，端部30、30在该卡止部29的前后端向下方弯曲，并沿可动腿20的前后表面向下方延伸。两端部30、30穿过正交状地已被固定在可动腿20上的卡止销31的外侧而分别卡止在形成于其下方的通孔32、32内。由此，锁定弹簧28被赋予弹性力，使卡止部29以其与卡止销31、31相接触的接触部为中心向可动腿20侧加载。在卡止部29的中央，弯曲形成了向离开可动腿20的方向膨出的圆弧部33。

另一方面，在托座22的内侧缘的下方部上分别形成了作为被卡止部的凹部34、34，在将可动腿20推入到上方的位置，锁定弹簧28的卡止部29可以卡止在凹部34、34内。在该凹部34的下方，分别形成了倾斜部35，该倾斜部35的形状为越靠近下方越接近缺口25。即，由锁定弹簧28和凹部34形成滑动锁定机构，该锁定机构在可动腿20的推入位置限制可动腿20向拉出位置滑动，并且只要克服弹簧的加载而拉起卡止部29，使其离开凹部34、34，可动腿20的滑动限制就被解除了。

在如上所述构成的翻转锯1中，在使可动腿19、20…立起而使用时，首先在将翻转锯1横向放倒的状态下，使每个左右可动腿19、20都上向外侧转动，直到其分别抵接托座22、22的限制板27、27的拉出位置，并在该状态下将可动腿19、20推入到基座2一侧。于是，各可动腿19、20就滑动到连接轴23移动到穿插孔24的上端的推入位置，并且，止动销26就嵌合在缺口25内。与此同时，锁定弹簧28的卡止部29越过倾斜部35而被导向到凹部34，并通过其弹性而卡止在凹部34上。由此，各可动腿19、20就由缺口25与止动销26之间的嵌合而被限制转动，并且，由锁定弹簧28限制其向下方的滑动，如图3所示可以支承基座2。此后，通过选择工作台3的转动位置，可以将翻转锯用作斜切锯或台锯。

在锯断作业结束之后，在收纳翻转锯1等时，如图4(A)中以箭头所示的那样，在可动腿20中，只要用手指分别拉起锁定弹簧28的圆弧部33，使卡止部29向离开托座22的凹部34的方向转动，可动腿20的滑动限制就被解除。由此，如在该状态下使可动腿20向下方滑动到拉出位置，那么如图4(B)所示，由于止动销26离开缺口25后，连接轴23就向穿插孔24的下端移动，使可动腿20可以进行转动，所以，如图4(C)所示，可以将可动腿20向内侧折叠。虽然可动腿19也可以以同样的顺序进行折叠，但是作为实际的顺序是，先折叠铰支位置处于上方的可动腿19、19一侧，然后再折叠另一侧的可动腿20、20，这样如图5所示，左右的可动腿19、20就一起被收纳在基座2内。

另外，在上侧可动腿19中的通孔32内安装着方框状的环36，如果在折叠时将下侧的可动腿20插入环36内，左右可动腿19、20就被水平地保持在折叠位置上。

而且，当再次使用翻转锯1时，和上述顺序相反，只要从下侧的可动腿20取下环36，然后使左右的可动腿19、20分别向外侧转动立起，并向上方推入，就和上述的一样，由缺口25和止动销26进行转动限制，由锁定弹簧28和凹部34进行滑动限制。

这样，根据上述实施方式的翻转锯1，一方面将可动腿19、20设置成可从拉出位置向基座2侧沿轴向滑动到稍稍移动的推入位置，另一方面在基座2与可动腿19、20之间设有转动锁定机构和滑动锁定机构，所述转动锁定机构在推入位置限制可动腿19、20的转动，在拉出位置容许可动腿19、20的转动；所述滑动锁定机构可任意进行切换操作来限制可动腿19、20从推入位置向拉出位置滑动或解除该限制，通过上述方式，可动腿19、20的组装与折叠可以通过可动腿19、20的转动与沿轴向的滑动的单纯动作来进行，并且搬运和收纳时的操作变得较为方便。另外，由于通过滑动锁定机构可靠地锁定推入位置上的可动腿19、20的转动，所以也提高了可靠性。

另外，由于以止动销26和缺口25形成了转动锁定机构，所述止动销26在可动腿19、20中被设置在偏离于作为转动中心的连接轴23的偏心位置上；所述缺口25被设置在基座2一侧上，并通过在可动腿19、20的推入位置嵌合止动销26来限制可动腿19、20的转动，所以可以以简单的构造实现转动锁定机构。

特别是，由于赋予可动腿19、20以规定的倾斜角，使它们在推入位置形成向外敞开的姿势，并使缺口25以与该倾斜角同样的倾斜角进行倾斜，所以可以合理地利用转动锁定用的缺口25和止动销26，以向外敞开的姿势稳定地支承可动腿19、20。

另外，因为由凹部34和锁定弹簧28形成了滑动锁定机构，所述凹部34被设置于基座2一侧的托座22上；所述锁定弹簧28被设置于可动腿19、20一侧上，并在可动腿19、20的推入位置弹性地卡止在凹部34上，所以，可以以简单的构造实现滑动锁定机构，在此基础上，因为在可动腿19、20的推入位置由锁定弹簧28的弹性自动地限制滑动，所以，作业被简化而使操作变得更加方便。

另外，在上述实施方式中，虽然将连接轴设置在可动腿上，将穿插孔设置在托座上，但也可以反过来设置。另外，作为转动锁定机构的凸部不限于穿插可动腿的止动销，也可以分别在可动腿的两表面以另外的形式分别突出地设置，并且限制部也不限于缺口，也可以是对凸部进行导向的槽。另外，虽然将作为凸部的止动销设置在可动腿上，将作为限制部的缺口设置在基座侧的托座上，但也可以反过来设置。

同样，在滑动锁定机构中，虽然将锁定弹簧设置在可动腿上，将凹部和倾斜部设置在托座上，但是也可以将这样的卡止部件和被卡止部反过来设置。当然，作为卡止部件不限于锁定弹簧，也可以考虑采用下述的构造等，进行适当的设计变更，即：设置销和凸轮等部件，使销和凸轮等部件可进出于其中的一方，且由弹簧等弹性体向突出状态加载，并在突出状态下，将其中的一方卡止在另一方的通孔上来限制可动腿的滑动。

另外，可动腿不限于横断面为方形的管，也可用横断面为圆形的管，除此之外还可使用横断面为L字状或コ字状的部件。

而且，翻转锯本身的构造也不限于上述实施方式，锯主体可向左右两方倾动的构造，或者不能进行倾斜锯断或角度锯断的构造等也可以适用本发明，当然，也不限于翻转锯，在可动腿支承的工作台上，使由电动机驱动的锯片突出出来的圆锯床等其他锯断机也适用本发明。

Claims (4)

1.一种锯断机，所述锯断机在具有被旋转驱动的锯片的底座上铰支有可动腿，所述可动腿可以在折叠于所述底座下侧的折叠位置、和从所述底座向下方突出的拉出位置之间转动，其特征在于，

一方面将所述可动腿设置成可从所述拉出位置向所述底座侧沿轴向滑动到稍稍移动的推入位置，另一方面在所述底座与可动腿之间设有转动锁定机构和滑动锁定机构，所述转动锁定机构在所述推入位置限制所述可动腿的转动，并在所述拉出位置容许上述可动腿的转动；所述滑动锁定机构可任意地进行切换操作来限制所述可动腿从所述推入位置向所述拉出位置滑动或接触该限制。

2.如权利要求1所述的锯断机，其特征在于：转动锁定机构由凸部和限制部构成，所述凸部被设置可动腿和底座这两个部件中的一个部件上，且设置偏离于上述可动腿的转动中心的偏心位置上；所述限制部被设置在所述两个部件中的另一个部件上，并在上述可动腿的推入位置嵌合上述凸部，对上述可动腿的转动进行限制。

3.如权利要求2所述的锯断机，其特征在于：赋予可动腿以规定的倾斜角，使其在推入位置能够成为向外敞开的姿势，并使限制部以与所述倾斜角同样的倾斜角倾斜。

4.如权利要求1～3的任一项所述的锯断机，其特征在于：滑动锁定机构由被卡止部和卡止部件构成，所述被卡止部被设置在可动腿和底座这两个部件中的一个部件上；所述卡止部件被设置在上述两个部件中的另一个部件上，并在所述可动腿的推入位置弹性地卡止在被卡止部上。

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